CN206970478U - 一种拼接式夹胶玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼接式夹胶玻璃，属于玻璃深加工技术领域。它解决了现有夹胶玻璃难于拼接等技术问题。一种拼接式夹胶玻璃，包括等尺寸的玻璃基片一和玻璃基片二，夹胶玻璃包括至少两块中间膜片，中间膜片均平铺并夹于所述玻璃基片一和玻璃基片二之间，相邻两块中间膜片之间通过一拼接膜条连接。本实用新型具有拼接效果好、方法简单、使用范围广等优点。

Description

一种拼接式夹胶玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，涉及一种拼接式夹胶玻璃。

背景技术

SGP中间膜广泛应用于建筑幕墙夹层玻璃，是一种性能非常优异的材料，具有很高的强度和剪切模量，力学性能优异。SGP夹层玻璃具有良好的边部稳定性，可外露使用而无须封边，玻璃破损后留有充分的剩余承载力，不会整块坠落，无色透明，不易变色，通透性极佳，在大型公共建筑和超高层建筑的玻璃幕墙中的应用充分显示了SGP夹层玻璃高承载力、安全性、通透性等特点。而在玻璃拦板、玻璃地板、玻璃遮阳板的应用中，SGP夹层玻璃的耐冲击、安全、无须封边的优点十分显著。超大尺寸夹层玻璃和多重夹胶玻璃制品更离不开SGP夹胶膜。超大尺寸SGP夹层玻璃受限于SGP板材规格有限，国内目前都是使用多张板材按照板材SGP原始边进行拼接，但拼接处存在拼接印，气泡，间隙等缺陷。

现有技术的缺点：

1)超大SGP夹层玻璃拼接时使用SGP板材原始边进行拼接，预排气时由于两张SGP未粘接，在高温下SGP会有热收缩，拼接缝会增大，预排气后进行抽真空处理，经高压釜加工后，在拼接处存在拼接印、气泡、间隙等问题，废品率较高。

2)杜邦公司有宽幅SGP板材，但单价、运费比常规SGP板材高很多，且供货期较长无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种拼接式夹胶玻璃，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过拼接方式生产更大尺寸的夹胶玻璃。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拼接式夹胶玻璃，包括等尺寸的玻璃基片一和玻璃基片二，其特征在于，所述夹胶玻璃包括至少两块中间膜片，所述中间膜片均平铺并夹于所述玻璃基片一和玻璃基片二之间，相邻两块中间膜片之间通过一拼接膜条连接。

杜邦公司常规板材SGP最大规格为2140mm*3660mm,玻璃规格大于2140mm*3660mm时需对中间膜片进行拼接；

拼接式夹胶玻璃所用材料包括：一片玻璃基片一、一片玻璃基片二、若干片中间膜片、若干拼接膜条；使用工具包括焊接刀，薄膜热封机，热风枪等。

中间膜片厚度为1.52mm或者2.28mm,拼接膜条的宽度度小于2mm。

拼接方法如下：

1、将需拼接的两片中间膜片放置在玻璃基片上，将拼接处尽可能对齐，尽量使用中间膜片原始边进行对其；

2、裁剪一块规格30mm宽度且与中间膜片同厚度的拼接膜条，长度约为拼接长度的1/4，使用热风枪将其软化后，在15秒内迅速拉伸拼接膜条至2mm左右宽，制成与拼接处相同长度的拼接膜条；其中热风枪加热功率为700Kw,吹风温度在75-85℃。

3、将热拉伸后的拼接膜条与拼接处重叠，再使用焊接刀将拼接膜条软化，将两片中间膜片粘接在一起，并将玻璃基片一和玻璃基片二之间的间隙填满；焊接刀为专用改造工具，刀头温度在85-95℃。

4、在将中间膜片连接后，将玻璃基片一和玻璃基片二紧压在中间膜片两侧，经预排气处理后，进行抽真空，抽真空气嘴个数按照2个/m²安装；抽真空时可增加真空泵个数，确保抽真空达到要求的真空度。

在上述的一种拼接式夹胶玻璃中，所述中间膜片为SGP或PVB或EVA或PU。对中间膜片为SGP或PVB或EVA或PU材质的夹胶玻璃都可以按照上述的方式进行拼接。

在上述的一种拼接式夹胶玻璃中，所述拼接膜条与所述中间膜片为同一材质。

作为另一种选择，在上述的一种拼接式夹胶玻璃中，所述拼接膜条的两侧分别设置有与所述中间膜片的上下表面平行持平的彩色涂层。在玻璃基片一和玻璃基片二紧压合并之前，在拼接膜条的两侧分别涂刷彩色涂层，在拼接处形成彩色的条纹，不但能够牢靠的拼接，而且对夹胶玻璃起到美化作用；同时也防止拼接处与其他部位色泽存在微小差异而影响夹胶玻璃的外观。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、优先使用中间膜片的原始边，也可使用非原始边进行拼接，可以制得任意尺寸的夹胶玻璃，以适应不同尺寸的建筑幕墙。

2、在进高压釜前使用拼接膜条热软化后完全拼接在一起，提高了夹层玻璃成品率，解决拼接印，气泡，间隙等缺陷。

附图说明

图1是本实施例一中夹胶玻璃的横向截面图。

图2是本实施例一中夹胶玻璃的纵向截面图。

图3是本实施例二中夹胶玻璃的横向截面图。

图4是本实施例三中夹胶玻璃的纵向截面图。

图中，a1、玻璃基片一；a2、玻璃基片二；b1、中间膜片；b2、拼接膜条；c、彩色涂层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，拼接式夹胶玻璃包括等尺寸的玻璃基片一a1和玻璃基片二a2，其特征在于，夹胶玻璃包括至少两块中间膜片b1，中间膜片b1均平铺并夹于玻璃基片一a1和玻璃基片二a2之间，相邻两块中间膜片b1之间通过一拼接膜条b2连接。

杜邦公司常规板材SGP最大规格为2140mm*3660mm,玻璃规格大于2140mm*3660mm时需对中间膜片b1进行拼接；

拼接式夹胶玻璃所用材料包括：一片玻璃基片一a1、一片玻璃基片二a2、若干片中间膜片b1、若干拼接膜条b2；使用工具包括焊接刀，薄膜热封机，热风枪等。

中间膜片b1厚度为1.52mm或者2.28mm,拼接膜条b2的宽度度小于2mm。

拼接方法如下：

1、将需拼接的两片中间膜片b1放置在玻璃基片上，将拼接处尽可能对齐，尽量使用中间膜片b1原始边进行对其；

2、裁剪一块规格30mm宽度且与中间膜片b1同厚度的拼接膜条b2，长度约为拼接长度的1/4，使用热风枪将其软化后，在15秒内迅速拉伸拼接膜条b2至2mm左右宽，制成与拼接处相同长度的拼接膜条b2；其中热风枪加热功率为700Kw,吹风温度在75-85℃。

3、将热拉伸后的拼接膜条b2与拼接处重叠，再使用焊接刀将拼接膜条b2软化，将两片中间膜片b1粘接在一起，并将玻璃基片一a1和玻璃基片二a2之间的间隙填满；焊接刀为专用改造工具，刀头温度在85-95℃。

4、在将中间膜片b1连接后，将玻璃基片一a1和玻璃基片二a2紧压在中间膜片b1两侧，经预排气处理后，进行抽真空，抽真空气嘴个数按照2个/m²安装；抽真空时可增加真空泵个数，确保抽真空达到要求的真空度。

中间膜片b1为SGP或PVB或EVA或PU。对中间膜片b1为SGP或PVB或EVA或PU材质的夹胶玻璃都可以按照上述的方式进行拼接。

拼接膜条b2与中间膜片b1为同一材质。

实施例二：

如图3所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：拼接膜条b2的两侧分别设置有与中间膜片b1的上下表面平行持平的彩色涂层c；在玻璃基片一a1和玻璃基片二a2紧压合并之前，在拼接膜条b2的两侧分别涂刷彩色涂层c，在拼接处形成彩色的条纹，不但能够牢靠的拼接，而且对夹胶玻璃起到美化作用；同时也防止拼接处与其他部位色泽存在微小差异而影响夹胶玻璃的外观。

在进高压釜前使用拼接膜条b2热软化后完全拼接在一起，提高了夹层玻璃成品率，解决拼接印，气泡，间隙等缺陷。

实施例三：

如图4所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：接膜条b2有三根，能够拼接四片中间膜片b1，形成更大尺寸的夹胶玻璃，满足不同范围的应用需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了玻璃基片一a1、玻璃基片二a2、中间膜片b1、拼接膜条b2、彩色涂层c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种拼接式夹胶玻璃，包括等尺寸的玻璃基片一(a1)和玻璃基片二(a2)，其特征在于，所述夹胶玻璃包括至少两块中间膜片(b1)，所述中间膜片(b1)均平铺并夹于所述玻璃基片一(a1)和玻璃基片二(a2)之间，相邻两块中间膜片(b1)之间通过一拼接膜条(b2)连接。

2.根据权利要求1所述一种拼接式夹胶玻璃，其特征在于，所述中间膜片(b1)为SGP或PVB或EVA或PU。

3.根据权利要求1所述一种拼接式夹胶玻璃，其特征在于，所述拼接膜条(b2)与所述中间膜片(b1)为同一材质。

4.根据权利要求1或2或3所述一种拼接式夹胶玻璃，其特征在于，所述拼接膜条(b2)的两侧分别设置有与所述中间膜片(b1)的上下表面平行持平的彩色涂层(c)。