CN109693444A - 一种pu机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于PU印刷机设备领域，提供了一种PU机，包括机架，和从左至右依次固定连接设置于机架内的压料架、下机架和收料架，下机架顶端固定连接有上机架，上机架上设置有单机头，压料架顶端设置有两根相对倾斜设置的压料辊筒，上机架靠近压料辊筒一端设置有被动辊筒，收料架远离上机架一端设置有主动辊筒，主动辊筒前端皮带连接有第一电机，第一电机设置于机架右前端，上机架上端从左至右依次设置有送料区盖板、蜂窝铝板和收料区盖板，被动辊筒、送料区盖板、蜂窝铝板、收料区盖板和主动辊筒设置于同一平面上，本发明可进行工件板材的连续不断工作,提高工作效率，可控制单机头精准调节位置，十分便于选择工作点，使得操作上更灵活。

Description

一种PU机
技术领域
本发明属于PU印刷机设备领域，尤其涉及一种PU机。
背景技术
PU印刷机又名万能平板打印机，可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给印刷行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，完全满足各行业批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。
现有技术中的PU机，再跟工件进行喷涂工作时，需要人工协助，将工件于工作部件对接，在喷涂工作时，容易晃动导致喷涂、加工不均匀，导致质量问题，同时一般PU机，工作效率低，无法进行连续不断的工作。
发明内容
本发明提供一种PU机，旨在解决现有技术中PU机工作效率低的问题。
本发明是这样实现的，一种PU机，包括机架，和从左至右依次固定连接设置于机架内的压料架、下机架和收料架，所述机架为两块镜像设置的钣金钢材结构，所述下机架顶端固定连接有上机架，所述上机架上设置有可相对于机架X轴、Y轴和Z轴方向滑动的单机头，所述压料架顶端设置有两根相对倾斜设置的压料辊筒，所述上机架靠近所述压料辊筒一端设置有被动辊筒，所述收料架远离所述上机架一端设置有主动辊筒，所述主动辊筒前端皮带连接有第一电机，所述第一电机设置于机架右前端，所述上机架上端从左至右依次设置有送料区盖板、蜂窝铝板和收料区盖板，所述被动辊筒、送料区盖板、蜂窝铝板、收料区盖板和主动辊筒设置于同一平面上。
更进一步地，所述两根压料辊筒两端均连接有带滑块轴承座，并通过带滑块轴承座滑动连接有滑块轴承座，所述滑块轴承座呈“日”字型设置，所述两根压料辊筒可通过带滑块轴承座和滑块轴承座的移动相对靠近和远离。
更进一步地，所述上机架前后两端均设置有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接设置有横梁，所述横梁上设置有用于安装单机头的Y轴导轨，所述单机头滑动连接于所述Y轴导轨上。
更进一步地，所述横梁通过设置X轴导轨滑块滑动连接于所述X轴导轨上，所述单机头通过设置Y轴导轨滑块滑动连接于所述Y轴导轨上。
更进一步地，所述X轴导轨和Y轴导轨两端分别设置有两个第一同步带轮和两个第二同步带轮以及用于驱动第一同步带轮和第二同步带轮的第二电机和第三电机，所述X轴导轨滑块上方设置有与第一同步带固定连接的第一固定块，所述单机头右端位于所述Y轴导轨滑块下端设置有与第二同步带固定连接的第二固定块。
更进一步地，所述单机头还包括垂直于所述蜂窝铝板设置的机头安装板，所述机头安装板上设置有两根Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动连接有刀架套，所述刀架套通过Z轴滑块滑动连接于所述Z轴导轨上，所述刀架套左面板位于所述Z轴导轨中间设置有丝杆法兰，所述丝杆法兰上连接有丝杆，所述丝杆另一端通过联轴器连接有第四电机。
更进一步地，所述刀架套中间设置有旋转刀套，所述刀架套与旋转刀套，所述旋转刀套位于所述刀架套上端套接有皮带轮，所述安装板靠近所述Z轴导轨右端设置有第五电机，所述第五电机的输出轴通过联轴器于所述皮带轮皮带连接。
更进一步地，所述机头安装板远离所述刀架套一端设置有圆珠笔安装架，所述圆珠笔安装架垂直于所述蜂窝铝板设置。
更进一步地，所述上机架位于所述横梁左端且平行于所述横梁设置有送料铝型材，所述送料铝型材两端通过设置送料横梁支撑座固定连接于所述上机架上端，所述送料铝型材下端靠近所述上机架上端设置有压料板，所述压料板通过三组双杆气缸固定连接于所述送料铝型材上，所述送料铝型材设置有两组，一组设置于所述送料区盖板上，另一组设置于所述蜂窝铝板左端。
更进一步地，所述压料架、下机架和收料架，底部均设置有若干个脚杯和万向轮。
本发明所达到的有益效果；本发明通过设置压料架，收料架和单机头，可进行工件板材的连续不断工作,提高工作效率，再通过设置X轴导轨、 Y轴导轨、Z轴导轨，和控制单机头精准调节位置，十分便于选择工作点，使得操作上更灵活，PU机底部通过设置脚杯和万向轮，便于PU机的固定和移动，提高灵活度。
附图说明
图1是本发明提供的一种PU机的第一结构示意图。
图2是本发明提供的一种PU机的第二结构示意图。
图3是本发明提供的一种PU机单机头的结构示意图。
图4是本发明图2中的局部放大图。
图5是本发明提供的一种PU机的仰视图。
图中：1-机架；2-压料架；21-压料辊筒；22-带滑块轴承座；23-滑块轴承座；3-下机架；4-收料架；5-上机架；51-送料区盖板；52-蜂窝铝板；53-收料区盖板；54-X轴导轨；541-第一同步带轮；6-单机头；61-Y轴导轨滑块；62-第二固定块；63-机头安装板；64-Z轴导轨；65-刀架套；651-旋转刀套；652-皮带轮；653-第五电机；66-Z轴滑块；67-丝杆法兰；68-第四电机；69-圆珠笔安装架；7-被动辊筒；8-主动辊筒；9-第一电机；10-横梁；101-Y轴导轨；102-第二同步带轮；11-送料铝型材；111-送料横梁支撑座；112-压料板；113-双杆气缸；12-第二电机；13-第三电机；14-脚杯；15-万向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图5所示，一种PU机，包括机架1，和从左至右依次固定连接设置于机架内的压料架2、下机架3和收料架4，机架1为两块镜像设置的钣金钢材结构，下机架3顶端固定连接有上机架5，上机架5上设置有可相对于机架 X轴、Y轴和Z轴方向滑动的单机头6，压料架2顶端设置有两根相对倾斜设置的压料辊筒21，上机架5靠近压料辊筒21一端设置有被动辊筒7，收料架4 远离上机架5一端设置有主动辊筒8，主动辊筒8前端皮带连接有第一电机9，第一电机9设置于机架1右前端，上机架5上端从左至右依次设置有送料区盖板51、蜂窝铝板52和收料区盖板53，被动辊筒7、送料区盖板51、蜂窝铝板 52、收料区盖板53和主动辊筒8设置于同一平面上。
两根压料辊筒21两端均连接有带滑块轴承座22，并通过带滑块轴承座22 滑动连接有滑块轴承座23，滑块轴承座23呈“日”字型设置，两根压料辊筒 21可通过带滑块轴承座22和滑块轴承座23的移动相对靠近和远离；上机架5 前后两端均设置有X轴导轨54，X轴导轨54上滑动连接设置有横梁10，横梁 10上设置有用于安装单机头6的Y轴导轨101，单机头6滑动连接于Y轴导轨 101上；横梁10通过设置X轴导轨滑块102滑动连接于X轴导轨54上，单机头6通过设置Y轴导轨滑块61滑动连接于Y轴导轨101上；X轴导轨54和Y 轴导轨101两端分别设置有两个第一同步带轮541和两个第二同步带轮102以及用于驱动第一同步带轮10和第二同步带轮11的第二电机12和第三电机13， X轴导轨滑块上方设置有与第一同步带10固定连接的第一固定块103，单机头 6右端位于Y轴导轨滑块61下端设置有与第二同步带10固定连接的第二固定块62；单机头6还包括垂直于蜂窝铝板52设置的机头安装板63，机头安装板 63上设置有两根Z轴导轨64，Z轴导轨64上滑动连接有刀架套65，刀架套65 通过Z轴滑块66滑动连接于Z轴导轨64上，刀架套65左面板位于Z轴导轨 64中间设置有丝杆法兰67，丝杆法兰67上连接有丝杆，丝杆另一端通过联轴器连接有第四电机68；刀架套65中间设置有旋转刀套651，刀架套65与旋转刀套651，旋转刀套651位于刀架套65上端套接有皮带轮652，安装板63靠近 Z轴导轨66右端设置有第五电机653，第五电机653的输出轴通过联轴器于皮带轮652皮带连接；机头安装板63远离刀架套63一端设置有圆珠笔安装架69，圆珠笔安装架69垂直于蜂窝铝板52设置；上机架5位于横梁10左端且平行于横梁10设置有送料铝型材11，送料铝型材11两端通过设置送料横梁支撑座111 固定连接于上机架5上端，送料铝型材11下端靠近上机架5上端设置有压料板 112，压料板112通过三组双杆气缸113固定连接于送料铝型材11上，送料铝型材11设置有两组，一组设置于送料区盖板51上，另一组设置于蜂窝铝板52 左端；压料架2、下机架3和收料架4，底部均设置有若干个脚杯14和万向轮 15。
本发明的具体工作原理：使用时，工件板材或者布材从压料辊筒进行压料，随后通过被动辊筒进入送料铝型材，工作人员通过外设控制器单独控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机，以及双杆气缸工作，送料铝型材上的双杆气缸推动压料板进行压料，旋转刀套内装有刀具，随后进入单机头向下进行加工，单机头由第二电机、第三电机和第四电机控制，可在 X轴、Y轴、Z轴移动工作，单机头上设置有旋转刀套，旋转刀套由第五电机驱动旋转，同时，单机头上设置的圆珠笔安装架同步工作，单机头下方为蜂窝铝板，便于排废，随后工件板材进入主动辊筒，主动辊筒由第一电机驱动旋转，使工件板材连续不断的工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PU机，其特征在于，包括机架，和从左至右依次固定连接设置于机架内的压料架、下机架和收料架，所述机架为两块镜像设置的钣金钢材结构，所述下机架顶端固定连接有上机架，所述上机架上设置有可相对于机架X轴、Y轴和Z轴方向滑动的单机头，所述压料架顶端设置有两根相对倾斜设置的压料辊筒，所述上机架靠近所述压料辊筒一端设置有被动辊筒，所述收料架远离所述上机架一端设置有主动辊筒，所述主动辊筒前端皮带连接有第一电机，所述第一电机设置于机架右前端，所述上机架上端从左至右依次设置有送料区盖板、蜂窝铝板和收料区盖板，所述被动辊筒、送料区盖板、蜂窝铝板、收料区盖板和主动辊筒设置于同一平面上。
2.如权利要求1所述的一种PU机，其特征在于，所述两根压料辊筒两端均连接有带滑块轴承座，并通过带滑块轴承座滑动连接有滑块轴承座，所述滑块轴承座呈“日”字型设置，所述两根压料辊筒可通过带滑块轴承座和滑块轴承座的移动相对靠近和远离。
3.如权利要求1所述的一种PU机，其特征在于，所述上机架前后两端均设置有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接设置有横梁，所述横梁上设置有用于安装单机头的Y轴导轨，所述单机头滑动连接于所述Y轴导轨上。
4.如权利要求3所述的一种PU机，其特征在于，所述横梁通过设置X轴导轨滑块滑动连接于所述X轴导轨上，所述单机头通过设置Y轴导轨滑块滑动连接于所述Y轴导轨上。
5.如权利要求1和权利要求3所述的一种PU机，其特征在于，所述X轴导轨和Y轴导轨两端分别设置有两个第一同步带轮和两个第二同步带轮以及用于驱动第一同步带轮和第二同步带轮的第二电机和第三电机，所述X轴导轨滑块上方设置有与第一同步带固定连接的第一固定块，所述单机头右端位于所述Y轴导轨滑块下端设置有与第二同步带固定连接的第二固定块。
6.如权利要求1所述的一种PU机，其特征在于，所述单机头还包括垂直于所述蜂窝铝板设置的机头安装板，所述机头安装板上设置有两根Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动连接有刀架套，所述刀架套通过Z轴滑块滑动连接于所述Z轴导轨上，所述刀架套左面板位于所述Z轴导轨中间设置有丝杆法兰，所述丝杆法兰上连接有丝杆，所述丝杆另一端通过联轴器连接有第四电机。
7.如权利要求6所述的一种PU机，其特征在于，所述刀架套中间设置有旋转刀套，所述刀架套与旋转刀套，所述旋转刀套位于所述刀架套上端套接有皮带轮，所述安装板靠近所述Z轴导轨右端设置有第五电机，所述第五电机的输出轴通过联轴器于所述皮带轮皮带连接。
8.如权利要求6所述的一种PU机，其特征在于，所述机头安装板远离所述刀架套一端设置有圆珠笔安装架，所述圆珠笔安装架垂直于所述蜂窝铝板设置。
9.如权利要求1所述的一种PU机，其特征在于，所述上机架位于所述横梁左端且平行于所述横梁设置有送料铝型材，所述送料铝型材两端通过设置送料横梁支撑座固定连接于所述上机架上端，所述送料铝型材下端靠近所述上机架上端设置有压料板，所述压料板通过三组双杆气缸固定连接于所述送料铝型材上，所述送料铝型材设置有两组，一组设置于所述送料区盖板上，另一组设置于所述蜂窝铝板左端。
10.如权利要求1所述的一种PU机，其特征在于，所述压料架、下机架和收料架，底部均设置有若干个脚杯和万向轮。
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