CN109655987A - 准直器调节装置 - Google Patents

Abstract

一种准直器调节装置，包括底座、安装在底座上的夹持块、及安装在底座上的调向组件；底座包括底板部、及连接底板部的支撑部；支撑部上设有第一圆槽；支撑部上还设有第二圆槽；支撑部上还设有若干内定向孔；第二圆槽处于第一圆槽的一侧；第二圆槽的内径小于第一圆槽的内径，从而使支撑部在第二圆槽与第一圆槽之间形成台阶面；夹持块包括容置在第一圆槽中的端头部、及连接端头部的杆体部；夹持块上设有内孔，内孔贯穿端头部及杆体部；调向组件包括锁紧压块、及连接锁紧压块的锁定件；锁紧压块上设有与端头部对应的调节孔；锁紧压块上还设有若干外定向孔，外定向孔与内定向孔对应设置；锁定件、外定向孔、内定向孔之间对应设置。

Description

准直器调节装置

技术领域

本发明涉及激光传导技术，特别是涉及一种准直器调节装置。

背景技术

激光是近代科学技术中的重大发明之一，其中，固体激光器由于其具有绝对理想的光束质量、超高的转换效率、完全免维护、高稳定性以及体积小等优点，对传统的激光行业产生巨大而积极的影响，成为近年来增长特别快的一类激光发生器。固体激光器中部分器件之间通过光纤进行光束传输，光纤端部一般穿设在准直器中，现有方案一般通过固定装置将准直器安装在固体激光器内，无法对准直器的方向进行调节，导致激光器的光路受到影响。

发明内容

基于此，有必要针对准直器在激光器中的方向无法调整的问题，提供一种准直器调节装置。

一种准直器调节装置，包括：底座、安装在所述底座上的夹持块、及安装在所述底座上的调向组件；所述底座包括底板部、及连接所述底板部的支撑部；所述支撑部上设有第一圆槽；所述支撑部上还设有第二圆槽；所述支撑部上还设有若干内定向孔；所述第二圆槽处于所述第一圆槽的一侧；所述第二圆槽的内径小于所述第一圆槽的内径，从而使所述支撑部在所述第二圆槽与所述第一圆槽之间形成台阶面；所述夹持块包括容置在所述第一圆槽中的端头部、及连接所述端头部的杆体部；所述夹持块上设有内孔，所述内孔贯穿所述端头部及所述杆体部；所述杆体部容置在所述第二圆槽中；所述调向组件包括锁紧压块、及连接所述锁紧压块的锁定件；所述锁紧压块上设有与所述端头部对应的调节孔，所述端头部局部容置在所述调节孔中；所述锁紧压块上还设有若干外定向孔，所述外定向孔与所述内定向孔对应设置；所述锁定件、所述外定向孔、所述内定向孔之间对应设置；所述锁定件的数量至少为三；所述锁定件分别穿设在对应的所述外定向孔、所述内定向孔中。

上述准直器调节装置，通过第二圆槽与第一圆槽之间形成台阶面，对夹持块的端头部起到支撑作用，在准直器穿设到内孔中后，通过调节锁定件，令锁紧压块的角度向相应方向偏移，由于夹持块的端头部局部容置在调节孔中，从而夹持块及准直器的方向向预定方向偏转，令准直器的方向与光路准确对应，使激光器中的光路运行在最佳状态。

在其中一个实施例中，所述端头部的外侧设有圆弧面；所述锁紧压块在所述调节孔的内侧设有倒角面，所述倒角面与所述圆弧面对应设置。

在其中一个实施例中，还包括第一固定组件，所述第一固定组件包括安装在底座上的第一连接件、及安装在所述底座上的第二连接件；所述第二圆槽与所述杆体部之间留有间隙；所述底座上设有连通所述第二圆槽的第一固定孔，所述底座上还设有连通所述第二圆槽的第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置；所述第一连接件穿设在所述第一固定孔中，所述第二连接件穿设在所述第二固定孔中。

在其中一个实施例中，所述第一连接件与所述第二连接件二者中，至少之一为机米螺钉。

在其中一个实施例中，第一连接件为玻珠螺丝，所述第二连接件为机米螺丝。

在其中一个实施例中，还包括第二固定组件，所述第二固定组件包括安装在所述底座上的第三连接件、及安装在所述底座上的第四连接件；所述底座上设有连通所述第二圆槽的第三固定孔，所述底座上还设有连通所述第二圆槽的第四固定孔，所述第四固定孔与所述第三固定孔对应设置；所述第三连接件穿设在所述第三固定孔中，所述第四连接件穿设在所述第四固定孔中。

在其中一个实施例中，所述支撑部在所述第一圆槽的外侧设有第三圆槽，所述锁紧压块局部容置在所述第三圆槽中。

在其中一个实施例中，所述杆体部上设有侧孔，所述侧孔连通所述内孔；所述侧孔中穿设有第五连接件。

在其中一个实施例中，还包括套设在所述杆体部上的旋转头。

在其中一个实施例中，所述底板部上设有安装孔。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的准直器调节装置的立体示意图；

图2为图1所示的准直器调节装置在另一角度的立体示意图；

图3为图1所示的准直器调节装置的俯视图；

图4为图3所示的准直器调节装置在AA方向下的剖视图；

图5为图4所示的准直器调节装置的圆圈B的放大图；

图6为图1所示的准直器调节装置的分解示意图；

图7为图1所示的准直器调节装置在另一角度的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图7，为本发明一较佳实施方式的准直器调节装置100，用于将准直器800安装在激光器中。该准直器调节装置100包括底座20、安装在底座20上的夹持块30、及安装在底座20上的调向组件40；底座20包括底板部21、及连接底板部21的支撑部22；支撑部22上设有第一圆槽221；支撑部22上还设有第二圆槽222；支撑部22上还设有若干内定向孔223；第二圆槽222处于第一圆槽221的一侧；第二圆槽222的内径小于第一圆槽221的内径，从而使支撑部22在第二圆槽222与第一圆槽221之间形成台阶面；夹持块30包括容置在第一圆槽221中的端头部31、及连接端头部31的杆体部32；夹持块30上设有内孔33，内孔33贯穿端头部31及杆体部32；杆体部32容置在第二圆槽222中；调向组件40包括锁紧压块41、及连接锁紧压块41的锁定件42；锁紧压块41上设有与端头部31对应的调节孔411，端头部31局部容置在调节孔411中；锁紧压块41上还设有若干外定向孔412，外定向孔412与内定向孔223对应设置；锁定件42、外定向孔412、内定向孔223之间对应设置；锁定件42的数量至少为三；锁定件42分别穿设在对应的外定向孔412、内定向孔223中。

通过第二圆槽222与第一圆槽221之间形成台阶面，对夹持块30的端头部31起到支撑作用，在准直器800穿设到内孔33中后，通过调节锁定件42，令锁紧压块41的角度向相应方向偏移，由于夹持块30的端头部31局部容置在调节孔411中，从而使夹持块30及准直器800的方向向预定方向偏转，令准直器800的方向与光路准确对应，使激光器中的光路运行在最佳状态。

请参阅图4及图5，在其中一个实施方式中，为在利用锁定件42调节锁紧压块41偏向角度的过程中，使锁紧压块41能带动夹持块30保持顺畅偏转，端头部31的外侧设有圆弧面311；锁紧压块41在调节孔411的内侧设有倒角面413，倒角面413与圆弧面311对应设置；从而增加了锁紧压块41与端头部31之间的接触面积，避免端头部31与锁紧压块41之间的磨损，而影响偏转调节效果；且在锁紧压块41偏移过程中，锁紧压块41能向端头部31提供方向保持一致的作用力，倒角面413提供导向作用，令夹持块30与锁紧压块41保持同步偏转。

请参阅图6及图7，在其中一个实施方式中，为在利用调向组件40完成锁紧压块41完成对夹持块30的方向调节后，实现对杆体部32的锁定，以使夹持块30与底座20之间长久保持稳定的角度，准直器调节装置100还包括第一固定组件，第一固定组件包括安装在底座20上的第一连接件51、及安装在底座20上的第二连接件52；第二圆槽222与杆体部32之间留有间隙；底座20上设有连通第二圆槽222的第一固定孔23，底座20上还设有连通第二圆槽222的第二固定孔24，第二固定孔24与第一固定孔23对应设置；第一连接件51穿设在第一固定孔23中，第二连接件52穿设在第二固定孔24中；通过调节第一连接件51、第二连接件52穿设在底座20上的深度，从而可使第一连接件51、第二连接件52分别与杆体部32相抵，对杆体部32产生夹持作用，提高夹持块30与底座20之间角度的稳定性。

在其中一个实施方式中，为避免杆体部32的位置发生偏离，第一连接件51与第二连接件52二者中，至少之一为机米螺钉；由于机米螺钉的端部位置固定，从而在杆体部32贴合到机米螺钉的端部后，可确保杆体部32的位置正确；在其他实施方式中，第一连接件51、第二连接件52可均采用机米螺钉，或在不考虑避免偏离的情况下，第一连接件51、第二连接件52可均采用波珠螺丝。

在其中一个实施方式中，为避免因过度挤压造成机械受损，造成杆体部32无法与第一连接件51、第二连接件52长久可靠贴合，第一连接件51为玻珠螺丝，第二连接件52为机米螺丝；由于玻珠螺丝端部具有缓冲作用的弹簧及钢珠，从而避免杆体部32因受到过度挤压而机械受损。

请参阅图4及图7，在其中一个实施方式中，为进一步提高对杆体部32夹持的可靠性，准直器调节装置100还包括第二固定组件，第二固定组件包括安装在底座20上的第三连接件61、及安装在底座20上的第四连接件62；底座20上设有连通第二圆槽222的第三固定孔25，底座20上还设有连通第二圆槽222的第四固定孔26，第四固定孔26与第三固定孔25对应设置；第三连接件61穿设在第三固定孔25中，第四连接件62穿设在第四固定孔26中；具体地，第一固定孔23与第二固定孔24的连线为第一直线，第三固定孔25与第四固定孔26的连线为第二直线，第一直线与第二直线垂直，从而令第一连接件51、第二连接件52、第三连接件61、第四连接件62均匀分布在杆体部32表面，对杆体部32产生可靠夹持；具体地，第三连接接为机米螺丝，第四连接件62为玻珠螺丝。

请参阅图6，在其中一个实施方式中，为避免锁紧压块41受到外部碰撞，导致锁紧压块41及夹持块30的方向受到影响，支撑部22在第一圆槽221的外侧设有第三圆槽224，锁紧压块41局部容置在第三圆槽224中；从而减少锁紧压块41及端头部31受到碰撞的机会。

请参阅图4，在其中一个实施方式中，为方便将准直器800固定在内孔33中，杆体部32上设有侧孔321，侧孔321连通内孔33；侧孔321中穿设有第五连接件34；具体地，第五连接件34与杆体部32螺纹连接，通过调节第五连接件34，从而可利用第五连接件34对准直器800产生挤压，令准直器800可靠固定在内孔33中。

请参阅图2及图6，在其中一个实施方式中，为方便对夹持块30沿其轴线方向进行角度调整，以优化激光模式，准直器调节装置100还包括套设在杆体部32上的旋转头70；具体地，杆体部32通过螺钉固定在杆体部32上；通过握持旋转头70，从而对夹持块30的角度产生调整，令准直器800调整至最佳角度，从而可对激光模式及光斑进行优化。

在其中一个实施方式中，为方便将底座20固定在激光器内，底板部21上设有安装孔210；具体地，为方便沿垂直支撑部22所在平面的方向上，对底座20的位置进行调节，安装孔210为腰型孔。

在利用调向组件40对夹持块30的方向进行调节时，当需要让夹持块30向某一方向偏转时，通过收紧对应方向锁定件42，可令锁紧压块41向对应方向倾斜，从而令锁紧压块41及夹持块30产生偏移；在利用若干锁定件42通过调节穿设在内定向孔223中的深度，完成夹持块30及准直器800的方向调节后，通过同步收紧各个锁定件42，从而可使夹持块30的方向相对底座20固定；具体地，锁定件42为螺钉。为简化准直器调节装置100的结构，内定向孔223的数量为三，且以经过第一圆槽221中心的直线为轴，均匀分布；为方便端头部31的活动，第一圆槽221与端头部31之间留有间隙；为减少锁定件42受到碰撞影响，外定向孔412为沉孔。

本实施例中，通过第二圆槽与第一圆槽之间形成台阶面，对夹持块的端头部起到支撑作用，在准直器穿设到内孔中后，通过调节锁定件，令锁紧压块的角度向相应方向偏移，由于夹持块的端头部局部容置在调节孔中，从而夹持块及准直器的方向向预定方向偏转，令准直器的方向与光路准确对应，使激光器中的光路运行在最佳状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种准直器调节装置，其特征在于，包括：底座、安装在所述底座上的夹持块、及安装在所述底座上的调向组件；所述底座包括底板部、及连接所述底板部的支撑部；所述支撑部上设有第一圆槽；所述支撑部上还设有第二圆槽；所述支撑部上还设有若干内定向孔；所述第二圆槽处于所述第一圆槽的一侧；所述第二圆槽的内径小于所述第一圆槽的内径，从而使所述支撑部在所述第二圆槽与所述第一圆槽之间形成台阶面；所述夹持块包括容置在所述第一圆槽中的端头部、及连接所述端头部的杆体部；所述夹持块上设有内孔，所述内孔贯穿所述端头部及所述杆体部；所述杆体部容置在所述第二圆槽中；所述调向组件包括锁紧压块、及连接所述锁紧压块的锁定件；所述锁紧压块上设有与所述端头部对应的调节孔，所述端头部局部容置在所述调节孔中；所述锁紧压块上还设有若干外定向孔，所述外定向孔与所述内定向孔对应设置；所述锁定件、所述外定向孔、所述内定向孔之间对应设置；所述锁定件的数量至少为三；所述锁定件分别穿设在对应的所述外定向孔、所述内定向孔中。

2.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，所述端头部的外侧设有圆弧面；所述锁紧压块在所述调节孔的内侧设有倒角面，所述倒角面与所述圆弧面对应设置。

3.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，还包括第一固定组件，所述第一固定组件包括安装在底座上的第一连接件、及安装在所述底座上的第二连接件；所述第二圆槽与所述杆体部之间留有间隙；所述底座上设有连通所述第二圆槽的第一固定孔，所述底座上还设有连通所述第二圆槽的第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置；所述第一连接件穿设在所述第一固定孔中，所述第二连接件穿设在所述第二固定孔中。

4.根据权利要求3所述的准直器调节装置，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件二者中，至少之一为机米螺钉。

5.根据权利要求4所述的准直器调节装置，其特征在于，第一连接件为玻珠螺丝，所述第二连接件为机米螺丝。

6.根据权利要求3所述的准直器调节装置，其特征在于，还包括第二固定组件，所述第二固定组件包括安装在所述底座上的第三连接件、及安装在所述底座上的第四连接件；所述底座上设有连通所述第二圆槽的第三固定孔，所述底座上还设有连通所述第二圆槽的第四固定孔，所述第四固定孔与所述第三固定孔对应设置；所述第三连接件穿设在所述第三固定孔中，所述第四连接件穿设在所述第四固定孔中。

7.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，所述支撑部在所述第一圆槽的外侧设有第三圆槽，所述锁紧压块局部容置在所述第三圆槽中。

8.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，所述杆体部上设有侧孔，所述侧孔连通所述内孔；所述侧孔中穿设有第五连接件。

9.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，还包括套设在所述杆体部上的旋转头。

10.根据权利要求1所述的准直器调节装置，其特征在于，所述底板部上设有安装孔。