CN109688992A - 包装结构的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装结构的制造方法,包含下述工序:将重均分子量为500000~5000000的合成聚异戊二烯和/或重均分子量为100000~300000的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的胶乳涂敷于第1片状基材和/或第2片状基材的至少一面的工序;在上述第1片状基材与上述第2片状基材经由形成于上述第1片状基材和/或上述第2片状基材的胶乳涂敷面而接触的状态下,将被包装物夹住,从而得到层叠体的工序;对上述层叠体的、至少上述第1片状基材与上述第2片状基材经由上述胶乳涂敷面而接触的部分在温度为100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体的工序;以及对上述挤压层叠体实施灭菌处理的工序。
Description
技术领域
本发明涉及通过一对片状基材对被包装物进行包装而成的包装结构的制造方法,进一步详细而言,本发明涉及能够以适当的粘接强度将片状基材彼此粘接、且可以有效地防止在片状基材彼此的粘接部分产生拉丝的包装结构的制造方法。
背景技术
一直以来,已知通过一对片状基材对橡皮膏等被包装物进行包装而成的包装结构。作为这样的包装结构,在例如专利文献1中公开了:利用由橡胶和丙烯酸树脂的混合物构成的冷封层所形成的一对片状基材来容纳橡皮膏,将片状基材的冷封层彼此通过冷压而进行粘接,由此,制成将片状基材彼此粘接并且能够容易地将片状基材从被包装物剥离的包装结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2010/110130号。
发明内容
发明要解决的问题
另一方面,根据上述专利文献1的技术而得到的包装结构存在如下问题:如果要确保片状基材彼此的粘接强度,在为了将被包装物从包装结构取出而剥下片状基材时,在片状基材彼此的粘接部分会产生拉丝(在剥下片状基材时,一边的冷封层中的一部分仍与另一边的冷封层粘接而延伸成丝状的现象)。
本发明是鉴于这样的实际情况而完成的,其目的在于提供一种能够以适当的粘接强度将包装被包装物的片状基材彼此粘接、且可以有效地防止在片状基材彼此的粘接部分产生拉丝(在剥下片状基材时,一边的冷封层中的一部分仍与另一边的冷封层粘接而延伸成丝状的现象)的包装结构的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等发现,通过使用涂敷了重均分子量为规定范围的合成聚异戊二烯和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的胶乳的一对片状基材,在片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分彼此相互直接接触的状态下将被包装物夹住,从而得到层叠体,通过对该层叠体的至少片状基材彼此直接接触的部分在温度为100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体,通过对该挤压层叠体实施灭菌处理,从而能够实现上述目的,以至完成了本发明。
即,根据本发明,可提供一种包装结构的制造方法,包含下述工序:将重均分子量为500000~5000000的合成聚异戊二烯和/或重均分子量为100000~300000的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的胶乳涂敷于第1片状基材和/或第2片状基材的至少一面的涂敷工序;在上述第1片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分与上述第2片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分相互直接接触的状态下,用上述第1片状基材和上述第2片状基材将被包装物夹住,从而得到层叠体的层叠工序;对上述层叠体的至少上述第1片状基材与上述第2片状基材直接接触的部分在温度为100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体的挤压工序;以及对上述挤压层叠体实施灭菌处理的灭菌工序。
在本发明中,优选上述胶乳含有松香酸盐。
在本发明中,优选上述胶乳的固体成分浓度为10~70重量%。
在本发明中,优选上述被包装物为橡皮膏。
发明效果
根据本发明,能够提供一种能够以适当的粘接强度将包装被包装物的片状基材彼此粘接、且可以有效地防止在片状基材彼此的粘接部分产生拉丝的包装结构的制造方法。
具体实施方式
本发明的包装结构的制造方法包含下述工序:
将重均分子量为500000~5000000的合成聚异戊二烯和/或重均分子量为100000~300000的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的胶乳涂敷于第1片状基材和/或第2片状基材的至少一面的涂敷工序;
在上述第1片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分与上述第2片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分相互直接接触的状态下,用上述第1片状基材和上述第2片状基材将被包装物夹住,从而得到层叠体的层叠工序;
对上述层叠体的至少上述第1片状基材与上述第2片状基材直接接触的部分在温度为100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体的挤压工序;以及
对上述挤压层叠体实施灭菌处理的灭菌工序。
合成聚异戊二烯胶乳
首先,对本发明的制造方法中使用的合成聚异戊二烯胶乳进行说明。
本发明中使用的合成聚异戊二烯胶乳是将异戊二烯聚合而得到的合成聚异戊二烯的胶乳。本发明中使用的合成聚异戊二烯胶乳所包含的合成聚异戊二烯可以是异戊二烯的均聚物,也可以是将异戊二烯与能够与异戊二烯共聚的其它烯属不饱和单体共聚的共聚物。从能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度的观点出发,合成聚异戊二烯中的异戊二烯单元的含量相对于全部单体单元优选为70重量%以上,更优选为90重量%以上,进一步优选为95重量%以上,特别优选为100重量%(异戊二烯的均聚物)。
作为能够与异戊二烯共聚的其它烯属不饱和单体,可举出例如:丁二烯、氯丁二烯、1,3-戊二烯等除异戊二烯以外的共轭二烯单体;丙烯腈、甲基丙烯腈、富马腈、α-氯丙烯腈等烯属不饱和腈单体;苯乙烯、烷基苯乙烯等乙烯基芳香族单体;(甲基)丙烯酸甲酯(是指“丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸甲酯”的意思,以下(甲基)丙烯酸乙酯等也是一样。)、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等烯属不饱和羧酸酯单体等。这些能够与异戊二烯共聚的其它烯属不饱和单体可以单独使用1种,也可以并用多种。
合成聚异戊二烯能够以至今为止公知的方法而得到,例如能够在非活性聚合溶剂中将异戊二烯与根据需要而使用的能够共聚的其它烯属不饱和单体使用聚合催化剂进行溶液聚合而得到。通过溶液聚合而得到的合成聚异戊二烯的聚合物溶液可以直接用于合成聚异戊二烯胶乳的制造,也能够在从该聚合物溶液中取出固体的合成聚异戊二烯后,溶解于有机溶剂,从而用于合成聚异戊二烯胶乳的制造。
此时,也可以去除在合成后残留于聚合物溶液中的聚合催化剂的残渣等杂质。此外,也可以在聚合中或聚合后的溶液中添加后述的抗老化剂。此外,也能够使用市售的固体的合成聚异戊二烯。
作为用于得到合成聚异戊二烯的聚合催化剂,没有特别限定,能够举出例如:由三烷基铝-四氯化钛形成的齐格勒系聚合催化剂等3价和/或4价的过渡金属的化合物;正丁基锂、仲丁基锂等烷基锂聚合催化剂等,在它们之中,从能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度的观点出发,优选3价和/或4价的过渡金属的化合物,特别优选由三烷基铝-四氯化钛形成的齐格勒系聚合催化剂。
作为合成聚异戊二烯中的异戊二烯单元,根据异戊二烯的键合状态而存在顺式键合单元、反式键合单元、1,2-乙烯基键合单元、3,4-乙烯基键合单元这4种。从能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度的观点出发,合成聚异戊二烯所包含的异戊二烯单元中的顺式键合单元的含有比例相对于全部异戊二烯单元优选为70重量%以上,更优选为90重量%以上,进一步优选为95重量%以上。
就合成聚异戊二烯的重均分子量而言,以基于凝胶渗透色谱分析的标准聚苯乙烯换算,为500000~5000000即可,优选为700000~3000000,更优选为800000~2500000,进一步优选为900000~2000000。当合成聚异戊二烯的重均分子量过大时,会有如下风险:基于后述的灭菌处理而得到的合成聚异戊二烯的粘合性的提高效果变得不充分,由此,得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度变低,片状基材彼此剥离。另一方面,当合成聚异戊二烯的重均分子量过小时,会有如下风险:基于后述的灭菌处理而得到的合成聚异戊二烯的粘合性的提高效果变得过剩,由此,合成聚异戊二烯的粘度变得过高,为了从包装结构中取出被包装物而剥下片状基材时,在片状基材彼此的粘接部分拉丝。
此外,合成聚异戊二烯的聚合物·门尼粘度(ML1+4、100℃)优选为50~80,更优选为60~80,进一步优选为70~80。
而且,在本发明中,优选在以这样的方式而制造的合成聚异戊二烯中导入极性基团。作为极性基团,没有特别限定,可举出例如羧基、羟基、环氧基等,在它们之中,优选羧基。例如在合成聚异戊二烯中导入羧基的情况下,可举出在水相中将具有羧基的单体接枝聚合于合成聚异戊二烯,由此导入羧基的方法。此时,为了在水相中将具有羧基的单体接枝聚合,期望使用合成聚异戊二烯胶乳。
合成聚异戊二烯中的极性基团的含有比例以合成聚异戊二烯中的具有极性基团的单体单元的含有比例计,相对于全部单体单元优选为0.1~5重量%,更优选为0.5~5重量%,进一步优选为0.8~5重量%。应予说明的是,合成聚异戊二烯中的具有极性基团的单体单元的含有比例除了包含如上述那样通过接枝聚合等而导入合成聚异戊二烯的具有极性基团的单体单元的量之外,在将具有极性基团的单体作为能够与异戊二烯共聚的其它烯属不饱和单体而与异戊二烯共聚从而导入极性基团的情况下,也包含这样的具有极性基团的单体的单元的量。
作为用于得到合成聚异戊二烯胶乳的方法,可举出例如:(1)将溶解或微分散于有机溶剂的合成聚异戊二烯的溶液或微细悬浮液在阴离子性表面活性剂的存在下于水中进行乳化,根据需要除去有机溶剂,从而制造合成聚异戊二烯胶乳的方法,(2)将异戊二烯单独、或者将异戊二烯与能够与异戊二烯共聚的烯属不饱和单体的混合物在阴离子性表面活性剂的存在下乳液聚合或悬浮聚合,从而直接制造合成聚异戊二烯胶乳的方法,从能够使用异戊二烯单元中的顺式键合单元比例高的合成聚异戊二烯、使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度的观点出发,优选上述(1)的制造方法。
作为上述(1)的制造方法中使用的有机溶剂,能够举出例如:苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃溶剂;环戊烷、环戊烯、环己烷、环己烯等脂环族烃溶剂;戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烃溶剂;二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷等卤化烃溶剂等。在它们之中,优选脂环族烃溶剂,特别优选环己烷。
另外,有机溶剂的使用量相对于100重量份的合成聚异戊二烯优选为2000重量份以下,更优选为20~1500重量份,进一步优选为500~1500。
作为上述(1)的制造方法中使用的阴离子性表面活性剂,可举出例如:月桂酸钠、肉豆蔻酸钾、棕榈酸钠、油酸钾、亚麻酸钠、松香酸钠、松香酸钾等脂肪酸盐;十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾、癸基苯磺酸钠、癸基苯磺酸钾、十六烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钾等烷基苯磺酸盐;二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钾、二辛基磺基琥珀酸钠等烷基磺基琥珀酸盐;月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾等烷基硫酸酯盐;聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钾等聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐;月桂基磷酸钠、月桂基磷酸钾等单烷基磷酸盐等。
在这些阴离子性表面活性剂中,优选脂肪酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐,更优选脂肪酸盐和烷基苯磺酸盐,进一步优选脂肪酸盐,特别优选松香酸钠、松香酸钾等松香酸盐。应予说明的是,在使用这些阴离子性表面活性剂的情况下,得到的合成聚异戊二烯胶乳会含有阴离子性表面活性剂。根据本发明,通过将松香酸盐用作阴离子性表面活性剂,从而得到的合成聚异戊二烯胶乳含有松香酸盐,在这种情况下,松香酸盐作为粘合剂而发挥作用,能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度。
另外,在合成聚异戊二烯胶乳含有松香酸盐的情况下,松香酸盐的含有比例相对于100重量份的合成聚异戊二烯优选为0.5~4重量份,更优选为0.8~4重量份,进一步优选为1~4重量份。通过将松香酸盐的含有比例设为上述范围,从而由于松香酸盐的作为粘合剂的作用能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度。
此外,从能够更有效地除去来自合成聚异戊二烯的微量残留的聚合催化剂(特别是铝和钛)、可以抑制制造胶乳组合物时的凝聚物的产生的观点出发,优选并用脂肪酸盐与选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种而使用,特别优选并用脂肪酸盐与烷基苯磺酸盐而使用。在此,作为脂肪酸盐,优选松香酸钠和松香酸钾,此外,作为烷基苯磺酸盐,优选十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钾。此外,这些表面活性剂可以单独使用1种,也可以并用2种以上。
应予说明的是,如上所述,通过并用脂肪酸盐与选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种而使用从而得到的合成聚异戊二烯胶乳会含有脂肪酸盐和选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种。
此外,在上述(1)的制造方法中,也可以并用除阴离子性表面活性剂以外的表面活性剂,作为这样的除阴离子性表面活性剂以外的表面活性剂,可举出α,β-不饱和羧酸的磺酸酯、α,β-不饱和羧酸的硫酸酯、磺烷基芳基醚等共聚性的表面活性剂。
进而,也可以并用聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇烷基酯等非离子性表面活性剂。
上述(1)的制造方法中使用的阴离子性表面活性剂的使用量相对于100重量份的合成聚异戊二烯优选为0.1~50重量份,更优选为0.5~30重量份。另外,在使用2种以上的表面活性剂的情况下,优选将它们合计的使用量设为上述范围。即,例如在将脂肪酸盐与选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种并用的情况下,优选将它们的使用量的合计设为上述范围。通过将阴离子性表面活性剂的使用量设为上述范围,从而能够抑制在乳化时产生凝聚物。
此外,在并用脂肪酸盐与选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种作为阴离子性表面活性剂的情况下,优选将它们的使用比例设为以“脂肪酸盐”∶“选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种的表面活性剂的合计”的重量比计为1∶1~10∶1的范围,更优选设为1∶1~7∶1的范围。当选自烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐中的至少1种的表面活性剂的使用比例过多时,会有处理合成聚异戊二烯时发泡变得激烈的风险,由此,变得需要长时间静置、添加消泡剂等操作,会有导致操作性恶化和成本增加的风险。
在上述(1)的制造方法中使用的水的量相对于100重量份的合成聚异戊二烯的有机溶剂溶液优选为10~1000重量份,更优选为30~500重量份,最优选为50~100重量份。作为使用的水的种类,可举出硬水、软水、离子交换水、蒸馏水、沸石水等,优选软水、离子交换水和蒸馏水。
将溶解或微分散于有机溶剂的合成聚异戊二烯的溶液或微细悬浮液在阴离子性表面活性剂的存在下于水中进行乳化的装置只要是通常作为乳化机或分散机而市售的装置,则没有特别限定,均能够使用。作为在合成聚异戊二烯的溶液或微细悬浮液中添加阴离子性表面活性剂的方法,没有特别限定,可以预先添加于水抑或合成聚异戊二烯的溶液或微细悬浮液中的一者或者是两者,也可以在正在进行乳化操作的时候添加于乳化液,可以一次性添加,也可以分次添加。
作为乳化装置,可举出例如:商品名“Homogenizer”(IKA公司制)、商品名“Polytron”(Kinematica公司制)、商品名“TK auto homomixer”(Specialized MachineryIndustry Co.,Ltd.制)等间歇式乳化机;商品名“TK pipeline homomixer”(SpecializedMachinery Industry Co.,Ltd.制)、商品名“Colloid mill”(Shinko Pantec Co.,Ltd.制)、商品名“Slasher”(Nippon Coke Industrial Co.,Ltd.制)、商品名“三棱湿式粉碎机”(Mitsui Miike Kakoki Co.,Ltd.制)、商品名“Cavitron”(Eurotec公司制)、商品名“Milder”(Pacific Machinery Co.,Ltd制)、商品名“Fine flow mill”(PacificMachinery Co.,Ltd制)等连续式乳化机;商品名“Microfluidizer”(Mizuho IndustrialCo.,Ltd.制)、商品名“Nanomizer”(NANOMIZER Inc.制)、商品名“APV Gaulin”(Gaulin公司制)等高压乳化机;商品名“膜乳化机”(Hiyaka Industry Co.,Ltd.制)等膜乳化机;商品名“Vibro mixer”(Hiyaka Industry Co.,Ltd.制)等振动式乳化机;商品名“超声波均质机”(Branson公司制)等超声波乳化机等。另外,乳化装置的乳化操作的条件没有特别限定,可以适当选定处理温度、处理时间等以至成为期望的分散状态。
在上述(1)的制造方法中,期望从经过乳化操作而得到的乳化物中除去有机溶剂。
作为从乳化物中除去有机溶剂的方法,优选能够使得到的合成聚异戊二烯胶乳中的有机溶剂(优选脂环族烃溶剂)的含量为500重量ppm以下的方法,能够采用例如减压蒸馏、常压蒸馏、水蒸气蒸馏、离心分离等方法。
此外,为了在除去有机溶剂后根据需要提高合成聚异戊二烯胶乳的固体成分浓度,也可以通过减压蒸馏、常压蒸馏、离心分离、膜浓缩等方法实施浓缩操作,特别是从能够提高合成聚异戊二烯胶乳的固体成分浓度且能够降低合成聚异戊二烯胶乳中的表面活性剂的残留量的观点出发,优选进行离心分离。
离心分离例如能够优选使用连续离心分离机在如下条件进行实施,作为离心分离后的轻液,得到合成聚异戊二烯胶乳:离心力优选为100~10000G、离心分离前的合成聚异戊二烯胶乳的固体成分浓度优选为2~15重量%、送入离心分离机的流速优选为500~1700Kg/hr、离心分离机的背压(表压)优选为0.03~1.6MPa。而且,由此能够降低合成聚异戊二烯胶乳中的表面活性剂的残留量。
本发明中使用的合成聚异戊二烯胶乳的固体成分浓度优选为10~70重量%,更优选为20~65重量%。通过将固体成分浓度设为上述范围,从而合成聚异戊二烯胶乳的粘度变得更加适度,由此,合成聚异戊二烯胶乳在管道内的运输、在配制罐内的搅拌变得容易。
本发明中使用的合成聚异戊二烯胶乳的体积平均粒径优选为0.1~10μm,更优选为0.5~3μm,进一步优选为0.5~2.0μm。通过将该体积平均粒径设为上述范围,从而合成聚异戊二烯胶乳的粘度变得更加适度,由此,合成聚异戊二烯胶乳在管道内的运输、在配制罐内的搅拌变得容易,并且在贮藏合成聚异戊二烯胶乳时能够抑制在胶乳表面生成皮膜。
此外,在合成聚异戊二烯胶乳中也可以配合在胶乳领域中通常配合的pH调节剂、消泡剂、防腐剂、交联剂、螯合化剂、氧捕获剂、分散剂、抗老化剂等添加剂。
作为pH调节剂,可举出例如:氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物;碳酸钠、碳酸钾等碱金属的碳酸盐;碳酸氢钠等碱金属的碳酸氢盐;氨;三甲胺、三乙醇胺等有机胺化合物等,优选碱金属的氢氧化物或氨。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶乳
本发明中使用的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶乳(SIS胶乳)是苯乙烯与异戊二烯的嵌段共聚物(SIS)的胶乳(“S”表示苯乙烯嵌段、“I”表示异戊二烯嵌段。)。
作为本发明中使用的SIS胶乳的制造方法,没有特别限定,优选将溶解或微分散于有机溶剂的SIS的溶液或微细悬浮液在表面活性剂的存在下于水中进行乳化,根据需要除去有机溶剂,从而制造SIS胶乳的方法。
SIS能够以至今为止公知的方法而得到,例如能够使用聚合催化剂,在非活性聚合溶剂中将异戊二烯与苯乙烯进行嵌段共聚而得到。而且,得到的SIS的聚合物溶液可以直接用于SIS胶乳的制造,也能够在从该聚合物溶液中取出固体的SIS后,将该固体的SIS溶解于有机溶剂,从而用于SIS胶乳的制造。
此时,也可以去除在合成后残留于聚合物溶液中的聚合催化剂的残渣等杂质。此外,也可以在聚合中或聚合后的溶液中添加后述的抗老化剂。此外,也能够使用市售的固体的SIS。
作为用于得到SIS的聚合催化剂,没有特别限定,能够举出例如由三烷基铝-四氯化钛形成的齐格勒系聚合催化剂等3价和/或4价的过渡金属的化合物;正丁基锂、仲丁基锂等烷基锂聚合催化剂等,在它们之中,从SIS的分子结构控制和生产性的观点出发,优选烷基锂聚合催化剂。
作为有机溶剂,能够使用与上述合成聚异戊二烯的情况相同的有机溶剂,优选芳香族烃溶剂和脂环族烃溶剂,特别优选环己烷和甲苯。
另外,有机溶剂的使用量相对于100重量份的SIS优选为80~1200重量份,更优选为100~1150重量份,进一步优选为150~500重量份。
作为表面活性剂,能够例示与上述合成聚异戊二烯的情况相同的表面活性剂,优选阴离子性表面活性剂,优选脂肪酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐,更优选脂肪酸盐和烷基苯磺酸盐,进一步优选脂肪酸盐,特别优选松香酸钠、松香酸钾等松香酸盐。应予说明的是,在使用这些阴离子性表面活性剂的情况下,得到的合成聚异戊二烯胶乳会含有阴离子性表面活性剂。根据本发明,通过将松香酸盐用作阴离子性表面活性剂,从而得到的SIS胶乳含有松香酸盐,在这种情况下,松香酸盐作为粘合剂而发挥作用,能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度。
另外,在SIS胶乳含有松香酸盐的情况下,松香酸盐的含有比例相对于100重量份的SIS优选为0.5~4重量份,更优选为0.8~4重量份,进一步优选为1~4重量份。通过将松香酸盐的含有比例设为上述范围,从而由于松香酸盐的作为粘合剂的作用能够使得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度更加适度。
表面活性剂的使用量相对于100重量份的SIS优选为0.1~50重量份,更优选为0.5~30重量份。当这个量过少时,会有胶乳的稳定性差的倾向,相反当过多时,会有变得易于发泡、在浸渍成型时产生问题的可能性。
在上述的SIS胶乳的制造方法中使用的水的量相对于100重量份的SIS的有机溶剂溶液优选为10~1000重量份,更优选为30~500重量份,最优选为50~100。作为使用的水的种类,可举出硬水、软水、离子交换水、蒸馏水、沸石水等。此外,也可以将甲醇等醇为代表的极性溶剂与水并用。
就将SIS的有机溶剂溶液或微细悬浮液在表面活性剂的存在下于水中进行乳化的装置而言,能够例示与上述合成聚异戊二烯的情况相同的装置。而且,作为表面活性剂的添加方法,没有特别限定,可以预先添加于水抑或SIS的有机溶剂溶液或微细悬浮液中的一者或者是两者,也可以在正在进行乳化操作的时候添加于乳化液,可以一次性添加,也可以分次添加。
在上述的SIS胶乳的制造方法中,优选从经过乳化操作而得到的乳化物中除去有机溶剂,从而得到SIS胶乳。从乳化物中除去有机溶剂的方法没有特别限定,能够采用减压蒸馏、常压蒸馏、水蒸气蒸馏、离心分离等方法。
此外,为了在除去有机溶剂后根据需要提高SIS胶乳的固体成分浓度,也可以通过减压蒸馏、常压蒸馏、离心分离、膜浓缩等方法实施浓缩操作。
本发明中使用的SIS胶乳的固体成分浓度优选为10~70重量%,更优选为20~65重量%。通过将固体成分浓度设为上述范围,从而SIS胶乳的粘度变得更加适度,由此,SIS胶乳在管道内的运输、在配制罐内的搅拌变得容易。
就SIS的重均分子量而言,以基于凝胶渗透色谱分析的标准聚苯乙烯换算,为100000~300000即可,优选为150000~300000,更优选为180000~250000。当SIS的重均分子量过大时,会有如下风险:基于后述的灭菌处理而得到的SIS的粘合性的提高效果变得不充分,由此,得到的包装结构的片状基材彼此的粘接强度变得过低,片状基材彼此剥离。另一方面,当SIS的重均分子量过小时,会有如下风险:基于后述的灭菌处理而得到的SIS的粘合性的提高效果变得过剩,由此,SIS的粘度变得过高,为了从包装结构取出被包装物而剥下片状基材时,在片状基材彼此的粘接部分拉丝。
SIS胶乳中的胶乳粒子(SIS粒子)的体积平均粒径优选为0.1~10μm,更优选为0.5~3μm,进一步优选为0.5~2.0μm。通过将胶乳粒子的体积平均粒径设为上述范围,从而SIS胶乳的粘度变得更加适度,由此,SIS胶乳在管道内的运输、在配制罐内的搅拌变得容易,并且在贮藏SIS胶乳时能够抑制在胶乳表面生成皮膜。
以这样的方式而得到的SIS胶乳所包含的、SIS中的苯乙烯嵌段的苯乙烯单元的含量相对于全部单体单元优选为70~100重量%,更优选为90~100重量%,进一步优选为100重量%。
此外,SIS中的异戊二烯嵌段的异戊二烯单元的含量相对于全部单体单元优选为70~100重量%,更优选为90~100重量%,进一步优选为100重量%。
另外,SIS中的苯乙烯单元与异戊二烯单元的含有比例以“苯乙烯单元∶异戊二烯单元”的重量比计通常为1∶99~90∶10的范围,优选为3∶97~70∶30的范围,更优选为5∶95~50∶50的范围,进一步优选为10∶90~30∶70的范围。
此外,在SIS胶乳中也可以配合在胶乳领域中通常配合的pH调节剂、消泡剂、防腐剂、交联剂、螯合化剂、氧捕获剂、分散剂、抗老化剂等添加剂。作为pH调节剂,能够例示与上述合成聚异戊二烯的情况相同的pH调节剂,优选碱金属的氢氧化物或氨。
以以上的方式进行,得到本发明中使用的合成聚异戊二烯胶乳和SIS胶乳。
接下来,对本发明的包装结构的制造方法进行说明。本发明的包装结构示出利用涂敷了上述的合成聚异戊二烯胶乳和/或SIS胶乳(以下,有时称为“聚合物胶乳”。)的第1片状基材和第2片状基材而将被包装物夹住,由此包装而成的结构。具体而言,在本发明的包装结构中,将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材和第2片状基材的至少一者,经由涂敷了聚合物胶乳的面(胶乳涂敷面),以第1片状基材和第2片状基材相对的方式将被包装物夹住,对第1片状基材和第2片状基材的经由胶乳涂敷面而接触的部分进行挤压,从而第1片状基材与第2片状基材相互粘接,由此,成为将被包装物包装的结构。应予说明的是,在第1片状基材和第2片状基材这两者涂敷聚合物胶乳的情况下,通过使分别形成在第1片状基材和第2片状基材的胶乳涂敷面彼此接触,对其接触的部分进行挤压,从而能够将第1片状基材与第2片状基材粘接。或者,在仅于片状基材的一者涂敷聚合物胶乳的情况下,在使该片状基材的一者所形成的胶乳涂敷面与片状基材的另一者(未涂敷聚合物胶乳的片状基材)接触的状态下,对其接触的部分进行挤压,从而能够将该片状基材的一者与该片状基材的另一者粘接。
以下例示被包装物为橡皮膏的情况进行说明。但是,作为本发明中使用的被包装物并不限定于橡皮膏,例如能够用于除橡皮膏以外的医疗用品等这样期望进行灭菌的各种被包装物。
涂敷工序
本发明的制造方法中的涂敷工序是将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材和/或第2片状基材的至少一面的工序。
第1片状基材和第2片状基材具有如下功能:通过将橡皮膏等被包装物包装,从而防止橡皮膏等被包装物被细菌等污染的情况。
作为第1片状基材和第2片状基材,没有特别限定,可举出例如玻璃纸等纸材、高密度聚乙烯无纺布、聚烯烃膜、聚酯膜等,在它们之中,从处理性优异的方面(具有适度的弯曲容易度的方面)和价格低廉的方面出发,优选纸材,特别优选玻璃纸。
第1片状基材和第2片状基材的每单位面积的质量优选为20~300g/m2,更优选为20~50g/m2。
第1片状基材和第2片状基材的形状没有特别限定,只要具有能够通过第1片状基材和第2片状基材而将橡皮膏等被包装物包装的形状即可。具体而言,作为第1片状基材和第2片状基材能够使用具有在长度方向和宽度方向都比橡皮膏大的形状的片状基材。另外,第1片状基材和第2片状基材的形状可以相同,也可以互相不同。此外,第1片状基材和第2片状基材也可以在涂敷了聚合物胶乳后分别切割为任意的形状。
聚合物胶乳的涂敷量没有特别限定,在将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材和第2片状基材这两者的情况下,以涂敷的聚合物胶乳的干燥后的重量计优选为2~10g/m2,更优选为3~8g/m2,在仅将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材或第2片状基材的任一者的情况下,以涂敷的聚合物胶乳的干燥后的重量计优选为4~20g/m2,更优选为6~16g/m2。
对于第1片状基材和第2片状基材,聚合物胶乳能够涂敷于片状基材的任一者而进行层叠,但是,从基材彼此的密合性的观点出发,优选分别涂敷于片状基材这两者而进行层叠。此外,涂敷聚合物胶乳的面优选仅涂敷于片状基材的单面。
此外,聚合物胶乳的涂敷可以在第1片状基材和第2片状基材的整个面进行,也可以仅在一部分的面进行。在将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材和第2片状基材的一部分的情况下,为了能够将橡皮膏适当地包装,在以第1片状基材和第2片状基材将橡皮膏夹住时,优选将聚合物胶乳涂敷于能够围住橡皮膏的位置。
另外,在本发明中,在将聚合物胶乳涂敷于第1片状基材和第2片状基材后,可以进行使聚合物胶乳干燥的处理。干燥温度没有特别限定,优选为70~100℃,更优选为85~100℃。干燥时间可以根据干燥温度适当设定,优选为3~30分钟。
层叠工序
本发明的制造方法中的层叠工序是以第1片状基材的胶乳涂敷面(涂敷有聚合物胶乳的面)的至少一部分与第2片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分相互接触的方式,用第1片状基材和第2片状基材将橡皮膏等被包装物夹住,从而得到层叠体的工序。
作为橡皮膏没有特别限定,可举出例如如下的橡皮膏:其包含表面基材、设置于表面基材一侧的面的粘合层、设置于粘合层上的一部分的垫层、以覆盖粘合层的垫层所设置的面的方式贴合的剥离片、以及根据需要设置于表面基材的另一侧面的印刷层。
作为表面基材没有特别限定,可举出例如聚氨酯膜、氯乙烯膜、聚烯烃膜等具有柔软性的膜,在它们之中,从印刷适性优异、曲面追随性高的观点出发,优选聚氨酯膜。
粘合层是具有使橡皮膏附着于患部的功能的层。作为构成粘合层的材料没有特别限定,可举出例如丙烯酸系粘合剂、硅系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、天然橡胶等。
垫层是在使橡皮膏附着于患部时具有患部的止血和保护等功能的层。作为构成垫层的材料没有特别限定,能够使用例如纺织布或无纺布、含有水或油状成分的高分子凝胶等。此外,作为纺织布或无纺布的构成材料没有特别限定,可举出例如人造丝、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、藻酸盐等,它们可以单独使用1种或并用2种以上。
剥离片具有保护粘合层和垫层的功能以及防止橡皮膏附着于第1片状基材或第2片状基材的功能。作为这样的剥离片没有特别限定,能够使用公知的剥离片,但是,从防止橡皮膏附着于第1片状基材或第2片状基材的观点出发,优选与第1片状基材或第2片状基材相接的面的表面粗糙度大的剥离片。作为表面粗糙度大的剥离片没有特别限定,优选例如将剥离剂涂敷于纸材而成的剥离片。
印刷层是根据需要而设置于表面基材上的、例如印刷角色等图案而成的层。在将印刷层设置于表面基材上的情况下,从使印刷结果漂亮的观点出发,优选使设置表面基材的印刷层的面的表面粗糙度小。
在层叠工序中,以第1片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分与第2片状基材的胶乳涂敷面的至少一部分相互接触的方式,用第1片状基材和第2片状基材将橡皮膏等被包装物夹住,从而形成层叠体。例如,以构成第1片状基材所涂敷的聚合物胶乳的聚合物(合成聚异戊二烯和/或SIS)与构成第2片状基材所涂敷的聚合物胶乳的聚合物(合成聚异戊二烯和/或SIS)相互接触的方式,在该聚合物彼此的接触部分将橡皮膏围住的状态下,通过第1片状基材和第2片状基材将橡皮膏夹住,从而形成层叠体。具体而言,第1片状基材与第2片状基材能够以长度方向的两端接触且宽度方向的两端接触的状态将橡皮膏夹住并且相互粘接,从而形成层叠体。另外,在使第1片状基材与第2片状基材粘接时,也可以通过使长度方向或宽度方向的一部分不粘接从而设置非粘接部分(特别是在使用橡皮膏作为被包装物的情况下,在为了取出橡皮膏而剥开片状基材彼此时,成为剥开的起点的部分)。
挤压工序
本发明的制造方法中的挤压工序是将层叠体的至少第1片状基材与第2片状基材接触的部分在温度100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体的工序。
挤压层叠体时的温度为100℃以下即可,优选为30~100℃,更优选为40~70℃。通过将挤压层叠体时的温度设为上述范围,从而能够抑制橡皮膏等被包装物由于热而劣化,并且,变得能够使用耐热性低的材料作为第1片状基材和第2片状基材的材料。
挤压层叠体时的压力只要是能够粘接构成第1片状基材所涂敷的聚合物胶乳的聚合物和构成第2片状基材所涂敷的聚合物胶乳的聚合物的范围即可,没有特别限定,根据构成聚合物胶乳的聚合物适当设定即可。
就层叠体的挤压而言,可以对层叠体的整个面进行,也可以对层叠体的一部分进行,但是,从能够对第1片状基材和第2片状基材施加更加适当的压力的观点出发,优选以避开层叠体的容纳了橡皮膏等被包装物的部分的方式挤压容纳了被包装物的部分的周围。另外,在挤压层叠体时,也可以通过不挤压第1片状基材和第2片状基材的长度方向或宽度方向的一部分从而设置上述的非粘接部分。
灭菌工序
本发明的制造方法中的灭菌工序是对挤压层叠体实施灭菌处理的工序。根据本发明,通过对挤压层叠体实施灭菌处理,从而能够得到包装结构。
作为灭菌处理没有特别限定,优选对挤压层叠体进行放射线照射的方法,更优选对挤压层叠体进行γ射线照射的方法。通过使用进行放射线照射的方法、特别是进行γ射线照射的方法作为灭菌处理,从而能够使构成挤压层叠体的第1片状基材和第2片状基材上的聚合物(合成聚异戊二烯胶乳和/或SIS胶乳)适度地氧化,由此,聚合物的粘合性提高,使得到的包装结构的第1片状基材与第2片状基材的粘接强度更加适度。
特别地,根据本发明,通过这样的灭菌处理,不仅能够使聚合物的粘合性提高而使第1片状基材与第2片状基材的粘接强度更加适度,另一方面,还能够有效地防止第1片状基材和第2片状基材与橡皮膏等被包装物粘接,由此,能够确保第1片状基材与第2片状基材的粘接强度、并且能够在从包装结构取出被包装物时,将第1片状基材和第2片状基材从被包装物容易地剥离。
在对挤压层叠体进行放射线照射作为灭菌处理的情况下,可以对挤压层叠体整体进行照射,也可以仅对挤压层叠体的一部分进行照射,但是,从能够对挤压层叠体内的橡皮膏等被包装物进行灭菌、且能够以上述的方式使第1片状基材与第2片状基材的粘接强度更加适度的观点出发,优选对挤压层叠体整体进行照射。
包装结构
本发明的包装结构是通过上述的本发明的制造方法而得到、利用涂敷了聚合物胶乳的第1片状基材和第2片状基材将被包装物包装而成的。
由于本发明的包装结构是通过上述本发明的制造方法而得到的,因而根据灭菌处理能够使包装被包装物的片状基材彼此的粘接强度适度,因此,能够确保片状基材彼此的粘接强度、并且能够在为了从包装结构取出被包装物而剥下片状基材时,有效地防止在片状基材彼此的粘接部分产生拉丝、而且能够使片状基材容易地从被包装物剥离。因此,本发明的包装结构能够优选用作包装橡皮膏等医疗用品那样需要灭菌处理的被包装物的包装结构。
此外,本发明的包装结构能够有效地防止被包装物使人体产生速发型过敏(TypeI)、迟发型过敏(Type IV)的过敏症状。即,在将天然橡胶的胶乳使用于包装结构的情况下,会有在得到的包装结构内的被包装物触及人体的情况下,由于天然橡胶所包含的蛋白质的原因,而使人体产生速发型过敏(Type I)的症状。此外,当在包装结构所使用的胶乳中配合硫系硫化剂、硫系硫化促进剂等硫化合物时,会有在得到的包装结构内的被包装物触及人体的情况下,由于胶乳所包含的硫化合物的原因,而使人体产生迟发型过敏(Type IV)的过敏症状。
对此,在本发明中不使用天然橡胶,而使用合成聚异戊二烯和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物,而且不需要在聚合物胶乳中配合硫系硫化剂和硫系硫化促进剂,因此,能够有效地防止人体产生速发型过敏(Type I)和迟发型过敏(Type IV)的过敏症状。
实施例
以下,通过实施例对本发明进行详细地说明,但是本发明并不限定于这些实施例。应予说明的是,只要没有特别说明,以下的“份”为重量基准。另外,各种物性以以下的方式进行测定。
重均分子量(Mw)
将合成聚异戊二烯或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的环己烷溶液以固体成分浓度成为0.1重量%的方式用四氢呋喃进行稀释,对该溶液进行凝胶渗透色谱分析,算出标准聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)。
阴离子性表面活性剂的含量
精密称量0.15g的聚合物胶乳,添加2ml的超纯水,之后添加乙腈,由此将溶液调节至10ml。接下来,将上清液用孔径0.2μm的盘式过滤器过滤,之后使用反相高效液相色谱(HPLC)以下述的条件进行测定。
柱:商品名“ZORBOX XDB-C18 1.8μ”(安捷伦科技有限公司制)
柱温:40℃
流速:0.75ml/分钟
检测器:DAD(二极管阵列检测器)
注射量:2μL
剥离强度
将在实施例和比较例中得到的包装结构于温度40℃、湿度75%RH的环境下保管一周。接下来,将包装结构中的橡皮膏的剥离片侧的第2片状基材剥下,之后进一步剥下剥离片,在橡皮膏的粘合层上贴附切取为与橡皮膏相同宽度的厚度为25μm的PET膜。接下来,以固定PET膜的状态将第1片状基材翻折,将第1片状基材以300mm/分钟的速度沿180°的方向进行拉伸。测定此时的拉伸应力,换算为N/25mm(即第1片状基材与PET膜的粘接部分的每25mm宽的应力),由此求出剥离强度。应予说明的是,剥离强度示出将包装结构保存于高温高湿环境下的情况的第1片状基材的粘接强度,如果为0.15~0.4N/25mm的范围,则判断:即使第1片状基材保存于高温高湿环境下后仍具有适度的粘接强度。
拉丝和密合性
对于在实施例和比较例中得到的包装结构,在用人的手剥下第1片状基材与第2片状基材的粘接部分时,以目视确认剥下部分有无拉丝,并且按以下的基准评价第1片状基材与第2片状基材的粘接部分的密合性。
A:非常容易使第1片状基材与第2片状基材剥下。
B:第1片状基材与第2片状基材稍有密合,但容易使之剥下。
C:第1片状基材与第2片状基材紧密密合,难以使之剥下。
D:第1片状基材与第2片状基材一体化,不能使之剥下。或者,第1片状基材或第2片状基材破裂。
E:第1片状基材与第2片状基材起初就没有密合。
实施例1
聚合物胶乳的制造
准备利用使用有机锂系催化剂作为聚合催化剂的溶液聚合法制作的重均分子量(Mw)为4000000的合成聚异戊二烯。接下来,使准备的合成聚异戊二烯溶解于环己烷,制备合成聚异戊二烯的环己烷溶液。
接下来,将1250份的合成聚异戊二烯的环己烷溶液(以合成聚异戊二烯换算为100份)、1250份的溶解了10份作为阴离子性表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠的水溶液(表面活性剂水溶液)混合,将混合而得到的混合液投入均质器,实施乳化分散处理,得到合成聚异戊二烯的乳化液。之后,从合成聚异戊二烯的乳化液蒸馏除去环己烷,进一步使用离心分离机进行浓缩,由此得到合成聚异戊二烯的聚合物胶乳。应予说明的是,得到的聚合物胶乳的固体成分浓度为59重量%。对于得到的聚合物胶乳,按照上述的方法测定阴离子性表面活性剂的含量。结果示于表1。
包装结构的制造
首先,准备玻璃纸(40g/m2)。然后,将上述的聚合物胶乳以干燥后的涂敷量成为5g/m2的方式涂敷在准备的玻璃纸的表面。接下来,使涂敷了聚合物胶乳的玻璃纸在温度100℃干燥5分钟,之后用切割机切割为等分。应予说明的是,切割后的玻璃纸的大小为宽28mm、长88mm。然后,在等分了的玻璃纸中,将一者作为涂敷了聚合物胶乳的第1片状基材,将另一者作为涂敷了聚合物胶乳的第2片状基材。
接下来,准备包含印刷层、作为表面基材的聚氨酯片、粘合层、垫层和剥离片的、宽20mm、长70mm的橡皮膏。然后,将该橡皮膏配置于第1片状基材的中央附近,以第1片状基材的胶乳涂敷面的一部分与第2片状基材的胶乳涂敷面的一部分相互接触的方式,用第1片状基材和第2片状基材将该橡皮膏夹住,从而得到层叠体。之后,通过将第1片状基材和第2片状基材的边缘在温度50℃的条件进行挤压而使之粘接,从而利用第1片状基材和第2片状基材将橡皮膏密封,得到挤压层叠体。另外,对于得到的挤压层叠体,粘接部分的宽度(宽度方向上的第1片状基材与第2片状基材粘接的部分的尺寸)如下所述。首先,在挤压层叠体的宽度方向上的没有夹住橡皮膏的地方,粘接部分的宽度与第1片状基材的宽度(第2片状基材的宽度)相同为28mm。此外,在挤压层叠体的宽度方向上的夹住橡皮膏的地方,粘接部分的宽度为挤压层叠体宽度方向两端的粘接部分的合计为6mm。
接下来,对于挤压层叠体以照射量30kGy、照射时间3小时的条件照射γ射线,实施灭菌处理,从而得到包装结构。对于得到的包装结构,按照上述的方法进行剥离强度、拉丝和密合性的评价。结果示于表1。
实施例2
代替重均分子量(Mw)为4000000的合成聚异戊二烯,而使用重均分子量(Mw)为1500000的合成聚异戊二烯,进而,代替溶解了10份十二烷基苯磺酸钠的水溶液,而使用溶解了10份十二烷基苯磺酸钠和5份松香酸钠的水溶液作为表面活性剂水溶液,除此以外,与实施例1同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
实施例3
对于用于制造聚合物胶乳的表面活性剂水溶液中的阴离子性表面活性剂,将十二烷基苯磺酸钠的使用量变更为8份,不使用松香酸钠,除此以外,与实施例2同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
实施例4
作为用于制造聚合物胶乳的聚合催化剂,代替有机锂系催化剂而使用Ti/Al系的齐格勒-纳塔催化剂,除此以外,与实施例3同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
实施例5
作为用于制造聚合物胶乳的表面活性剂水溶液中的阴离子性表面活性剂,代替十二烷基苯磺酸钠而使用松香酸钠,除此以外,与实施例4同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
实施例6
代替重均分子量(Mw)为1500000的合成聚异戊二烯,而使用以将有机锂系催化剂用作聚合催化剂的溶液聚合法制作的重均分子量(Mw)为200000的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物,除此以外,与实施例3同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
比较例1
代替重均分子量(Mw)为1500000的合成聚异戊二烯,而使用重均分子量(Mw)为6000000的合成聚异戊二烯,除此以外,与实施例5同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
比较例2
代替重均分子量(Mw)为1500000的合成聚异戊二烯,而使用重均分子量(Mw)为400000的合成聚异戊二烯,除此以外,与实施例5同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
比较例3
不进行灭菌处理,除此以外,与实施例5同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
比较例4
代替重均分子量(Mw)为1500000的合成聚异戊二烯,而使用重均分子量(Mw)为6000000的合成聚异戊二烯,进而,将作为用于制造聚合物胶乳的表面活性剂水溶液中的阴离子性表面活性剂的松香酸钠的使用量变更为30份,除此以外,与实施例5同样地进行,制造聚合物胶乳和包装结构,同样地进行评价。结果示于表1。
[表1]
根据表1,对于将使用下述的一对片状基材而成的挤压层叠体进行灭菌处理而得到的包装结构,其片状基材彼此的密合性适度,并且不产生拉丝,而且剥离强度为良好的范围,因此,即使是保存于高温高湿环境下的情况也可以适度地维持片状基材的粘接力(实施例1~6),其中,该一对片状基材涂敷了重均分子量为500000~5000000的合成聚异戊二烯或重均分子量为100000~300000的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的胶乳。
另一方面,对于使用涂敷了重均分子量超过5000000的合成聚异戊二烯的胶乳的一对片状基材而得到的包装结构,其片状基材彼此不密合,不能够将橡皮膏密闭,而且剥离强度低,因此,保存于高温高湿环境下的情况的片状基材的粘接力不充分(比较例1)。
此外,对于使用涂敷了重均分子量小于500000的合成聚异戊二烯的胶乳的一对片状基材而得到的包装结构,其片状基材彼此过于密合而难以剥下,而且在剥下片状基材彼此时可以确认到拉丝(比较例2)。
对于未实施灭菌处理的包装结构,其片状基材彼此不密合,不能够将橡皮膏密闭,而且剥离强度低,因此,保存于高温高湿环境下的情况的片状基材的粘接力不充分(比较例3)。
在使用涂敷了重均分子量超过5000000的合成聚异戊二烯的胶乳的一对片状基材而得到的包装结构中,在将该胶乳的制造所使用的松香酸钠的使用量变多、由于松香酸钠的作用而使片状基材彼此的粘接强度提高的情况下,片状基材彼此过于密合而不能够剥下,而且剥离强度高,因此,即使保存于高温高湿环境下的情况,片状基材的粘接力仍过高(比较例4)。
Claims (6)
1.一种包装结构的制造方法,包含下述工序:
涂敷工序,将重均分子量为500000~5000000的合成聚异戊二烯和/或重均分子量为100000~300000的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的胶乳涂敷于第1片状基材和/或第2片状基材的至少一面;
层叠工序,在所述第1片状基材的至少一部分与所述第2片状基材的至少一部分经由形成于所述第1片状基材和/或所述第2片状基材的胶乳涂敷面而接触的状态下,用所述第1片状基材和所述第2片状基材将被包装物夹住,从而得到层叠体;
挤压工序,对所述层叠体的至少所述第1片状基材与所述第2片状基材经由所述胶乳涂敷面而接触的部分在温度为100℃以下的条件进行挤压,从而得到挤压层叠体;以及
灭菌工序,对所述挤压层叠体实施灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的包装结构的制造方法,其中,所述胶乳含有松香酸盐。
3.根据权利要求1或2所述的包装结构的制造方法,其中,所述胶乳的固体成分浓度为10~70重量%。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的包装结构的制造方法,其中,所述被包装物为橡皮膏。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的包装结构的制造方法,其中,所述第1片状基材和/或所述第2片状基材为纸材。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的包装结构的制造方法,其中,在所述涂敷工序中,在将所述胶乳涂敷于所述第1片状基材和所述第2片状基材两者的情况下,将所述胶乳相对于所述第1片状基材和所述第2片状基材的涂敷量分别设为以干燥后的重量计为2~10g/m2。
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