CN109667398A - 一种鲁班石涂装体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲁班石涂装体系及其施工方法,本发明是采用纯10‑20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层上,达到强颗粒质感的装饰效果;鲁班石粘结中涂层则采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂等配制而成,具有很强的粘结性和柔韧性,且粘强砂子、抗裂、防水与提供底色;腻子层采用厦光外墙抗裂腻子,易施工,防水性好,抗开裂,容易找平,刚性柔性结合;底漆层为厦光抗碱封底漆,具有抗碱封闭的特点;而罩面漆层为厦光丙烯酸硅罩面涂料层,具有抗污染、防水、防黄变,保护内涂层的特点。综述,本发明质感强烈、颗粒感强;纯高温煅烧砂,耐候性与保色性极佳;装饰效果强;抗裂性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂装相关技术领域,具体为一种鲁班石涂装体系及其施工方法。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个***工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层***,选择适宜的涂料,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
传统的砂壁状如质感涂料或真石漆采用批涂或喷涂施工的手法,其砂质的颗粒由于产品特点及施工特点的因素不可能采用较粗的颗粒,所以在质感效果方面无法表达出更粗犷、更具颗粒质感的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲁班石涂装体系及其施工方法,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种鲁班石涂装体系,包括基层,所述基层的上表面涂施有腻子层,所述腻子层的外层涂有底漆层,所述底漆层的外层喷涂有鲁班石粘结中涂层,所述鲁班石粘结中涂层上喷涂有骨料砂,所述鲁班石粘结中涂层采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成,所述鲁班石粘结中涂层包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70-80份、填料10-20份、助剂5-10份,所述无机耐候颜料由无机混合氧化物与纳米金属均匀混合而成,所述无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65-72份、纳米金属5-8份,所述骨料砂为纯10-20目的高温煅烧砂,所述骨料砂的外层喷涂有罩面漆层。
作为本发明的一种优选实施方式,所述腻子层为厦光外墙抗裂腻子,所述腻子层的细度为60-80目。
作为本发明的一种优选实施方式,所述底漆层为厦光抗碱封底漆,所述骨料砂采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层1上,所述罩面漆层为厦光丙烯酸硅罩面涂料层。
作为本发明的一种优选实施方式,所述鲁班石粘结中涂层包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料75份、填料15份、助剂8份,所述无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物68份、纳米金属7份。
一种鲁班石涂装体系的施工方法,包括如下施工步骤:
基层处理:对待涂装的基层的表面进行修补,清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面;
腻子:在一致干燥平滑的基面上涂施厦光外墙抗裂腻子,并等待其干燥,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷;
底漆:在涂上腻子的基层上再涂上一层没有经过稀释的厦光抗碱封底漆,等待其干燥;
中涂层的喷涂:将采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成的鲁班石粘结中涂层喷涂于经过底漆处理的基层底漆层的外层,等待其干燥;
喷砂:采用纯10-20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层上,等待其干燥,达到强颗粒质感的装饰效果;
罩面漆:在基层经过骨料砂喷砂的外层上涂上一层罩面漆层并使其自然晾干。
作为本发明的一种优选实施方式,所述腻子的涂布量为1.5kg/m2。
作为本发明的一种优选实施方式,所述底漆的涂布量为0.15kg/m2。
作为本发明的一种优选实施方式,所述中涂层的涂布量为3kg/m2。
作为本发明的一种优选实施方式,所述喷砂的涂布量为4kg/m2。
作为本发明的一种优选实施方式,所述罩面漆的涂布量为0.15kg/m2。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1. 本发明是采用纯10-20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层上,达到强颗粒质感的装饰效果、高耐候与保色性;鲁班石粘结中涂层则采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂等配制而成,具有很强的粘结性和柔韧性,且粘强砂子、抗裂、防水与提供底色;腻子层采用厦光外墙抗裂腻子,其细度为60-80目,易施工,防水性好,抗开裂,容易找平,刚性柔性结合,加入抗拉纤维,抗裂效果更佳;底漆层为厦光抗碱封底漆,具有抗碱封闭的特点;而罩面漆层为厦光丙烯酸硅罩面涂料层,具有抗污染、防水、防黄变,保护内涂层的特点。综述,本发明质感强烈、颗粒感强;纯高温煅烧砂,耐候性与保色性极佳;装饰效果强;抗裂性好。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为本发明的中途层结构示意图。
图中:1-基层,2-腻子层,3-底漆层,4-鲁班石粘结中涂层,5-骨料砂,6-罩面漆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种鲁班石涂装体系,包括基层1,基层1的上表面涂施有腻子层2,腻子层2的外层涂有底漆层3,底漆层3的外层喷涂有鲁班石粘结中涂层4,鲁班石粘结中涂层4上喷涂有骨料砂5,鲁班石粘结中涂层4采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70-80份、填料10-20份、助剂5-10份,无机耐候颜料由无机混合氧化物与纳米金属均匀混合而成,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65-72份、纳米金属5-8份,骨料砂5为纯10-20目的高温煅烧砂,骨料砂5的外层喷涂有罩面漆层6。
进一步改进地,腻子层2为厦光外墙抗裂腻子,腻子层2的细度为60-80目。
进一步改进地,底漆层3为厦光抗碱封底漆,骨料砂2采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层1上,罩面漆层6为厦光丙烯酸硅罩面涂料层。
进一步改进地,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70份、填料10份、助剂5份,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65份、纳米金属5份。
实施例二
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种鲁班石涂装体系,包括基层1,基层1的上表面涂施有腻子层2,腻子层2的外层涂有底漆层3,底漆层3的外层喷涂有鲁班石粘结中涂层4,鲁班石粘结中涂层4上喷涂有骨料砂5,鲁班石粘结中涂层4采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70-80份、填料10-20份、助剂5-10份,无机耐候颜料由无机混合氧化物与纳米金属均匀混合而成,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65-72份、纳米金属5-8份,骨料砂5为纯10-20目的高温煅烧砂,骨料砂5的外层喷涂有罩面漆层6。
进一步改进地,腻子层2为厦光外墙抗裂腻子,腻子层2的细度为60-80目。
进一步改进地,底漆层3为厦光抗碱封底漆,骨料砂2采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层1上,罩面漆层6为厦光丙烯酸硅罩面涂料层。
进一步改进地,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料80份、填料20份、助剂10份,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物72份、纳米金属8份。
实施例三
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种鲁班石涂装体系,包括基层1,基层1的上表面涂施有腻子层2,腻子层2的外层涂有底漆层3,底漆层3的外层喷涂有鲁班石粘结中涂层4,鲁班石粘结中涂层4上喷涂有骨料砂5,鲁班石粘结中涂层4采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70-80份、填料10-20份、助剂5-10份,无机耐候颜料由无机混合氧化物与纳米金属均匀混合而成,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65-72份、纳米金属5-8份,骨料砂5为纯10-20目的高温煅烧砂,骨料砂5的外层喷涂有罩面漆层6。
进一步改进地,腻子层2为厦光外墙抗裂腻子,腻子层2的细度为60-80目。
进一步改进地,底漆层3为厦光抗碱封底漆,骨料砂2采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层1上,罩面漆层6为厦光丙烯酸硅罩面涂料层。
进一步改进地,鲁班石粘结中涂层4包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料75份、填料15份、助剂8份,无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物68份、纳米金属7份。
具体原理,包括如下施工步骤:
基层处理:对待涂装的基层1的表面进行修补,清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面;
腻子:在一致干燥平滑的基面上涂施厦光外墙抗裂腻子,并等待其干燥,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷;
底漆:在涂上腻子的基层上再涂上一层没有经过稀释的厦光抗碱封底漆,等待其干燥;
中涂层的喷涂:将采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成的鲁班石粘结中涂层4喷涂于经过底漆处理的基层底漆层3的外层,等待其干燥;
喷砂:采用纯10-20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂2采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层上,等待其干燥,达到强颗粒质感的装饰效果;
罩面漆:在基层1经过骨料砂5喷砂的外层上涂上一层罩面漆层6并使其自然晾干。
进一步改进地,腻子的涂布量为1.5kg/m2。
进一步改进地,底漆的涂布量为0.15kg/m2。
进一步改进地,中涂层的涂布量为3kg/m2。
进一步改进地,喷砂的涂布量为4kg/m2。
进一步改进地,罩面漆的涂布量为0.15kg/m2。
本发明是采用纯10-20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂5采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层4上,达到强颗粒质感的装饰效果、高耐候与保色性;鲁班石粘结中涂层4则采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂等配制而成,具有很强的粘结性和柔韧性,且粘强砂子、抗裂、防水与提供底色;腻子层2采用厦光外墙抗裂腻子,其细度为60-80目,易施工,防水性好,抗开裂,容易找平,刚性柔性结合,加入抗拉纤维,抗裂效果更佳;底漆层3为厦光抗碱封底漆,具有抗碱封闭的特点;而罩面漆层6为厦光丙烯酸硅罩面涂料层,具有抗污染、防水、防黄变,保护内涂层的特点。综述,本发明质感强烈、颗粒感强;纯高温煅烧砂,耐候性与保色性极佳;装饰效果强;抗裂性好。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鲁班石涂装体系,包括基层(1),其特征在于:所述基层(1)的上表面涂施有腻子层(2),所述腻子层(2)的外层涂有底漆层(3),所述底漆层(3)的外层喷涂有鲁班石粘结中涂层(4),所述鲁班石粘结中涂层(4)上喷涂有骨料砂(5),所述鲁班石粘结中涂层(4)采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成,所述鲁班石粘结中涂层(4)包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料70-80份、填料10-20份、助剂5-10份,所述无机耐候颜料由无机混合氧化物与纳米金属均匀混合而成,所述无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物65-72份、纳米金属5-8份,所述骨料砂(5)为纯10-20目的高温煅烧砂,所述骨料砂(5)的外层喷涂有罩面漆层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种鲁班石涂装体系,其特征在于:所述腻子层(2)为厦光外墙抗裂腻子,所述腻子层(2)的细度为60-80目。
3.根据权利要求1所述的一种鲁班石涂装体系,其特征在于:所述底漆层(3)为厦光抗碱封底漆,所述骨料砂(2)采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层(1)上,所述罩面漆层(6)为厦光丙烯酸硅罩面涂料层。
4.根据权利要求1所述的一种鲁班石涂装体系,其特征在于:所述鲁班石粘结中涂层(4)包括如下重量组分的原料:无机耐候颜料75份、填料15份、助剂8份,所述无机耐候颜料包括如下重量组分的原料:无机混合氧化物68份、纳米金属7份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:包括如下施工步骤:
基层处理:对待涂装的基层(1)的表面进行修补,清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面;
腻子:在一致干燥平滑的基面上涂施厦光外墙抗裂腻子,并等待其干燥,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷;
底漆:在涂上腻子的基层上再涂上一层没有经过稀释的厦光抗碱封底漆,等待其干燥;
中涂层的喷涂:将采用纯丙乳液结合无机耐候颜料以及填料、助剂配制而成的鲁班石粘结中涂层(4)喷涂于经过底漆处理的基层底漆层(3)的外层,等待其干燥;
喷砂:采用纯10-20目高温煅烧砂作为骨料,将骨料砂(2)采用专用喷砂枪喷涂在鲁班石粘结中涂层上,等待其干燥,达到强颗粒质感的装饰效果;
罩面漆:在基层(1)经过骨料砂(5)喷砂的外层上涂上一层罩面漆层(6)并使其自然晾干。
6.根据权利要求5所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:所述腻子的涂布量为1.5kg/m2。
7.根据权利要求5所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:所述底漆的涂布量为0.15kg/m2。
8.根据权利要求5所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:所述中涂层的涂布量为3kg/m2。
9.根据权利要求5所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:所述喷砂的涂布量为4kg/m2。
10.根据权利要求5所述的一种鲁班石涂装体系的施工方法,其特征在于:所述罩面漆的涂布量为0.15kg/m2。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190423 |
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