CN109689009B - 毛发处理方法及毛发处理器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用毛发处理器具(1)对毛发进行处理的毛发处理方法。毛发处理器具(1)具有保持有毛发化妆品的纤维构造体(5)及固定该纤维构造体(5)的液体非透过性片材(3)。纤维构造体(5)保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，且被密封于包装体(2)中。本发明的毛发处理方法是，通过使毛发处理器具(1)的纤维构造体(5)的表面露出，在使纤维构造体(5)接触于毛发的状态下，使纤维构造体(5)在该毛发的取向方向上移动，从而对毛发进行处理。

Description

毛发处理方法及毛发处理器具

技术领域

本发明涉及一种毛发处理方法及毛发处理器具。

背景技术

现在，改变毛发的颜色的染发剂中存在：通过使染料前驱物渗透至毛发内并在毛发内进行化学反应而进行上色的永久染发剂；直接使染料渗透至毛发内的半永久染发剂；以及，使颜料等附着于毛发表面的暂时染发剂。

对于这些染发剂、特别是永久染发剂而言，相对容易进行对头发的全部一致地染发的所谓“整体染色”的染发操作。然而，选择头发的一部分进行染发的局部染色的操作繁琐，对于不是美容师的一般消费者来说，难以一个人实施。因此，提出了各种用以使一个人简便地进行局部染色的专用的器具。

例如，在专利文献1中记载有一种头发用局部染色器具，其特征在于：在能够对折的包覆材的内表面设置有用以浸渗染发剂或脱色剂等药液的吸水性片材，并且该头发用局部染色器具被形成为能够使该包覆材开启及关闭。使用该头发用局部染色器具时，通过梳取毛发，将梳取的毛束利用头发用局部染色器具夹持，并在该状态下放置片刻，待药液渗透至头发而实现局部染色。

在专利文献2中记载有一种局部染发器具，其特征在于：利用第一片材与第二片材夹入毛发，上述第一片材由用以浸渗染色剂或脱色剂等的吸液性片材及在表面具有粘接层的成为包覆材的非透液性片材构成，上述第二片材具有与第一片材相同的构成、或仅由非透液性片材构成。使用该局部染发器具进行染发时，使第一片材与第二片材紧密接合而固定，在染发结束后，揭下片材。

在专利文献3中记载有一种染发器具，其特征在于：在片材基材上设置封入有毛发用的液体染料的微胶囊，通过破坏上述微胶囊，使染料浸渗于片材基材，从而对毛发进行染色。根据专利文献3的记载，仅需弯折片材基材夹入毛发即可，另外，由于使液体染料浸渗于片材基材，因此不会染出至指尖，所以，在染色操作中不会产生污染手指或衣服等的情况。

在专利文献4中公开了一种应用护发素(hair treatment)的***，其包括具有特定的细孔径的吸收性基材及高粘度的护发素组合物。并记载了如下方法：一边将该应用护发素的***保持于拇指与食指之间，一边将吸收性基材以内侧表面能够卷绕至毛发束的方式沿其尺寸中的一者弯折后，将吸收性基材保持于毛发束，并且，一边用另一只手保持毛发束，一边沿毛发束的全长使应用护发素的***通过，由此应用护发素组合物。

在专利文献5中记载有一种手持式涂抹器具，其具有：收容有发用着色剂、发用脱色剂等内容物的平坦袋状的容器；通过按压该容器的主面彼此而使内容物流出的出口；及将内容物涂抹扩散的刮板。并记载了，根据专利文献5的涂抹器具，能够防止使用者的手被内容物弄脏的情况，此外，即便是容易破损的表面，也能够使内容物在该表面延展。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本特开平10-117836号公报

专利文献2：日本特开2005-270549号公报

专利文献3：日本特开2000-72634号公报

专利文献4：WO2008/044198A1

专利文献5：WO2000/032321A1

发明内容

本发明涉及一种使用毛发处理器具对毛发进行处理的毛发处理方法。上述毛发处理器具具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材。上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品。上述纤维构造体被密封于包装体中。上述毛发处理方法具备以下步骤1及步骤2，

步骤1：使上述毛发处理器具的上述纤维构造体的表面露出；

步骤2：在使步骤1中表面露出的上述纤维构造体接触于毛发的状态下，使上述纤维构造体在上述毛发的取向方向上移动。

另外，本发明涉及一种毛发处理器具，其具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材。上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品。上述纤维构造体被密封于包装体中。

附图说明

图1是本发明的毛发处理方法中所使用的毛发处理器具的一实施方式的俯视图。

图2是图1的处理器具的I-I线剖面图。

图3是本发明的毛发处理方法中所使用的毛发处理器具的另一实施方式的图，图3(a)是开封而展开的状态的俯视图，图3(b)是开封前的立体图。

图4是表示纤维构造体的剖面构造的变化例的剖面图。

图5是表示将图3所示的毛发处理器具开封的情况的模式图。

图6是表示本发明的纤维构造体与液体非透过性片材的固定位置的一例的俯视图。

图7(a)～(e)是表示本发明的纤维构造体的凹凸图案的例的图。

图8是表示本发明的纤维构造体的一实施方式的剖面图。

图9是表示使用图1或图3所示的毛发处理器具对头发进行毛发处理的情况的模式图。

图10是用以说明图3(a)所示的毛发处理器具的尺寸的俯视图。

图11是表示图3所示的毛发处理器具的制造工序的立体图。图11(a)是表示构成图3所示的毛发处理器具的液体非透过性片材与纤维构造体的立体图，图11(b)是表示将纤维构造体载置并固定于液体非透过性片材的状态的立体图，图11(c)是表示将图11(b)的纤维构造体及液体非透过性片材对折的状态的立体图。

图12是表示图3所示的毛发处理器具的密封部的俯视图。图12(a)表示设置于与毛发处理器具的撕开方向平行的边的固定密封部，图12(b)表示设置于与正交方向平行的边的开封密封部。

具体实施方式

在专利文献1及2中，为了使颜色充分地显色，必须使染料前驱物或染料充分地渗透至毛发内，因此产生将染发器具保持于毛发上并固定的时间，因此在短时间内简单地进行处理的方面而言尚不充分。

专利文献3中，必须利用涂抹时的按压破坏微胶囊，在胶囊未被充分地破坏等的情况下，有时会发生能够转印的染料的量不足而无法获得充分的显色的情况或颜色未均匀地附着于毛发的情况。

专利文献4中，由于涂抹的是粘度较高的染发剂，因此有对毛发赋予不快的触感的情况，在处理后必须利用洗发剂等冲洗染发剂等，从简便性的方面而言尚不充分。

对于专利文献5中记载的涂抹器具而言，在将从收容有内容物的容器部分吐出的内容物涂抹于毛发时，难以将内容物均匀地涂抹至毛发上，因而有产生颜色不均的忧虑。

如上所述，在专利文献1～5中，并没有一种产品是在不损害毛发的触感的情况下，从发根至发梢均匀地在短时间内且简单地进行染色的方面而言充分令人满意的产品。

进一步，专利文献1～4中，由于将相对容易地使用的染料应用至毛发，因此如果该染料渗透至毛发内，则即便经过多次的洗发也能维持染发效果。因此，专利文献1～4中记载的染发器具等不合适应用于仅享受一天的上色，其后利用洗发剂还原成原本的发色的情况。

另一方面，为了仅享受一天的上色，也有不使用染料而是使用颜料的暂时染发剂。然而，对于目前为止开发的暂时染发剂而言，为了使颜料分散而在粘度等液性的调整或容器的选择等方面受到限制，一般消费者使用时无论如何均无法实现简单的涂抹。

本发明的技术问题在于，提供一种能够解决现有技术所具有的技术问题的毛发处理器具及使用其的毛发处理方法。

以下，基于其优选的实施方式参照附图对本发明的毛发处理器具进行说明。

图1及图2中表示作为本发明的毛发处理方法中所使用的毛发处理器具的一实施方式的毛发处理器具(以下，也称为“毛发处理器具1”)。

毛发处理器具1具有保持有毛发化妆品的纤维构造体5及固定该纤维构造体5的液体非透过性片材3(以下，也称为“片材3”)。纤维构造体5被密封于包装体2中。

关于包装体2，只要能够密封纤维构造体5，则可以制成任意的包装方式。例如，本发明中的毛发处理器具1可以是如下方式：即，将纤维构造体5及固定该纤维构造体5的液体非透过性片材3密封于由与这些分体的片材构成的包装体2内。另外，可以是如图1所示，将纤维构造体5夹持于2片分体的片材21与片材3之间，将其四边接合而形成包装体2；也可以是如图3所示，将纤维构造体5夹持于1片对折的片材3之间，并将对折的片材的三边接合而形成袋状的包装体2。通过利用包装体进行密封，能够防止毛发化妆品的漏出，另外，当在毛发化妆品中含有溶剂的情况下，能够有效地防止溶剂的渗出或挥发，从而维持毛发化妆品的涂抹性。

另外，从取出固定着纤维构造体5的液体非透过性片材3时不弄脏手且减少垃圾的方面而言，包装体2的整体或一部分可以由固定纤维构造体5的液体非透过性片材3形成。具体而言，图1及2所示的包装体2具有形成上表面2a的片材21和形成下表面2b的片材3，形成下表面2b的片材3成为层叠有纤维构造体5且与该纤维构造体5局部结合的液体非透过性片材3。图3所示的包装体2是通过将液体非透过性片材3对折并将规定处接合而形成的。

如上所述，通过将1片或多片的片材接合而形成包装体2。在形成包装体2时，可以使用超声波密封、热密封、高频密封、粘接剂等公知的接合方法，当纤维构造体5所含有的毛发化妆品中含有大量的有机溶剂的情况下，优选使用粘接剂以外的接合方法，例如，超声波密封、热密封、高频密封。

关于包装体2，可以根据毛发化妆品的性状而使用不透过毛发化妆品的任意的材料。例如，可以选择由铝箔、热塑性树脂膜、无纺布、纸等的材质构成的片材，另外，也可以选择将这些层叠2层以上而形成的片材。

另外，在毛发化妆品为液体的情况下，选择液体非透过性的片材。作为液体非透过性的片材，只要在某种程度上柔软且为液体非透过性的片材，则对其种类并没有特别限制，例如，可以使用热塑性树脂的膜、在该膜上层压铝等的金属薄膜而成的片材等。

另外，在毛发化妆品包含挥发性物质的情况下，可以使用不透过该挥发性物质的片材。具体而言，片材优选是液体非透过性的，进一步优选为在液体非透过性之外，对于从毛发化妆品挥散的水蒸气或乙醇也是非透过性的。通过使用具有这种性质的片材，在毛发化妆品为液状或乳霜状的情况下，能够有效防止毛发化妆品从包装体2内的纤维构造体5渗出或挥发。作为具有这种性质的片材，例如，可列举蒸镀有铝的热塑性树脂膜、在热塑性树脂膜之间夹持有铝的膜等。

关于液体非透过性片材3，只要在某种程度上柔软且是液体非透过性的片材，则对其种类并没有特别限制，例如，可以使用热塑性树脂膜、在该膜上层压铝等的金属薄膜而成的片材等。在包装体2由液体非透过性片材3的一部分或全部形成的情况下，对于液体非透过性片材3也可以使用上述任意的材料。

另外，如图1所示，在由多片片材构成包装体2的情况下，对于这些多片片材也可分别使用不同的片材。进一步，如图3所示，在由第一面2a及第二面2b构成包装体2的情况下，对于这些各部分的片材也可以分别使用不同的片材。

对于包装体2而言，为了使密封于其内部的纤维构造体5露出，优选具备开封机构。具体而言，图1所示的毛发处理器具1的包装体2在四个角中的至少一个角上具备捏取部9，该捏取部9是形成上表面2a的片材21与形成下表面2b的片材3之间未接合的部分，通过以捏取部9为起点沿包装体2的对角线方向拉拽形成上表面2a的片材21，能够将该片材21的整体从片材3剥离。由此，使密封于包装体2内的纤维构造体5露出。

另外，在包装体2的全部或一部分由液体非透过性片材3形成的情况下，该液体非透过性片材3优选具备凹口91等成为撕开开始点的开封机构。图3所示的毛发处理器具1的包装体2是由液体非透过性片材3形成的，如图3(b)所示，具备捏取部9及在捏取部9的两端部向撕开方向(图3(b)中为横向X)切入的凹口91、91作为开封机构。对于图3所示的毛发处理器具1的包装体2，通过将具有上述凹口91的捏取部9向撕开方向拉拽，能够将液体非透过性片材撕开而使密封的纤维构造体5露出。关于该开封方法，将在下文叙述。

另外，液体非透过性片材3优选具有撕开性，进一步优选具有撕开直线性。所谓“撕开直线性”是指，具有容易在特定的方向上直线状地撕开的性质或构造。作为具有撕开直线性的片材，例如，可列举：在上述的开始撕开的部分设置有凹口91的片材；或者，沿特定的方向直线状地设置有半切口等不贯通厚度方向的切断线的片材；通过拉伸以容易向特定方向裂开的方式使高分子取向而成的膜材等。

从防止毛发化妆品附着于手上且减少垃圾(无用品)的观点而言，优选为：如图1所示的实施方式的毛发处理器具1那样，构成密封有纤维构造体5的包装体2的液体非透过性的片材的一部分在使用状态下为固定着纤维构造体5的液体非透过性片材3；优选为：如图3所示的实施方式的毛发处理器具1那样，构成密封有纤维构造体5的包装体2的液体非透过性的片材整体在使用状态下为固定着纤维构造体5的液体非透过性片材3。

纤维构造体5保持毛发化妆品且被密封于包装体2内。在包装体2内，纤维构造体5以未折叠(参照图1)的状态、或折叠成特定的形状的状态(参照图3)被密封。从提高毛发处理器具1的携带性的观点、及利用纤维构造体5来夹持毛发而应用毛发化妆品时的使用容易性的观点而言，纤维构造体5优选为以折叠的状态被密封在包装体2中。纤维构造体5可以以如图3所示方式折叠成对折，也可以折叠多次，例如折成三折等。

关于纤维构造体5，可以使用能够保持毛发化妆品的任意的材料。例如，可以优选地使用无纺布、针织物、纸等包含纤维材料的纤维片材。作为用作纤维构造体5的无纺布，可以使用利用水刺无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、热风无纺布等各种制法所得的无纺布。作为纸，可以使用通过干式抄纸法、湿式抄纸法等所获得的纸。对于由无纺布或纸等构成的纤维构造体5而言，作为其构成纤维，尤其是当毛发化妆品为液体的情况下，从毛发化妆品的保持性的方面而言，优选包含纤维素类纤维，另外，从提高无纺布的强度的观点、及应用于毛发时防止起毛等、抑制纤维附着于毛发上的观点而言，优选为包含纤维素类纤维以外，还包含热塑性树脂纤维等合成纤维。作为热塑性树脂纤维，可列举：聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯；尼龙等聚酰胺等。对于合成纤维而言，也可以是由多种树脂成分构成的芯鞘型复合纤维、或并列型复合纤维(side-by-side composite fiber)。也可以是：使用热固化性纤维来代替热塑性树脂纤维；或者，在使用热塑性树脂纤维以外，还使用热固化性纤维。

这些纤维可以单独使用一种或组合两种以上使用。优选根据毛发化妆品的性状而选择适当的纤维构造体5，上述无纺布等纤维片材可以优选地应用于毛发化妆品为液状、乳霜状、粉状的情况等。

另外，关于纤维构造体5，从接触于毛发的观点而言，如图1或图3(a)所示，优选展开时的俯视图中的形状为矩形，也可以是矩形以外的形状，例如，可以设为：圆形、椭圆形；或三角形、正方形及五边形等多边形；心形等任意的形状。另外，本实施方式的纤维构造体5是在俯视图的横向X上具有长边的长方形，但也可以是在横向X上具有短边的长方形。进一步，本实施方式的包装体2为将角变成圆角的矩形，但也可以不用将角变成圆角。

另外，纤维构造体5可以由一片纤维片材构成，但优选是将多片片材层叠而成的多层片材。

从确保毛发化妆品的保持量而提高毛发处理的操作性的观点、或提高携带性的观点而言，由纤维材料构成的纤维构造体5的厚度优选为0.4mm以上，更优选为1.0mm以上，进一步优选为1.5mm以上，另外，优选为15mm以下，更优选为10mm以下，进一步优选为5mm以下。此处，所谓“纤维构造体的厚度”是指，在0.8cN/cm²的负载下利用数字指示器(digitalindicator)测得的厚度。另外，在层叠多片片材的情况下，是指层叠而成的片材的厚度。

从相同的观点而言，由纤维材料构成的纤维构造体5的每单位面积的重量优选为10g/m²以上，更优选为20g/m²以上，另外，优选为300g/m²以下，更优选为200g/m²以下。另外，在层叠多片片材的情况下，是指层叠而成的片材的每单位面积的重量。

纤维构造体5优选含有纤维素类纤维。如果含有纤维素类纤维，则容易确保毛发化妆品的保持量。

作为纤维素类纤维，例如，可以使用天然纤维或再生纤维等的亲水性纤维。作为天然纤维素类纤维，例如，可列举纸浆纤维或棉纤维等。作为再生纤维素类纤维，例如，可列举嫘萦、铜氨纤维、莱赛尔、天丝等。这些纤维素类纤维可以单独使用一种或组合两种以上使用。

从更确实地发挥上述操作性的效果的观点而言，优选纤维构造体5的至少表面侧含有5质量％以上的纤维素类纤维。此处，所谓“纤维构造体5的表面”，是指使用毛发处理器具1对毛发进行处理时接触于毛发的面，在如本实施方式中的纤维构造体5那样，纤维构造体5为扁平的形状的情况下，是指其厚度方向上存在的2个面中的使用毛发处理器具时接触于毛发的面。

作为至少表面侧含有5质量％以上的方式，可列举如下方式：纤维构造体5的构成纤维在厚度方向上一致，且其整体含有5质量％以上的纤维素类纤维的情况；或者，纤维构造体具有多层层叠而成的层叠构造，且构成接触于毛发的面的最上层(以下，也称为“表面层”)的构成纤维含有5质量％以上的纤维素类纤维的情况等。

从提高使用感及涂抹性的观点而言，纤维构造体5优选至少表面侧含有5质量％以上、更优选为10质量％以上的纤维素类纤维。另外，从毛发化妆品的均匀涂抹性的观点而言，纤维构造体5优选至少表面侧含有优选为60质量％以下、更优选为50质量％以下的纤维素类纤维。从兼顾毛发化妆品的保持性及均匀涂抹性的效果的方面而言，至少表面侧优选为含有5质量％以上且60质量％以下、更优选为10质量％以上且50质量％以下的纤维素类纤维。尤其是，当毛发化妆品中含有比较大量的有机溶剂时，从毛发化妆品的吸液性及缓释性的平衡良好、容易将毛发化妆品薄且均匀地附着于毛发上的观点而言，优选以上述范围含有纤维素类纤维即亲水性纤维，且含有优选为40质量％以上、更优选为50质量％以上、且优选为95质量％以下、更优选为90质量％以下的热塑性树脂纤维、热固化性纤维等的疏水性纤维。

另一方面，从毛发化妆品的保持性的观点而言，纤维构造体5优选至少表面侧含有超过60质量％、更优选为65质量％以上的纤维素类纤维。另外，从提高毛发化妆品的经时稳定性的观点而言，纤维构造体5优选至少表面侧含有优选为90质量％以下、更优选为80质量％以下的纤维素类纤维。从兼顾毛发化妆品的保持性及经时稳定性的效果的方面而言，纤维构造体5的至少表面侧含有优选为超过60质量％且为90质量％以下、更优选为65质量％以上且80质量％以下的纤维素类纤维。

如图4(a)所示，纤维构造体5也可以由单层的纤维片材构成，但优选如图4(b)及(c)所示，具有层叠多层而成的构造。其原因在于，通过制成层叠构造，毛发化妆品的浸渗保持性变得更良好。

层叠构造中，除了包括层叠多片纤维片材的形态以外，也包括将一片纤维片材折叠一次以上而成为多层的状态。在具有层叠构造的情况下，可以将相同纤维组织的层层叠多层，也可以将分别不同的纤维组织的层层叠多层。

另外，在纤维构造体5具有层叠构造的情况下，对于形成层的片材的数量并没有限制，优选为1片以上，更优选为3片以上，另外，优选为15片以下，更优选为10片以下。

纤维构造体5优选具有如图4(b)所示的层叠构造，该层叠构造包含：涂抹层51，其包含构成接触于毛发的面的表面层；以及下层52，其配置于比该涂抹层51更靠向液体非透过性片材3侧的位置。其原因在于：在利用毛发处理器具1对毛发进行处理时，能够充分保持对毛发的毛发化妆品的涂抹量并且更均匀地将毛发化妆品涂抹于毛发上，能够将颜料以在毛发上均匀且充分地进行显色的程度有效地转印。尤其是，如下文所述，当毛发化妆品比较大量地含有有机溶剂而液粘度比较低的情况下，从毛发化妆品的保持及排液的平衡方面而言更优选。此处，对于涂抹层51与下层52而言，两者的区别在于毛发化妆品的浸渗率不同。此处，所谓“浸渗率”是指，涂抹层51或下层52的浸渗后的质量相对于浸渗前的质量的比率(百分率、％)。例如，纤维构造体5有如下情况：下层52的上述浸渗率高于涂抹层51的情况；以及下层52的上述浸渗率低于涂抹层51的情况。

关于毛发化妆品的浸渗率，例如，可以利用各层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率来进行调整。在该情况下，涂抹层51的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率与下层52的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率互不相同。

从更均匀地涂抹毛发化妆品，且提高由毛发化妆品产生的显色的观点而言，优选使用下层52中的毛发化妆品的浸渗率高于涂抹层51的无纺布。在设为这种构成时，例如，可以使涂抹层51的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率低于下层52的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。在该情况下，相对于该下层52的全部构成纤维的质量，下层52中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为60质量％以上且90质量％以下。

另一方面，从提高毛发化妆品在纤维构造体中的经时稳定性的观点而言，优选使用涂抹层51的浸渗率高于下层52的无纺布。在设为这种构成时，例如，可以使涂抹层51的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率高于下层52的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。在该情况下，相对于该涂抹层51的全部构成纤维的质量，涂抹层51中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，更优选为超过60质量％，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为超过60质量％且为95质量％以下，进一步优选为60质量％以上且90质量％以下。

另外，在本发明中，所谓“经时稳定性”，其含义如下：将保持有毛发化妆品的纤维构造体密封于包装体中至开封并使用前，即使有时间差，例如，密封后经过1周后开封并使用，在使用时毛发化妆品也能适度地从纤维构造体排出并能够均匀地对毛发进行处理。

无论涂抹层51的上述浸渗率或下层52的上述浸渗率如何，涂抹层51中的纤维素类纤维的含有比率优选为与上述纤维构造体5的表面(表面层)中的纤维素类纤维的含有比率为相同范围。

涂抹层51及下层52分别可以是单层，也可以是多片片材层叠而成的层叠构造。即，具有涂抹层51及下层52的纤维构造体5可以是下列方式中的任一种：单层的涂抹层51及单层的下层52；单层的涂抹层51及层叠构造的下层52；层叠构造的涂抹层51及单层的下层52；以及，层叠构造的涂抹层51及层叠构造的下层52。在涂抹层51为单层的情况下，涂抹层51为表面层。作为涂抹层51为层叠构造的例，可列举将纤维素类纤维的含有比率与表面层相同的层配置多层而成的构造。另外，作为下层52为层叠构造的例，可列举将纤维素类纤维的含有比率高于涂抹层的多个层配置于比涂抹层更靠向液体非透过性片材3侧的位置而成的构造。在涂抹层51或下层52为层叠构造的情况下，构成涂抹层51及下层52的各层中的纤维素类纤维的含有比率优选为上述涂抹层51及下层52中的各纤维素类纤维的含有比率的范围。另外，在涂抹层51为层叠构造的情况下，构成涂抹层51的各层的毛发化妆品的浸渗率分别相同。关于层叠构造，例如：通过将纤维素类纤维的含有比率相互相同的片材进行层叠而构成该层叠构造，由此，使该层叠构造的各层的毛发化妆品的浸渗率相同。另外，在下层52为层叠构造的情况下，构成下层52的各层的毛发化妆品的浸渗率分别相同。当纤维构造体5具有多层上述浸渗率相同的层(片材)的情况下，该纤维构造体5仅具有涂抹层51而不具有下层52。

关于毛发化妆品的浸渗率，可以通过构成各层的纤维素类纤维的含有比率来进行调整。

另外，从控制毛发化妆品的缓释性，将毛发化妆品中的颜料显色良好且均匀地涂抹的观点而言，例如，如图4(c)所示，也可以在比下层52更靠向液体非透过性片材3侧的位置具有浸渗率低于下层52的层53。

另外，涂抹层51的厚度d1优选为小于下层52的厚度d2。这是为了能够对毛发处理器具1赋予缓释性，并在毛发的长度方向的整体上更均匀地涂抹毛发化妆品。

从更确实地发挥上述效果的观点而言，下层52的厚度d2相对涂抹层51的厚度d1的比率(d2/d1)优选为0.7以上，更优选为0.9以上，更优选为1.0以上，进一步优选为1.3以上，另外，优选为15以下，更优选为10以下，进一步优选为7.5以下，另外，优选为0.7以上且15以下，更优选为0.9以上且15以下，更优选为1.0以上且10以下，进一步优选为1.3以上且7.5以下。

从相同的观点而言，涂抹层51的厚度d1优选为0.2mm以上，更优选为0.6mm以上，另外，优选为8mm以下，更优选为3mm以下，另外，优选为0.2mm以上且8mm以下，更优选为0.6mm以上且3mm以下。从相同的观点而言，下层的厚度d2优选为0.2mm以上，更优选为0.4mm以上，另外，优选为12mm以下，更优选为6mm以下，优选为0.2mm以上且12mm以下，更优选为0.4mm以上且6mm以下。

纤维构造体5保持有毛发化妆品，该毛发化妆品向纤维构造体5的浸渗率优选为200％以上，更优选为250％以上，另外，优选为1000％以下、更优选为800％以下，优选为200％以上且1000％以下，更优选为250％以上且800％以下。此处，所谓“浸渗率”是指，浸渗后的纤维构造体5的质量相对于浸渗前的纤维构造体5的质量的比率(百分率、％)。

从控制毛发化妆品的缓释性，将毛发化妆品良好地显色且均匀地涂抹的观点而言，纤维构造体5优选在其单面或两面具有凹部、凸部或这两者。例如，可列举：在纤维构造体5的单面或两面将凸部、凹部或这两者分散配置成散点状的形态，或沿纤维构造体的面内以在特定的一个方向延伸的方式形成多列而成的形态。具体而言，可列举：多个凸部522或凹部523在横向及纵向排列而成的形态[图7(a)、(c)]；多个凸部522呈错位地排列而成的形态[图7(b)]；将在一个方向上连续的凸部(***)排列多条而成的形态[图7(d)]；在一个方向上排列多个凹部的凹部列与在相同的一个方向上排列多个凸部的凸部列交替排列而成的形态[图7(e)]。

作为具有这种构成的纤维构造体5，从控制毛发化妆品组合物的释出性，对毛发薄且均匀地涂抹毛发化妆品组合物的观点而言，可列举：在俯视图中，一个面上形成有凸部522的位置与另一个面上形成有凸部522的位置大致一致的形态[参照图8]。更具体而言，可列举日本专利文献特开2014-210767号公报的图2～图4所示的片材。

关于上述凹部及凸部，例如，可通过压纹加工，或日本专利文献特开2014-108306号公报的段落[0035]中记载的在具有网眼(孔部)的丝网、或具有凸部的旋转滚筒上按压纤维构造体而形成。

纤维构造体5固定于液体非透过性片材3上。对于纤维构造体5而言，只要该纤维构造体5的一部分或全部固定于液体非透过性片材3上即可。另外，在纤维构造体5为片状的情况下，可以将纤维构造体5的全部区域固定于液体非透过性片材3上，优选将与接触于毛发的面相反的面的一处或多处局部地固定于液体非透过性片材3上。更具体而言，如图1及图3(a)所示，将纤维构造体5经由在横向X及其纵向Y上相互隔开的多个固定部即第二固定部54及第一固定部55固定于液体非透过性片材3上。

另外，本实施方式的毛发处理器具1具有如下特点：如图1及图3(a)所示，在俯视本实施方式的纤维构造体5时，关于成为长边且相互平行的第1边与成为短边且相互平行的第2边的关系，具有与第1边平行的横向X及与该横向X正交的纵向Y。

纤维构造体5与液体非透过性片材3可通过粘接剂、热熔接等公知的接合方法进行固定。对于本实施方式中的毛发处理器具1而言，在毛发化妆品中含有比较大量的有机溶剂的情况下，从防止粘接剂向毛发化妆品中的混入(所谓“污染”)的方面、或毛发处理器具本身的保存稳定性的方面而言，优选将纤维构造体5利用热密封、超声波密封、高频密封等的粘接剂以外的方法而固定于液体非透过性片材3上。但是，可以根据需要单独使用粘接剂，也可并用粘接剂与热熔接。

液体非透过性片材3与纤维构造体5是固定的，优选在液体非透过性片材3的单面固定纤维构造体5。由于毛发处理器具的使用者能够拿着未固定纤维构造体5的面侧对毛发进行处理，因此能够防止毛发化妆品附着于使用者的手指或手掌等。

关于纤维构造体5向液体非透过性片材3的固定方式，从纤维构造体5容易追随毛发表面，进一步提高均匀涂抹性的观点而言，优选在横向X及纵向Y上相互隔开的多处进行固定。具体而言，如图3(a)及图6所示，纤维构造体5经由在横向X及纵向Y上相互隔开的第二固定部54及第一固定部55而在多处进行固定。沿纤维构造体5的横向X配置有多个第一固定部55，沿纵向Y配置有第二固定部54。

另外，从应用于毛发时将纤维构造体5牢固地固定于液体非透过性片材3的观点而言，优选具有一处以上的沿着在毛发上滑动的方向、即毛发的取向方向的线进行固定的部分，更优选为具有两处以上该部分。具体而言，如图3(a)所示，在纤维构造体5的横向X的两侧配置有在纵向Y上较长的第二固定部54，将纤维构造体5以线固定于液体非透过性片材3上。图3(a)的纤维构造体5的纵向Y成为在进行毛发处理时在毛发上滑动的方向。

进一步，从容易对折而收容的观点及容易应用于毛发的观点而言，优选将纤维构造体5的中央附近直线状地隔开而固定。具体而言，如图6所示，在开封前的状态下，包装体2及纤维构造体5呈以在横向X上对半平分的形式被对折的状态，在该对折的弯折部8上在纵向Y上配置有多个固定部57。

将纤维构造体5固定在液体非透过性片材3上的各个固定部即第二固定部54、第一固定部55及固定部57在俯视图上可以呈圆形、椭圆形、三角形、正方形、五边形、心形等的任意的形状。另外，如图3(a)所示，第二固定部54、第一固定部55及固定部57的形状及大小可以分别相同，也可以不同。

优选液体非透过性片材3形成包装体2。具体而言，如图3(a)及(b)所示，通过将对折的液体非透过性片材3的三边经由密封部6、6及密封部7接合而形成包装体2。另外，纤维构造体5以被对折折叠的状态被收容于包装体2中。通过具备该构成，伴随着包装体2的开封(撕开)，如图5(a)～(c)所示，密封于包装体2中的纤维构造体5以展开的状态露出，因此不产生垃圾，且使用更方便。

关于液体非透过性片材3，可以使用与上述包装体2相同的片材。

对于以上述方式由液体非透过性片材3形成包装体2的毛发处理器具1，下面将进一步进行详细说明。图3所示的毛发处理器具1中，包装体2由形成一面的片材12及与该片材12相对的相对片材13形成。更具体而言，如图3(b)所示，包装体2在其外表面具有作为厚度方向上的一面的第一面2a及作为厚度方向上的另一面的第二面2b，形成第一面2a的片材12能够被撕开。在图3(b)中，作为由对折而重叠成两片的液体非透过性片材3形成的包装体2的两个外表面中的一方，设置有凹口91的面为第一面2a，另一面为第二面2b。

图3所示的毛发处理器具1能够以产生把持片30、及与该把持片30的一端相连的本体部分40的方式，撕开形成包装体2的一面的片材12。本实施方式的毛发处理器具1具有如下特点：将形成包装体2中的第一面2a的片材12以设置于该片材12的一端部的捏取部9为起点向撕开方向撕开的话，则如图10所示，产生把持片30与本体部分40。即，通过撕开形成包装体2的一面2a的片材12，而从包装体2的第一面2a产生把持片30，并且包装体2的第二面2b及第一面2a中的把持片30以外的部分成为本体部分40。图10所示的毛发处理器具1是，包装体2中的以将液体非透过性片材3对折而得的折叠线为边界产生把持片30和本体部分40，其中，成为该折叠线的部分相当于将把持片30与本体部分40连接的连接部。如此，通过将包装体2撕开，而使毛发处理器具1成为能够使用的状态(以下，也称为“开封状态”)。

另外，本实施方式的毛发处理器具1中，由连续的一片液体非透过性片材3来形成把持片30和本体部分40，但是，只要本体部分40与把持片30的一端连接即可，例如，把持片30与本体部分40也可不是由连续的一片片材形成，而可以是经由设置于把持片30的一端的接合部将把持片30与本体部分40连接。在毛发处理器具1的把持片30与本体部分40是经由接合部而连接的情况下，毛发处理器具1以接合部为边界分为把持片30与本体部分40。

对于本实施方式的毛发处理器具1而言，当俯视开封前的包装体2时，其具有相互平行的短边与相互平行的长边(参照图3(b))。在开封前的包装体2中，上述短边与横向X平行，上述长边与纵向Y平行。在本实施方式中，为了以产生把持片30与本体部分40的方式使毛发处理器具1成为开封状态，横向X与将第一面2a(液体非透过性片材3)撕开的方向平行。

本实施方式的毛发处理器具1中，通过将形成包装体2的第一面2a的片材12从该片材12的一端缘上的相互隔开的两处分别朝向与该一端缘交叉的方向(横向X)撕开，而产生把持片30与本体部分40。图10中表示：通过将图3(b)所示的包装体2中的片材12，从具有凹口91、91的该片材的一端缘撕开至成为连接部的液体非透过性片材3的折叠线的位置，而产生了把持片30与本体部分40的状态。另外，图10中示出：将包装体2的纵向Y的长度(与本体部分40的纵向Y的长度相同)平分的纵向Y的中心线CLx。

如图10所示，把持片30及本体部分40分别具有朝向包装体2的内侧的内表面31。即，通过将包装体2撕开而露出朝向包装体2的内侧的内表面31。另外，朝向包装体2的内侧的内表面31表示：将包装体2撕开而开封前的使用前的状态下成为内侧的面。

图3(a)所示的包装体2被撕开的开封状态下，纤维构造体5位于把持片30及本体部分40中的朝向包装体2的内侧的各内表面31上。更具体而言，如图10所示，在朝向包装体2的内侧的内表面上，具有从把持片30侧横跨到本体部分40侧的一个纤维构造体5。在开封状态下，纤维构造体5可以跨越把持片30的内表面31上与本体部分40的内表面31上而存在，也可以在把持片30的内表面31上与本体部分40的内表面31上分别存在独立个体的纤维构造体5，即，在各内表面31各存在一个纤维构造体5。

在开封状态下，纤维构造体5也可以不固定于把持片30及本体部分40的任一方或两方的内表面31上。更具体而言，也可以是：通过将保持有粘性较高的毛发化妆品的纤维构造体5粘附于把持片30及本体部分40各自的内表面31，而使纤维构造体5位于把持片30及本体部分40的内表面31上。另外，也可以是：将使用柔软性较高的素材的纤维构造体5以折叠状态收容于包装体2中，在随着包装体的撕开而产生把持片30及本体部分40时，纤维构造体5展开而位于把持片30及本体部分40的内表面31上。

如果将包装体2撕开，则如上所述，露出收容于其内部的纤维构造体5。纤维构造体5保持有毛发化妆品，通过使纤维构造体5抵接于毛发、或优选为将毛发夹持于把持片30与本体部分40之间而抵接于纤维构造体5，从而能够将纤维构造体5所保持的毛发化妆品转移至毛发而利用毛发化妆品对毛发进行处理。另外，通过使纤维构造体5保持毛发化妆品，能够防止在撕开包装体2时毛发化妆品意外地漏出至毛发处理器具1之外，或毛发化妆品附着于处理者的手指等的情况。另外，在使用毛发处理器具1对毛发涂抹毛发化妆品时，能够使处理者更容易地调整涂抹量，从而更有效率地以所需的涂抹面积进行处理。

毛发处理器具1通过以产生把持片30及本体部分40的方式撕开而成为开封状态，但如图10所示，把持片30及本体部分40在纵向Y上的宽度分别不同。即，由于把持片30及本体部分40的大小是不对称的，因此，容易抓持(容易用手捏取)，容易进行后述将毛发化妆品涂抹于毛发的操作。另外，毛发处理器具1中，由于纤维构造体5位于把持片30及本体部分40各自的内表面，因此，不仅使涂抹毛发化妆品的操作变得容易，尤其是还能够良好地用于在将毛发夹持于包装体的状态下进行涂抹的操作。进一步，由于毛发处理器具1通过以产生把持片30及本体部分40的方式撕开而成为能够使用的状态(开封状态)，因此使用时不会产生剥离片材等无用物(垃圾)。如上所述，图3所示的毛发处理器具1使用方便。

纤维构造体5优选为：其位于把持片30上的部分的整体或一部分固定于把持片30的内表面31。通过撕开包装体2，在露出把持片30及本体部分40的内表面31的同时也露出纤维构造体5，通过将纤维构造体5的一部分固定于把持片30的内表面，在如下所述那样利用使包装体2成为开封状态的毛发处理器具1对头发等毛发涂抹毛发化妆品时，纤维构造体5不会掉落，涂抹操作变得容易。另外，即便是将毛发夹持于把持片30与本体部分40之间时，把持片30也更容易支撑纤维构造体5，另外，将毛发化妆品涂抹于毛发时的操作变得更容易。

从相同的观点而言，纤维构造体5优选为：其位于本体部分40上的部分的整体或一部分固定于该本体部分40的内表面31。通过将纤维构造体5的一部分固定于本体部分40的内表面，在利用使包装体2成为开封状态的毛发处理器具1对头发等毛发涂抹毛发化妆品时，纤维构造体5不会掉落，涂抹操作变得容易，另外，即便是将毛发夹持于把持片30与本体部分40之间时，本体部分40也更容易支撑纤维构造体5。另外，将毛发化妆品涂抹于毛发时的操作变得更容易。

另外，更优选为：固定于把持片30的内表面31及本体部分40的内表面31双方。通过固定于双方的内表面31，能够利用纤维构造体5彼此来夹持毛发，在夹持毛发的状态下一边移动纤维构造体5一边进行处理的情况下，能够更有效率地进行处理操作。另外，能够将毛发化妆品更均匀地涂抹于毛发的表面。进一步，即便是使用在把持片30的内表面31上与本体部分40的内表面31上分别存在独立个体的纤维构造体5的包装体对毛发进行处理时，也更容易在把持片30及本体部分40上支撑纤维构造体5。

另外，纤维构造体5位于把持片30的内表面31上(或位于本体部分40的内表面31上)的表述，不仅包括固定于该内表面31的情况，还包括以接触于该内表面31的状态存在的情况；及在将开封状态的毛发处理器具1以存在纤维构造体5的一侧朝向铅垂上方置于水平面上而将把持片30与本体部分40呈一个平面状地摊开的水平展开状态下，纤维构造体5位于把持片30(或本体部分40)的内表面的铅垂上方的情况。但是，优选为：固定于把持片30的内表面，或在水平展开状态下也接触于把持片30的内表面。另外，优选为：固定于本体部分40的内表面，或在水平展开状态下也接触于本体部分40的内表面。

本实施方式中，纤维构造体5的一部分经由第一固定部55及第二固定部54而固定于把持片30的内表面31(参照图10)。如图10所示，纤维构造体5与把持片30的内表面31之间、及纤维构造体5与本体部分40的内表面31之间，经由第一固定部55及第二固定部54而相互接合。第一固定部55在纤维构造体5的纵向Y的两端侧各自形成于横向X上相互隔开的四个地方。另外，第二固定部54在纤维构造体5的横向X的两端侧各自沿纵向Y延伸而形成。

纤维构造体5与把持片30的内表面31之间也可以在把持片30的全部区域接合而代替在一处或多处进行局部接合，另外，纤维构造体5与本体部分40的内表面31之间也可以在本体部分40的全部区域接合而代替在一处或多处进行局部接合。

从容易进行毛发处理的观点而言，如图3所示，毛发处理器具1优选：将纤维构造体5以相对的方式配置于对折的液体非透过性片材3的内侧面。更具体而言，优选为：在利用毛发处理器具夹持毛发时，纤维构造体5的接触于毛发的面彼此相对的方式，以跨越将液体非透过性片材3对折的弯折部8的状态配置纤维构造体5。

对该构成进行详细说明的话，则纤维构造体5优选为：其位于本体部分40上的部分与位于把持片30上的部分相连，且在以位于这些两部分间的弯折部8位于把持片30与本体部分40的连接部侧的方式折叠的状态下收容于包装体2中。更具体而言，如图10所示，纤维构造体5是：开封状态下该纤维构造体5的位于本体部分40上的部分与位于把持片30上的部分相连的一片片材。另外，如图10所示，纤维构造体5在位于本体部分40上的部分与位于把持片30上的部分的两部分间具有弯折部8。该纤维构造体5在包装体2的开封前的状态下，在以弯折部8位于本体部分40与把持片30的连接部(折叠线)侧的方式折叠该纤维构造体5的状态被收容于包装体2(未图示)中。包装体2的开封前的状态下的纤维构造体5可以是，以本体部分40与把持片30的连接部为边界将纤维构造体5对折而折叠，也可以是折成三折等多次。被折叠而收容的纤维构造体5优选为：在开封状态下在把持片30及上述本体部分40的各内表面上摊开配置。

从将毛发化妆品涂抹于毛发的操作变得更容易的观点而言，纤维构造体5的面积优选为4cm²以上，更优选为6cm²以上，另外，优选为250cm²以下，更优选为200cm²以下，另外，优选为4cm²以上且250cm²以下，更优选为6cm²以上且200cm²以下。

纤维构造体5优选为：其位于本体部分40的部分与位于把持片30的部分为同等面积。在纤维构造体5中，通过使位于把持片30的部分的面积S5与位于本体部分40的部分的面积S6同等，能够以更充分的量更均匀地将毛发化妆品涂抹于毛发。纤维构造体5中的位于把持片30的部分的面积S5与位于本体部分40的部分的面积S6分别优选为2cm²以上，更优选为3cm²以上，另外，优选为125cm²以下，更优选为100cm²以下，另外，优选为2cm²以上且125cm²以下，更优选为3cm²以上且100cm²以下。位于本体部分40的部分与位于把持片30的部分为同等面积的“同等”是指，位于把持片30的部分的面积S5为位于本体部分40的部分的面积S6的80％以上且120％以下，该比率更优选为90％以上且110％以下。

纤维构造体5保持有毛发化妆品，关于其保持方法，可根据毛发化妆品的性状而使用能够使纤维构造体5保持毛发化妆品的任意方法。例如，在毛发化妆品为液体的情况下，可以通过在纤维构造体5中浸渗毛发化妆品而在纤维构造体5中保持毛发化妆品。

如下文所述，图3所示的毛发处理器具1可以在把持片30与本体部分40之间夹持头发(以下也称为“毛发”)而对该毛发涂抹毛发化妆品。具体而言，通过本实施方式的毛发处理器具1进行的处理可以以如下方式进行：通过在把持片30与本体部分40之间夹持毛发，使由把持片30及本体部分40支撑的纤维构造体5抵接于毛发，使纤维构造体5所保持的毛发化妆品向毛发转移而进行。如此，在把持片30与本体部分40之间夹持毛发，更具体而言，利用纤维构造体5来夹持毛发，从而利用毛发化妆品对毛发进行处理，因此，利用图3所示的毛发处理器具1进行的处理操作是非常容易的。另外，通过在夹持毛发的状态下使毛发处理器具1在纵向Y上滑动，能够将毛发化妆品均匀地涂抹于毛发的表面。进一步，在利用毛发处理器具1进行处理时，能够防止毛发化妆品接触于处理者的手指等肌肤。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于液体非透过性片材3沿横向X的长度(L2b+L2a)的纤维构造体5沿横向X的长度(L2d+L2c)优选为25％以上，更优选为30％以上，另外，优选为97％以下，更优选为80％以下，另外，优选为25％以上且97％以下，更优选为30％以上且80％以下。

从能够更均匀地将毛发化妆品涂抹于毛发的观点而言，相对于本体部分40沿横向X的长度(L2b)的把持片30沿横向X的长度(L2a)优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为75％以上，另外，优选为200％以下，更优选为180％以下，进一步优选为150％以下，另外，优选为50％以上且200％以下，更优选为60％以上且180％以下，进一步优选为75％以上且150％以下。

从使毛发化妆品转移至毛发的操作变得更容易的观点而言，相对于本体部分40中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2d)的把持片30中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2c)优选为75％以上，更优选为80％以上，另外，优选为130％以下，更优选为120％以下，另外，优选为75％以上且130％以下，更优选为80％以上且120％以下。从能够更均匀地涂抹毛发化妆品的观点而言，本体部分40中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2d)与把持片30中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2c)进一步优选为同等，进一步更优选为完全相同。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于本体部分40沿横向X的长度(L2b)的本体部分40中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2d)优选为25％以上，更优选为30％以上，另外，优选为97％以下，更优选为80％以下，另外，优选为25％以上且97％以下，更优选为30％以上且80％以下。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于把持片30沿横向X的长度(L2a)的把持片30中的纤维构造体5沿横向X的长度(L2c)优选为25％以上，更优选为30％以上，另外，优选为97％以下，更优选为80％以下，另外，优选为25％以上且99％以下，更优选为30％以上且80％以下。

从使用捏取部的开封的容易性及把持片30的撕开的容易性的观点而言，相对于把持片30的沿横向X的长度(L2a)的捏取部9沿横向X的长度(L4c)优选为1％以上，更优选为2％以上，进一步优选为5％以上，另外，优选为30％以下，更优选为25％以下，进一步优选为20％以下，另外，优选为1％以上且30％以下，更优选为2％以上且25％以下，进一步优选为5％以上且20％以下。捏取部9沿横向X的长度L4c是从把持片30在横向X上的撕开开始侧的端部至开封密封部7的撕开开始侧的端部的长度(参照图10)。

从包装体2的密闭性及开封时的开封容易性的观点而言，相对于本体部分40或把持片30沿横向X的长度(L2b或L2a)的开封密封部7沿横向X的长度(L4b)优选为1％以上，更优选为2％以上，进一步优选为5％以上，另外，优选为30％以下，更优选为25％以下，进一步优选为20％以下，另外，优选为1％以上且30％以下，更优选为2％以上且25％以下，进一步优选为5％以上且20％以下。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于液体非透过性片材3沿纵向Y的长度(L1b)的纤维构造体5沿纵向Y的长度(L1d)优选为30％以上，更优选为35％以上，进一步优选为40％以上，另外，优选为95％以下，更优选为90％以下，进一步优选为80％以下，另外，优选为30％以上且95％以下，更优选为35％以上且90％以下，进一步优选为40％以上且80％以下。另外，液体非透过性片材3沿纵向Y的长度与本体部分40沿纵向Y的长度完全相同。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于本体部分40沿纵向Y的长度(L1b)的把持片30沿纵向Y的长度(L3)优选为35％以上，更优选为40％以上，进一步优选为50％以上，另外，优选为98％以下，更优选为90％以下，进一步优选为80％以下，另外，优选为35％以上且98％以下，更优选为40％以上且90％以下，进一步优选为50％以上且80％以下。另外，本体部分40沿纵向Y的长度与液体非透过性片材3沿纵向Y的长度完全相同。

从能够进一步防止毛发化妆品附着于使用毛发处理器具1的处理者的肌肤等的观点而言，相对于把持片30沿纵向Y的长度(L3)的纤维构造体5沿纵向Y的长度(L1d)优选为50％以上，更优选为55％以上，进一步优选为60％以上，另外，优选为99％以下，更优选为90％以下，进一步优选为85％以下，另外，优选为50％以上且99％以下，更优选为55％以上且90％以下，进一步优选为60％以上且85％以下。

从包装体2的密闭性、及开封时的开封容易性的观点而言，相对于液体非透过性片材3沿纵向Y的长度(L1b)的固定密封部6沿纵向Y的长度(L5a)优选为1％以上，更优选为2％以上，另外，优选为15％以下，更优选为10％以下，另外，优选为1％以上且15％以下，更优选为2％以上且10％以下。另外，液体非透过性片材3沿纵向Y的长度与本体部分40沿纵向Y的长度完全相同。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，优选将纤维构造体5以均等地跨越液体非透过性片材3的纵向Y的中心线CLx的方式配置，但也可沿纵向Y有所偏倚地配置。纤维构造体5从液体非透过性片材3的纵向Y的中心线CLx起沿纵向Y的一边的长度(L5e)相对于另一边的长度(L5f)优选为70％以上，更优选为75％以上，进一步优选为80％以上，另外，优选为140％以下，更优选为130％以下，进一步优选为120％以下，另外，优选为70％以上且140％以下，更优选为75％以上且130％以下，进一步优选为80％以上且120％以下。此处，所谓“纤维构造体5从液体非透过性片材3的纵向Y的中心线CLx起沿纵向Y的一边的长度(L5e)”是指，如图10所示，在开封状态下，以把持片30为右、本体部分40为左的方式放置毛发处理器具1时，位于纵向Y上的中心线CLx的上侧的纤维构造体5的长度；所谓“纤维构造体5沿纵向Y的另一边的长度(L5f)”，是指位于纵向Y上的中心线CLx的下侧的纤维构造体5的长度。

从处理者更容易掌握毛发对纤维构造体5的抵接的观点而言，相对于把持片30从液体非透过性片材3的纵向Y的中心线CLx起沿纵向Y的一边的长度(L5c)的、与该把持片30相对于该中心线CLx位于同一侧的纤维构造体5沿纵向Y的长度(L5e)优选为25％以上，更优选为30％以上，进一步优选为40％以上，另外，优选为99％以下，更优选为90％以下，进一步优选为85％，另外，优选为25％以上且99％以下，更优选为30％以上且90％以下，进一步优选为40％以上且85％以下。

从相同的观点而言，相对于把持片30从液体非透过性片材3的纵向Y的中心线CLx起沿纵向Y的另一边的长度(L5d)的、与该把持片30相对于该中心线CLx位于同一侧的纤维构造体5沿纵向Y的长度(L5f)优选为25％以上，更优选为30％以上，进一步优选为40％以上，另外，优选为99％以下，更优选为90％以下，进一步优选为85％，另外，优选为25％以上且99％以下，更优选为30％以上且90％以下，进一步优选为40％以上且85％以下。

从使毛发化妆品转移至毛发的操作变得更容易的观点而言，相对于液体非透过性片材3沿横向X的长度(L2b+L2a)的、液体非透过性片材3沿纵向Y的长度(L1b)优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为25％以上，另外，优选为1000％以下，更优选为500％以下，进一步优选为400％，另外，优选为10％以上且1000％以下，更优选为20％以上且500％以下，进一步优选为25％以上且400％以下。

从使毛发化妆品转移至毛发的操作变得更容易的观点而言，相对于纤维构造体5沿横向X的长度(L2d+L2c)的、纤维构造体5沿纵向Y的长度(L1d)优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为25％以上，另外，优选为1000％以下，更优选为500％以下，进一步优选为400％，另外，优选为10％以上且1000％以下，更优选为20％以上且500％以下，进一步优选为25％以上且400％以下。

上述各部分的优选的尺寸、或基于尺寸的比例等是图10所示的开封状态、优选为上述水平展开状态下测定的值或基于该值进行计算的。

如上文所述，毛发处理器具1中的液体非透过性片材3优选在撕开方向(横向X)上具有撕开直线性。通过在撕开方向具有撕开直线性，不仅能够更容易地将毛发处理器具1撕开(开封)，还能够防止开封时与液体非透过性片材3一起将纤维构造体5撕开的情况。所谓“撕开直线性”，是指具有容易在特定的方向直线状地撕开的性质或构造。作为具有撕开直线性的片材，例如，可列举：沿特定的方向直线状地设置有半切口等的不贯通厚度方向的切断线的片材、或通过拉伸以容易向特定方向裂开的方式使高分子取向而成的膜材等。

更具体而言，如图3(b)所示，液体非透过性片材3在开始液体非透过性片材3的撕开的开封开始部，具有在捏取部9的两端向撕开方向切入的凹口91、91。另外，为了明确表示开封开始部的位置使处理者能够顺利地撕开，也可以在包装体2印刷以开封开始部为起点的沿着撕开方向的直线。此外，也可以根据把持片30的位置在液体非透过性片材3上以直线状或锯齿状、曲线状地设置上述多条切断线。如此，从在开封开始部更容易地开始撕开的观点而言，包装体2优选在开封开始部具有凹口、切口、印刷等、或这些的组合。另外，开封开始部是本实施方式的包装体2中的第一面2a的捏取部9(参照图3(b))。另外，包装体2中的开封开始部侧的端部为液体非透过性片材3的撕开的基端，相对于此，包装体2中的与撕开的基端为相反侧的端部为液体非透过性片材3的撕开的终端。

本体部分40优选在与液体非透过性片材3的撕开方向交叉的方向(纵向Y)的单侧或两侧具有袋部22。在本实施方式中，如图10所示，通过撕开包装体2的第一面2a，形成在纵向Y上隔开的开封缘23、23。在本实施方式中，开封状态的毛发处理器具1中的包装体2在该开封缘23与位于纵向Y的两侧的固定密封部6之间，沿着撕开方向形成有袋部22、22。由于袋部22在内部具有空间，因此，能够利用袋部22接受未保持于毛发的毛发化妆品。尤其是，当毛发化妆品为液体的情况下，在强烈地按压把持片30与本体部分40时从纤维构造体5产生液滴时，通过具有这样的袋部22，能够进一步抑制毛发化妆品的液滴滴落至毛发处理器具1之外。

从更确实地发挥上述效果的观点而言，袋部22的深度(L5b)相对于本体部分40沿纵向Y的最大长度L1b优选为1％以上，更优选为2％以上，另外，优选为20％以下，更优选为18％以下，另外，优选为1％以上且20％以下，更优选为2％以上且18％以下。另外，所谓“袋部22的深度(L5b)”，是指纵向Y上的从开封缘23至固定密封部6的长度(参照图10)。

在纵向Y的两侧分别形成有袋部22的情况下，可以将两个袋部22设为相同深度，也可设为不同深度。例如，在利用毛发处理器具1夹持毛发时，也可使成为下侧的袋部22的深度大于成为上侧的袋部22的深度。

图11及图12中表示本实施方式中的毛发处理器具1的制造方法。作为毛发处理器具1的制造方法，在液体非透过性片材3的内表面31上重叠纤维构造体5[图11(a)]，接着将纤维构造体5固定于把持片30侧的内表面31、或把持片30及本体部分40的内表面31[图11(b)]。然后，以纤维构造体5配置于液体非透过性片材3内的方式，将液体非透过性片材3折叠成两折[图11(c)]。接着，经折叠的液体非透过性片材3在与撕开方向(横向X)交叉的方向Y的两侧形成与撕开方向平行的固定密封部6[图12(a)]。在形成有固定密封部6的液体非透过性片材3，在撕开方向的基端侧形成开封密封部7[图12(b)]，获得毛发处理器具1。另外，毛发化妆品向保持体的保持是在形成开封密封部7之前进行。

关于将纤维构造体5固定于液体非透过性片材3的方法、以及液体非透过性片材3中的固定密封部6及开封密封部7的形成方法，可以使用公知的方法，例如，涂抹粘接剂的方法、或者是利用热密封、超声波密封、高频密封等进行熔合固定的方法等。

对于纤维构造体5而言，优选在固定于液体非透过性片材3的内表面31后保持毛发化妆品。作为毛发化妆品，可以使用液体、粘稠体(乳霜)或粉体的产品。作为使纤维构造体5保持毛发化妆品的方法，例如，可列举：在使无纺布等纤维构造体5固定于液体非透过性片材3的内表面31后，通过散布等而使毛发化妆品浸渗于纤维构造体5的方法。可以在形成固定密封部6之前[图3(b)的状态]使纤维构造体5保持毛发化妆品，也可以在形成固定密封部6之后且形成开封密封部7之前[图12(a)的状态]使纤维构造体5保持毛发化妆品。

对于本实施方式的液体非透过性片材3而言，为了赋予上述撕开直线性而设置于捏取部9的Y方向的两端部的凹口91、91以外，在液体非透过性片材3的撕开方向(横向X)上的两端侧的中央部还设置有凹口81、81作为折叠引导部。凹口81位于折叠液体非透过性片材3时的折缝部分即连接部的纵向Y的两端侧。图11(c)表示将液体非透过性片材3以两个凹口81之间为边界而对折的状态。另外，可以如本实施方式这样设置凹口81，也可不设置凹口81。

图3所示的毛发处理器具1的俯视图形状不限于矩形，可以是圆形、椭圆形、正方形等的任意的形状。另外，图3所示的毛发处理器具1在俯视图中是在纵向具有长边的长方形，但也可以是在横向具有长边的长方形。进一步，本实施方式的包装体2为将角变成圆角的矩形，但也可以不用将角变成圆角。

包装体2优选为：在与液体非透过性片材3的撕开方向(横向X)交叉的方向Y的单侧或两侧，具有将液体非透过性片材3与相对于该液体非透过性片材3的相对片材接合的密封部。更具体而言，如图12所示，在图11(c)中经对折的液体非透过性片材3上形成有将形成包装体的第一面2a的片材与相对于该片材而形成第二面2b的片材接合的固定密封部6。如图12(a)所示，在形成包装体2的第一面2a的片材及形成第二面2b的片材各自的内表面，在与液体非透过性片材3的撕开方向交叉的方向Y的两侧，形成有与撕开方向平行的固定密封部6。以此方式形成的包装体2的固定密封部6在纵向Y的两侧折叠成二折，并将重叠成两片的液体非透过性片材3彼此接合。

包装体2优选为：在比液体非透过性片材3的撕开方向(横向X)上的中央位置靠向基端侧的位置，具有将液体非透过性片材3与相对于该片材的相对片材接合的开封密封部7。更具体而言，在图12(a)中形成有固定密封部的液体非透过性片材3上，在撕开方向的基端侧形成开封密封部7[参照图12(b)]。如此，通过利用固定密封部6、6和开封密封部7将液体非透过性片材3与相对片材接合，从而能够以密闭状态收容纤维构造体5，因此，能够进一步提高毛发化妆品的保存性。另外，由于以密闭状态收容纤维构造体5，因此，不仅能够防止毛发化妆品漏出而弄脏的情况，还能使携带性进一步提高，在外出等各种场合下的便利性变得良好。

另外，从使包装体2的撕开操作进一步变容易的观点而言，固定密封部6的密封强度优选强于开封密封部7。

另外，开封密封部7优选为位于比撕开开始端部、即撕开方向(横向X)的基端侧的端部更靠向撕开方向的终端侧的位置。如图12所示，开封密封部7优选为与开始包装体2的撕开的端部侧空出间隔而设置。其原因在于，如后述图5所示，为了将液体非透过性片材3容易沿纵向Y向两侧打开而设置捏取部9。即，如图5所示，包装体2中，在开始撕开的捏取部9，重叠成两片的液体非透过性片材3彼此未接合，能够将这些两个片材3沿纵向Y向两侧打开。从而能够使撕开操作更容易。

液体非透过性片材3的撕开位置优选为：在与撕开方向(横向X)交叉的方向Y上，位于比将片材12与相对于该片材12的相对片材13接合的密封部(本实施方式的固定密封部6、6)更靠向中央侧的位置。其原因在于：不仅包装体2的撕开操作变得更容易，而且能够进一步防止与包装体2的第一面2a一同撕开纤维构造体5的情况。本实施方式中的液体非透过性片材3的撕开位置为图10的纵向Y上的凹口91之间的区域及开封缘23之间的区域。

毛发处理器具1优选为：在以产生把持片30及本体部分40的方式撕开包装体2(液体非透过性片材3)时，使沿与撕开方向交叉的方向Y将液体非透过性片材3彼此接合的密封部(本实施方式的开封密封部7)的片材之间剥离。这是为了使撕开操作更容易。另一方面，从相同的观点而言，固定密封部6、6优选为共同以无法剥离的方式将液体非透过性片材3的第一面2a与第二面2b接合。即，沿撕开方向将液体非透过性片材3彼此接合的固定密封部6、6优选为将液体非透过性片材3彼此以无法剥离的方式接合。

图12中，在固定密封部6、6之后形成开封密封部7，但也可以先形成开封密封部7。在形成固定密封部6及开封密封部7时，可以使用超声波密封、热密封、高频密封、粘接剂等公知的接合方法。

图5表示将毛发处理器具1撕开而开封的过程。对于图3所示的毛发处理器具1而言，如图5(a)所示，可以在捏取部9将液体非透过性片材3向两侧打开。另外，优选为在捏取部9的纵向Y上的两端部形成有凹口91、91。这是为了对撕开方向赋予直线性。

接着，从捏取部9开始撕开形成包装体2的第一面2a的液体非透过性片材3，在撕开方向(横向X)逐渐撕开[图5(b)]。随着该撕开，将开封密封部7剥离。

并且，通过将第一面2a的液体非透过性片材3完全地撕开，而露出纤维构造体5的与毛发抵接的一侧的内表面31及纤维构造体5[图5(c)]。

利用本发明的毛发处理器具进行处理的毛发优选为头发等的毛发。本发明的毛发处理器具的毛发化妆品中含有颜料。

利用现有技术的染发器具等难以实现将颜料均匀地附着于毛发而实现均匀且良好的显色的效果，但是，根据本申请发明的毛发处理器具，则即便是在毛发化妆品中含有颜料的情况下，也能够通过均匀且良好的显色而对毛发进行染发。

作为毛发化妆品中所含的颜料，不论其形状(球状、针状、板状等)或粒径、颗粒构造(多孔质、无孔质等)均可以使用，例如，可列举无机颜料、有机颜料、珠光颜料、金属粉末颜料、光泽性粉体等。

作为无机颜料，具体而言，可列举：碳黑、氧化铁黑、氧化钛黑等无机黑色系颜料；氧化铁(铁丹)、氢氧化铁、钛酸铁等无机红色系颜料；γ-氧化铁等无机褐色系颜料；氧化铁黄、黄土等无机黄色系颜料；群青、绀青等无机蓝色系颜料；锰紫、钴紫等无机紫色系颜料；氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等无机绿色系颜料；氧化钛、氧化锌、氧化铈等无机白色系颜料等。这些中，优选为碳黑、氧化铁黑、氧化钛黑、氧化铁(铁丹)、氧化铁黄、群青、绀青。

作为有机颜料，可列举：红色201号、红色202号、红色203号、红色204号、红色205号、红色206号、红色207号、红色208号、红色219号、红色220号、红色221号、红色228号、红色404号、红色405号、橙色203号、橙色204号、橙色401号、黄色205号、黄色401号、蓝色404号等，这些中，优选为红色202号、红色404号、黄色205号、黄色401号、蓝色404号。

作为珠光颜料，可列举：珠光粉末、氧氯化铋、云母、金属氧化物包覆云母(例如，云母钛、氧化铁包覆云母、氧化铁包覆云母钛、氧化铁黑包覆云母、氧化铁黑包覆云母钛、氧化铁黄包覆云母、氧化铁/氧化铁黑包覆云母钛、绀青包覆云母钛、氧化铁/绀青包覆云母钛、胭脂红包覆云母钛、硫酸钡包覆云母钛等)、金属氧化物包覆氧化铝薄片、金属氧化物包覆二氧化硅薄片、多层涂覆珠光颜料(例如TiO₂-SiO₂-TiO₂-云母等)等。

作为金属粉末颜料，可列举金粉、银粉、铜粉、铝粉、黄铜粉等。

作为光泽性粉体，可列举：聚对苯二甲酸乙二酯/铝/环氧层叠体、聚对苯二甲酸乙二酯/聚烯烃层叠膜体等。

毛发化妆品包含溶剂。作为溶剂，并没有特别限制，可列举水、容许含有于毛发化妆品中的有机溶剂。

关于毛发化妆品，从防止在进行毛发处理时附着于不期望的部分或手或衣物而导致产生不良状况、例如移染的观点而言，水的含有比率优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下。水的含有比率的进一步优选的范围的下限为零(0)质量％。关于水，可以是离子交换水、蒸馏水、超纯水等，也可以是自来水。

在使用涂抹后容易干燥的非水性的毛发化妆品的情况下，进一步显著发挥上述效果。毛发化妆品优选含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量％以上，更优选为75质量％以上，进一步优选为80质量％以上。另外，水的含有比率优选为10质量％以下。

作为沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂，优选为乙醇、丙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇、1,3-丁二醇(1,3-butylene alcohol)、二丙二醇、异十二烷、氢化聚异丁烯，优选为乙醇、异丙醇，进一步优选为乙醇。

有机溶剂的沸点是在常压条件(101.3kPa)下测定的。

从无论原本的发色为黑发或金发均以良好的显色着色、且耐水性优异、进一步不会二次附着于脸或衣服等而维持颜色的观点而言，毛发化妆品包含颜料及覆膜形成树脂。通过包含覆膜形成树脂，利用本发明的毛发化妆品着色的毛发可容易赋形为所需的形状。另外，利用本发明的包含颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品着色的毛发的颜色能够通过洗发剂等的清洗而简单地掉色。

覆膜形成树脂是通过赋予至毛发的表面而能够在毛发的表面形成覆膜的树脂。形成的覆膜的刮痕硬度(scratch hardness，铅笔法)优选为软于3H，更优选为软于2H，进一步优选为软于H。具体而言，刮痕硬度(铅笔法)优选为6B～3H，更优选为6B～H以下，进一步优选为6B～H。通过使用能够形成刮痕硬度(铅笔法)成为该范围内的覆膜的树脂，能够容易地将毛发整发成所需的发型。用以测定刮痕硬度(铅笔法)的覆膜是通过将覆膜形成树脂的10质量％乙醇溶液以3cm×4cm的范围涂抹2g至聚对苯二甲酸乙二酯(PET，polyethyleneterephthalate)膜上，在25℃、相对湿度50％的条件干燥24小时以上而制备。

作为覆膜形成树脂，可列举：下述阳离子性树脂、阴离子性树脂、非离子性树脂及两性树脂。

作为本发明中可以使用的阳离子性树脂，例如，可列举：乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐(H·C Polymer IS(M)、H·C Polymer 2等(大阪有机化学工业公司))、乙烯基吡咯烷酮·二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺·月桂基二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺共聚物(Styleze W-20(ISP公司))、聚二甲基亚甲基哌啶氯化物(Merquat100(Nalco公司))、二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物(Merquat 550(Nalco公司))、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐(GAFQUAT 734(ISP公司))、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物(GAFQUAT 440(ISP公司))、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物(SOFCARE KG-101W-E、SOFCARE KG-301P等(花王公司))、铵改性羟乙基纤维素(SOFTCAT SL-30聚合物(花王公司))、N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物(Elastomer OS(花王公司))、(乙烯胺/乙烯醇)共聚物(DYERFIX C-601(三菱化学公司))、聚季铵盐-28(GAFQUAT HS-100(Ashland公司))、聚季铵盐-55(Styleze W-20(Ashland公司))、(乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸DMAPA共聚物(Styleze CC-10(Ashland公司))等。这些中，从使用时进一步减少手或手指的粘腻、进一步提高使用后毛发的湿润感及柔软性、顺滑性的观点而言，优选为使用选自二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、及铵改性羟乙基纤维素中的至少一种，更优选为使用N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物。

作为阴离子性树脂，例如，可列举：甲基丙烯酸·丙烯酸1,1-二甲基乙酯·丙烯酸乙酯共聚物(Luvimer 100P、Luvimer 30E(巴斯夫公司))、丙烯酸烷基酯·辛基丙烯酰胺共聚物(AMPHOMER V-42(AkzoNobel公司))、丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物(PLASSIZE L-9540B、PLAS SIZE L-53P、PLAS SIZE L-9909B等(互应化学工业公司))、丙烯酸烷基酯·辛基丙烯酰胺共聚物(DERMACRYL 79(AkzoNobel公司))、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物(RESYN 28-2930(AkzoNobel公司))、丙烯酸·丙烯酰胺·丙烯酸乙酯共聚物(Ultrahold 8、Ultrahold Strong(巴斯夫公司))、丙烯酸烷基酯共聚物(Aniset NF-1000、Aniset HS-300等(大阪有机化学工业公司))、聚乙二醇·聚丙二醇-25·二甲基聚硅氧烷·丙烯酸酯共聚物(Luviflex SILK(巴斯夫公司))、异佛尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物(DynamX(AkzoNobel公司))、聚丙烯酸酯22(Luviset Shape(巴斯夫公司))、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物(Gantrez A-425、Gantrez ES-225L、Gantrez ES-425L等(ISP公司))、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/乙酸乙烯酯(VA，vinyl acetate)/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物(BELSIL P1101(旭化成瓦克公司))、(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物(KP545(信越化学公司))等。从提高着色后的毛发的触感和涂抹时的使用感的观点而言，另外，从赋予较高的整发性的观点而言，优选为选自丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物、异氟尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/VA/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物、及(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物中的至少一种。

作为非离子性树脂，例如，可列举：聚乙烯基吡咯烷酮(Luviskol K17、LuviskolK30、Luviskol K90(巴斯夫公司))、乙烯基吡咯烷酮·乙酸乙烯酯共聚物(LuviskolVA73E、Luviskol 37E(巴斯夫公司))、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物(GantrezA-425、Gantrez ES-225等(ISP公司)、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酰胺·乙烯基咪唑共聚物(Luviset Clear(巴斯夫公司)、聚乙烯基己内酰胺(Luviskol Plus(巴斯夫公司))、聚硅氧烷(Polysilicone)-28、日本专利文献特开2015-13842号公报中记载的丙烯酸酯/甲氧基PEG-23甲基丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷13、PEG-12二甲基聚硅氧烷等。这些中，从在使用时赋予毛发与片材之间高顺滑性，对干燥后的毛发赋予弹性或韧性的观点而言，优选为使用选自聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、聚硅氧烷-28、日本专利文献特开2015-13842号公报中记载的丙烯酸酯/甲氧基PEG-23甲基丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷13、及PEG-12二甲基聚硅氧烷中的至少一种。

作为两性树脂，例如，可列举：丙烯酸酯·丙烯酸月桂酯·丙烯酸硬脂酯·甲基丙烯酸乙酯氧化胺共聚物(DIAFORMER Z651、DIAFORMER Z712(三菱化学公司))、甲基丙烯酰氧基乙基羧基甜菜碱·甲基丙烯酸烷基酯共聚物(YUKAFORMER M75、YUKAFORMER R205等(三菱化学公司)、RAM树脂(大阪有机化学公司))、辛基丙烯酰胺·丙烯酸羟基丙酯·甲基丙烯酸丁基氨基乙酯共聚物(AMPHOMER28-4910、AMPHOMER SH-701、AMPHOMER LV-78、AMPHOMER LV-47(AkzoNobel公司))、N-辛基丙烯酰胺·丙烯酸羟基丙酯·甲基丙烯酸丁基氨基乙酯共聚物(AMPHOMER SH30(AkzoNobel公司))、(丙烯酸酯/丙烯酸硬脂酯/甲基丙烯酸乙酯氧化胺)共聚物(DIAFORMER Z-732(三菱化学公司))等。这些中，从进一步提高毛发的清洁感、对干燥后的毛发赋予弹性或韧性的观点而言，优选使用选自丙烯酸酯·丙烯酸月桂酯·丙烯酸硬脂酯·甲基丙烯酸乙酯氧化胺共聚物、甲基丙烯酰氧基乙基羧基甜菜碱·甲基丙烯酸烷基酯共聚物、及辛基丙烯酰胺·丙烯酸羟基丙酯·甲基丙烯酸丁基氨基乙酯共聚物中的至少一种。

作为上述覆膜形成树脂，优选为含有选自阳离子性树脂、阴离子性树脂、及非离子性树脂中的至少一种，更优选为含有选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种，各树脂中的优选物质如上所述。作为这些覆膜形成树脂，可以将上文例示的各树脂单独使用或组合两种以上使用。

关于毛发化妆品中的覆膜形成树脂的含有比率，从将包覆毛发所充分的量的颜料充分地固定于毛发上的观点而言，优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为9质量％以上，另外，优选为25质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为18质量％以下。关于毛发化妆品中的颜料的含有比率，从无论原本的发色为黑发或金发均能够隐藏原本的发色、且使与原本的发色完全不同的鲜艳的颜色显色的观点而言，优选为0.5质量％以上，更优选为1.0质量％以上，进一步优选为1.5质量％以上，另外，为20质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7质量％以下。

关于本申请发明的毛发化妆品中的覆膜形成树脂相对于颜料的质量比([覆膜形成树脂的质量]/[颜料的质量])，从染发后摩擦毛发或梳理毛发时颜色不易脱落、抑制梳理后的移染的观点而言，优选为0.5以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上。另外，从抑制向手指上缠绕的观点、及洗掉性优异的观点而言，优选为20以下，更优选为10以下，进一步优选为6以下。

＜液体粘度＞

关于毛发化妆品的粘度，从容易将溶液均匀地涂抹扩散的观点而言，优选为2500mPa·s以下，更优选为2000mPa·s以下，进一步优选为1500mPa·s以下。另外，从毛发化妆品不容易从保持体滴落的观点而言，优选为5mPa·s以上，更优选为10mPa·s以上，更优选为15mPa·s以上，进一步优选为20mPa·s以上。

此处，毛发化妆品的粘度是，利用B型粘度计TVB-10M(东机产业公司)在30℃下旋转60秒后的条件下，采用以下转子、转数测得的值。关于转数，当毛发化妆品的粘度为10mPa·s以下时采用30rpm，当超过10mPa·s至20mPa·s时采用60rpm，在超过20mPa·s的情况下采用30rpm；另外，关于转子，当毛发化妆品的粘度为10mPa·s以下时使用L/Adp，超过10mPa·s至200mPa·s时使用M1，超过200mPa·s至1,000mPa·s时使用M2，在超过1,000mPa·s的情况下使用M3。

关于使用图3所示的毛发处理器具1的毛发处理方法，以利用毛发化妆品进行处理的情况为例进行说明。图9表示通过毛发处理器具1对毛发进行处理的方法。使用毛发处理器具1的处理者优选为如图9(a)所示，在想要对毛发的一部分漂亮地进行处理(涂抹)的情况下，优选预先从头发分取该毛发的一部分而制作毛束100，但即便不制作毛束100也能够进行本使用方法。在分取毛束100之前或之后，将包装体2撕开(开封)而露出毛发处理器具1的纤维构造体5。在请他人帮忙的情况等时，也可以同时进行分取毛发的一部分的操作和将包装体2开封的操作。

接着，利用开封的毛发处理器具1的纤维构造体5夹持分取的毛束100。具体而言，在通过将包装体2撕开而产生的把持片30与本体部分40之间夹持毛发，使由把持片30及本体部分40支撑的纤维构造体5抵接于该毛发。在毛发处理器具1中，以纤维构造体5的表面朝向内侧的方式将其对折，在该经对折的纤维构造体5之间夹持毛束100。接着，保持利用纤维构造体5夹持毛束100的状态，并以该状态使毛发处理器具1在毛束100的长度方向上移动[参照图9(b)]。毛束100为毛发的一部分，毛束100的长度方向与构成毛束100的毛发的取向方向相同。在这种操作方法中，由于处理者能够直觉地掌握纤维构造体5的位置，因此容易进行向毛发的毛发化妆品的涂抹操作。

关于利用毛发处理器具1夹持的毛发的位置，不仅可以在毛束的中间、即毛束100的发根与发梢之间利用毛发处理器具1夹持，也可以利用毛发处理器具1夹持毛束100的发根部分，也可以利用毛发处理器具1夹持毛束100的发梢部分。在任一情况下，均优选为使夹持有毛束的毛发处理器具1向发梢滑动。其原因在于，能够对毛束更均匀地涂抹毛发化妆品。

从平衡性良好地控制毛发化妆品的排液性的观点而言，优选为：一边通过利用手指施加的加压来按压纤维构造体5，一边进行以利用毛发处理器具1夹持毛发的状态使毛发处理器具1滑动的操作。

另外，关于使毛发处理器具1从最初夹持的部位向发梢侧滑动的操作，可以对想要处理的各部分仅进行一次，在大部分情况下，通过一次就能够实现均匀的涂抹，但也可以根据需要进行多次。

然后，将涂抹的毛发化妆品干燥。此时，在想要使毛发成为自然的质感的情况下，优选在成为半干的状态的状态下，如图9(c)所示，利用公知的梳子101进行梳理。也可以使用发刷、手梳等来代替梳子。作为将涂抹的毛发化妆品干燥的方法，可列举：使用吹风机等送风机器利用暖风进行干燥的方法、使用吹风机等送风机器进行冷风干燥的方法、自然干燥等，优选为自然干燥。

对头发整体中的想要利用毛发化妆品进行处理的部位，也可以反复进行以上操作。图9(d)中表示：使用暂时染发剂作为毛发化妆品对侧部的头发进行处理后，对前发的一部分进行相同的处理后的着色状态。

进一步，对于利用毛发处理器具1进行处理后的毛发，也可以赋形为卷曲等所需的形状。在该情况下，利用毛发处理器具1进行处理后的毛发优选为半干的状态或干燥的状态。在对毛发赋形时，可以对毛发进行加热，也可以在不进行加热的情况下进行赋形，优选为使用加热器具进行赋形。此处，作为加热器具，可列举吹风机、加热卷发器、加热器、烫发器、卷发棒等。关于将毛发赋形为所需的形状的方法，可以使用现有技术中公知的方法。

根据本发明的毛发处理器具及毛发处理方法，例如，如上所述，想要对头发进行处理的人自身可以成为处理者，对自己头发的一部分简便地进行所需的毛发处理。并且，例如，能够发挥以下(a)～(d)等的效果。

(a)保持有毛发化妆品的纤维构造体5固定于液体非透过性片材3，能够经由液体非透过性片材3间接地保持纤维构造体5而进行毛发处理，因此，能够防止毛发化妆品附着于手指或手掌等上，能够防止由毛发化妆品附着于肌肤而导致的不良状况，例如，当毛发化妆品为毛发的暂时染发剂的情况下，能够防止手指被暂时染发剂着色等的情况。

(b)由于能够使适量的毛发化妆品预先保持于纤维构造体，因此，当一般消费者等进行处理的情况下，也能够防止液体滴落或液体附着于不期望的部位的情况，另外，也能够防止因过量涂抹而使毛发变得发硬的情况。另外，在仅对头发的一部分进行着色处理等毛发处理的情况下，也能够仅对该所需的部位适当地进行处理。

(c)另外，通过一边将保持于纤维构造体的毛发化妆品向毛发按压一边进行处理，能够缓慢地供给毛发化妆品，因此，与将毛发化妆品进行喷雾而对毛发进行处理的情况或利用毛刷、发刷、海绵等将毛发化妆品施用于毛发以进行处理的情况等相比，能够将毛发化妆品均匀地涂抹于毛发的长度方向的广泛范围，另外，不仅容易地将毛发化妆品涂抹于分取的毛束的表面侧，也容易无遗漏地涂抹于其背面侧。另外，由此，与将作为毛发化妆品的暂时染发剂使用染发刷(mascara brush)进行处理的情况相比，也不易产生着色不均。

(d)在进行涂抹操作期间，容易通过手指的触感感知正在进行处理的部位。因此，能够在想要进行处理的部位容易地涂抹毛发化妆品，另一方面，能够防止毛发化妆品附着于不想要进行处理的部位。

毛发也可以是头发以外的毛发，例如，也可以是眉毛、睫毛等。另外，毛发也可以是人类以外的哺乳类的毛发，例如，也可以是狗或猫、兔、山羊等宠物的体毛。

关于本发明的毛发处理方法，如图9所示，处理者可以对自身的毛发进行该方法，也可以是美容师等专业人员对他人的毛发进行该方法。

本发明的范围并不限于该实施方式。另外，本发明进一步公开以下的毛发处理方法及毛发处理器具。

＜1＞

一种毛发处理方法，其中，

该毛发处理方法是使用毛发处理器具对毛发进行处理的方法，该毛发处理器具具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，并且，上述纤维构造体被密封于包装体中，

该毛发处理方法具备以下的步骤1及步骤2，

步骤1：使上述毛发处理器具的上述纤维构造体的表面露出；

步骤2：在使步骤1中表面露出的上述纤维构造体接触于毛发的状态下，使上述纤维构造体在上述毛发的取向方向上移动。

＜2＞

如上述＜1＞记载的毛发处理方法，其中，利用超声波密封、热密封而使上述纤维构造体固定于上述液体非透过性片材。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体是，以上述液体非透过性片材的固定有上述纤维构造体的面、与上述纤维构造体的与接触于毛发的面相反的一侧的面相互相对的方式，配置于液体非透过性片材的面上。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体是，以该纤维构造体的接触于毛发的面彼此相互相对的方式，以跨越将上述液体非透过性片材对折的弯折部的状态配置。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体在横向或纵向上隔开的多处固定于上述液体非透过性片材。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，在上述纤维构造体的表面侧，以沿着面内向一个方向延伸的方式形成有多列凹凸。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发处理器具能够使形成上述包装体的一面的片材以产生把持片及与该把持片的一端连接的本体部分的方式撕开，并且

在将上述包装体撕开的开封状态下，上述纤维构造***于上述把持片及上述本体部分各自中的朝向上述包装体的内侧的内表面上。

＜8＞

如上述＜7＞记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体固定于上述把持片的上述内表面。

＜9＞

如上述＜7＞或＜8＞记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体固定于上述本体部分的上述内表面。

＜10＞

如上述＜7＞至＜9＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述片材在撕开方向具有撕开直线性。

＜11＞

如上述＜7＞至＜10＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体的位于上述本体部分上的部分与位于上述把持片上的部分相连，并且，上述纤维构造体以位于这些两部分之间的弯折部位于上述把持片与上述本体部分的连接部侧的方式折叠的状态被收容于上述包装体中。

＜12＞

如上述＜7＞至＜11＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述开封状态下，上述纤维构造体的位于上述本体部分上的部分与位于上述把持片上的部分为同等面积。

＜13＞

如上述＜7＞至＜12＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述本体部分在与上述片材的撕开方向交叉的方向的单侧或两侧具有袋部。

＜14＞

如上述＜7＞至＜13＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述包装体在与上述片材的撕开方向交叉的方向的单侧或两侧具有将上述片材与相对于该片材的相对片材接合的固定密封部，上述片材的撕开位置在与上述撕开方向交叉的方向上位于比上述固定密封部更靠向中央侧的位置。

＜15＞

如上述＜7＞至＜14＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述包装体在比上述片材的撕开方向上的中央位置更靠向基端侧的位置具有将上述片材与相对于该片材的相对片材接合的开封密封部，在将上述片材撕开时，该开封密封部的片材之间发生剥离。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，在上述步骤2中，将上述纤维构造体以其表面朝向内侧的方式对折，在将毛束夹持于经对折的纤维构造体之间的状态下，使该纤维构造体在毛发的取向方向上移动。

＜17＞

如上述＜7＞至＜16＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，在保持将上述毛发夹持于上述毛发处理器具的上述把持片与上述本体部分之间的状态下，以该状态使上述毛发处理器具滑动，从而将上述毛发化妆品涂抹于上述毛发上。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品优选为含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量％以上，更优选为含有75质量％以上，进一步优选为含有80质量％以上，并且，水的含有比率优选为10质量％以下。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品为暂时染发剂。

＜20＞

如上述＜1＞至＜19＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品的粘度在30℃下优选为2500mPa·s以下，更优选为2000mPa·s以下，进一步优选为1500mPa·s以下，另外，优选为5mPa·以上，更优选为10mPa·s以上，更优选为15mPa·s以上，进一步优选为20mPa·s以上。

＜21＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体具有多层层叠而成的构造。

＜22＞

如上述＜21＞记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体具有：涂抹层，其包含构成接触于毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比上述涂抹层更靠向上述液体非透过性片材侧的位置。

＜23＞

如上述＜22＞记载的毛发处理方法，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率与上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率互不相同。

＜24＞

如上述＜22＞或＜23＞记载的毛发处理方法，其中，上述下层由浸渗率比上述涂抹层高的无纺布构成，该浸渗率是浸渗后的质量相对于浸渗前的质量的比率。

＜25＞

如上述＜24＞记载的毛发处理方法，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率低于上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。

＜26＞

如上述＜24＞或＜25＞记载的毛发处理方法，其中，相对于上述下层的全部构成纤维的质量，该下层中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为60质量％以上且90质量％以下。

＜27＞

如上述＜24＞或＜23＞记载的毛发处理方法，其中，上述涂抹层由浸渗率比上述下层高的无纺布构成，该浸渗率是浸渗后的质量相对于浸渗前的质量的比率。

＜28＞

如上述＜27＞记载的毛发处理方法，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率高于上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。

＜29＞

如上述＜27＞或＜28＞记载的毛发处理方法，其中，相对于上述涂抹层的全部构成纤维的质量，该涂抹层中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，更优选为超过60质量％，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为超过60质量％且为95质量％以下，进一步优选为60质量％以上且90质量％以下。

＜30＞

如上述＜23＞至＜29＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述下层的厚度d2相对于上述涂抹层的厚度d1的比率d2/d1优选为0.7以上，更优选为0.9以上，更优选为1.0以上，进一步优选为1.3以上，另外，优选为15以下，更优选为10以下，进一步优选为7.5以下，另外，优选为0.7以上且15以下，更优选为0.9以上且15以下，更优选为1.0以上且10以下，进一步优选为1.3以上且7.5以下。

＜31＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体的至少表面侧优选为含有纤维素类纤维5质量％以上，更优选为10质量％以上，另外，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，另外，优选为5质量％以上且60质量％以下，更优选为10质量％以上且50质量％以下。

＜32＞

如上述＜1＞至＜31＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述包装体的整体或一部分由上述液体非透过性片材形成。

＜33＞

如上述＜1＞至＜32＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述纤维构造体以折叠的状态被收容于上述包装体中。

＜34＞

如上述＜1＞至＜33＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂、阴离子性树脂及非离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂。

＜35＞

如上述＜34＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述非离子性树脂为选自聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、聚硅氧烷-28、丙烯酸酯/甲氧基PEG-23甲基丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷13、及PEG-12二甲基聚硅氧烷中的至少一种。

＜36＞

如上述＜1＞至＜35＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂。

＜37＞

如上述＜34＞至＜36＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述阳离子性树脂为选自二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、及铵改性羟乙基纤维素中的至少一种。

＜38＞

如上述＜34＞至＜37＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述阴离子性树脂为选自丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物、异氟尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/VA/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物及(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物中的至少一种。

＜39＞

如上述＜1＞至＜38＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品中的颜料的含量优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为1.5质量％以上，另外，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7质量％以下。

＜40＞

如上述＜1＞至＜39＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂的含量优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为9质量％以上，另外，优选为25质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为18质量％以下。

＜41＞

如上述＜1＞至＜40＞中任一项记载的毛发处理方法，其中，上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂相对于颜料的质量比([覆膜形成树脂的质量]/[颜料的质量])优选为0.5以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上，另外，优选为20以下，更优选为10以下，进一步优选为6以下。

＜42＞

一种毛发处理方法，其中，

该毛发处理方法是使用如下毛发处理器具对毛发进行处理的方法，上述毛发处理器具具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，并且，上述纤维构造体被密封于包装体中，

上述毛发化妆品为暂时染发剂，

上述毛发化妆品优选含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量％以上，并且水的含有比率优选为10质量％以下，

上述毛发化妆品的粘度在30℃下优选为2500mPa·s以下，

上述毛发化妆品中的颜料的含量优选为1.0质量％以上且10质量％以下，

上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂的含量为7质量％以上且20质量％以下，

上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂，

上述阳离子性树脂为选自二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、及铵改性羟乙基纤维素中的至少一种，

上述阴离子性树脂为选自丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物、异氟尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/VA/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物及(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物中的至少一种，

上述纤维构造体具有：涂抹层，其包含构成接触于上述毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比上述涂抹层更靠向上述液体非透过性片材侧的位置，

上述涂抹层及上述下层分别由单层构成、或者由上述毛发化妆品的浸渗率相同的多片片材层叠而成的层叠构造构成，并且

相对于上述涂抹层的全部构成纤维的质量，该涂抹层的纤维素类纤维的含有比率为60质量％以上且95质量％以下，

上述毛发处理方法具备以下的步骤1及步骤2，

步骤1：使上述毛发处理器具的上述纤维构造体的表面露出，

步骤2：将步骤1中表面露出的上述纤维构造体以其表面朝向内侧的方式对折，在将毛束夹持于经对折的上述纤维构造体之间，使上述纤维构造体以接触于毛发的状态在上述毛发的取向方向上移动。

＜43＞

一种毛发处理方法，其中，

该毛发处理方法是使用如下毛发处理器具对毛发进行处理的方法，上述毛发处理器具具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，并且，上述纤维构造体被密封于包装体中，

上述毛发化妆品为暂时染发剂，

上述毛发化妆品优选为含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量％以上，并且水的含有比率优选为10质量％以下，

上述毛发化妆品的粘度在30℃下优选为2500mPa·s以下，

上述毛发化妆品中的颜料的含量为1.0质量％以上且10质量％以下，

上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂的含量为7质量％以上且20质量％以下，

上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂，

上述阳离子性树脂为选自二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、及铵改性羟乙基纤维素中的至少一种，

上述阴离子性树脂为选自丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物、异氟尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/VA/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物及(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物中的至少一种，

上述纤维构造体具有：涂抹层，其包含构成接触于上述毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比该涂抹层更靠向上述液体非透过性片材侧的位置，

上述涂抹层及上述下层分别由单层构成、或者由上述毛发化妆品的浸渗率相同的多片片材层叠而成的层叠构造构成，并且

相对于上述下层的全部构成纤维的质量，该下层的纤维素类纤维的含有比率为60质量％以上且95质量％以下；

上述毛发处理方法具备以下的步骤1及步骤2，

步骤1：使上述毛发处理器具的上述纤维构造体的表面露出，

步骤2：将步骤1中表面露出的上述纤维构造体以其表面朝向内侧的方式对折，在将毛束夹持于经对折的上述纤维构造体之间，使上述纤维构造体以接触于毛发的状态在上述毛发的取向方向上移动。

＜44＞

一种毛发处理器具，其中，

具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，

上述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，并且

上述纤维构造体被密封于包装体中。

＜45＞

如上述＜44＞记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体是利用超声波密封、热密封而被固定于上述液体非透过性片材。

＜46＞

如上述＜44＞或＜45＞记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体是，以上述液体非透过性片材的固定有上述纤维构造体的面、与上述纤维构造体的与接触于毛发的面相反的一侧的面相互相对的方式，配置于液体非透过性片材的面上。

＜47＞

如上述＜44＞至＜46＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体是，以该纤维构造体的接触于毛发的面彼此相互相对的方式，以跨越将上述液体非透过性片材对折的弯折部的状态配置。

＜48＞

如上述＜44＞至＜47＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体在横向或纵向上隔开的多处固定于上述液体非透过性片材。

＜49＞

如上述＜44＞至＜48＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，在上述纤维构造体的表面侧，以沿着面内向一个方向延伸的方式形成有多列凹凸。

＜50＞

如上述＜44＞至＜49＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发处理器具能够使形成上述包装体的一面的片材以产生把持片及与该把持片的一端连接的本体部分的方式撕开，并且

在将上述包装体撕开的开封状态下，上述纤维构造***于上述把持片及上述本体部分各自中的朝向上述包装体的内侧的内表面上。

＜51＞

如上述＜50＞记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体固定于上述把持片的上述内表面。

＜52＞

如上述＜50＞或＜51＞记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体固定于上述本体部分的上述内表面。

＜53＞

如上述＜50＞至＜52＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述片材在撕开方向具有撕开直线性。

＜54＞

如上述＜48＞至＜51＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体的位于上述本体部分上的部分与位于上述把持片上的部分相连，并且，上述纤维构造体以位于这些两部分间的弯折部位于上述把持片与上述本体部分的连接部侧的方式折叠的状态被收容于上述包装体中。

＜55＞

如上述＜50＞至＜54＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，在上述开封状态下，上述纤维构造体的位于上述本体部分上的部分与位于上述把持片上的部分为同等面积。

＜56＞

如上述＜50＞至＜55＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述包装体在与上述片材的撕开方向交叉的方向的单侧或两侧具有将上述片材与相对于该片材的相对片材接合的固定密封部，上述片材的撕开位置在与上述撕开方向交叉的方向上位于比上述固定密封部更靠向中央侧的位置。

＜57＞

如上述＜50＞至＜56＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述包装体在比上述片材的撕开方向上的中央位置更靠向基端侧的位置具有将上述片材与相对于该片材的相对片材接合的开封密封部，在将上述片材撕开时，该开封密封部的片材之间发生剥离。

＜58＞

如上述＜44＞至＜57＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，在上述步骤2中，将上述纤维构造体以其表面朝向内侧的方式对折，在将毛束夹持于经对折的纤维构造体之间的状态下，使该纤维构造体在毛发的取向方向上移动。

＜59＞

如上述＜50＞至＜58＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，在保持将上述毛发夹持于上述毛发处理器具的上述把持片与上述本体部分之间的状态下，以该状态使上述毛发处理器具滑动，从而将上述毛发化妆品涂抹于上述毛发上。

＜60＞

如上述＜44＞至＜59＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品优选含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量％以上，更优选为75质量％以上，进一步优选为80质量％以上，并且水的含有比率优选为10质量％以下。

＜61＞

如上述＜44＞至＜60＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品为暂时染发剂。

＜62＞

如上述＜44＞至＜61＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品的粘度在30℃下优选为2500mPa·s以下，更优选为2000mPa·s以下，进一步优选为1500mPa·s以下，另外，优选为5mPa·以上，更优选为10mPa·s以上，更优选为15mPa·s以上，进一步优选为20mPa·s以上。

＜63＞

如上述＜44＞至＜62＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体具有多层层叠而成的构造。

＜64＞

如上述＜63＞记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体包含：涂抹层，其包含构成接触于毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比该涂抹层更靠向上述液体非透过性片材侧的位置。

＜65＞

如上述＜64＞记载的毛发处理器具，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率与上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率互不相同。

＜66＞

如上述＜64＞或＜65＞记载的毛发处理器具，其中，上述下层由浸渗率比上述涂抹层高的无纺布构成，该浸渗率是浸渗后的质量相对于浸渗前的质量的比率。

＜67＞

如上述＜66＞记载的毛发处理器具，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率低于上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。

＜68＞

如上述＜66＞或＜67＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，相对于上述下层的全部构成纤维的质量，该下层中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为60质量％以上且90质量％以下。

＜69＞

如上述＜64＞或＜65＞记载的毛发处理器具，其中，上述涂抹层由浸渗率比上述下层高的无纺布构成，该浸渗率是浸渗后的质量相对于浸渗前的质量的比率。

＜70＞

如上述＜69＞记载的毛发处理器具，其中，上述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率高于上述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率。

＜71＞

如上述＜69＞或＜70＞记载的毛发处理器具，其中，相对于上述涂抹层的全部构成纤维的质量，该涂抹层中的纤维素类纤维的含有比率优选为60质量％以上，更优选为超过60质量％，另外，优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，另外，优选为60质量％以上且95质量％以下，更优选为超过60质量％且为95质量％以下，进一步优选为60质量％以上且90质量％以下。

＜72＞

如上述＜65＞至＜71＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述下层的厚度d2相对于上述涂抹层的厚度d1的比率d2/d1优选为0.7以上，更优选为0.9以上，更优选为1.0以上，进一步优选为1.3以上，另外，优选为15以下，更优选为10以下，进一步优选为7.5以下，另外，优选为0.7以上且15以下，更优选为0.9以上且15以下，更优选为1.0以上且10以下，进一步优选为1.3以上且7.5以下。

＜73＞

如上述＜44＞至＜62＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体的至少表面侧优选为含有纤维素类纤维5质量％以上，更优选为10质量％以上，另外，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，另外，优选为5质量％以上且60质量％以下，更优选为10质量％以上且50质量％以下。

＜74＞

如上述＜44＞至＜73＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述包装体的整体或一部分由上述液体非透过性片材形成。

＜75＞

如上述＜44＞至＜74＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述纤维构造体以折叠的状态被收容于上述包装体中。

＜76＞

如上述＜44＞至＜75＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂、阴离子性树脂及非离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂。

＜77＞

如上述＜76＞记载的毛发处理器具，其中，上述非离子性树脂为选自聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、聚硅氧烷-28、丙烯酸酯/甲氧基PEG-23甲基丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷13、及PEG-12二甲基聚硅氧烷中的至少一种。

＜78＞

如上述＜44＞至＜75＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种覆膜形成树脂。

＜79＞

如上述＜76＞至＜78＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述阳离子性树脂为选自二甲基二烯丙基氯化铵·丙烯酰胺共聚物、乙烯基吡咯烷酮·甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯共聚物二乙基硫酸盐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯二乙基硫酸盐·N,N-二甲基丙烯酰胺·二甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、及铵改性羟乙基纤维素中的至少一种。

＜80＞

如上述＜76＞至＜79＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述阴离子性树脂为选自丙烯酸烷基酯·二丙酮丙烯酰胺共聚物、乙酸乙烯酯·丁烯酸·新癸酸乙烯酯共聚物、异氟尔酮二异氰酸酯·二羟甲基丙酸·(聚氧乙烯·聚氧丙烯)4,4'-亚异丙基二苯酚共聚物、乙烯基甲基醚·顺丁烯二酸烷基酯共聚物、(丁烯酸/乙烯基(8-12)异烷基酯/VA/双乙烯基二甲基聚硅氧烷)交联聚合物及(丙烯酸烷基酯)二甲基聚硅氧烷共聚物中的至少一种。

＜81＞

如上述＜44＞至＜80＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品中的颜料的含量优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为1.5质量％以上，另外，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7质量％以下。

＜82＞

如上述＜44＞至＜81＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂的含量优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为9质量％以上，另外，优选为25质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为18质量％以下。

＜83＞

如上述＜44＞至＜82＞中任一项记载的毛发处理器具，其中，上述毛发化妆品中的覆膜形成树脂相对于颜料的质量比([覆膜形成树脂的质量]/[颜料的质量])优选为0.5以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上，另外，优选为20以下，更优选为10以下，进一步优选为6以下。

实施例

以下，使用实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明并不受这些实施例的任何限制。另外，只要没有特别的说明，则“％”表示“质量％”。

＜实施例1＞

将嫘萦纤维(纤度1.7dtex、纤维径12μm、纤维长5mm)22％、PET纤维(纤度1.7dtex、纤维径12.5μm、纤维长10mm)18％、PP/PE纤维(鞘型复合纤维、纤度2.2dtex、纤维径17.5μm、纤维长10mm)50％及PVA纤维(纤度1.1dtex、纤维径10μm、纤维长3mm)10％作为原料纤维，通过湿式抄纸法获得每单位面积的重量为45g/m²的湿式抄纸A(无纺布A)。

将嫘萦纤维(纤度1.7dtex、纤维径12μm、纤维长40mm)70％、及PP/PE纤维(芯鞘型复合纤维、纤度2.2dtex、纤维径17.5μm、纤维长51mm)30％作为原料纤维，施以梳棉机而制造梳棉网，对其施加喷射水流，获得每单位面积的重量为60g/m²的水刺无纺布C。

使用所获得的湿式抄纸A及水刺无纺布C，获得具备由2层湿式抄纸A构成的涂抹层及由3层水刺无纺布C构成的下层的合计5层的平面矩形形状的层叠体(纤维构造体)。将该5层层叠体重叠至另外准备的由蒸镀铝的热塑性树脂膜构成的液体非透过性片材上，将合计6层的片材之间在如图1所示的纵向及横向的相互隔开的多处通过热熔进行接合，获得实施例1的毛发处理器具。

实施例1的毛发处理器具的由合计5层层叠体构成的纤维构造体的其俯视图形状为3×4cm的矩形形状，其每单位面积的重量为270g/m²。另外，在纤维构造体的表面即与毛发接触的面以图7(c)所示的图案设置有多个凹部。将该纤维构造体配置于6×8cm的矩形形状的液体非透过性片材的中央部，通过热熔接而局部地固定于液体非透过性片材上。

＜实施例2～12＞

将表1所示的无纺布A～E以表4所示的涂抹层、下层的顺序及表4所示的片数重叠而获得层叠体，获得由该层叠体构成的3×4cm的矩形形状的纤维构造体。表1中表示无纺布A～E的纤维构成、及每单位面积的重量。另外，在纤维构造体的表面即与毛发接触的面以图7(c)所示的图案设置有多个凹部。接着，准备由蒸镀铝的热塑性树脂膜构成的6×8cm的矩形形状的液体非透过性片材。在该液体非透过性片材的中央部配置上述纤维构造体，在图1所示的相互隔开的多处通过热熔接而局部地将纤维构造体与液体非透过性片材接合，获得毛发处理器具。

另外，按照与上述无纺布A同样的方式，通过湿式抄纸法制造表1所示的无纺布B。表1所示的无纺布D及E分别是按照与上述无纺布C同样的方式通过水刺制法而制造的。

[表1]

通过常规方法制备表2所示的组成的毛发化妆品(暂时染发剂)。接着，在实施例1～12的毛发处理器具中的纤维构造体上滴加暂时染发剂，使暂时染发剂浸渗于纤维构造体中。接着，求出各实施例的纤维构造体的浸渗率，即相对于浸渗暂时染发剂前的纤维构造体的质量的浸渗暂时染发剂后的纤维构造体的质量。将各实施例的浸渗率示于表4中。

另外，对各实施例的纤维构造体求出以表4所示的上述浸渗率进行浸渗的纤维构造体的质量相对于浸渗后的纤维构造体的最大质量的比率(％)，将其作为浸渗容量率。所谓“浸渗后的纤维构造体的最大质量”，是指以纤维构造体能够浸渗而保持的最大量浸渗有暂时染发剂的纤维构造体的质量。将各实施例的浸渗容量率示于表4中。

[表2]

毛发化妆品(暂时染发剂)的组成	质量％
		颜料：三好化成股份有限公司制造、铁丹七宝	4
N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物A(*1)	3.78
		N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物B(*2)	9.37
N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物C(*3)	1.87
		乙醇	余量
合计	100

*1日本专利文献特开2016-056127号公报中记载的合成例1的有机聚硅氧烷A

*2日本专利文献特开2009-149597号公报中记载的合成例1的有机聚硅氧烷A

*3日本专利文献特开2009-149597号公报中记载的合成例2的有机聚硅氧烷B

[评价用毛束]

利用未经过化学处理的日本人黑发直毛制作长度25cm、重量1.0g的毛束(发束)。将该毛束利用表3所示配方的模型洗发剂进行清洁。接着用毛巾擦干，利用吹风机(Solis公司制造，Solis Dryer 315)干燥1分钟后，将该毛束(以下也称为“评价用毛束”)用于评价。

[表3]

模型洗发剂的组成	质量％
		聚氧乙烯(2.5)月桂醚硫酸钠	15.5
月桂酸二乙醇酰胺	2.28
		乙二胺四乙酸二钠	0.1
苯甲酸钠	0.5
		氧苯酮	0.03
磷酸	0.075
		二丁基羟基甲苯	0.01
氯化钠	0.8
		红色106号	0.00012
香料	0.26
		纯化水	余量

＜评价1＞

将评价用毛束(发束)的距离捆束侧的一端0.5cm的位置以发束抵接于纤维构造体的方式，利用对折的实施例1～4的毛发处理器具夹持发束。接着，保持利用毛发处理器具夹持发束的状态，以该状态使毛发处理器具移向发束的另一端，从而将毛发化妆品(暂时染发剂)涂抹于该发束。该涂抹时的毛发处理器具的移动速度为1.5cm/秒。在将毛发化妆品涂抹于发束后，测定毛发处理器具的重量，从而测定毛发化妆品向毛束(发束)的涂抹量。将测定结果作为向毛束的涂抹量示于表4中。

接着，在室温(25℃)下放置30秒而使发束半干后，以1秒钟期间梳1次的方式，使用梳子(贝印公司制造、HK0103B's Setcomb L)合计梳10次，以此梳理发束。并且，对于涂抹时的使用感及以上述方式获得的着色后的毛束的颜料的均匀涂抹性、颜料的转印效率、着色后的毛发的触感、及经时稳定性，分别按照以下的方法及评价基准进行评价。将其评价结果示于表4中。

[涂抹时的使用感]

由5名评价人员以下述4个等级对利用毛发处理器具夹持毛束并涂抹时的使用感进行评价。将评价的合计分示于表4中。

4分：涂抹时液体充分地排液，有能够涂抹的感觉。

3分：涂抹时液体稍稍排液，稍有能够涂抹的感觉。

2分：涂抹时液体稍难排液，稍缺能够涂抹的感觉。

1分：涂抹时液体未充分排液，没有能够涂抹的感觉。

[颜料的均匀涂抹性]

通过目视观察评价用毛束的从捆束侧的一端(上部)至发梢(下部)的着色强度，以此评价颜料的均匀涂抹性。评价是由5名评价人员按照下述4个等级的视觉评价方式进行的。将评价的合计分示于表4中。

4分：从上部至下部均匀地着色。

3分：从上部至下部稍稍均匀地着色。

2分：从上部至下部着色稍微不均匀。

1分：从上部至下部着色不均匀。

[颜料向毛发的转印效率]

对着色后的发束通过目视观察原本的黑发是否被隐藏且充分地着色，以此评价颜料向毛发的转印效率。评价是由5名评价人员按照下述4个等级的视觉评价方式进行的。将评价的合计分示于表4中。

4分：黑发完全被隐藏，与原本发色不同而明确地被着色。

3分：黑发几乎被隐藏，与原本发色不同而被着色。

2分：黑发稍被隐藏，与原本发色不同而稍微被着色。

1分：黑发未被隐藏，未被着色。

[着色后的毛发的触感]

通过感官评价来评价着色后的毛发(毛束)的触感。评价是由5名评价人员按照下述4个等级的评价方式进行的。将评价的合计分示于表4中。

4分：完全不发硬，触感良好。

3分：几乎不发硬，触感稍稍良好。

2分：略微发硬，触感稍差。

1分：发硬，触感差。

[经时稳定性]

将实施例1～13的毛发处理器具折叠成二折，通过热熔接而密封液体非透过性片材的周围。接着，横置于设定为下述条件的恒温槽(爱斯佩克公司制造、塔巴依恒温高湿机)内，保存6天。

恒温槽的设定条件：进行经过1天从-15℃升温至60℃后(6.25℃/h)从60℃降温至-15℃(-6.25℃/h)的温度循环的循环

保存6天后，从恒温槽取出毛发处理器具，在室温下静置6小时，调温后，按照与上述[颜料的均匀涂抹性]相同的处理顺序及评价基准进行评价。将评价的合计分示于表4中。

实施例1～12的毛发处理器具显示出优异的均匀涂抹性及转印效率。另外，实施例1～12的毛发处理器具在着色后的毛发的触感的评价结果上优异，另外，涂抹时的使用感为良好的评价结果。实施例4～12的毛发处理器具的经时稳定性为优异的评价结果。进一步，在经时稳定性的评价中，如果使用实施例1～12的毛发处理器具，则能够在不弄脏手的情况下将暂时染发剂涂抹于毛束。

＜评价2＞

使用实施例1的毛发处理器具、及一般涂抹暂时染发剂或染发剂时使用的其他化妆用具(比较例1～3)，将表2所示的毛发化妆品涂抹于评价用毛束上。作为评价用毛束，使用上述实施例中所使用的评价用毛束。

＜实施例13＞

使用实施例1的毛发处理器具将表2所示的毛发化妆品0.4g涂抹于评价用毛束(发束)上。以发束抵接于纤维构造体的方式，利用对折的实施例1的毛发处理器具夹持发束，并以该状态使毛发处理器具向发束的另一端移动，将毛发化妆品涂抹于该发束。将用于涂抹0.4g毛发化妆品所需的次数作为涂抹操作的次数进行计数。将涂抹操作的次数示于表5中。

＜比较例1＞

利用染发刷(花王公司制造的Blaune Pointcover附带品)涂抹表2所示的毛发化妆品0.4g。将用于涂抹0.4g毛发化妆品所需的次数作为涂抹操作的次数进行计数。将涂抹操作的次数示于表5中。

＜比较例2＞

将表2所示的毛发化妆品0.4g载于毛束的表面，使用毛刷(花王公司制造的Blaune加香光泽彩色染发霜附带品)以变得均匀的方式延展。将用于延展毛发化妆品所需的次数作为涂抹操作的次数进行计数。将涂抹操作的次数示于表5中。

＜比较例3＞

将表2所示的毛发化妆品0.4g载于毛束的表面，利用海绵(花王公司制造、商品名Sofina Primavista靓丽裸肌质感粉饼附带的粉扑)以变得均匀的方式延展。将用于均匀延展毛发化妆品所需的次数作为涂抹操作的次数进行计数。将涂抹操作的次数示于表5中。

接着，对以此方式所获得的着色后的毛束按照与上述的实施例相同的方法评价颜料的均匀涂抹性，另外，按照以下的方法及评价基准评价涂抹操作的简便性。

[涂抹操作的简便性]

由5名评价人员以4等级评价涂抹操作的简便性。将评价的合计分示于表5中。

4分：简便，一个人也能够均匀地涂抹。

3分：稍稍简便，一个人也能够稍微均匀地涂抹。

2分：稍难，一个人难以均匀地涂抹。

1分：难，一个人无法均匀地涂抹。

[表5]

实施例13的毛发处理器具能够以1次涂抹操作涂抹0.4g毛发化妆品。另外，实施例13的毛发处理器具在涂抹的简便性及颜料的均匀涂抹性上表现出优异的评价结果。

＜评价3＞

将组成不同的暂时染发剂浸渗于本发明的毛发处理器具的纤维构造体，并涂抹于评价用毛束，按照与实施例1～12同样的方式，对涂抹时的使用感、颜料的均匀涂抹性、颜料的转印效率、着色后的毛发的触感、及经时稳定性，分别利用前述方法及评价基准进行评价。

＜实施例14～19＞

准备实施例10的毛发处理器具。将下述表6所示的各个暂时染发剂浸渗于毛发处理器具的纤维构造体。然后，按照与实施例1～12同样的方式，使用上述毛发处理器具将暂时染发剂涂抹于评价用毛束，对涂抹时的使用感利用前述方法及评价基准进行评价。另外，对所获得的着色后的毛束，分别利用前述方法及评价基准评价颜料的均匀涂抹性、颜料的转印效率、着色后的毛发的触感。将这些评价结果示于表6中。另外，在表6中也表示实施例10的评价结果。另外，作为评价用毛束，使用上述实施例中所使用的评价用毛束。

实施例14～19的毛发处理器具显示出良好的均匀涂抹性及转印效率。另外，实施例14～19的毛发处理器具在着色后的毛发的触感的评价结果上良好。

＜评价4(实施例20)＞

作为实施例20，进行如下试验：即，使用本发明的毛发处理器具对毛发进行染发，并且对该毛发赋予卷曲形状。试验方法如下所述。

将评价用毛束(发束)的距离捆束侧的一端0.5cm的位置以发束抵接于纤维构造体的方式，利用对折的实施例1的毛发处理器具夹持发束，在保持该状态的情况下，使毛发处理器具向发束的另一端移动，从而将毛发化妆品(暂时染发剂)涂抹于该发束。如表2所示，浸渗于该毛发处理器具的纤维构造体的暂时染发剂含有颜料以及N-丙酰基聚亚乙基亚胺·甲基聚硅氧烷共聚物A～C的覆膜形成树脂。另外，涂抹时的毛发处理器具的移动速度为1.5cm/秒。将毛发化妆品涂抹于发束后，测定毛发处理器具的重量，以此测定毛发化妆品对发束的涂抹量，结果是与实施例1为相同的测定结果。

接着，在室温(25℃)下放置30秒使发束半干后，以1秒钟期间梳1次的方式，使用梳子(贝印公司制造、HK0103B's Setcomb L)合计梳10次，以此梳理发束。通过该操作，发束从半干的状态变成干燥的状态。

之后，将发束卷绕于设定温度180℃的烫发器(制造商名：TESCOM公司、型号：PM81)后，保持10秒，然后从烫发器取下毛束。其结果，毛束整体均匀地着色，且能够赋予卷曲形状。

[产业上利用的可能性]

根据本发明的毛发处理方法及毛发处理器具，容易进行将化妆品向想要涂抹的毛发部分进行涂抹的操作，另外，能够将化妆品均匀地涂抹于毛发上。

Claims (8)

1.一种毛发处理方法，其中，

该毛发处理方法是使用毛发处理器具对毛发进行处理的方法，所述毛发处理器具具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，所述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，并且，所述纤维构造体被密封于包装体中，

所述毛发化妆品为暂时染发剂，

所述纤维构造体具有多层层叠而成的构造，

所述纤维构造体具有：涂抹层，其包含构成接触于所述毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比所述涂抹层更靠向所述液体非透过性片材侧的位置，

所述涂抹层及所述下层分别由单层构成、或者由所述毛发化妆品的浸渗率相同的多片片材层叠而成的层叠构造构成，并且，

相对于所述涂抹层的全部构成纤维的质量，该涂抹层的纤维素类纤维的含有比率为60质量%以上且95质量%以下，

所述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率高于所述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率，

该毛发处理方法具备以下的步骤1及步骤2，

步骤1：使所述毛发处理器具的所述纤维构造体的表面露出；

步骤2：在使步骤1中表面露出的所述纤维构造体接触于毛发的状态下，使所述纤维构造体在所述毛发的取向方向上移动。

2.如权利要求1所述的毛发处理方法，其中，

在所述步骤2中，将所述纤维构造体以其表面朝向内侧的方式对折，在将毛束夹持于经对折的纤维构造体之间的状态下，使该纤维构造体在毛发的取向方向上移动。

3.如权利要求1所述的毛发处理方法，其中，

所述毛发化妆品含有沸点为50℃以上且260℃以下的有机溶剂70质量%以上，且水的含有比率为10质量%以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的毛发处理方法，其中，

所述毛发化妆品的粘度在30℃下为2500mPa・s以下。

5.如权利要求1～3中任一项所述的毛发处理方法，其中，

所述包装体的整体或一部分由所述液体非透过性片材形成。

6.如权利要求1～3中任一项所述的毛发处理方法，其中，

所述纤维构造体以折叠的状态被收容于所述包装体中。

7.如权利要求1～3中任一项所述的毛发处理方法，其中，

所述覆膜形成树脂包含选自阳离子性树脂及阴离子性树脂中的至少一种。

8.一种毛发处理器具，其中，

具有纤维构造体及固定该纤维构造体的液体非透过性片材，

所述纤维构造体保持有含有颜料及覆膜形成树脂的毛发化妆品，

所述毛发化妆品为暂时染发剂，

所述纤维构造体具有多层层叠而成的构造，

所述纤维构造体具有：涂抹层，其包含构成接触于所述毛发的面的表面层；以及下层，其配置于比所述涂抹层更靠向所述液体非透过性片材侧的位置，

所述涂抹层及所述下层分别由单层构成、或者由所述毛发化妆品的浸渗率相同的多片片材层叠而成的层叠构造构成，并且，

相对于所述涂抹层的全部构成纤维的质量，该涂抹层的纤维素类纤维的含有比率为60质量%以上且95质量%以下，并且，

所述涂抹层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率高于所述下层的全部构成纤维中的纤维素类纤维的含有比率，

所述纤维构造体被密封于包装体中。

Images