CN109704607A - 一种再生混凝土微粉制备方法 - Google Patents

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江笠生
邓华
汪德
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Abstract

本发明公开了一种再生混凝土微粉制备方法，包括以下步骤：将废弃的混凝土进行除杂；除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理；然后把混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；将粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；将再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧5‑8小时；煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却；将再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合。本发明能够把废弃的混凝土变废为宝，通过上述的步骤把废弃的混凝土加工成可再次使用的混凝土，能够减少新混凝土的使用量，还能解决因废弃混凝土造成的环境问题，同时解决了城区建设的需要，实现资源的合理利用。

Description

一种再生混凝土微粉制备方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，特别涉及一种再生混凝土微粉制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
随着经济的发展，社会的进步，老城区在不断的重建，因此废弃混凝土堆积比较严重，废弃混凝土的产生给环境保护带来了极大压力，而新城区在不断建设，混凝土的需求量越来越大，新的混凝土在不断的减少，现有的混凝土不能满足社会需要，而废弃的混凝土则严重影响城区的建设，鉴于此，本发明提供一种再生混凝土微粉制备方法。
发明内容
为了解决上述新的混凝土不能满足城区建设的需要，而老城的重建造成废弃混凝土堆积，为保护环境造成极大的压力，废弃的混凝土严重浪费等问题，本发明提供一种再生混凝土微粉制备方法。
一种再生混凝土微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土进行除杂；
S2、将S1中除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；
S3、将S2中粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理；
S4、将S3中的混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S5、将S4中的粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；
S6、将S5中粉碎后的混凝土进行二次筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S7、将S4中得到的微粉混凝土和S6中二次筛分得到的微粉混凝土进行混合得到再生微粉颗粒；
S8、将S7中的再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧5-8小时；
S9、将S8中煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却；
S10、将S9中冷却后的再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合；
S11、将S10中混合后的再生微粉颗粒进行包装、储存。
优选的，所述S3中去磁性物质出料是把电磁盘在混凝土颗粒内搅拌一下，然后吸收磁性物质。
优选的，所述S8中煅烧炉的煅烧温度为500-600℃。
优选的，所述S9中的冷却方式采用间接冷却方式。
优选的，所述S10中的复合激发剂重量百分比的原料组成为硫酸铝渣 45-50％、工业用盐15-20％、建筑石灰15-20％、硫酸钠 10-14％、木钙1-1.5％。
本发明的优点和有益效果在于：本发明能够把废弃的混凝土变废为宝，通过上述的步骤把废弃的混凝土加工成可再次使用的混凝土，能够减少新混凝土的使用量，还能解决因废弃混凝土造成的环境问题，同时解决了城区建设的需要，实现资源的合理利用，利用S3中去磁性物质的步骤，能够对混凝土进行去磁净化，以保证混凝土使用效果，通过复合激发剂，提供混凝土的强度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种再生混凝土微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土进行除杂；
S2、将S1中除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；
S3、将S2中粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理，其中去磁性物质出料是把电磁盘在混凝土颗粒内搅拌一下，然后吸收磁性物质；
S4、将S3中的混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S5、将S4中的粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；
S6、将S5中粉碎后的混凝土进行二次筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S7、将S4中得到的微粉混凝土和S6中二次筛分得到的微粉混凝土进行混合得到再生微粉颗粒；
S8、将S7中的再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧5小时，其中煅烧炉的煅烧温度为500℃；
S9、将S8中煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却，其中冷却方式采用间接冷却方式；
S10、将S9中冷却后的再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合，且复合激发剂重量百分比的原料组成为硫酸铝渣 45％、工业用盐15％、建筑石灰15％、硫酸钠 10％、木钙1％；
S11、将S10中混合后的再生微粉颗粒进行包装、储存。
实施例二
一种再生混凝土微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土进行除杂；
S2、将S1中除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；
S3、将S2中粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理，其中去磁性物质出料是把电磁盘在混凝土颗粒内搅拌一下，然后吸收磁性物质；
S4、将S3中的混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S5、将S4中的粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；
S6、将S5中粉碎后的混凝土进行二次筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S7、将S4中得到的微粉混凝土和S6中二次筛分得到的微粉混凝土进行混合得到再生微粉颗粒；
S8、将S7中的再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧7小时，其中煅烧炉的煅烧温度为550℃；
S9、将S8中煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却，其中冷却方式采用间接冷却方式；
S10、将S9中冷却后的再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合，且复合激发剂重量百分比的原料组成为硫酸铝渣 48％、工业用盐18％、建筑石灰18％、硫酸钠 12％、木钙1.3％；
S11、将S10中混合后的再生微粉颗粒进行包装、储存。
实施例三
一种再生混凝土微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土进行除杂；
S2、将S1中除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；
S3、将S2中粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理，其中去磁性物质出料是把电磁盘在混凝土颗粒内搅拌一下，然后吸收磁性物质；
S4、将S3中的混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S5、将S4中的粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；
S6、将S5中粉碎后的混凝土进行二次筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S7、将S4中得到的微粉混凝土和S6中二次筛分得到的微粉混凝土进行混合得到再生微粉颗粒；
S8、将S7中的再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧8小时，其中煅烧炉的煅烧温度为600℃；
S9、将S8中煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却，其中冷却方式采用间接冷却方式；
S10、将S9中冷却后的再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合，且复合激发剂重量百分比的原料组成为硫酸铝渣 50％、工业用盐20％、建筑石灰20％、硫酸钠 14％、木钙1.5％；
S11、将S10中混合后的再生微粉颗粒进行包装、储存。
以上三组实施例，按照实施例二制造的再生混凝土强度效果最佳，因此能够满足城区建设的需要，还能把废弃的混凝土进行再生，以减少新混凝土的使用。
本发明能够把废弃的混凝土变废为宝，通过上述的步骤把废弃的混凝土加工成可再次使用的混凝土，能够减少新混凝土的使用量，还能解决因废弃混凝土造成的环境问题，同时解决了城区建设的需要，实现资源的合理利用，利用S3中去磁性物质的步骤，能够对混凝土进行去磁净化，以保证混凝土使用效果，通过复合激发剂，提供混凝土的强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生混凝土微粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土进行除杂；
S2、将S1中除杂后的混凝土通过混凝土破碎机粉碎成混凝土颗粒；
S3、将S2中粉碎后的混凝土颗粒进行去磁性物质处理；
S4、将S3中的混凝土进行三级筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S5、将S4中的粗混凝土和细混凝土进行二次粉碎；
S6、将S5中粉碎后的混凝土进行二次筛分，得到粗混凝土、细混凝土和微粉混凝土待用；
S7、将S4中得到的微粉混凝土和S6中二次筛分得到的微粉混凝土进行混合得到再生微粉颗粒；
S8、将S7中的再生微粉颗粒放置到煅烧炉内煅烧5-8小时；
S9、将S8中煅烧后的再生微粉颗粒经过冷却方式进行冷却；
S10、将S9中冷却后的再生微粉颗粒中添加复合激发剂进行均匀混合；
S11、将S10中混合后的再生微粉颗粒进行包装、储存。
2.根据权利要求1中所述的一种再生混凝土微粉制备方法，其特征在于，所述S3中去磁性物质出料是把电磁盘在混凝土颗粒内搅拌一下，然后吸收磁性物质。
3.根据权利要求1中所述的一种再生混凝土微粉制备方法，其特征在于，所述S8中煅烧炉的煅烧温度为500-600℃。
4.根据权利要求1中所述的一种再生混凝土微粉制备方法，其特征在于，所述S9中的冷却方式采用间接冷却方式。
5.根据权利要求1中所述的一种再生混凝土微粉制备方法，其特征在于，所述S10中的复合激发剂重量百分比的原料组成为硫酸铝渣 45-50％、工业用盐15-20％、建筑石灰15-20％、硫酸钠 10-14％、木钙1-1.5％。
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