CN110802706A - 一种门框包覆装置 - Google Patents

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CN110802706A CN201911077799.3A CN201911077799A CN110802706A CN 110802706 A CN110802706 A CN 110802706A CN 201911077799 A CN201911077799 A CN 201911077799A CN 110802706 A CN110802706 A CN 110802706A
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姚斌
姚万五
姚诗扬
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Abstract

本发明涉及家具生产设备领域，具体公开了一种门框包覆装置，按照基材的输送方向依次设置有推料机构、送料机构和包覆机构；推料机构包括第一送料平台以及安装在所述第一送料平台上的推动组件，所述推动组件沿横向间歇地将基材依次输送到送料机构中，所述送料组件沿纵向将第二送料平台上的基材输送到包覆机构中进行表面贴覆。在完成一根基材的送料过程后，推动组件和送料组件复位，为下一次供料做好准备，从而实现精确、快速的为包覆机构进行连续供料，提高了输送的稳定性。也缩短了相邻两块基材之间的供料间隙，节约了放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而实现自动化生产。

Description

一种门框包覆装置
技术领域
本发明涉及家具生产设备领域，具体涉及一种门框包覆装置。
背景技术
在木门生产过程中，门框等部位使用的条形木需要进行PVC、装饰油漆纸、实木皮等贴覆材料的包覆处理。传统的热胶包覆机在贴覆材料上涂胶后，将贴覆材料与木料紧密贴合在一起，完成包覆。
目前市场上的木门生产用木料包覆机虽然种类和数量非常多，但是大多数的木门生产用木料包覆机不方便对进行供料，通常采用将每块木料放置在输送轨辊上进行人工上料，造成供料状态参差不齐。同时，工人操作长时间进行单一操作容易造成疲劳，从而使供料状态发生混乱，进而影响包覆效果。并且人工操作具有上料时间长，人力成本高，影响生产效率等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种门框包覆装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种门框包覆装置，按照基材的输送方向依次设置有推料机构、送料机构和包覆机构，所述推料机构横向布置，所述送料机构与所述包覆机构纵向布置；推料机构包括第一送料平台以及安装在所述第一送料平台上的推动组件，多根沿纵向并列设置的基材放置在第一送料平台上，所述推动组件沿横向间歇地将基材依次输送到送料机构中；
推动组件包括安装座、条形滑板和推板，第一送料平台上设置有用于支撑所述安装座的支架，安装座可在所述支架上旋转；安装座的底端面上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有驱动销，所述驱动销的一端延伸出安装座的底端面外；所述条形滑板沿横向设置在第一送料平台上，条形滑板沿其长度方向上设置有至少一列插孔，所述推板设置在条形滑板靠近基材的一端上；安装座旋转过程中可使驱动销的端头周期性的***所述插孔中，从而带动条形滑板朝基材方向移动；
所述送料机构包括第二送料平台以及安装在所述第二送料平台上的送料组件，所述送料组件沿纵向将第二送料平台上的基材输送到包覆机构中进行表面贴覆。
进一步地，所述支架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过对应一侧的支架后连接有主动齿轮；所述安装座的两侧分别通过第一转轴转动安装在支架之间，靠近所述主动齿轮一侧的所述第一转轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述滑孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑孔的顶壁连接，弹簧的另一端与驱动销位于滑孔内的端面连接。
进一步地，所述第一送料平台上设置有导向滑槽，所述导向滑槽沿横向设置在支架之间，条形滑板滑动嵌设在导向滑槽中；第一送料平台上沿横向设置有支撑导轨和限位框，所述支撑导轨位于所述限位框内，基材设置在支撑导轨上，基材的两端分别垂直于限位框。
进一步地，所述第二送料平台包括沿纵向平行设置的左支撑台和右支撑台，送料组件设置在所述左支撑台与所述右支撑台之间；送料组件包括驱动轮、从动轮、环形驱动带和第二驱动电机，左支撑台与右支撑台之间转动连接有两根第二转轴，所述驱动轮和所述张紧从动轮分别固定在一根所述第二转轴上；所述第二驱动电机设置在右支撑台上，第二驱动电机的输出轴贯穿右支撑台后与固定有驱动轮的一根第二转轴连接；
所述环形驱动带张紧套设在驱动轮与从动轮上，环形驱动带沿纵向设置；环形驱动带的外圈上等距设置有两个支承座，所述支承座上设置有驱动块；当支承座跟随环形驱动带运动到水平面时，支承座的最高点低于左支撑台和右支撑台的上端面，所述驱动块的顶端延伸出左支撑台和右支撑台的上端面外。
进一步地，所述第一送料平台衔接在左支撑台上，支撑导轨与左支撑台的上端面齐平；右支撑台上沿纵向设置有用于防止基材倾倒的“L”形定位挡板。
进一步地，所述包覆机构包括机架，所述机架上设置有行走轮和驱动组件，所述驱动组件同时驱动多个间隔布置的所述行走轮转动；所述驱动组件包括第三驱动电机、传动轴和多个回转支承，所述第三驱动电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，每个所述回转支承与每个行走轮对应设置，传动轴与每个回转支承依次连接从而带动对应的行走轮同时转动。
进一步地，所述包覆机构还包括压轮、涂胶组件和包覆膜卷，所述压轮通过调节立杆安装在机架上，所述涂胶组件和所述包覆膜卷均设置在机架靠近送料机构的一端，涂胶组件设置在行走轮的上方；涂胶组件包括热胶盘和储胶桶，所述热胶盘设置在所述储胶桶的下方，热胶盘内设置有涂胶辊，涂胶辊的上方还设置有导向辊，包覆膜卷设置在导向辊的后方。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在包覆机构的送料端衔接设置送料机构和推料机构，可将推料机构中的基材连续地输送到包覆机构进行表面贴覆处理。进一步，第一送料平台上能够一次性并列放置多根基材，可使操作现场的基材摆放井然有序。同时，一次性加料减小了操作工人的劳动强度，提升了生产效率，避免了长时间进行单一动作的操作疲劳。
(2)安装座旋转过程中，驱动销可周期性的***到条形滑板上的插孔中，可间歇地带动条形滑板在第一送料平台上朝基材方向移动，从而将远离推板的一根基材推送到第二送料平台上。而送料组件又间隙地将第二送料平台上的基材输送到包覆机构中进行表面贴覆。并且，在完成一根基材的送料过程后，推动组件和送料组件均复位，为下一次供料做好准备，从而实现精确、快速的为包覆机构进行连续供料，提高了输送的稳定性。也缩短了相邻两块基材之间的供料间隙，节约了放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而实现自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种门框包覆装置的结构示意图；
图2为推动组件的结构示意图；
图3为送料机构的结构示意图；
图4为图3中的A-A剖面示意图；
图5为包覆机构的结构示意图。
附图标记：
1-推料机构，11-第一送料平台，111-支架，12-推动组件，121-安装座，1211-滑孔，122-条形滑板，1221-插孔，123-推板，124-驱动销，13-第一转轴，14-从动齿轮，15-弹簧，16-导向滑槽，17-支撑导轨，18-限位框，2-送料机构，21-第二送料平台，211-左支撑台，212-右支撑台，22-送料组件，221-驱动轮，222-从动轮，223-环形驱动带，23-第二转轴，24-支承座，25-驱动块，26-定位挡板，3-包覆机构，31-机架，32-行走轮，33-驱动组件，331-第三驱动电机，332-传动轴，333-回转支承，34-压轮，35-涂胶组件，351-热胶盘，352-储胶桶，353-涂胶辊，354-导向辊，36-包覆膜卷，37-调节立杆，4-基材，5-第一驱动电机，51-主动齿轮，6-第二驱动电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，为本发明提供的一种门框包覆装置，该包覆装置按照基材4的输送方向依次设置有推料机构1、送料机构2和包覆机构3，推料机构1横向布置，送料机构2与包覆机构3均纵向布置；推料机构1包括第一送料平台11以及安装在第一送料平台11上的推动组件12，多根沿纵向并列的基材4设置在第一送料平台11上，推动组件12沿横向间歇地将基材4依次输送到送料机构2中；推动组件12包括安装座121、条形滑板122和推板123，第一送料平台11上设置有用于支撑安装座121的支架111，安装座121可在支架111上旋转；安装座121的底端面上开设有滑孔1211，滑孔1211内滑动设置有驱动销124，驱动销124的一端延伸出安装座121的底端面外；条形滑板122沿横向设置在第一送料平台11上，条形滑板122沿其长度方向上设置有至少一列插孔1221，推板123设置在条形滑板122靠近基材4的一端上；安装座121旋转过程中可使驱动销124的端头周期性的***插孔1221中，从而带动条形滑板122朝基材4方向移动；送料机构2包括第二送料平台21以及安装在第二送料平台21上的送料组件22，送料组件22沿纵向将第二送料平台21上的基材4输送到包覆机构3中进行表面贴覆。
本发明通过在包覆机构3的送料端衔接设置送料机构2和推料机构1，可将推料机构1中的基材4连续地输送到包覆机构3进行表面贴覆处理。进一步，第一送料平台11上能够一次性并列放置多根基材4，可使操作现场的基材4摆放井然有序。同时，一次性加料减小了操作工人的劳动强度，提升了生产效率，避免了长时间进行单一动作的操作疲劳。安装座121旋转过程中，驱动销124可周期性的***到条形滑板122上的插孔1221中，可间歇地带动条形滑板122在第一送料平台11上朝基材4方向移动，从而将远离推板123的一根基材4推送到第二送料平台21上。而送料组件22又间隙地将第二送料平台21上的基材4输送到包覆机构3中进行表面贴覆。并且，在完成一根基材4的送料过程后，推动组件12和送料组件22均复位，为下一次供料做好准备，从而实现精确、快速的为包覆机构3进行连续供料，提高了输送的稳定性。也缩短了相邻两块基材4之间的供料间隙，节约了放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而实现自动化生产。
参阅图2，为了驱动安装座121转动，支架111上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴穿过对应一侧的支架111后连接有主动齿轮51；安装座121的两侧分别通过第一转轴13转动安装在支架111之间，靠近主动齿轮51一侧的第一转轴13上固定安装有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮51啮合；滑孔1211内设置有弹簧15，弹簧15的一端与滑孔1211的顶壁连接，弹簧15的另一端与驱动销124位于滑孔1211内的端面连接。
在本实施例中，主动齿轮51也位于支架111之间，从动齿轮14位于主动齿轮51的下方。第一驱动电机5带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动与其啮合的从动齿轮14转动，由于从动齿轮14固定在第一转轴13上，因此第一转轴13会跟随从动齿轮14转动，从而实现安装座121沿第一转轴13旋转。而将驱动销124可伸缩的设置在滑孔1211内，便于驱动销124***到插孔1221中，防止驱动销124抵紧在相邻两个插孔1221间的条形滑板122上，造成卡顿。
其中，第一送料平台11上设置有导向滑槽16，导向滑槽16沿横向设置在支架111之间，条形滑板122滑动嵌设在导向滑槽16中；第一送料平台11上沿横向设置有支撑导轨17和限位框18，支撑导轨17位于限位框18内，基材4设置在支撑导轨17上，基材4的两端分别垂直于限位框18。
为了提升条形滑板122的滑动效率以及导向性，将条形滑板122滑动嵌设在导向滑槽16中。当驱动销124跟随安装座121转动到竖向最低点时，驱动销124的一端***到插孔1221中，当安装座121继续旋转，会带动驱动销124转动，而驱动销124则推动对应的插孔1221朝基材4的方向移动。条形滑板122的横向移动距离等于一根基材4的宽度，条形滑板122的横向移动会使推板123推动多根并列的基材4移动，从而将离推板123最远端的基材4推送到第二送料平台21上，即完成一次为送料机构2的供料动作。
具体地，参阅图3和图4，第二送料平台21包括沿纵向平行设置的左支撑台211和右支撑台212，送料组件22设置在左支撑台211与右支撑台212之间；送料组件22包括驱动轮221、从动轮222、环形驱动带223和第二驱动电机6，左支撑台211与右支撑台212之间转动连接有两根第二转轴23，驱动轮221和从动轮222分别固定在一根第二转轴23上；第二驱动电机6设置在右支撑台212上，第二驱动电机6的输出轴贯穿右支撑台212后与固定有驱动轮221的一根第二转轴23连接；环形驱动带223张紧套设在驱动轮221与从动轮222上，环形驱动带223沿纵向设置；环形驱动带223的外圈上等距设置有两个支承座24，支承座24上设置有驱动块25；当支承座24跟随环形驱动带223运动到水平面时，支承座24的最高点低于左支撑台211和右支撑台212的上端面，而驱动块25的顶端延伸出左支撑台211和右支撑台212的上端面外。
当推板123将离推板123最远端的基材4推送到第二送料平台21上后，此时的基材4同时搭接在左支撑台211和右支撑台212上，而环形驱动带223位于该基材4的下方。启动第二驱动电机6，环形驱动带223往复运动，而其中一个驱动块25则会推动基材4的后端沿纵向将基材4输送到包覆机构3中。当完成上述步骤后，驱动销124再次推动条形滑板122移动，将下一根基材4输送至第二送料平台21上，而另一驱动块25跟随环形驱动带223运动到该基材4的后端，并推动该基材4到包覆机构3中。
在完成一根基材4的送料过程后，推动组件12和送料组件22均复位，为下一次供料做好准备，从而实现精确、快速的为包覆机构3进行连续供料。
为了防止基材4倾倒，第一送料平台11的一端衔接在左支撑台211上，支撑导轨17的顶面与左支撑台211的上端面齐平；右支撑台212上沿纵向设置有用于防止基材4倾倒的“L”形定位挡板26。支撑导轨17靠近定位挡板26的端面与定位挡板26之间的距离与一根基材4的宽度相等。
具体地，参阅图5，包覆机构3包括机架31，机架31上设置有行走轮32和驱动组件33，驱动组件33同时驱动多个间隔布置的行走轮32转动；驱动组件33包括第三驱动电机331、传动轴332和多个回转支承333，所述第三驱动电机331的输出轴与所述传动轴332的一端连接，每个所述回转支承333与每个行走轮32对应设置，传动轴332与每个回转支承333依次连接从而带动对应的行走轮32同时转动。传动轴332与回转支承333的传动配合为现有技术在此不再赘述。
进一步地，包覆机构3还包括压轮34、涂胶组件35和包覆膜卷36，压轮34通过调节立杆37安装在机架31上，涂胶组件35和包覆膜卷36均设置在机架31靠近送料机构2的一端，涂胶组件35设置在行走轮32的上方；涂胶组件35包括热胶盘351和储胶桶352，热胶盘351设置在储胶桶352的下方，热胶盘351内设置有涂胶辊353，涂胶辊353的上方还设置有导向辊354，包覆膜卷36设置在导向辊354的后方。
储胶桶352与热胶盘351连通，涂胶辊353转动设置在热胶盘351内，旋转的涂胶辊353能够将热胶盘351内的粘胶附着在包覆膜上，而导向辊354能够对包覆膜起到导向作用，防止包覆膜跑偏。工作时，驱动块25推动基材4的后端沿纵向将基材4输送到行走轮32上，并在行走轮32的带动下行进，包覆膜卷36上的包覆膜进入导向辊354和涂胶辊353之间，包覆膜的底面经涂胶辊353旋转涂胶后与行进的基材4贴合，贴合有包覆膜的基材4继续在行走轮32上行进，压轮34压紧贴合后的基材4与包覆膜。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种门框包覆装置，其特征在于：按照基材的输送方向依次设置有推料机构、送料机构和包覆机构，所述推料机构横向布置，所述送料机构与所述包覆机构纵向布置；推料机构包括第一送料平台以及安装在所述第一送料平台上的推动组件，多根沿纵向并列设置的基材放置在第一送料平台上，所述推动组件沿横向间歇地将基材依次输送到送料机构中；
推动组件包括安装座、条形滑板和推板，第一送料平台上设置有用于支撑所述安装座的支架，安装座可在所述支架上旋转；安装座的底端面上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有驱动销，所述驱动销的一端延伸出安装座的底端面外；所述条形滑板沿横向设置在第一送料平台上，条形滑板沿其长度方向上设置有至少一列插孔，所述推板设置在条形滑板靠近基材的一端上；安装座旋转过程中可使驱动销的端头周期性的***所述插孔中，从而带动条形滑板朝基材方向移动；
所述送料机构包括第二送料平台以及安装在所述第二送料平台上的送料组件，所述送料组件沿纵向将第二送料平台上的基材输送到包覆机构中进行表面贴覆。
2.根据权利要求1所述的门框包覆装置，其特征在于：所述支架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过对应一侧的支架后连接有主动齿轮；所述安装座的两侧分别通过第一转轴转动安装在支架之间，靠近所述主动齿轮一侧的所述第一转轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述滑孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑孔的顶壁连接，弹簧的另一端与驱动销位于滑孔内的端面连接。
3.根据权利要求1所述的门框包覆装置，其特征在于：所述第一送料平台上设置有导向滑槽，所述导向滑槽沿横向设置在支架之间，条形滑板滑动嵌设在导向滑槽中；第一送料平台上沿横向设置有支撑导轨和限位框，所述支撑导轨位于所述限位框内，基材设置在支撑导轨上，基材的两端分别垂直于限位框。
4.根据权利要求3所述的门框包覆装置，其特征在于：所述第二送料平台包括沿纵向平行设置的左支撑台和右支撑台，送料组件设置在所述左支撑台与所述右支撑台之间；送料组件包括驱动轮、从动轮、环形驱动带和第二驱动电机，左支撑台与右支撑台之间转动连接有两根第二转轴，所述驱动轮和所述张紧从动轮分别固定在一根所述第二转轴上；所述第二驱动电机设置在右支撑台上，第二驱动电机的输出轴贯穿右支撑台后与固定有驱动轮的一根第二转轴连接；
所述环形驱动带张紧套设在驱动轮与从动轮上，环形驱动带沿纵向设置；环形驱动带的外圈上等距设置有两个支承座，所述支承座上设置有驱动块；当支承座跟随环形驱动带运动到水平面时，支承座的最高点低于左支撑台和右支撑台的上端面，所述驱动块的顶端延伸出左支撑台和右支撑台的上端面外。
5.根据权利要求4所述的门框包覆装置，其特征在于：所述第一送料平台衔接在左支撑台上，支撑导轨与左支撑台的上端面齐平；右支撑台上沿纵向设置有用于防止基材倾倒的“L”形定位挡板。
6.根据权利要求5所述的门框包覆装置，其特征在于：所述包覆机构包括机架，所述机架上设置有行走轮和驱动组件，所述驱动组件同时驱动多个间隔布置的所述行走轮转动；所述驱动组件包括第三驱动电机、传动轴和多个回转支承，所述第三驱动电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，每个所述回转支承与每个行走轮对应设置，传动轴与每个回转支承依次连接从而带动对应的行走轮同时转动。
7.根据权利要求6所述的门框包覆装置，其特征在于：所述包覆机构还包括压轮、涂胶组件和包覆膜卷，所述压轮通过调节立杆安装在机架上，所述涂胶组件和所述包覆膜卷均设置在机架靠近送料机构的一端，涂胶组件设置在行走轮的上方；涂胶组件包括热胶盘和储胶桶，所述热胶盘设置在所述储胶桶的下方，热胶盘内设置有涂胶辊，涂胶辊的上方还设置有导向辊，包覆膜卷设置在导向辊的后方。
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