CN1096427C - 用以对玻璃板进行弯曲和回火的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以对玻璃板进行弯曲和回火的方法和装置。此装置具有一可作拱形弯曲的滚轴输送器和带回火孔(8、6)的上下回火箱(7、5)。输送器具有单独的滚轴(4)，滚轴是由两个以上的分段(4a、4b)构成的或滚轴是挠性的，以致所述滚轴(4)的中部可弯到较其端头为低的高度上。通过气缸(17)可同时压下上部加压滚子(11)。加压滚子(11)可按区段配置所需压力，用以产生所需双向弯曲。

Description

用以对玻璃板进行弯曲和回火的方法和装置

本发明涉及一种用以对玻璃板进行弯曲和回火的方法。

本发明还涉及一种可实施此方法对玻璃板进行弯曲和回火的装置，此装置具有：一滚轴输送器，其滚轴具有一相对可调的垂直位置，用以将输送器弯到某一曲率，以与所需绕一弯曲轴线弯曲的程度相符，弯曲轴线垂直于玻璃板前进的方向或平行于滚轴；下回火箱，具有带回火孔的顶面；上回火箱，具有带回火孔的底面，所述回火箱是可以移动的，以使所述顶面和底面与输送器的所作拱形弯曲相符。这种装置已见之于本申请人的专利US-4,881,962和US-5,057,137。这种装置证明在生产弯曲和回火的构筑玻璃上是非常有用的。

在此已知的装置中，玻璃板的弯曲是基于：在加热炉以外的弯曲和回火工位中作重力弯曲。因此必须对玻璃相对于要求的回火温度进行过热，因为玻璃的温度在将其完全弯到所需状态之前即下降而开始了玻璃的回火。

按玻璃的类型和状况，玻璃的冷却温度一般为10℃-25℃。

这种所谓过热的一个特点是：在最终产品中，玻璃的光学误差受到强化而更易显现出来。

此外，这种已知方法和装置的局限性是：玻璃板只能相对于单一的弯曲轴线进行弯曲。

本发明的目的在于改进上述已知方法和装置，使玻璃可以弯曲而产生双向曲率，此外，所述有害的过热通过用以降低玻璃的出炉温度和改进玻璃光学性能的工艺过程得以免除。

本发明提供了一种对玻璃板进行弯曲和回火的方法，在此方法中，在一炉中将一玻璃板加热到弯曲温度，将经加热的玻璃板从炉中转移到一装在一弯曲和回火工位中的滚轴输送器上，对滚轴输送器通过改变滚轴相对的垂直位置作拱形弯曲，并将回火气体吹送到经加热的放在作拱形弯曲的滚轴输送器上的玻璃板的两个表面上，其特征是：将滚轴的中部从滚轴端头的平面上向下弯曲，与此同时，将与玻璃板顶面接触的加压滚子以一所需压力向下施压以产生一所需双向曲率。

在玻璃上方设置可调的加压滚子时，重力弯曲即转变为机械加压弯曲。再在使玻璃支撑在一弯成拱形的滚轴输送器上而所述滚轴的中部处于较其端头为低的高度时，弯曲就可绕两个彼此垂直的轴线形成，此外，还可赋予玻璃一精度得到改进的弯曲形状，这是由于弯曲可加以控制而迫使其取所需形状。

采用成组上下滚子在一联合弯曲和回火的工位中进行玻璃的弯曲已在专利US-4,822,398中提出。但，按此专利，弯曲只是绕一平行于玻璃板前进方向的弯曲轴线取得的。不能取得双向曲率，此外，很小的曲率半径会造成光学上的问题，这是由于对应于玻璃那一面的滚轴在弯曲过程中会相对于玻璃作侧向移动，即：玻璃在垂直于玻璃前进方向的方向上滑移。这就难以满足光学上高质量的要求。在本发明中，较小曲率半径的弯曲可有选择地绕垂直于玻璃前进方向的轴线进行。加压滚子的挠性悬置和弯曲过程中可调的压力使本发明可适用于绕垂直和平行于玻璃前进方向的两个轴线进行弯曲的弯曲器。

现就实施本发明的一种方法按附图较详细地说明如下，附图中：

图1以一侧视图示出部分弯曲和回火工位；

图2A简略地绘出玻璃板从炉内转移到弯曲和回火工位中去的情况。

图2B简略地绘出玻璃板进入弯曲和回火工位后滚轴和滚子的状态；

图3为弯曲和回火工位在弯曲操作中的侧视简图；

图4为加压滚子的排列平面图；

图5示出玻璃板在弯曲和回火工位中进行弯曲操作之前夹在加压滚子和滚轴输送器之间的情况；

图6示出图5中的玻璃板在弯曲操作中或弯曲操作后的情况；

图7为透视图，示出双向弯曲的玻璃板以及加压滚子和弯成拱形的输送器中受弯滚轴的状态。

在一炉1的下游设置一弯曲和回火工位2，此工位具有一由滚轴4构成的输送器3。在由滚轴4支承的玻璃板下面设有回火箱5，上面设有回火箱7。回火箱5具有带喷口6的顶面9，回火箱7具有带喷口8的底面10。回火箱5和7内的喷嘴未示出，其结构和形状可作多种变化。

就美国专利4,881,962和5,057,137所作较详细的公开内容来看，输送器3可按玻璃所要求的弯曲程度作相应曲率的拱形弯曲。在可用任一能使滚轴4在垂直方向上彼此相对移动的机械来实现。喷箱5和7可作相应移动，使上下两排喷箱的曲率与输送器3的曲率相符。这样，箱面9和大体上与玻璃表面保持相同距离，从而可对玻璃板不论其弯曲程序如何进行有效和均匀的回火。

一双向曲率的较大曲率(曲率半径较小者)通过作拱形弯曲的输送器取得，而较小的曲率(曲率半径较大者)通过如图5-7所示使滚轴4、4′作拱形弯曲致使滚轴的中部朝着较其端头为低的高度移动来取得。取得这种双向曲率要求一种可作特殊调节的从上向下的机械加压动作。

上部回火箱7装有很多加压滚子11，各可通过一气缸17在一非工作高位和一工作低位之间作单独的移动。轴向较短重量较轻的滚子11套装在一粗短的轴13上，此轴固定在气缸17的活塞杆端头上。一限定所述轴13垂直动作的摆臂12也连接在轴13上。摆臂12通过一铰链销14固定在一装在箱7的侧表面内的凸耳上。限位体15和16成为臂12摆动的界限。下限位体15在某种弯曲操作中是可调节的。如滚轴4受弯而呈一连续的拱形(图7)就不再需要限位体15，滚子11就可对应于滚轴4到达其低位(其间无玻璃板)。如使用下限位体15，滚子11的底面一般就取一低位(如在滚子和滚轴之间无玻璃)，此低位位于玻璃顶面以下几个毫米而尚未接触到滚轴4之处。滚子11可具有一固定的高位，即：离滚轴4顶面的平面8-10mm。

气缸17气压的调节可用以产生促使玻璃弯曲的所需压力。必要时在弯曲过程中也可按区段调节压力。这样，在不同区段内的气缸17具有不同的压力。气缸17的直径举例来说为8-10mm，长度最好约为直径的5倍以取得一合适的弹性。对所有气缸17作统一控制可同时在所述高低位之间操作所有滚子11。

如图2A所示，在玻璃板进入弯曲和回火工位1加压滚轮11处于稍稍脱离玻璃表面的高位，也可以与其作轻微的接触。在玻璃完全处于弯曲工位中时(图2B)，弯曲开始。各加压滚轮11同时具有一所需可调的下压力，此下压力迫使玻璃与弯曲的输送器上的滚轴4相适应。但，玻璃在弯曲过程中会作往复摆动。在所示情况下，加压滚子11在输送器滚轴4的上方，在滚子11处于低位时，其间的距离略小于需弯玻璃的厚度。在玻璃板的前沿进入滚轴4和滚子11之间时，滚子11对抗气动弹簧17的作力向上移动一个很小的距离。

图3示出玻璃到达某一弯曲程度的状态。在输送器弯曲到图3所示形状的同时，各滚轴的中部通过一动力装置18向下弯曲如图6和7所示。在图6情况下，滚轴4分成两段4a和4b，其间具有一连接点，其高度通过动力装置18是可调的。作为一可选方案，滚轴分段4a和4b可恒定地弯到某种在弯曲过程中不变的状态。在要求另一弯曲程度时，就改变弯曲状态，例如通过使动力装置18移位的手动定位螺钉来改变状态。但最好在弯曲过程中改变弯曲状态。端头轴承19应能使滚轴端头作轻微转动。

当然，滚轴4可分成任意数的分段。

也还可以采用一种作拱形弯曲的滚轴4′(图7)。为制成较细软而更易弯曲的滚轴4′，可采用一挠性轴而按较小的间距配置一些支撑滚子。这样，轴和滚子共同构成滚轴4′，在其上方加压滚子11悬置于气缸17上。

在到达弯曲的最终阶段后，回火送风开始而玻璃板继续在滚轴4和滚子11之间摆动。在回火操作完毕后，上部加压滚轮11升起而回到其高位。这样，滚子11的低位为一工作位置，而高位为一非工作位置。

图4示出加压滚轮的布置状况，布置的选定应使滚轮相对于玻璃的前进方向不是顺序成列的。加压滚轮在结构上是质轻而稳妥套装的，以便作自由转动。滚轮作为一例具有塑料轮体，在轮体的周边上覆有一纤维层，此覆盖层的材料为短时抗高温的(约630℃)。覆盖材料可以是任一种用以覆盖滚轴的材料。

滚子的弹性悬挂和可调的压力与普通的弯曲器相较具有根本性的优点，在普通的弯曲器中滚子的轴是固定在回火箱上的。

由于绕纵向轴线的弯曲较小，回火箱不必在所述方向上弯曲。但，回火箱5、7也可在其纵向分成两个以上的分段，使其对应于滚轴4各分段(例如4a、4b)之间的弯曲作彼此相对的弯曲。

本发明并不限于以上示例性实施例，对其结构细节可作多种改变。例如，气动弹簧17可用其他类型的弹簧来替代。对滚子11动作的上下限位可采用多种方法。加压滚子或滚轮不一定要悬挂在喷箱7上而可采用任一种悬挂结构。还可采用同一个水平轴13来套装多个由单个气动弹簧17支撑的加压滚轮11。

Claims (11)

1.一种对玻璃板进行弯曲和回火的方法，在此方法中，在一炉(1)中将一玻璃板加热到弯曲温度，将经加热的玻璃板从炉中转移到一装在一弯曲和回火工位中的滚轴输送器(3)上，对滚轴输送器通过改变滚轴(4)相对的垂直位置作拱形弯曲，并将回火气体吹送到经加热的放在作拱形弯曲的滚轴输送器上的玻璃板的两个表面上，其特征是：将滚轴(4)的中部从滚轴端头的平面上向下弯曲，与此同时，将与玻璃板顶面接触的加压滚子(11)以一所需压力向下施压以产生一所需双向曲率。

2.按权利要求1所述方法，其特征是：通过一单独的气动弹簧(17)对各加压滚子(11)施压，气动弹簧同时起到使加压滚子(11)在一非工作高位和一工作低位之间操作的作用。

3.按权利要求2所述方法，其特征是：气动弹簧(17)受有按区段改变的压力，从而使位于不同区段内的加压滚子(11)产生不同的压力。

4.按权利要求1-3所述方法，其特征是：在要弯曲的玻璃板从炉内来到滚子(11)下方的输送器(3)上时，加压滚子(11)立即从非工作位置移动到工作位置上。

5.一种用以对玻璃板进行弯曲和回火的装置，所述装置具有：一滚轴输送器(3)，输送器由滚轴(4)构成，滚轴具有一相对可变的垂直位置，可使输送器作拱形弯曲而取相对于一所需弯曲程度的曲率；下回火箱(5)，具有带回火孔(6)的顶面(9)；上回火箱(7)，具有带回火孔(8)的底面(10)，所述回火箱(5、7)可移动以使所述顶面(9)和底面(10)与所述输送器(3)的拱形弯曲相符，其特征是：在滚轴(4)的上方设置若干加压滚子(11)，滚子可对抗一弹力在垂直方向上移动以便对顶部玻璃表面施压一压力；滚轴中部可从滚轴端头所在平面向下弯曲。

6.按权利要求5所述装置，其特征是：所述弹力是通过一气动弹簧(17)产生的。

7.按权利要求6所述装置，其特征是：所述气动弹簧(17)为一气缸(17)，气缸同时具有使加压滚子(11)在一非工作位置和一工作位置之间操作的作用。

8.按权利要求5-7所述装置，其特征是：在工作位置，所述加压滚子(11)的底点离所述输送器滚轴(4)最高点所限定的运送平面的距离小于需弯曲的玻璃的厚度，以致玻璃的前沿对抗所述弹簧(17)的作用力提升加压滚子(11)。

9.按权利要求5所述装置，其特征是：滚轴(4)是由两个以上连接的轴向分段(4a、4b)构成的，分段之间具有一连接点，其垂直位置通过一动力装置(18)是可变的。

10.按权利要求5所述装置，其特征是：滚轴(4′)是由挠性轴构成的，可通过一动力装置(18)使其弯曲。

11.按权利要求5所述装置，其特征是：此装置具有限位体(15、16)，用以限定加压滚子(11)的一工作位置和高处的一非工作位置。

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