CN109648929A - 一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括：步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。该方法省略了传统蜂窝芯制备涂胶和热压的过程，简化了工艺，提高了工作效率。

Description

一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法
技术领域
本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
背景技术
蜂窝结构具有较大的强度/重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。
目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的，工艺过程比较繁多。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯的制作方法，包括：
步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；
步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；
步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
进一步，激光焊接位置为熔接区域的两侧且沿熔接区域的长度方向延伸。
进一步，所述金属材料为复合铝材，且包括：皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。
进一步，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。
进一步，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：
一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
第三方面，本发明还提供了一种蜂窝板，包括：
蜂窝芯、上金属板以及下金属板；
所述蜂窝芯的上下两面分别与上金属板、下金属板贴合。
进一步，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
本发明的有益效果是，本发明的激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，减少了传统蜂窝芯制备时涂胶和热压的工艺，简化了工艺，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
图3是复合铝材的结构示意图；
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
图中：
复合铝材1，皮材101，芯材102，焊接位置2，上金属板3，下金属板4。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
如图1和图2所示，本实施例1提供一种蜂窝芯的制作方法，包括：步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
激光焊接位置2为熔接区域的两侧且沿熔接区域的长度方向延伸；可选的，各熔接区域的宽度可以是4mm，单侧焊接位置2的宽度不超过1mm。
其中，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料1进行激光焊接，减少了传统蜂窝芯制备时涂胶和热压的工艺，简化了工艺，提高了工作效率，并且激光焊接后的相邻金属材料的贴合面更牢固，不会出现脱胶现象，增强了蜂窝芯的稳定性。
图3是复合铝材的结构示意图；
进一步，所述金属材料可以是复合铝材1，也可以是普通铝板，或者是不锈钢材质等适于制备蜂窝芯的金属材料，均在本申请的保护范围之内。
在本实施例中，以复合铝材1为例进行说明，本复合铝材1可以包括：皮材101和芯材102；所述复合铝材1上下层为皮材101，中间层为芯材102。通过设计三层铝材，皮材101熔点较低，可以在一定高温下融合后实现熔接，芯材102的熔点较高。因此，可以将皮材101通过激光焊的方式进行熔接，在本实施例中，皮材101可以采用4系列铝材例如但不限于采用牌号4343、4057或者 4047的铝，芯材102可以采用3系列铝材例如但不限于采用牌号3003的铝。
其中，所述皮材101质量占复合铝材1质量的10～40%，所述芯材102质量占复合铝材1质量的60～90%。
实施例2
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种蜂窝芯，该蜂窝芯是由实施例1蜂窝芯制作方法制备而成的。
实施例3
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
如图4所示，在实施例2的基础上，本实施例3提供了一种蜂窝板，包括：
蜂窝芯、上金属板3以及下金属板4；所述蜂窝芯的上下两面分别与上金属板3、下金属板4贴合。
综上所述，本发明的激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过金属材料1在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料1进行激光焊接，减少了传统蜂窝芯制备时涂胶和热压的工艺，简化了工艺，提高了工作效率，并且激光焊接后的相邻金属材料1的贴合面更牢固，不会出现脱胶现象，增强了蜂窝芯的稳定性。蜂窝芯的基材可采用的是复合铝材，因此制成的蜂窝芯、蜂窝板强度也更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：
步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；
步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；
步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
激光焊接位置为熔接区域的两侧且沿熔接区域的长度方向延伸。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述金属材料为复合铝材，且包括：皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。
5.如权利要求4所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
6.一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
7.一种蜂窝板，其特征在于，包含：
蜂窝芯、上金属板以及下金属板；
所述蜂窝芯的上下两面分别与上金属板、下金属板贴合。
8.如权利要求7所述的蜂窝板，其特征在于，
所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
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