CN109677898A - 一种封边机用防刮匀速进料装置 - Google Patents

一种封边机用防刮匀速进料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种封边机用防刮匀速进料装置，包括机架与固定架，机架的一侧与固定架固定连接，机架的上表面活动设有推送板，推送板的上表面等间距焊接设有放置架；推进杆后退时，另一限位杆位于推进杆的下表面，使得推进杆在后退时不与输送板的表面相接触，防止在移动过程中发生杂音；限位杆逆时针旋转时，转杆可沿着限位槽进行转动，限位杆可继续进行转动，当限位杆顺时针旋转时，转杆的一端可与限位槽的一侧相接触，限位杆将不可进行转动；转杆的一端可与抵杆的一端相接触，转杆进行顺时针旋转时，限位块的一侧与底座相接触，防止转杆进行旋转，避免推进杆在后退时带动限位杆逆向旋转。

Description

一种封边机用防刮匀速进料装置
技术领域
本发明涉及板材封边技术领域，具体为一种封边机用防刮匀速进料装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，在制作家具的过程中，常需要对板材的表面进行封边处理，以便有良好的美观，而封边工艺主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰，在操作上只能由手工粘贴的方法完成。粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，现有技术中，封边过程中的板材运输一般都是由人工进行完成的，而人工运输板材不仅浪费人力，且在后期摆放时容易摆放不整齐，导致需要重新调整，局限性较大，为此我们提供一种封边机用防刮匀速进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封边机用防刮匀速进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封边机用防刮匀速进料装置，包括机架与固定架，所述机架的一侧与固定架固定连接，所述机架的上表面活动设有推送板，所述推送板的上表面等间距焊接设有放置架，所述固定架的上表面滑动设有输送板，所述输送板的上表面等间距开设有卡槽，所述固定架的一侧焊接设有支撑板，所述支撑板的上表面一侧固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有旋转电机，所述旋转电机通过中心轴转动设有转盘，所述转盘的一侧焊接设有连接杆，所述连接杆的端部焊接设有转板，所述转板的下端焊接设有插杆，所述插杆的一端转动设有推进杆，所述推进杆远离插杆的一端设有抵块，所述抵块可转动卡设在卡槽的内部，所述支撑板的上表面固定安装有限位架，所述限位架的表面内嵌转动设有转环，所述转环的表面焊接设有限位杆，所述限位杆的一端可与推进杆的一端下表面相接触设置。
优选的，所述输送板的上端焊接设有连接块，所述连接块的一端与推送板的上表面一侧固定连接。
优选的，所述固定架为截面形状为“U”形的金属结构，该固定架的内部通过转轴转动设有滚轮，所述滚轮的表面与输送板的下表面相切设置。
优选的，所述支撑板的上表面焊接设有支撑架，该支撑架位于固定板的两侧，相邻所述支撑架的一端焊接设有挡杆，所述连接杆的一端活动贯穿挡杆的表面设置。
优选的，所述限位架的表面内嵌开设有环槽，所述转环活动套设在环槽的内部，所述限位杆共有4根，且等间距分布在转环的表面，所述转环的内壁等间距开设有限位槽。
优选的，所述限位架的内部开设有插槽，所述限位架的内部通过转轴转动设有转杆，所述转杆的一端可卡设在限位槽的内部。
优选的，所述限位槽为截面形状为楔形的开槽，所述转杆的一端与限位槽的倾斜角度保持一致。
优选的，所述限位架的内部固定安装有底座，所述底座的表面通过转轴转动设有抵杆，所述抵杆的下表面垂直焊接设有限位块，该抵杆的一端可与转杆相接触，所述限位块的一侧可与底座相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.当推进杆后退时，另一限位杆位于推进杆的下表面，使得推进杆在后退时不与输送板的表面相接触，防止在移动过程中发生杂音；
2.限位杆逆时针旋转时，转杆可沿着限位槽进行转动，此时限位杆可继续进行转动，当限位杆顺时针旋转时，转杆的一端可与限位槽的一侧相接触，此时限位杆将不可进行转动；
3.转杆的一端可与抵杆的一端相接触，当转杆进行顺时针旋转时，限位块的一侧与底座相接触，从而防止转杆进行旋转，避免推进杆在后退时带动限位杆逆向旋转；
4.整个装置不需通过人工完成，减少人力输出，降低成本，提高效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明结构俯视示意图；
图4为本发明结构侧面示意图；
图5为本发明限位架结构剖视示意图。
图中：1机架、11推送板、12放置架、2固定架、21滚轮、3输送板、31卡槽、32连接块、4支撑板、41支撑架、411挡杆、5固定板、6旋转电机、61转盘、62连接杆、63转板、64插杆、7推进杆、71抵块、8限位架、81插槽、82转杆、83底座、84抵杆、85限位块、9转环、91限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种封边机用防刮匀速进料装置，包括机架1与固定架2，机架1的一侧与固定架2固定连接，机架1的上表面活动设有推送板11，推送板11的上表面等间距焊接设有放置架12，固定架2的上表面滑动设有输送板3，输送板3的上表面等间距开设有卡槽31，固定架2的一侧焊接设有支撑板4，支撑板4的上表面一侧固定设有固定板5，固定板5的上表面固定设有旋转电机6，旋转电机6通过中心轴转动设有转盘61，转盘61的一侧焊接设有连接杆62，连接杆62的端部焊接设有转板63，转板63的下端焊接设有插杆64，插杆64的一端转动设有推进杆7，推进杆7远离插杆64的一端设有抵块71，抵块71可转动卡设在卡槽31的内部，支撑板4的上表面固定安装有限位架8，限位架8的表面内嵌转动设有转环9，转环9的表面焊接设有限位杆91，限位杆91的一端可与推进杆7的一端下表面相接触设置。
进一步地，输送板3的上端焊接设有连接块32，连接块32的一端与推送板11的上表面一侧固定连接，输送板3的上端通过等间距设置的连接块32与推送板11相连接，使得其在移动时的速度是相同的，方便匀速运输。
进一步地，固定架2为截面形状为“U”形的金属结构，该固定架2的内部通过转轴转动设有滚轮21，滚轮21的表面与输送板3的下表面相切设置；在固定架2的内部通过转轴转动设有滚轮21，使得滚轮21的表面与输送板3的表面相接触，从而减少输送板3在移动时与固定架2之间的摩擦，提高效率。
进一步地，支撑板4的上表面焊接设有支撑架41，该支撑架41位于固定板5的两侧，相邻支撑架41的一端焊接设有挡杆411，连接杆62的一端活动贯穿挡杆411的表面设置；在支撑架41的端部焊接设有挡杆411，连接杆62的一端可转动贯穿挡杆411，从而挡杆411能起到很好的支撑作用，防止转盘61由于重心不稳导致在旋转时晃动的情况。
进一步地，限位架8的表面内嵌开设有环槽，转环9活动套设在环槽的内部，限位杆91共有4根，且等间距分布在转环9的表面，转环9的内壁等间距开设有限位槽；限位架8的表面通过转环9转动设有限位杆91，该限位杆91的一端可与推进杆7相接触，推进杆7在输送板3上前进时，推动限位杆91旋转，当推进杆7后退时，另一限位杆91位于推进杆7的下表面，使得推进杆7在后退时不与输送板3的表面相接触，防止在移动过程中发生杂音。
进一步地，限位架8的内部开设有插槽81，限位架8的内部通过转轴转动设有转杆82，转杆82的一端可卡设在限位槽的内部；限位槽为截面形状为楔形的开槽，转杆82的一端与限位槽的倾斜角度保持一致；在限位架8的内部转动设有转杆82，该转杆82的一端具有一定的倾斜度，当限位杆91逆时针旋转时，转杆82可沿着限位槽进行转动，此时限位杆91可继续进行转动，当限位杆91顺时针旋转时，转杆82的一端可与限位槽的一侧相接触，此时限位杆91将不可进行转动。
进一步地，限位架8的内部固定安装有底座83，底座83的表面通过转轴转动设有抵杆84，抵杆84的下表面垂直焊接设有限位块85，该抵杆84的一端可与转杆82相接触，限位块85的一侧可与底座83相接触；转杆82的一端可与抵杆84的一端相接触，当转杆82进行顺时针旋转时，限位块85的一侧与底座83相接触，从而防止转杆82进行旋转，避免推进杆7在后退时带动限位杆91逆向旋转。
工作原理：输送板3的上端通过等间距设置的连接块32与推送板11相连接，使得其在移动时的速度是相同的，方便匀速运输，在固定架2的内部通过转轴转动设有滚轮21，使得滚轮21的表面与输送板3的表面相接触，从而减少输送板3在移动时与固定架2之间的摩擦，提高效率，在支撑架41的端部焊接设有挡杆411，连接杆62的一端可转动贯穿挡杆411，从而挡杆411能起到很好的支撑作用，防止转盘61由于重心不稳导致在旋转时晃动的情况，限位架8的表面通过转环9转动设有限位杆91，该限位杆91的一端可与推进杆7相接触，推进杆7在输送板3上前进时，推动限位杆91旋转，当推进杆7后退时，另一限位杆91位于推进杆7的下表面，使得推进杆7在后退时不与输送板3的表面相接触，防止在移动过程中发生杂音，在限位架8的内部转动设有转杆82，该转杆82的一端具有一定的倾斜度，当限位杆91逆时针旋转时，转杆82可沿着限位槽进行转动，此时限位杆91可继续进行转动，当限位杆91顺时针旋转时，转杆82的一端可与限位槽的一侧相接触，此时限位杆91将不可进行转动，转杆82的一端可与抵杆84的一端相接触，当转杆82进行顺时针旋转时，限位块85的一侧与底座83相接触，从而防止转杆82进行旋转，避免推进杆7在后退时带动限位杆91逆向旋转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种封边机用防刮匀速进料装置，包括机架(1)与固定架(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧与固定架(2)固定连接，所述机架(1)的上表面活动设有推送板(11)，所述推送板(11)的上表面等间距焊接设有放置架(12)，所述固定架(2)的上表面滑动设有输送板(3)，所述输送板(3)的上表面等间距开设有卡槽(31)，所述固定架(2)的一侧焊接设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面一侧固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)通过中心轴转动设有转盘(61)，所述转盘(61)的一侧焊接设有连接杆(62)，所述连接杆(62)的端部焊接设有转板(63)，所述转板(63)的下端焊接设有插杆(64)，所述插杆(64)的一端转动设有推进杆(7)，所述推进杆(7)远离插杆(64)的一端设有抵块(71)，所述抵块(71)可转动卡设在卡槽(31)的内部，所述支撑板(4)的上表面固定安装有限位架(8)，所述限位架(8)的表面内嵌转动设有转环(9)，所述转环(9)的表面焊接设有限位杆(91)，所述限位杆(91)的一端可与推进杆(7)的一端下表面相接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述输送板(3)的上端焊接设有连接块(32)，所述连接块(32)的一端与推送板(11)的上表面一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述固定架(2)为截面形状为“U”形的金属结构，该固定架(2)的内部通过转轴转动设有滚轮(21)，所述滚轮(21)的表面与输送板(3)的下表面相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面焊接设有支撑架(41)，该支撑架(41)位于固定板(5)的两侧，相邻所述支撑架(41)的一端焊接设有挡杆(411)，所述连接杆(62)的一端活动贯穿挡杆(411)的表面设置。
5.根据权利要求1所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述限位架(8)的表面内嵌开设有环槽，所述转环(9)活动套设在环槽的内部，所述限位杆(91)共有4根，且等间距分布在转环(9)的表面，所述转环(9)的内壁等间距开设有限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述限位架(8)的内部开设有插槽(81)，所述限位架(8)的内部通过转轴转动设有转杆(82)，所述转杆(82)的一端可卡设在限位槽的内部。
7.根据权利要求5所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述限位槽为截面形状为楔形的开槽，所述转杆(82)的一端与限位槽的倾斜角度保持一致。
8.根据权利要求6所述的一种封边机用防刮匀速进料装置，其特征在于：所述限位架(8)的内部固定安装有底座(83)，所述底座(83)的表面通过转轴转动设有抵杆(84)，所述抵杆(84)的下表面垂直焊接设有限位块(85)，该抵杆(84)的一端可与转杆(82)相接触，所述限位块(85)的一侧可与底座(83)相接触。
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