CN101590564A - 一种新型铜带及铝带的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铜带及铝带的焊接工艺，包括以下步骤：一、将两片需进行连接的铜带材或铝带材即基材首尾对齐后，再将两片基材的首尾连接部分叠放在一起；二、在两片基材相叠放的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接板材即辅材，使得两片辅材将两片基材相交叠的首尾连接部分夹在中间；三、采用电阻焊设备从上下侧，对两片辅材和夹在两片辅材间的两片基材同时进行加热，并在两片基材已熔化焊接在一起且辅材未熔化前，停止加热，即完成两片基材的焊接连接。本发明设计新颖合理、使用操作简便、生产效率高、制造成本低且焊接效果好、连接可靠，能有效解决现有铜、铝带材生产工艺中所存在的生产线连续生产问题。

Description

一种新型铜带及铝带的焊接工艺

技术领域

本发明属于铜带材及铝带材的生产处理技术领域，尤其是涉及一种新型铜带及铝带的焊接工艺。

背景技术

在对金属带材进行生产、制造和处理的生产线上，一般均需要将相邻两段被处理金属带材的头尾以一定强度连接起来，以达到在生产线上进行连续生产的目的，通常大多都采用焊接方法进行连接。但是，对于熔点较低且厚度较薄的铜、铝带材，传统的焊接方法不能满足其生产工艺要求，实际加工过程中，只能采取缝合工艺进行连接，或者干脆放弃连接，因而大大降低了此类铜、铝带材的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其工艺设计新颖、合理且使用操作简便、焊接效果好、生产效率高，能有效解决现有铜、铝带材生产工艺中所存在的生产线连续生产问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、将两片需进行连接的铜、铝带材即基材首尾对齐后，再将两片基材的首尾连接部分叠放在一起；

步骤二、在两片基材相叠放的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接板材即辅材，使得两片辅材将两片基材相交叠的首尾连接部分夹在中间；所述辅材的熔点高于基材的熔点；

步骤三、采用电阻焊设备从上下侧，对两片辅材和夹在两片辅材间的两片基材同时进行加热，并在两片基材已熔化焊接在一起且辅材未熔化前停止加热，即完成两片基材的焊接连接。

上述步骤一中所述基材的厚度和步骤二中所述辅材的厚度均不大于5mm。

所述基材和辅材的厚度均为0.01-5mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计新颖、合理且使用操作简便，只需将两片需进行连接的铜、铝带材的首尾连接处交叠放置后，再用两片熔点高于基材熔点的辅材将两片基材相交叠的连接部分夹在中间，之后便采用现有电阻焊设备按常规电阻焊生产工艺从上下两侧对叠放在一起的四层板材(包括两片基材和两片辅材)同时进行焊接，直至当两片基材已熔化焊接在一起且两片辅材还未熔化时停止焊接，便完成两片铜带材或两片铝带材的焊接连接。

2、由于辅材的导热作用，使得电阻焊设备对基材进行加热时的温度分布更加均匀，同时也扩大了基材的熔化面积，从而大大提高了两片基材之间的连接强度和工艺可控性。

3、制造成本低，使用现有电阻焊设备即可完成两片铜、铝带材的焊接，进一步拓展了电阻焊的应用范围，即能利用已有的焊接设备将诸如铜、铝等金属带材进行可靠连接，达到连续生产的目的，从而有效解决了铜、铝带材的连续生产线连接问题。

4、操作方式灵活，所用辅材可供选择的材料较多，并且辅材的厚度也没有严格的限定，通常选择与基材厚度一致或略薄于基材厚度的板材，实际操作过程中，可根据具体需要、具体应用场合以及当时可供选择的材料种类等条件，选择适当的辅材进行焊接即可。

5、经试验证明，采用本发明对两片基材进行焊接后，其焊接强度和工艺性能够完全满足铜、铝带材的连续生产线要求。

6、适用范围广，本发明能有效扩展适用至其它相关金属带材的焊接工艺中。

综上所述，本发明设计新颖、合理、使用操作简便、生产效率高、制造成本低且焊接效果好、连接可靠，能有效解决现有铜、铝带材生产工艺中所存在的生产线连续生产问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的焊接状态结构示意图。

附图标记说明：

1-基材；2-辅材；3-焊机电极。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种新型铜带及铝带的焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一、将两片需进行连接的铜、铝带材即基材1首尾对齐后，再将两片基材1的首尾连接部分叠放在一起。实际操作时，所述基材1的厚度不大于5mm，也就是说，本发明可对不大于5mm的铜、铝带材进行焊接焊接。通常情况下，所述基材1的厚度为0.01-5mm。

步骤二、在两片基材1的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接板材即辅材2，使得两片辅材2将两片基材1相交叠的首尾连接部分夹在中间。所述辅材2的熔点高于基材1的熔点且其厚度不大于5mm，也就是说，本发明可用熔点高于铜、铝带材熔点的金属带材实现辅助铜、铝带材间的焊接连接，并且所述辅材2的厚度不大于5mm。具体实际操作时，可根据具体实际需要和实际库存情况，相应选用不同种类和不同厚度的辅材2，所述辅材2的厚度一般为0.01-5mm。

步骤三、采用电阻焊设备从上下侧，对两片辅材2和夹在两片辅材2间的两片基材1同时进行加热，并在两片基材1已熔化焊接在一起且辅材2未熔化前，停止加热，即完成两片基材1的焊接连接。

也就是说，采用电阻焊设备并按常规电阻焊焊接工艺对由基材1和辅材2叠放在一起的四层板材同时进行加热，具体是将电阻焊设备的两个焊机电极3分别正对上下两片辅材2进行加热，由于辅材2的熔点低于基材1的熔点，则在两片基材1已熔化焊接在一起，而辅材2还未熔化时，停止加热，即可完成两片基材1间的可靠连接。

实施例1

本实施例中，所述基材1为铜带材且其厚度为1.2mm，将两片基材1首尾对齐后进行叠放时，要保证两片基材1的首尾始终对齐。所述两片基材1的首尾连接部分为焊接固定后两片基材1相连接的部分，即为本步骤中两片基材1首尾相叠放的部分，实际操作过程中，可以根据具体需要，对两片基材1的首尾连接部分长度进行调整，一般处于节省材料的目的，该部分的长度越小越好，通常为5mm-30mm。所述辅材2的厚度与基材1的厚度相同，即辅材2的厚度为1.2mm，并且所述辅材2为低碳钢。将两片需进行焊接的铜带材首尾对齐并将二者的首尾连接部分叠放在一起后，再将两片铜带材的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接的低碳钢板材；之后采用电阻焊设备从上下侧，对两片低碳钢板材和夹在两片低碳钢板材间的两片铜带材同时进行加热，并在两片铜带材已熔化焊接在一起且低碳钢板材未熔化前，停止加热，即完成两片铜带材的焊接连接。实际操作时，也可以选择其它熔点比铜高的金属带材作为辅材2。

实施例2

本实施例中，与实施例1不同的是：所述铜带材的厚度为0.01mm，所述低碳钢板材的厚度为0.05mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，与实施例1不同的是：所述铜带材的厚度为0.02mm，所述低碳钢板材的厚度为0.05mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。

实施例4

本实施例中，与实施例1不同的是：所述铜带材的厚度为3mm，所述低碳钢板材的厚度为2mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。

实施例5

本实施例中，与实施例1不同的是：所述铜带材的厚度为4mm，所述低碳钢板材的厚度为2mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。

实施例6

本实施例中，与实施例1不同的是：所述铜带材的厚度为5mm，所述低碳钢板材的厚度为2mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。

实施例7

本实施例中，与实施例1不同的是：所述基材1为铝带材且其厚度为1.5mm，所述辅材2为铜带材且其厚度为1mm，其余焊接步骤和工艺条件均与实施例1相同。实际操作使用过程中，可根据具体需要和实际库存情况，相应选用熔点比铝高的不同种类和不同厚度的金属带材作为辅材2。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、将两片需进行连接的铜带材或铝带材即基材(1)首尾对齐后，再将两片基材(1)的首尾连接部分叠放在一起；

步骤二、在两片基材(1)相叠放的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接板材即辅材(2)，使得两片辅材(2)将两片基材(1)相交叠的首尾连接部分夹在中间；所述辅材(2)的熔点高于基材(1)的熔点；

步骤三、采用电阻焊设备从上下侧，对两片辅材(2)和夹在两片辅材(2)间的两片基材(1)同时进行加热，并在两片基材(1)已熔化焊接在一起且辅材(2)未熔化前停止加热，即完成两片基材(1)的焊接连接。

2.按照权利要求1所述的一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其特征在于：步骤一中所述基材(1)的厚度和步骤二中所述辅材(2)的厚度均不大于5mm。

3.按照权利要求2所述的一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其特征在于：所述基材(1)和辅材(2)的厚度均为0.01-5mm。

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