CN109706746A - 一种拒水聚烯烃弹性面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拒水聚烯烃涤纶面料，包括聚烯烃涤纶面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水整理剂乳胶膜；按质量份计，将拒水整理剂10份、增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成涂层剂，粘度达到35000‑40000CPS，以70‑90份/m²的施加量，将涂层剂涂覆于聚烯烃涤纶面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，制成所述的拒水聚烯烃涤纶面料；所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液按质量比为1:1.2‑1:2共混形成。有机硅的改性，使聚烯烃涤纶面料具有良好的防水性能和透气性。

Description

一种拒水聚烯烃弹性面料

技术领域

本发明涉及一种功能性面料，具体涉及一种拒水聚烯烃弹性面料，属功能纺织品面料领域。

背景技术

近年来，随着社会生活的快速发展，人们的生活水平也随之提高，对衣、食、住、行各方面的要求也越来越高，要求衣物要有舒适、透湿、排汗、抗皱、防水防油、易去污、防紫外线、抗静电等功能。不同的行业对从业人员衣物的要求也不同，例如，户外运动的人员就要求服装外层面料要求有防水和易去污性能。

弹性面料，是将含有弹性纤维的纱线用梭织机织成的面料。仅经纱有弹性纤维的面料称为经弹面料，仅纬纱有弹性纤维的面料称为纬弹面料，经纬纱都含有弹性纤维的面料称为四面弹面料。运动类面料，纱线以涤纶、锦纶等化纤类为主，氨纶是常用的弹性纤维，其以空气包覆的形式加入到纱线中。但氨纶的耐候性差，尤其是耐氯水等化学试剂的性能较差。

防水面料，是指在织物的表面上形成一层不透水、不透气的连续薄膜，利用物理或者化学的方法，使水和空气都不能通过的面料。面料防水性能的获得主要有两种途径，一是使用特种纤维或功能纤维；另一个是用整理剂涂覆于织物，改善织物的表面性能，使织物的表面张力低于水的表面张力，从而使水在织物上不易透过，而且不影响织物的透气性能。

目前，织物拒水整理剂主要有：含氟整理剂、有机硅整理剂等。

(1)含氟整理剂

由于氟原子化学性质活泼，电负性高，因此，C-F键间的分子凝聚力小，含C-F键的化合物分子间的作用力就小，从而使含氟的化合物表面能降低。

当将含氟化合物作用于织物表面，用于防水整理时，其分子中的疏水性基团伸向空气，即含氟的基团在外层，亲水性的基团指向纤维基质，这样导致织物的表面布满疏水性基团，使织物的表面能降低，从而使织物表面具有一定的防水性。含氟整理剂，不仅防水性能优异，还具有优异的拒油性和抗污性能。但因为环保的原因，对含氟助剂的使用趋于谨慎。

(2)有机硅材料性能优良，拒水性能优异，因此，被广泛地使用。聚硅氧烷是具有硅原子与氧原子交替键合主链的一类聚合物，聚硅氧烷的主链是重复的Si-O键，有机基团直接连接在硅原子上的聚合物，其分子中Si-O键的键间距长，Si-O-Si间的健角大，键能也大，而且硅氧链有甲基屏蔽，因此，聚硅氧烷链段非常柔软；由于硅氧链间相互作用力小、摩尔体积大，所以，聚硅氧烷表面张力小。聚硅氧烷特殊的分子结构，使它具有良好的成膜性和高透气性，耐高温性，以及拒水性等优异性能。但有机硅也存在机械强度不足、附着力差等不足。

水性聚氨酯具有良好的物理机械性能，优良的耐寒性、弹性和高光泽等优点，但其耐水性差，机械强度差。丙烯酸酯乳液具有较好的耐水性、耐候性，用丙烯酸酯乳液对聚氨酯进行改性，可以使聚氨酯的高耐磨性和良好的机械性能与丙烯酸酯良好的耐候性、耐水性有机结合起来，从而使聚氨酯/丙烯酸酯的性能得到明显改善。

结合有机硅及丙烯酸酯/聚氨酯的各自优势，利用环境友好的有机硅氧烷拒水功能，形成不含氟的拒水整理剂，制备绿色环保的拒水面料。

发明内容

本发明目的是以聚烯烃弹性面料为基材，以有机硅分别改性丙烯酸酯、聚氨酯，形成有机硅功能乳液，再进行共混，得到不含氟的绿色环保有机硅拒水整理剂，对面料进行表面涂层，制得拒水聚烯烃弹性面料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种拒水聚烯烃弹性面料，包括聚烯烃弹性面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水涂层剂胶膜；

按质量份计，将有机硅拒水整理剂10份、增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成有机硅拒水涂层剂，粘度达到35000-40000CPS，以70-90份/m²的施加量，将有机硅拒水涂层剂涂覆于聚烯烃弹性面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，制成所述的拒水聚烯烃弹性面料；

所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液共混形成；有机硅改性丙烯酸酯乳液与有机硅改性聚氨酯乳液的质量比为1:1.2-1:2；

所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合方法制成，以重量份计，包括如下原料：丙烯酸酯类混合单体250-350份、(如式a所示)有机硅单体35-52份、乳化剂16-24份、双丙酮丙烯酰胺15-21份、引发剂3-5份、去离子水600-800份，其中，所述丙烯酸酯类混合单体由质量比为1:2:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成；有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)常温下，将去离子水、乳化剂加入四口烧瓶中，搅拌溶解，高速搅拌(转速为1500r/min)下缓慢滴加丙烯酸酯类混合单体、有机硅单体、双丙酮丙烯酰胺，搅拌30min，得到稳定的乳白色预乳液；引发剂与部分去离子水溶解配制成引发剂水溶液；

(2)将30％步骤(1)得到的预乳液加入反应器中，于65℃水浴中，在150-200r/min低速搅拌下加入20％引发剂水溶液，搅拌反应30min，然后升温至70℃，体系出现蓝光时，补加10％引发剂水溶液，保温并持续反应30min，得到种子乳液；

(3)温度维持在70-72℃，滴加剩余的预乳液、引发剂水溶液，滴加时间2-3h，滴加完后，继续搅拌反应2h，然后降至室温后，过滤，得所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液；

所述的有机硅改性聚氨酯乳液，制备方法为：

a、在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的1200-1400份多元醇(分子量2000)、80-120份双端羟基直链二甲基硅油(分子量3000)、380-450份二异氰酸酯、24-46份双羟基有机硅单体(如式b所示)、0.3-0.5份二月桂酸二丁基锡，90℃搅拌反应5h；

b、降温至60℃，加入76-92份二羟甲基丙酸、500份丙酮，继续反应3h；

c、加入12-18份1,4-丁二醇，扩链反应2h；

d、加入14-21份己二酸二酰肼，对双端NCO基团进行封端反应，时间2h；

e、反应结束降温至40℃，加入48-66份三乙胺中和30min；

f、高速搅拌下，采用分步加入法加入6800-8000份去离子水进行乳化，乳化结束后，减压脱除丙酮，得有机硅改性聚氨酯乳液。

所述的乳化剂由阴离子乳化剂与非离子乳化剂按质量比2:1复合组成。

所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

所述的非离子乳化剂为：壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、TX-12、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、AEO-15中的一种或多种。

所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。

所述的多元醇为聚环氧丙烷醚二元醇、聚四氢呋喃醚二元醇、己二酸系聚酯二醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二醇中的一种或多种。

所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

有机硅具有独特的化学结构，其硅氧链结构中氧原子和硅原子交替排列，绕曲组成螺旋形直链的结构。每个硅原子上接有两个基团(一般为甲基)围绕着Si-O转动。分子链中的甲基和硅原子的亲水性弱，唯一与水亲和力较好的氧原子也被甲基包裹着，因此聚硅氧烷具有良好的疏水性。因硅氧烷键的键角很大，可以自由旋转，使得有机硅分子具有很好的润滑性及柔顺性。同时，有机硅的表面能低，在成膜过程中倾向于向涂层表面富集，因此将有机硅对水性聚氨酯、丙烯酸酯改性后运用于织物，可得到防水性能和综合性能优异的涂层。此外，由于硅氧链间相互作用力小、摩尔体积大，使它具有良好的高透气性。

现有的有机硅丙烯酸酯乳液、有机硅聚氨酯乳液所用的有机硅单体通常为乙烯基硅油、羟基硅油、八甲基环四硅氧烷、四乙烯基八甲基环四硅氧烷、含C＝C键的硅烷偶联剂为有机硅改性剂。乙烯基硅油、羟基硅油的黏度大、难乳化，D₄、硅烷偶联剂等含有可水解基团Si-O-CH₃，在乳液聚合过程中会发生一定程度的水解、缩合，从而使聚合物分子间过度交联而导致反应失稳，难以获得稳定的高硅含量的有机硅改性乳液。本发明制备了难水解的有机硅单体，将甲氧基硅烷中Si-OCH₃基团置换成空间位阻更大的Si(CH₃)₃，与丙烯酸酯单体一起乳化、共聚，制备了稳定乳液不但解决了含Si-OCH₃基团的单体在乳液聚合过程中的水解问题，提高了乳液的拒水性。

通过在丙烯酸酯乳液中引入双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、在聚氨酯乳液中引入己二酰肼(ADH)，两种乳液共混后，增加了体系中的交联位点，在一定温度下，双丙酮丙烯酰胺与己二酰肼发生交联反应，提高乳液的自交联性能。

聚烯烃弹性面料耐热性好，经受热整理后，纤维可恢复弹性，具有良好的悬垂性和手感，对大多数强腐蚀性化学物质有很强的稳定性，具有可洗、可漂、耐蒸汽烫、可熨烫和干洗的特征。通过在面料表面设置有机硅拒水涂层剂形成胶膜，使面料获得优异的拒水性能。

具体实施方式

本发明涉及的组份原料，其单位“份”是指“质量份”。

本发明所涉有机硅单体、双羟基有机硅单体的制备方法如下。

所述的有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与甲基丙烯酸异氰酸酯乙酯反应制成，其方法如下：

在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、甲基丙烯酸异氰酸酯乙酯、二月桂酸二丁基锡，100℃搅拌反应5h，得含C＝C键的功能性有机硅单体；2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、甲基丙烯酸异氰酸酯乙酯的摩尔比1:1，二月桂酸二丁基锡的质量占反应单体总质量的0.4％。所涉反应过程如(1)所示。

其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。

所述的双羟基有机硅单体由二乙醇胺、NaOH、三甲基氯硅烷反应制得，制备方法如下：

将二乙醇胺和0.4mol/L的NaOH水溶液加入到带有搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，然后向烧瓶中缓慢加入三甲基氯硅烷，加料完毕后，在70℃下反应80min，减压蒸馏，除去多余的水及未反应的二乙醇胺，得到N-二乙醇-三甲基硅(双羟基有机硅单体)；其中，所加入的二乙醇胺和三甲基氯硅烷的摩尔比为1.1:1，三甲基氯硅烷与NaOH摩尔比为1:1。反应过程如(2)所示。

聚烯烃弹性面料，其成分为：88％涤纶、12％聚烯烃(POE)，规格：75D+70D*75D+70D，克重：100g/m²。

实施例1：

一种拒水聚烯烃弹性面料，包括聚烯烃弹性面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水涂层剂胶膜；

按质量份计，将有机硅拒水整理剂10份、聚丙烯酸增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成有机硅拒水涂层剂，粘度达到35000-40000CPS，以70份/m²的施加量，将涂层剂涂覆于聚烯烃弹性面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，有机硅拒水涂层剂在面料表面形成胶膜，制成所述的拒水聚烯烃弹性面料；

所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液共混形成；有机硅改性丙烯酸酯乳液与有机硅改性聚氨酯乳液的质量比为1:1.2；

所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合方法制成，以重量份计，包括如下原料：丙烯酸酯类混合单体250份、有机硅单体35份、乳化剂16份、双丙酮丙烯酰胺15份、引发剂3份、去离子水600份，其中，所述丙烯酸酯类混合单体为质量比为1:2:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成；所述的乳化剂由阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠、非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚TX-10按质量比2:1复合组成；引发剂为过硫酸钠；

有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)常温下，将570份去离子水、乳化剂加入四口烧瓶中，搅拌溶解，高速搅拌(转速为1500r/min)下缓慢滴加丙烯酸酯类混合单体、有机硅单体(如上述式a所示)、双丙酮丙烯酰胺，搅拌30min，得到稳定的乳白色预乳液；引发剂与30份去离子水溶解配制成引发剂水溶液；

(2)将30％步骤(1)得到的预乳液加入反应器中，于65℃水浴中，在150-200r/min低速搅拌下加入20％引发剂水溶液，搅拌反应30min，然后升温至70℃，体系出现蓝光时，补加10％引发剂水溶液，保温并持续反应30min，得到种子乳液；

(3)温度维持在70-72℃，滴加剩余的预乳液、引发剂水溶液，滴加时间2-3h，滴加完后，继续搅拌反应2h，然后降至室温后，过滤，得所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液；

所述的有机硅改性聚氨酯乳液，制备方法为：

a、在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的1200份聚己内酯多元醇(分子量2000)、80份双端羟基直链二甲基硅油(分子量3000)、380份二苯基甲烷二异氰酸酯、24份双羟基有机硅单体(如上述式b所示)、0.3份二月桂酸二丁基锡，90℃搅拌反应5h；

b、降温至60℃，加入76份二羟甲基丙酸、500份丙酮，继续反应3h；

c、加入12份1,4-丁二醇，扩链反应2h；

d、加入14份己二酸二酰肼，对双端NCO基团进行封端反应，时间2h；

e、反应结束降温至40℃，加入48份三乙胺中和30min；

f、高速搅拌下，采用分步加入法加入6800份去离子水进行乳化，乳化结束后，减压脱除丙酮，得有机硅改性聚氨酯乳液。

实施例2：

一种拒水聚烯烃弹性面料，包括聚烯烃弹性面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水涂层剂胶膜；

按质量份计，将有机硅拒水整理剂10份、聚丙烯酸增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成有机硅拒水涂层剂，粘度达到35000-40000CPS，以80份/m²的施加量，将有机硅拒水涂层剂涂覆于聚烯烃弹性面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，有机硅拒水涂层剂在面料表面形成胶膜，制成所述的拒水聚烯烃弹性面料；

所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液共混形成；有机硅改性丙烯酸酯乳液与有机硅改性聚氨酯乳液的质量比为1:1.6；

所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合方法制成，以重量份计，包括如下原料：丙烯酸酯类混合单体300份、有机硅单体44份、乳化剂20份、双丙酮丙烯酰胺18份、引发剂4份、去离子水700份，其中，所述丙烯酸酯类混合单体为质量比为1:2:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成；所述的乳化剂由阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠、非离子乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9按质量比2:1复合组成；引发剂为过硫酸钾；

有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)常温下，将670份去离子水、乳化剂加入四口烧瓶中，搅拌溶解，高速搅拌(转速为1500r/min)下缓慢滴加丙烯酸酯类混合单体、有机硅单体(如上述式a所示)、双丙酮丙烯酰胺，搅拌30min，得到稳定的乳白色预乳液；引发剂与30份去离子水溶解配制成引发剂水溶液；

(2)将30％步骤(1)得到的预乳液加入反应器中，于65℃水浴中，在150-200r/min低速搅拌下加入20％引发剂水溶液，搅拌反应30min，然后升温至70℃，体系出现蓝光时，补加10％引发剂水溶液，保温并持续反应30min，得到种子乳液；

(3)温度维持在70-72℃，滴加剩余的预乳液、引发剂水溶液，滴加时间2-3h，滴加完后，继续搅拌反应2h，然后降至室温后，过滤，得所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液；

所述的有机硅改性聚氨酯乳液，制备方法为：

a、在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的1300份聚四氢呋喃醚二元醇(分子量2000)、100份双端羟基直链二甲基硅油(分子量3000)、420份异佛尔酮二异氰酸酯、34份双羟基有机硅单体(如上述式b所示)、0.4份二月桂酸二丁基锡，90℃搅拌反应5h；

b、降温至60℃，加入84份二羟甲基丙酸、500份丙酮，继续反应3h；

c、加入15份1,4-丁二醇，扩链反应2h；

d、加入17份己二酸二酰肼，对双端NCO基团进行封端反应，时间2h；

e、反应结束降温至40℃，加入58份三乙胺中和30min；

f、高速搅拌下，采用分步加入法加入7400份去离子水进行乳化，乳化结束后，减压脱除丙酮，得有机硅改性聚氨酯乳液。

实施例3：

一种拒水聚烯烃弹性面料，包括聚烯烃弹性面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水涂层剂胶膜；

按质量份计，将有机硅拒水整理剂10份、聚丙烯酸增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成有机硅拒水涂层剂，粘度达到35000-40000CPS，以90份/m²的施加量，将有机硅拒水涂层剂涂覆于聚烯烃弹性面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，有机硅拒水涂层剂在面料表面形成胶膜，制成所述的拒水聚烯烃弹性面料；

所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液共混形成；有机硅改性丙烯酸酯乳液与有机硅改性聚氨酯乳液的质量比为1:2；

所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合方法制成，以重量份计，包括如下原料：丙烯酸酯类混合单体350份、有机硅单体52份、乳化剂24份、双丙酮丙烯酰胺21份、引发剂5份、去离子水800份，其中，所述丙烯酸酯类混合单体为质量比为1:2:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成；所述的乳化剂由阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠、非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚TX-12按质量比2:1复合组成；引发剂为过硫酸铵；

有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)常温下，将770份去离子水、乳化剂加入四口烧瓶中，搅拌溶解，高速搅拌(转速为1500r/min)下缓慢滴加丙烯酸酯类混合单体、有机硅单体(如上述式a所示)、双丙酮丙烯酰胺，搅拌30min，得到稳定的乳白色预乳液；引发剂与30份去离子水溶解配制成引发剂水溶液；

(2)将30％步骤(1)得到的预乳液加入反应器中，于65℃水浴中，在150-200r/min低速搅拌下加入20％引发剂水溶液，搅拌反应30min，然后升温至70℃，体系出现蓝光时，补加10％引发剂水溶液，保温并持续反应30min，得到种子乳液；

(3)温度维持在70-72℃，滴加剩余的预乳液、引发剂水溶液，滴加时间2-3h，滴加完后，继续搅拌反应2h，然后降至室温后，过滤，得所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液；

所述的有机硅改性聚氨酯乳液，制备方法为：

a、在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的1400份聚环氧丙烷醚二元醇(分子量2000)、120份双端羟基直链二甲基硅油(分子量3000)、450份甲苯二异氰酸酯、46份双羟基有机硅单体(如上述式b所示)、0.5份二月桂酸二丁基锡，90℃搅拌反应5h；

b、降温至60℃，加入92份二羟甲基丙酸、500份丙酮，继续反应3h；

c、加入18份1,4-丁二醇，扩链反应2h；

d、加入21份己二酸二酰肼，对双端NCO基团进行封端反应，时间2h；

e、反应结束降温至40℃，加入66份三乙胺中和30min；

f、高速搅拌下，采用分步加入法加入8000份去离子水进行乳化，乳化结束后，减压脱除丙酮，得有机硅改性聚氨酯乳液。

防水性能：参照AATCC-22-2017所记载的方法测试。喷淋法：水温27℃；洗涤程序：27℃，常规洗涤，悬挂晾干，水洗20次。

耐氯水拉伸弹性回复率：按FZ/T81021-2014所记载方法测试。

透湿性能参照GB/T 12704-2009方法测试。

静水压性能参照GB/T4744-2013方法测试。

撕破强力参照GB/T3917.1-2009涂层织物撕破强力试验方法进行。

上述性能的测试结果如表1所示。

表1拒水聚烯烃弹性面料各项性能测试结果

从表1测试结果可知，涂覆拒水整理剂后，面料的强力较高，聚烯烃弹力面料耐氯水拉伸弹力回复率较好，基本保持了面料的弹力；面料的静水压较高、防水性能优异，经洗涤后，仍能保持良好的防水性能；面料还具有良好的透湿性，不会有密不透气的薄膜感。

Claims (7)

1.一种拒水聚烯烃弹性面料，包括聚烯烃涤纶面料基材及在基材表面设置的有机硅拒水涂层剂胶膜；

按质量份计，将有机硅拒水拒水整理剂10份、增稠剂4份、水86份混合、充分搅拌形成有机硅拒水涂层剂，粘度达到35000-40000CPS，以70-90份/m²的施加量，将有机硅拒水涂层剂涂覆于聚烯烃涤纶面料基材上，再经70℃烘干5min、160℃焙烘2min，制成所述的拒水聚烯烃弹性面料；

所述的有机硅拒水整理剂由有机硅改性丙烯酸酯乳液及有机硅改性聚氨酯乳液共混形成；有机硅改性丙烯酸酯乳液与有机硅改性聚氨酯乳液的质量比为1:1.2-1:2；

所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合方法制成，以重量份计，包括如下原料：丙烯酸酯类混合单体250-350份、如式a所示的有机硅单体35-52份、乳化剂16-24份、双丙酮丙烯酰胺15-21份、引发剂3-5份、去离子水600-800份，其中，所述丙烯酸酯类混合单体为质量比为1:2:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成；有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)常温下，将去离子水、乳化剂加入四口烧瓶中，搅拌溶解，高速搅拌(转速为1500r/min)下缓慢滴加丙烯酸酯类混合单体、有机硅单体、双丙酮丙烯酰胺，搅拌30min，得到稳定的乳白色预乳液；引发剂与部分去离子水溶解配制成引发剂水溶液；

(2)将30％步骤(1)得到的预乳液加入反应器中，于65℃水浴中，在150-200r/min低速搅拌下加入20％引发剂水溶液，搅拌反应30min，然后升温至70℃，体系出现蓝光时，补加10％引发剂水溶液，保温并持续反应30min，得到种子乳液；

(3)温度维持在70-72℃，滴加剩余的预乳液、引发剂水溶液，滴加时间2-3h，滴加完后，继续搅拌反应2h，然后降至室温后，过滤，得所述的有机硅改性丙烯酸酯乳液；

所述的有机硅改性聚氨酯乳液，制备方法为：

a、在装有搅拌器、温度计、冷凝管的反应器中，加入经脱水处理的1200-1400份多元醇、80-120份双端羟基直链二甲基硅油、380-450份二异氰酸酯、24-46份如式b所示的双羟基有机硅单体、0.3-0.5份二月桂酸二丁基锡，90℃搅拌反应5h；

b、降温至60℃，加入76-92份二羟甲基丙酸、500份丙酮，继续反应3h；

c、加入12-18份1,4-丁二醇，扩链反应2h；

d、加入14-21份己二酸二酰肼，对双端NCO基团进行封端反应，时间2h；

e、反应结束降温至40℃，加入48-66份三乙胺中和30min；

f、高速搅拌下，采用分步加入法加入6800-8000份去离子水进行乳化，乳化结束后，减压脱除丙酮，得有机硅改性聚氨酯乳液。

2.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的乳化剂由阴离子乳化剂与非离子乳化剂按质量比2:1复合组成。

3.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的非离子乳化剂为：壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、TX-12、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、AEO-15中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的多元醇为聚环氧丙烷醚二元醇、聚四氢呋喃醚二元醇、己二酸系聚酯二醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二醇中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种拒水聚烯烃弹性面料，其特征在于：所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。