CN109666221A - 一种包布带硫化专用硫化胶板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶胶板领域，具体涉及的是一种包布带硫化专用硫化胶板及其制备方法。本发明一种包布带硫化专用硫化胶板，由以下重量份数的原材料组成：100重量份数的橡胶体系；30‑60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1‑5重量份数的硬脂酸；1‑3重量份数的防老剂；1‑5重量份数的增塑剂；3‑9重量份数的硫化体系。本发明提供了一种耐老化性能较好的包布带硫化专用硫化胶板。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶胶板领域，具体涉及的是一种包布带硫化专用硫化胶板及其制备方法。
技术背景
在包布带的硫化过程中，橡胶胶板用包布带与硫化平板之间，具有在保证硫化压力、硫化温度和防止包布带硫化涨破的作用；橡胶胶板的质量和性能会直接影响包布带的性能和外观品质。
包布带硫化胶板的使用环境是高温、高湿、高压，且在使用时表面直接与平板接触，同时另一面还要接触脱模剂的化学试剂。因此，胶板在使用过程中容易出现表面及内部的热氧老化；长时间受压力作用所引起的高温压缩永久变；长时间的水及脱模剂的腐蚀；长时间使用过程中的热硫化剂黏合；以及在长时间的使用过程中发生的橡胶分子链的降解。
溴化丁基橡胶是含有溴原子的异丁烯-异戊二烯的共聚物。由于具有以丁基胶为主链的饱和结构，因此具有优异的耐老化性和气密性。三元乙丙橡胶也是具有优异的耐老化性，但三元乙丙橡胶存在着气密性差、力学性能差、热收缩大自粘性和互粘性差等问题。先将两种橡胶并用，既可以进一步提升溴化丁基橡胶的耐老化性能，也能提高三元乙丙橡胶的气密性和粘合性。
发明内容
未解决现有技术的不足，提升包布带硫化胶板的耐老化性能；本发明提供了一种包布带硫化专用硫化胶板，具体方案如下：
一种包布带硫化专用硫化胶板，由以下重量份数的原材料组成：100重量份数的橡胶体系；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量份数的硫化体系。
所述橡胶体系为EPDM/BIIR，优选90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR。
所述补强体系为炭黑N330和N220。
所述防老体系为防老剂2246、防老剂224、防老剂RD。
所述硫化体系为硫磺，树脂，DCP中的一种或多种的混合物。
所述增塑剂为古马隆。
所述包布带硫化专用硫化胶板包括黏合剂，所述黏合剂为开姆洛克。
本发明的高性能包布带硫化胶板的制备方法，包括如下所示步骤：
（1）橡胶混炼：将90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量份数的硫化体系，在初始温度为70-90℃、转速为65-75r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为7-9分钟，120-135℃排胶；室温停放23-25小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）硫化：合模，将固定在平板上的胶板硫化、硫化温度为160℃，硫化时间为40-60分钟。
本发明的一种高性能包布带硫化胶板的优选的制备方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：将90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量份数的硫化体系，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
（4）硫化：合模，将固定在平板上的胶板硫化、硫化温度为160℃，硫化时间为50分钟。
本发明提供的包布带专用硫化胶板采用三元乙丙胶与溴化丁基胶共混。三元乙丙橡胶是由化学稳定的饱和烃链组成，只有侧链上的第三单体中含有不饱和的双键，故其具有优异的耐臭氧、耐热、耐老化性能。但其气密性和粘合性差，也限制了三元乙丙的应用范围。溴化丁基橡胶是在丁基胶的基础上接上了溴原子，故其保持了丁基胶气密性好、相容性好、粘接性优良等优点。将三元乙丙橡胶和溴化丁基橡胶并用，可以优势互补。
具体实施方式
通过具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施方式的限制。
对比例实施例1
本对比例提供一种制作硫化胶板，有如下重量份数的原材料制成：
90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；60重量份数的炭黑N660；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（硫磺1、树脂4）。
制备的硫化胶板性能如下：拉伸强度12.5MPa，邵氏A硬度71，断裂伸长率400%，145℃×48h压缩永久形变50%，胶板累计使用寿命120小时。
实施例1
本实施例提供的一种硫化胶版，由以下重量份数的原料制成：90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30重量份数的炭黑N330；30重量份数的炭黑N660；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（重量份数如下的组分：硫磺1、树脂4）。
本实施例还提供了以上所述胶板的制作方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：按照上述配方备料，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
混炼胶硫化温度为160℃，硫化时间为50min，停放24小时后进行性能测试。
性能如下所示：门尼黏度75；拉伸强度14.6MPa；断裂伸长率500%；100%定伸应力2.6MPa；邵尔A硬度74；145℃×48h压缩永久形变52%，胶板累计使用寿命128小时。
实施例2
本实施例提供的一种硫化胶版，由以下重量份数的原料制成：90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30重量份数的炭黑N330；30重量份数的炭黑N660；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（重量份数如下的组分：硫磺0.5、DCP3.5）。
本实施例还提供了以上所述胶板的制作方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：按照上述配方备料，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
本实施例制备的硫化胶板性能如下所示：
混炼胶硫化温度为160℃，硫化时间为50min，停放24小时后进行性能测试。
性能如下所示：门尼黏度72；拉伸强度13.8MPa；断裂伸长率490%；100%定伸应力2.8MPa；邵尔A硬度73；145℃×48h压缩永久形变55%，胶板累计使用寿命134小时。
实施例3
本实施例提供的一种硫化胶版，由以下重量份数的原料制成：90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30重量份数的炭黑N330；30重量份数的炭黑N660；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（重量份数如下的组分：硫磺0.5、DCP0.5、树脂2）。
本实施例还提供了以上所述胶板的制作方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：按照上述配方备料，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
本实施例制备的硫化胶板性能如下所示：
混炼胶硫化温度为160℃，硫化时间为50min，停放24小时后进行性能测试。
性能如下所示：门尼黏度76；拉伸强度14.4MPa；断裂伸长率510%；100%定伸应力2.4MPa；邵尔A硬度75；145℃×48h压缩永久形变56%，胶板累计使用寿命152小时。
实施例4
本实施例提供的一种硫化胶版，由以下重量份数的原料制成：90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；60重量份数的炭黑N330；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（重量份数如下的组分：硫磺1、树脂8）。
本实施例还提供了以上所述胶板的制作方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：按照上述配方备料，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
本实施例制备的硫化胶板性能如下所示：
混炼胶硫化温度为160℃，硫化时间为50min，停放24小时后进行性能测试。
性能如下所示：门尼黏度74；拉伸强度15.2MPa；断裂伸长率524%；100%定伸应力2.8MPa；邵尔A硬度76；145℃×48h压缩永久形变61%，胶板累计使用寿命164小时。
实施例5
本实施例提供的一种硫化胶版，由以下重量份数的原料制成：90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；60重量份数的炭黑N330；5重量份数的氧化锌；1重量份数的硬脂酸；1重量份数的防老剂；1重量份数的古马隆；硫化体系为（重量份数如下的组分：硫磺1、树脂8）。
本实施例还提供了以上所述胶板的制作方法，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：按照上述配方备料，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，长宽各超出平板3cm；
本实施例制备的硫化胶板性能如下所示：
混炼胶硫化温度为160℃，硫化时间为50min，停放24小时后进行性能测试。
性能如下所示：门尼黏度75；拉伸强度15.4MPa；断裂伸长率516%；100%定伸应力2.7MPa；邵尔A硬度74；145℃×48h压缩永久形变60%，胶板使用53小时后脱落。
通过实施例与对比例可以看出，本发明提供的技术制备的硫化胶板具有较高的物理性能，同时压缩变形也得到了较大的提高，综合性能得到了很大的提升。
上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效，但是本发明并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。
Claims (9)
1.一种包布带硫化专用硫化胶板，由以下重量份数的原材料组成：100重量份数的橡胶体系；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量份数的硫化体系。
2.根据权利要求1所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述橡胶体系为EPDM/BIIR，，优选90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR。
3.根据权利要求2所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述补强体系为炭黑N330和N220。
4.根据权利要求3所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述防老体系为防老剂2246、防老剂224、防老剂RD。
5.根据权利要求4所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述硫化体系为硫磺，树脂，DCP中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述增塑剂为古马隆。
7.根据权利要求6所述的包布带硫化胶板，其特征在于：所述包布带硫化专用硫化胶板包括黏合剂，所述黏合剂为开姆洛克。
8.制备如权利1-6所述的高性能包布带硫化胶板的方法，其特征在于，该方法包括如下所示步骤：
（1）橡胶混炼：将90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量分数的硫化体系，在初始温度为70-90℃、转速为65-75r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为7-9分钟，125-135℃排胶；室温停放23-24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）硫化：合模，将固定在平板上的胶板硫化、硫化温度为160-170℃，硫化时间为40-60分钟。
9.一种如权利7所述的高性能包布带硫化胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）橡胶混炼：将90重量份数的EPDM；10重量份数的BIIR；30-60重量份数的补强体系；5重量份数的氧化锌；1-5重量份数的硬脂酸；1-3重量份数的防老剂；1-5重量份数的增塑剂；3-9重量份数的硫化体系，在初始温度为80℃、转速为70r/min的密炼机里进行密炼，密炼时间为8分钟，130℃排胶；室温停放24小时后在压延机上进行压延成型，制得厚度为5mm的混炼胶片；
（2）裁样：将压延后的胶片裁成硫化机平板大小的形状，，长宽各超出平板3cm；
（3）黏合：将胶板与平板接触面涂上热硫型黏合剂开姆洛克；
（4）硫化：合模，将固定在平板上的胶板硫化、硫化温度为160℃，硫化时间为50分钟。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190423 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |