JPH09508096A

JPH09508096A - 高対流伝熱率を与える気体噴射式窓ガラス焼戻し装置

Info

Publication number: JPH09508096A
Application number: JP7519894A
Authority: JP
Inventors: カールクラーマ，; クラウスベルンス，
Original assignee: Carl Zeiss AG
Current assignee: Carl Zeiss AG
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1997-08-19
Also published as: EP0741673A1; DE4402606C2; WO1995020546A1; DE4402606A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、高対流気体ノズルラインに係り、特に、ローラー（１０）の上を進む窓ガラスのような平らな製品を焼き戻すためのラインに関する。この焼戻しラインは、上部ノズル装置（ハウジング（１）、フィン（３）、キャップ（５）、ノズルオリフィス（７ｏ）、およびキャップ（５）間の逆流スロット（８ｏ）を持つ）、下部ノズル装置（ハウジング（２）、フィン（４）、キャップ（６）、ノズルオリフィス（７ｏ）、およびキャップ（６）間の逆流スロット（８ｕ）を持つ）、および下部ノズル装置に関係を持たせたコンベヤー装置を有する。コンベヤー装置はコンベヤー、下部ノズルキャップ間に位置する支持ローラー（１０）、およびローラー（１０）の駆動装置を有する。この焼戻しラインの特色は次の特徴にある。下部ノズルオリフィス（７ｕ）を含むキャップ（６）が下部ノズル装置の上面の全体をほとんど形成すること、ローラー（１０）が、下部フィン（４）の間で、下部ノズル装置の上面の面積に比べて非常に小さい面積の穴を通って下部ノズル装置の上面から、上方へ突き出ていること、下部ノズル装置が垂直持上げ用の支持装置（２２）を有すること、上部ノズル装置が垂直持上げ用の懸垂装置（２１）を有すること。

Description

【発明の詳細な説明】高対流伝熱率を与える気体噴射式窓ガラス焼戻し装置本発明は、高対流気体ジェットノズルセグメントに係り、特に、ローラーの上を搬送される特許請求項１の前文に記載されている板ガラスのような平らな材料を熱強化するものに関する。このような装置は、たとえば、板ガラスの表面が凝固するまではその板ガラスのコアの温度が下がり始めないようにして、板ガラスの表面のような平らな材料を転移温度によって急冷するのに用いられる。この方法では特別のノズル装置によって板ガラスの両面に空気を吹き付ける時に冷却が起こる。この種の高対流気体ジェットノズルセグメントはドイツ公開公報第４００２５４４号から一般に知られている。この装置では、厚さ３ｍｍ以下の通常のソーダライムグラスを作る薄い板ガラスを強化するのに必要な高い熱伝達は、ローラー上を搬送される板ガラスに対し、板ガラスの上下にローラーと平行に配置され、かつ、上下のノズルリブで異なるように分布されたノズル穴を備えたノズルアームを用いて、空気を吹き付けることによって達成される。したがって、下面にローラーが接触しているにもかかわらず、板ガラスの上面と下面に対し上部と下部とで同じノズル圧力で同じ熱伝達が達成される。装置を縦断面に沿って見ると、ノズルアームの中心線はローラーコンベヤーの上下でローラーピッチの垂直二等分線上にある。破損したガラス（製造中は時々避けられない）用のスペースを提供し、外へ落とすため、ローラー間に配置された下部ノズルアームは下方へ下げなければならない。したがって、吹付け空気流の逆流エリア分だけ減少したローラー間のエリアのみが、下部ノズル装置の収容に利用できるにすぎない。ガラス表面での高い対流熱伝達はノズルアームに収容されたノズルフィールドの突出しエリアの領域内でのみ起こるので、従来の装置の設計では最大限に得られる熱伝達が制限される。この場合、熱伝達の増加は不利益にもノズル圧力を大きくすることによってのみ可能である。しかし、これは非常に不経済である。なぜなら、熱伝達はノズル送出量の１乗未満でしか増加しないが、ノズル圧力は２乗で増加し、流れパワーはさらにノズル送出量の３乗で増加するからである。したがって、ワンステップ高性能ブロアーによってちょうどかろうじて実現できる２０，０００Ｐａのノズル圧力で、この従来の装置は５００Ｗ/(ｍ²Ｋ)までの対流熱伝達係数を得ることができる。ソーダライムグラス以外のガラスに対し（たとえば珪硼酸ガラスの場合、かなり低い熱膨脹率とかなり高い熱伝導率を呈するので、熱強化はより一層困難である）、この熱伝達係数は最小厚さ約１０ｍｍの比較的厚いガラスにのみ十分である。しかしながら、このような比較的厚いガラスは建築の分野ではほとんど使用されず、そこでは単板の珪硼酸安全ガラスが防火性の窓ガラスとしてよく使用されている。本発明の目的は、高対流気体ジェットノズルセグメントを改良して、上記の欠点がもはや生じないように、特に、従来可能だったよりもかなり高い対流熱伝達が得られるように、また、破損したガラスの除去が簡単であるようにすることである。この課題は、特許請求項１の特徴部分に記載された特徴によって解決される。好適な実施態様は従属クレームの特徴によって示されている。本発明の高対流気体ジェットノズルセグメントの形状で得られる利点は、フィリグリーのように分布されたノズル穴を収容し、したがってまた移送支持ローラーをノズルフィールドに統合することによって高対流熱伝達を発生させるために、かなり広い面積を利用できることに基礎を置いている。既存の装置と比べて、そのようにして得られた熱伝達の非常に著しい増加は、図１に示すグラフから理解できる。同図には、厚さ２０ｍｍのアルミニウム板について、本発明に係る装置においてノズル圧力１８，５００Ｐａで周囲空気を吹き付けて当該板を約５００℃から約１００℃に冷却したときの時間に対する温度が示されている。この測定ではアルミニウム板を用いたが、その理由は、板厚が大きいにもかかわらず板のコアに埋め込んだ熱電対によって板の温度をより簡単に測定できるからであり、また、ガラスと比べてアルミニウムの熱伝導率が非常に高いため板のコアと表面との間の温度差が板ガラスの場合よりもかなり小さいからである。平均対流熱伝達係数が約８００Ｗ/(ｍ²Ｋ)であることは、板のコアで測定された時間に対する温度に関する図１でプロットされた曲線からわかる。この値は、ＤＥ４００２５４６Ａ１から一般に知られている装置を用いて同じノズル圧力で得られる、最大値が約５００Ｗ/(ｍ²Ｋ)である熱伝達係数の１．６倍である。その既知の装置で適切な増加を得るためには、１８．６ｋＰａのノズル圧力を３．８４倍して７１．４２ｋＰａに上げなければならないが、この入力圧力に対するノズル穴での圧力比はノズル送出断面での音速に帰着するという物理的事実にかかわりなく、ワンステップブロアーでは不可能な条件である。しかしながら、伝達された熱の流れをジェットで得られた流れパワーと比べれば、音速の空気流は亜音速のジェットと比べて対流熱伝達に関してそれほど有利ではない。したがって、ガラスを熱強化する装置に対し、本発明に係る装置は今まで存在しなかった方法によって拡大し、平らな材料に気体ジェットを吹き付けて対流熱伝達を行う適用分野を時代遅れにする。この高対流気体ジェットノズルセグメントの他の利点は、下部ノズル装置用の支持装置と上部ノズル装置用の懸垂装置とを利用して両ノズル装置を垂直方向に持ち上げることができるため、こわれたガラス片の簡単除去の可能性がとても簡単に実現されるということにある。この点で、下部ノズル装置のみを支持装置によって移送支持ローラーの上端部の上方に持ち上げ、上部ノズル装置を懸垂装置によって適当な距離だけ上部に向かって移動させなければならない。これにより、こわれたガラス片を下部ノズル装置の上面から簡単にふき取ることができる。この高対流気体ジェットノズルセグメントの有利な一実施態様において、下部ノズルキャップの幅はそれらのピッチよりも小さく、しかし当該ピッチと移送支持ローラーの直径との差よりも大きい。したがって、適当に大きな逆流スリットが取り扱う材料に当たる空気流のために設けられ、これによって下部ノズル装置の表面はこれらスリットによって無視してよい程度だけ減少するものの、対流熱伝達係数にプラスの効果を与える特徴を有する。有利には、移送支持ローラーは、その直径に比例して、無視してよい幅を有し、縦方向から見た場合、当該装置の幅にわたって食い違っている。このような移送支持ローラーの形状によって、下部ノズル装置の面積は少しばかり減少するものの、移送される材料の幅全体にわたる食違い配置によって良好な支持が得られる。高対流気体ジェットノズルセグメントのさらなる展開において、移送支持ローラーは移送の方向に１回食い違いかつその方向と直角をなしてオフセットされているため、１トラックにつき移送支持ローラーのピッチはノズルキャップのピッチの２倍になっている。有利には、小さい板長には小さい支持幅を付与する。他の展開において、移送支持ローラーは移送の方向に２回食い違いかつその方向と直角をなしてオフセットされているため、１トラックにつき移送支持ローラーのピッチはノズルキャップのピッチの３倍となり、したがって取り扱う材料で長さが比較的小さいものに対して十分に小さな支持幅が得られる。本発明の他の有利な実施態様は、逆流スリットの幅が上部と下部のノズルキャップ間の作動距離の大きさくらいであることを特徴とする。この寸法の結果、吹き付けられるガラス表面全体にわって均一に流れる空気はほとんど上部ノズルリブ間の逆流スリットを通ってのみ上部の方へ流れまた下部ノズルリブ間の逆流スリットを通って下部の方へ流れる。移送支持ローラーは、当該ローラーより下に位置する軸によって摩擦係合により適当な方法で駆動される。このような摩擦係合による駆動概念は、有利な力伝達を考慮して移送支持ローラーを収容する場合にとても適している。本発明において移送支持ローラーを駆動する他の選択は、移送支持ローラーを伝動ベルトによって当該ローラーの下方に置かれた軸につなぐことである。したがって、移送支持ローラーに輪を掛けることによって、伝動ベルトは取り扱う板の支持を形成するため、本板ガラスの場合、伝動ベルトは前記材料用の伝動および支持材料として同時に用いることができる。高対流気体ジェットノズルセグメントの他の有利な展開において、上部ノズルキャップと空気が吹き付けられる材料の上面との距離および下部ノズルキャップと前記材料の下面との距離は、当該ノズル形状の作動位置において、２０ｍｍ未満であり、好ましくは６ｍｍから１２ｍｍの範囲である。この間隔範囲において、非常に良好な対流熱伝達特性を得ることができる。下部ノズル装置を持ち上げるとき、その垂直上昇距離は有利には上部装置を持ち上げるときの垂直上昇距離よりも小さい。下部ノズル表面から破損したガラス片を除去するため、下部ノズル装置を突き出ている移送支持ローラーの高さより上に持ち上げ、これによってこわれたガラス片をふき取るための平坦な面の利用を可能とする。上部ノズル装置は下部ノズル装置表面への接近容易性を増すため有利には下部ノズル装置よりも高く持ち上げられる。本発明の他の好適な実施態様によれば、曲がった板を取り扱うノズル装置はセグメントからなり、これらセグメントの集まりは、板の輪郭を各結合点が角点にある多角形の折れ線で近似できるように、移送の方向と直角をなしてたわみ自在に連結されている。この展開によって曲がった板は最適に支持されるが、適切な多角形の折れ線の調節はプログラム記憶式コントローラーによって適当な板形状に適切に合わされる。好ましくはこの配置において移送支持ローラーは弾性変形可能な車軸の上に載置されており、当該ローラーはこれらローラー間に位置しかつたわみ材料、好ましくは金網やコルゲート金属ホースで出来たホース類似のシェルによって駆動される。特に細長い平らな材料に適した高対流気体ジェットノズルセグメントの一実施態様は、ノズルリブの間に移送支持ローラーとして中心がノズルキャップによって形成された平面より下にありかつ直径が２つの隣接したノズルキャップによって形成された逆流スリットの直径よりも大きい軸があることを特徴とする。移送機構として、大きな直径を持つそのような軸は平らな材料に大きなささえ面を提供するので、一方で、平らな材料に対する重量の圧力は小さく、また、平らな材料の細長い板の位置の横方向の移送方向への変化は重要ではない。好ましくは本発明による移送支持ローラーは、両端で駆動されノズルフィールドの外にある共通軸の上にある。この特別展開の駆動装置によって有利にも移送支持ローラーの一定の速度が保証される。以下、一例として平らな珪硼酸ガラス板を熱強化する装置を用いて、本発明を説明する。さらに、曲がった板ガラスを強化する装置についても説明する。図面はそのような装置の有利な展開を示している。図２は上部ノズルフィールドの半分を切り取った平らな板ガラスを強化する一実施態様の装置の斜視図である。図３は統合支持ローラーを板車輪として設計した平らなガラス用装置の下部ノズルフィールド断面の斜視図である。図４は曲がった板ガラス用下部ノズルフィールド装置の対応する断面の斜視図である。図５はささえ車輪の代わりに連続ローラーをノズルリブ間に配置した平らなガラス用下部ノズルフィールド断面の斜視図である。図６は２つの隣接したノズルリブ間に配置され部分的に前記リブに統合されたささえ車輪であって下方にある軸によって伝動ベルトにより駆動されるものを示す図である。図７は装置の縦方向から図６による状況を示す図である。図８は上部ノズルフィールドにおいて１回食い違っているささえ車輪の配置を示す平面図である。図９は下部ノズルフィールドにおいて２回食い違っているささえ車輪の配置を示す平面図である。図１０は平らなガラス用に展開された装置の断面であって破損したガラスを除去できるようにするため上下のノズル装置が上昇位置にあるところを示す斜視図である。図１１は円筒形に湾曲した板ガラスを製造する装置の断面図である。図１２は円筒形に湾曲した板ガラスを製造する装置を縦方向から見た図である。図２から明らかなように、１つの上部ノズルボックス１と１つの下部ノズルボックス２とがおのおの１つの補償器２３ｏ、２３ｕと吹付け空気用の１つの上部取入れ空気チャネルおよび１つの下部取入れ空気チャネルに至る１つの供給接続部２０ｏ、２０ｕとによって取り付けられている。平面図においてこれらノズルボックス１、２はそれぞれのノズル中心エリアの大きさと正確にまたはほぼ正確に一致している。もっと大きなプラントではノズルボックス１、２にいくつかの供給接続部を設けそれらをいくつかの補償器によって取入れ空気管に取り付けることもできる。また、ノズル中心エリア全体をいくつかのノズルボックスに分割することも可能であって、特に、大きなプラントでは有利でもある。上部ノズルボックス１において下方に向いた上部ノズルリブ３がノズルボックス１、２のベース面の上に載置されている。上方に向いた下部ノズルリブ４は下部ノズルボックス２の上に載置されている。ノズルリブ３、４は端部がかなり広がった長方形のチャネルからなるので、ノズルリブ３、４は側面図（よって、断面図）において底辺が流出側に向いた台形の形状をしている。また、図３、図５、および図６から明らかなように、上部と下部のノズルキャップ５、６は多数のノズル穴７ｏまたは７ｕを持ち、ノズルリブ３、４の上にある。図面では、示すために選ばれた斜視図であるためノズル穴７ｕのみを認識することができる。逆流スリット８ｏ、８ｕは、上部と下部から板ガラス１６に吹き付けられた空気がそこを通って逆流しうるようにしたものであって、ノズルキャップ５、６を備えたノズルリブ３、４の間に形成されている。逆流スリット８は装置の全幅にわたって伸長しまた逆流スリットの幅Ｔ−Ｂ（マイナスＢ）は上部ノズルキャップ間および下部ノズルキャップ間の距離の大きさに等しいので、吹き付けられたガラス表面全体にわたって均一に流れる空気はほとんど上部ノズルリブ３間の逆流スリット８ｏを通って上部へ流れまた下部ノズルリブ４間の逆流スリット８ｕを通って下部へ流れる。ガラス板１６を移送するために、板１６を支持する移送ローラー１０が下部ノズルキャップ６によって形成されたノズル中心の溝９に配置されている。これらのローラーは、図３の例に示すように、支持ローラーの下にある駆動軸１１によって伝動ベルト１２を介して駆動することができる。駆動軸は鎖伝動１３によって駆動される。板の表面を傷付けないで十分な温度安定性を持った材料で出来た丸形コードリング、たとえばＯリングが、伝動ベルトの用をしている。丸形コードリングの代わりに、たとえばテフロンまたはケベラー(Kevlar)繊維で作られた平ベルトを用いることができる。登録商標ビトン(Viton)の名で売られている材料が丸形コードリングの材料として試験を受けている。移送ローラー１０を駆動する他の可能性は、下にある駆動軸１１が、摩擦車のように、摩擦係合によってトルクを伝達することである。伝動ベルト１２によって駆動される図６に示す態様と比べた場合、この他の駆動概念では支持ローラー１０の軸受と伝動ベルト１１との間の距離のみを適当に減らすことができる。また、この駆動概念は、いずれにせよ摩擦係合による力伝達の有利な特性に関しても必要である支持ローラー１０のケースを選ぶことによって摩擦係合を通して改良することができる。溝９の長さＣ（図６）は伝動ベルトが掛かっている支持ローラーの直径Ｄよりもほんの少しだけ大きい。下記の式（Ｔ−Ｄ）＜Ｂ＜Ｔが下部ノズルキャップ６の幅Ｂに対して当てはまる。Ｔはノズルリブそしてまたノズルキャップのピッチであり、これは上部と下部のノズル装置で同じである。支持ローラー１０の配置は搬送され移送される板ガラス１６の形態による。図８と図９は概略形式で例を示している。図８は１回食い違っている支持ローラーの形状を示し、図９は２回食い違っている形状を示す。１回食違い形状では、１トラックにつき支持ローラーのピッチは２Ｔとなり、２回食違い形状では、３Ｔとなる。２回食い違っている支持ローラーの形状では、ガラスへの負の影響は低いが、ささえる幅が大きいため、板の形態が板の長さの短い場合には、１回食違い支持ローラー形状を用いなければならない。１回食違い形状では、ローラー１０のクロスピッチはＡまたはＡ／２と等しく、２回食違い形状では、ＡまたはＡ／３と等しい（図８と図９を比較）。図１１と図１２に示すように、上部ノズルボックス、上部ノズルリブ、および上部ノズルキャップからなる上部ノズル装置は懸垂機構２１でつるされている。これに応じて下部ノズル装置１８は支持機構２２で差引勘定されている。図１０から明らかなように、懸垂機構２１と支持機構２２によって両方のノズル装置を上方へ持ち上げることができる。まず、上部ノズル装置をその作動位置に関して高さＨだけ持ち上げ、その後、上部と下部のノズル装置を一緒に高さＤＨだけ持ち上げる。これにより、移送ローラー１０は下部ノズルキャップ６によって形成される面よりも下になり、この面を端部の方向にストリップすることによって簡単な方法で破損したガラスを取り除くことができる。このようにして、こわれたガラスが外に落ちて取り除かれるための適当なスペースが提供され、同時に、ノズル間隔の減少と同時にノズルフィールドエリアの拡大が実現される。問題によっては、たとえば、非常に薄いガラスまたはもっと細長いストリップ形状の板ガラスを案内するため、ノズル間の円板形状の支持ローラーの代わりに、図５に示すように、複数のリングを備えたか、あるいはローラーからローラーへ交互に起こる回転の機能を持った適当な囲い輪をらせん状に通常の態様で備えた連続ローラー１０ａを設けることもできる。下部ノズルフィールドの例に係る図４に示すように、本装置は曲がった板ガラスの取り扱いにも使用できる。この場合、支持ローラーはたわみ車軸棒、たとえば、好ましくは長方形断面を持ったばね鋼または板ばねパッケージで作られた長方形プロフィールの上に載置されている。その際、車輪は、十分にたわみそれでもねじり力に耐えうるようにこれら車輪に取り付けられた円筒形シース、たとえば、スチールメッシュで出来たホースによって駆動される。なお、装置の機能は平らな板用の装置に関して何ら変わっていない。破損したガラスを取り除くため上部ノズルボックスがそしてその後下部ノズルボックスが、支持車輪またはローラー（これらは曲がったガラスにも使用できる）が下部ノズルフィールドの中に姿を消すまで持ち上げられる。円筒形に湾曲した板ガラス用装置の実施態様では、上部の凸状に湾曲したノズル装置が、継手またはヒンジ、たとえばピアノヒンジと一緒に連結されるノズルリブ要素を持った図４に示す凹状に湾曲した下部ノズル装置と同様に構成されている。ノズルセグメントで出来たそのようなノズルリブの個々のノズル要素を異なる懸垂フレームに取り付けることによって、この懸垂フレームを各アーチ形円筒の広い半径範囲において垂直方向に異なる高さに設定することができる。このようにする場合、調節は、手で個々のフレームを調節することによって段階的に、または、通常の方法でプログラム記憶式コントローラーによって駆動される電気モーターによって自動的に行うことができる。したがって、広範囲の逆はめあいなく製造すべき板形状に対しごく短時間で本強化装置を適用することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１２月８日【補正内容】ような平らな材料を転移温度によって急冷するのに用いられる。この方法では特別のノズル装置によって板ガラスの両面に空気を吹き付ける時に冷却が起こる。板ガラスを曲げて熱強化する装置はＷＯ８９／０１４５８号からわかる。この装置は２つの対向する曲げプレートを有し、これらの間に曲げ用の加熱された板ガラスが受け取られる。曲げプレートの少なくとも一方は変形可能であり、当該プレートを平らな形状から曲がった形状に変形させる操作部を含んでいる。また、このプレートは、当該プレートの変形中に当該プレートと一緒に動きその後曲がった板ガラスに吹き付けられる気体に入るオリフィスを備えている。ＥＰ−Ａ１−０４４０８８４号は、その後の冷却セクションに対して軟化点まで加熱された板ガラスを二次元アーチングし、それによって板ガラスの水平案内を水平面を形成するいくつかの可動移送ロッドおよびロール上に行うようにした装置に関する。移送ロッドは、ローラー位置の２つの側車輪上の適当な取付けからローラー中心エリアに突き出た２つのグループに設けられている。移送ロッドの２つのグループは、それぞれの取付けに関してスイベル動作によって成形ロッド間の下部の方へ回転可能であり、それらに共通の上部接平面は曲がった板ガラスの下面の輪郭に合致している。この種の高対流気体ジェットノズルセグメントはドイツ公開公報第４００２５４４号から一般に知られている。この装置では、厚さ３ｍｍ以下の通常のソーダライムグラスを作る薄い板ガラスを強化するのに必要な高い熱伝達は、ローラー上を搬送される板ガラスに対し、板ガラスの上下にローラーと平行に配置され、かつ、上下のノズルリブで異なるように分布されたノズル穴を備えたノズルアームを用いて、空気を吹き付けることによって達成される。したがって、下面にローラーが接触しているにもかかわらず、板ガラスの上面と下面に対し上部と下部とで同じノズル圧力で同じ熱伝達が達成される。装置を縦断面に沿って見ると、ノズルアームの中心線はローラーコンベヤーの上下でローラーピッチの垂直二等分線上にある。破損したガラス（製造中は時々避けられない）用のスペースを提供し、外へ落とすため、ローラー間に配置された下部ノズルアームは下方へ下げなければならない。したがって、吹付け空気流の逆流エリア分だけ減少したローラー間のエリアのみが、下部ノズル装置の収容に利用できるにすぎない。ガラス表面での高い対流熱伝達はノズルアームに収容されたノズルフィールドの突出しエリアの領域内でのみ起こるので、従来の装置の設計では最大限に得られる熱伝達が制限される。この場合、熱伝達の増加は不利益にもノズル圧力を大きくすることによってのみ可能である。しかし、これは非常に不経済である。なぜなら、熱伝達はノズル送出量の１乗未満でしか増加しないが、ノズル圧力は２乗で増加し、流れパワーはさらにノズル送出量の３乗で増加するからである。したがって、ワンステップ高性能ブロアーによってちょうどかろうじて実現できる２０，０００Ｐａのノズル圧力で、この従来の装置は５０いる。平面図においてこれらノズルボックス１、２はそれぞれのノズル中心エリアの大きさと正確にまたはほぼ正確に一致している。もっと大きなプラントではノズルボックス１、２にいくつかの供給接続部を設けそれらをいくつかの補償器によって取入れ空気管に取り付けることもできる。また、ノズル中心エリア全体をいくつかのノズルボックスに分割することも可能であって、特に、大きなプラントでは有利でもある。上部ノズルボックス１において下方に向いた上部ノズルリブ３がノズルボックス１、２のベース面の上に載置されている。上方に向いた下部ノズルリブ４は下部ノズルボックス２の上に載置されている。ノズルリブ３、４は端部がかなり広がった長方形のチャネルからなるので、ノズルリブ３、４は側面図（よって、断面図）において底辺が流出側に向いた台形の形状をしている。また、図３、図５、および図６から明らかなように、上部と下部のノズルキャップ５、６は多数のノズル穴７ｕを持ち、ノズルリブ３、４の上にある。図面では、示すために選ばれた斜視図であるためノズル穴７ｕのみを認識することができる。逆流スリット８ｏ、８ｕは、上部と下部から板ガラス１６に吹き付けられた空気がそこを通って逆流しうるようにしたものであって、ノズルキャップ５、６を備えたノズルリブ３、４の間に形成されている。逆流スリット８は装置の全幅にわたって伸長しまた逆流スリットの幅Ｔ−Ｂ（マイナスＢ）は上部ノズルキャップ間および下部ノズルキャップ間の距離の大きさに等しいので、吹き付けられたガラス表面全体にわたって均一に流れる空気はほとんど上部ノズルリブ３間の逆流スリット８ｏを通って上部へ流れまた下部ノズルリブ４間の逆流スリット８ｕを通って下部へ流れる。ガラス板１６を移送するために、板１６を支持する移送ローラー１０が下部ノズルキャップ６によって形成されたノズル中心の溝９に配置されている。これらのローラーは、図３の例に示すように、支持ローラーの下にある駆動軸１１によって伝動ベルト１２を介して駆動することができる。駆動軸は鎖伝動１３によって駆動される。板の表面を傷付けないで十分な温度安定性を持った材料で出来た丸形コードリング、たとえばＯリングが、伝動ベルトの用をしている。丸形コードリングの代わり請求の範囲１．高対流気体ジェットノズルセグメントで、特に、ローラー（１０）の上を案内される、板ガラス（１６）のような平らな材料を熱強化するものであって、ａ）下記の部材からなる上部ノズル装置、ａ１）上部ノズルボックス（１）、ａ２）上部ノズルリブ（３）、ａ３）上部ノズルキャップ（５）、ａ４）上部ノズル穴（７ｏ）、ａ５）前記上部ノズルキャップ（５）間の上部逆流スリット（８ｏ）、およびａ６）垂直持上げ用の懸垂機構（２１）、ｂ）下記の部材からなる下部ノズル装置、ｂ１）下部ノズルボックス（２）、ｂ２）下部ノズルリブ（４）、ｂ３）下部ノズルキャップ（６）、ｂ４）下部ノズル穴（７ｕ）、およびｂ５）前記下部ノズルキャップ（６）間の下部逆流スリット（８ｕ）、およびｃ）下記の部材からなる前記下部ノズル装置に割り当てられた移送装置、ｃ１）前記下部ノズルキャップ（６）に取り付けられた移送支持ローラー（１０）、およびｃ２）前記移送支持ローラー（１０）の駆動機構、を備えたものにおいて、ｄ）前記下部ノズル装置は垂直持上げ用の支持機構（２２）を持ち、ｅ）前記移送支持ローラー（１０）は、前記下部ノズル装置の上面に比べて平らである非常に小さな溝（９）を通って、下部から上部へ一部前記下部ノズルリブ（４）間で前記下部ノズル装置の上面から突き出ており、そのため、前記下部ノズル穴（７ｕ）を含む前記下部ノズルキャップ（６）は前記下部ノズル装置の上面をほぼ形成していることを特徴とする高対流気体ジェットノズルセグメント。２．前記下部ノズルキャップ（６）の幅（Ｂ）はそれらのピッチ（Ｔ）よりも小さく、しかし当該ピッチＴと前記移送支持ローラー（１０）の直径Ｄとの差よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】支持装置（２２）を有すること、上部ノズル装置が垂直持上げ用の懸垂装置（２１）を有すること。

Claims

【特許請求の範囲】１．高対流気体ジェットノズルセグメントで、特に、ローラー（１０）の上を案内される、板ガラス（１６）のような平らな材料を熱強化するものであって、ａ）下記の部材からなる上部ノズル装置、ａ１）上部ノズルボックス（１）、ａ２）上部ノズルリブ（３）、ａ３）上部ノズルキャップ（５）、ａ４）上部ノズル穴（７ｏ）、およびａ５）前記上部ノズルキャップ（５）間の上部逆流スリット（８ｏ）、ｂ）下記の部材からなる下部ノズル装置、ｂ１）下部ノズルボックス（２）、ｂ２）下部ノズルリブ（４）、ｂ３）下部ノズルキャップ（６）、ｂ４）下部ノズル穴（７ｕ）、およびｂ５）前記下部ノズルキャップ（６）間の下部逆流スリット（８ｕ）、およびｃ）下記の部材からなる前記下部ノズル装置に割り当てられた移送装置、ｃ１）前記下部ノズルキャップ（６）に取り付けられた移送支持ローラー（１０）、およびｃ２）前記移送支持ローラー（１０）の駆動機構、を備えたものにおいて、以下の特徴、すなわち、ｄ）前記下部ノズル穴（７ｕ）を含む前記下部ノズルキャップ（６）は前記下部ノズル装置の上面をほとんど完全に形成していること、ｅ）前記移送支持ローラー（１０）は、前記下部ノズル装置の上面に比べて平らである非常に小さな溝（９）を通って、下部から上部へ一部前記下部ノズルリブ（４）間で前記下部ノズル装置の上面から突き出ていること、ｆ）前記下部ノズル装置は垂直持上げ用の支持機構（２２）を持つこと、ｇ）前記上部ノズル装置は垂直持上げ用の懸垂機構（２１）を持つことを有することを特徴とする高対流気体ジェットノズルセグメント。２．前記下部ノズルキャップ（６）の幅（Ｂ）はそれらのピッチ（Ｔ）よりも小さく、しかし当該ピッチＴと前記移送支持ローラー（１０）の直径Ｄとの差よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。３．前記移送支持ローラー（１０）はそれらの直径（Ｄ）に比例した値よりも小さい幅を持ち、縦方向から見た場合、当該装置の幅にわたって食い違っていることを特徴とする請求項１または２に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。４．前記移送支持ローラー（１０）は移送の方向に１回食い違いかつその方向と直角をなしてオフセットされており、それによって１トラックにつき前記移送支持ローラーのピッチは２Ｔとなることを特徴とする請求項１に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。５．前記移送支持ローラー（１０）は移送の方向に２回食い違いかつその方向と直角をなしてオフセットされており、それによって１トラックにつき前記移送支持ローラーのピッチは３Ｔとなることを特徴とする請求項１に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。６．前記逆流スリット（８ｏ，８ｕ）の幅（Ｔ−Ｂ）は前記上部（５）および前記下部（６）のノズルキャップ間の作動距離の大きさくらいであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。７．前記移送支持ローラーは当該ローラーより下に位置する軸によって摩擦係合により駆動されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。８．前記移送支持ローラー（１０）は当該ローラーより下に置かれた軸によって伝動ベルト（１２）により駆動されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。９．前記移送支持ローラーに輪を掛けることによって前記伝動ベルトは取り扱う材料を同時に支持することを特徴とする請求項８に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１０．前記上部ノズルキャップ（５）と吹き付ける材料の上面との距離および前記下部ノズルキャップ（６）と前記材料の下面との距離は当該ノズル形状の作動位置において２０ｍｍ未満であり好ましくは６ｍｍから１２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１１．前記下部ノズル装置の垂直上昇距離は前記上部ノズル装置の垂直上昇距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１２．曲がった板用のノズル装置はセグメントからなり、当該セグメントの集まりは、板の輪郭を各結合点が角点にある多角形の折れ線で近似できるように、移送の方向と直角をなしてたわみ自在に連結されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１３．前記移送支持ローラー（１０）は弾性変形可能な車軸の上に載置され、また、当該ローラー（１０）はこれらローラー間に位置しかつたわみ材料、好ましくは金網やコルゲート金属ホースで出来たホース類似のシースによって駆動されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１４．前記ノズルリブの間には中心が前記ノズルキャップによって形成された平面より下にありかつ直径が２つの隣接したノズルキャップによって形成された前記逆流スリットの直径よりも大きい軸または移送支持ローラーがあることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。１５．前記移送支持ローラーは、両端で駆動されかつノズルフィールドの外にある共通軸の上にあることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１つに記載の高対流気体ジェットノズルセグメント。