CN109642541A - 风力涡轮机叶片上的涡流发生器装置的真空辅助安装 - Google Patents
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Abstract
公开了一种在风力涡轮机叶片上安装流改变装置的方法、安装装置和流改变装置，流改变装置有具有基部的类型，所述基部包括用于附接到所述风力涡轮机叶片的表面上的内侧，以及具有从基部凸出的一个或多个流改变装置部分的外侧。该方法包括提供具有支撑一个或多个流改变装置的安装面板的安装装置，该一个或多个流改变装置包括第一流改变装置；将安装面板布置在风力涡轮机叶片的表面上的应用区域上，在第一流改变装置的内侧与风力涡轮机叶片的表面之间具有粘性材料，并且在安装面板与表面之间具有密封件以在安装面板与风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体；在腔体中施加负压力；释放腔体中的负压力；以及从风力涡轮机叶片的表面上的应用区域移除安装面板。
Description
技术领域
本发明涉及一种将流改变装置（诸如涡流发生器装置和/或湍流发生器装置）改装到风力涡轮机叶片的外表面的方法，该流改变装置有具有基部的类型，所述基部包括用于附接到风力涡轮机叶片的表面上的内侧，以及具有一个或多个凸出的流改变装置部分的外侧。
背景技术
通常，当在风力涡轮机叶片上装配涡流发生器（VG）装置（诸如VG条带）时，将凹槽铣削或以其它方式切入叶片中，其中***涡流发生器条带的基部板，使得基部板的顶部表面与叶片的表面基本上齐平。因此，条带的基部板不从叶片的表面凸出，由此减少了在风力涡轮机叶片的正常使用期间条带被扯松的风险。此外，减少了基部板对流造成不期望的影响或引起噪声的风险。然而，该附接方法是冗长的，并且由于结构上的原因，可能不期望将凹槽铣削到叶片的表面中。因此，在许多方面，期望将涡流发生器条带直接安装在风力涡轮机叶片的表面上。
WO2007/140771描述了一种解决方案，其中涡流发生器条带例如通过使用粘性膜直接安装在风力涡轮机叶片的表面上。涡流发生器条带的结合区域被密封器件完全或部分地覆盖，以防止涡流发生器条带在使用期间被从叶片扯离。在文档中，结合区域被定义为其中条带的边界与表面相遇并且其中形成条带与叶片表面和周围环境之间的更可见或更不可见的间隙的区域。认识到的是，该解决方案涉及在条带已经安装在叶片的表面上之后密封涡流发生器条带的边界的附加步骤。期望的是在将涡流发生器装置改装到风力涡轮机叶片的表面时省略该步骤。
US 2016/0169190公开了一种使用表面特征的至少一部分和转子叶片之间的密封件在风力涡轮机转子叶片上装配表面特征以在其间形成腔室的方法。根据该方法，从腔室抽真空以产生基本上均匀的力，所述力拉动表面零件抵靠转子叶片的表面。
US 2016/0039144公开了一种方法，其中利用压制工具在转子叶片的区段上装配具有涡流发生器的基部板。
现有技术的解决方案是麻烦的，并且不提供处理涡流发生器装置以及容易地将涡流发生器装置应用到风力涡轮机叶片的容易方式。当要将多个装置改装到叶片的表面时，此问题甚至更加突出。
发明内容
因此，存在对于将促进涡流发生器装置和其它流改变装置在风力涡轮机叶片上的安装的***和方法的需要。此外，本发明的目的是提供一种用于安装流改变装置、特别是提供流改变装置的改进的与均匀的安装强度的方法和***，其解决了以上问题。
提供了一种在风力涡轮机叶片上安装流改变装置的方法，流改变装置有具有基部的类型，所述基部包括用于附接到风力涡轮机叶片的表面上的内侧，以及具有从基部凸出的一个或多个流改变装置部分的外侧，所述方法包括提供具有支撑一个或多个流改变装置的安装面板的安装装置，所述一个或多个流改变装置包括第一流改变装置；将安装面板布置在风力涡轮机叶片的表面上的应用区域上，以在安装面板和风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体；在腔体中施加负压力；释放腔体中的负压力；以及从风力涡轮机叶片的表面上的应用区域移除安装面板。
在该方法中，将安装面板布置在风力涡轮机叶片的表面上的应用区域上以在安装面板和风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体可包括布置安装面板，在第一流改变装置的内侧和风力涡轮机叶片的表面之间具有粘性材料（可选地包括粘性胶带），以及在安装面板和表面之间具有密封件。因此，该方法可包括将安装面板布置在风力涡轮机叶片的表面上的应用区域上，在第一流改变装置的内侧和风力涡轮机叶片的表面之间具有粘性材料，并且在安装面板和表面之间具有密封件以在安装面板和风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体。
还公开了一种用于将流改变装置安装在风力涡轮机叶片上的安装装置，该安装装置包括具有第一侧和第二侧的安装面板，该安装面板在第一侧中具有用于接收流改变部分的流改变装置部分的第一支撑凹槽。
安装装置可包括环绕第一侧的第一区域的密封件，例如以用于在安装面板的第一侧的一部分与风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体。第一区域可以包括第一支撑凹槽，即，密封件可以环绕第一支撑凹槽。
安装面板可包括用于将压力源连接到腔体的端口。安装面板可以是细长的。
此外，公开了如本文中所描述的用于将流改变装置（诸如涡流发生器装置）安装在风力涡轮机叶片上的安装装置的使用。更进一步，公开了部分的套件，该部分的套件包括如本文中所公开的多个流改变装置和如本文中所公开的安装装置。
更进一步，公开了具有基部的流改变装置，该基部包括用于附接到风力涡轮机叶片的表面上的内侧。基部包括具有从基部凸出的一个或多个流改变装置部分的外侧，例如从外侧凸出并且沿着第一翅片轴延伸的第一翅片，第一翅片轴平行于基部。流改变装置包括布置在内表面上的粘性材料，其中粘性材料可选地具有一个或多个狭缝和/或一个或多个通道，以用于减少流改变装置和风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。
该方法包括在腔体中施加负压力。在本上下文中，术语“负压力”是指在其中封闭体积（例如，由安装装置和风力涡轮机叶片的表面形成的腔体）具有比其周围环境更低的压力的情况。例如，压力源（例如泵装置）可以向腔体施加负压力，例如以获得腔体和周围环境之间的压力差。腔体和周围环境之间的压力差可以在从0.3巴至1.2巴的范围中，诸如在从0.5巴至1.1巴的范围中。在一个或多个示例性方法中，腔体和周围环境之间的压力差在从0.8巴至1.0巴的范围中。
通过向腔体施加负压力，安装面板朝向风力涡轮机叶片的外表面按压流改变装置。本公开的一个重要优点在于，在安装期间，向由安装装置支撑的不同流改变装置施加均匀压力。此外，安装压力的变化被大量地减少，从而实现了流改变装置的高安装质量。
在该方法中，密封件可在将安装面板布置在应用区域上之前布置在安装面板上。
安装面板可包括端口。在该方法中，负压力可通过端口施加。安装面板可包括用于将压力源（例如泵装置）例如经由压力软管连接到端口的压力源连接器。安装装置可包括连接到端口的压力源，诸如泵。
安装装置可包括用于释放腔体中的压力的压力释放机构。在该方法中，腔体中的负压力可以通过触发压力释放机构来释放。压力源连接器和/或压力源可操作为压力释放机构，例如通过压力源与安装面板的去耦合和/或控制压力源以将释放压力施加到腔体。压力释放机构可包括释放阀，所述释放阀在被触发时在腔体和周围环境之间形成压力释放路径。
一个或多个流改变装置可包括多个流改变装置。例如，一个或多个流改变装置可包括第二流改变装置。因此，安装面板可支撑和/或被配置成支撑多个流改变装置，诸如，两个、三个、四个、五个、六个或更多流改变装置。安装面板可支撑和/或被配置成支撑单翅片和/或双翅片流改变装置，例如至少六个单翅片流改变装置或至少三个双翅片流改变装置。
例如采取涡流发生器装置的形式的流改变装置具有基部，该基部包括用于附接到风力涡轮机叶片的表面上（诸如风力涡轮机叶片的外部）的内侧，以及背离风力涡轮机叶片的外部的外侧，其具有一个或多个流改变装置部分，诸如一个或多个翅片，所述一个或多个翅片包括第一翅片以及可选地包括第二翅片，所述流改变装置部分从基部的外侧凸出。内侧可包括弯曲的，例如凹形的，表面部分。基部可以有利地为梯形形状，其具有第一边缘部分、第二边缘部分、第三边缘部分和第四边缘部分，可选地具有圆角。第三边缘部分比第四边缘部分更长。特别地，对于双翅片涡流发生器装置，第一翅片可选地布置在基部的第一边缘部分处并且基本上平行于基部的第一边缘部分，并且第二翅片可选地布置在基部的第二边缘部分处并且基本上平行于基部的第二边缘部分。
第一边缘部分和第二边缘部分可以（例如对于单翅片流改变装置）形成在从5度到30度的范围中（诸如在从15度到30度的范围中，优选地24度）的主角。第一边缘部分和第一翅片轴之间的第一主翅片角可以在从5度到30度的范围中，诸如在从5度到20度的范围中，优选地12度。第二边缘部分和第一翅片轴之间的第一副翅片角可以在从5度至30度的范围中，诸如在从5度至20度的范围中，优选地12度。在第一边缘部分/第二边缘部分和第一翅片轴之间大于5度的第一翅片角需要第一边缘部分或第二边缘部分中的一个在安装在风力涡轮机叶片上时基本上垂直于风力涡轮机叶片的前边缘。因而，减少了由边缘部分引起的不期望的噪声、流或湍流。
基部的边界或边沿可以是锥形的或圆形的，以便获得到风力涡轮机叶片的表面的逐渐过渡。流改变装置可由下列材料制成或至少包括下列材料：木材、铝或不锈钢。然而，根据有利的实施例，流改变装置由聚合物材料制成或至少包括聚合物材料，诸如TPU、PBT、PET或LDPE。流改变装置可由复合材料制成或至少包括复合材料作为第二成分，所述复合材料例如包括玻璃纤维层压件和/或碳层压件，可选地具有聚酯、乙烯醚、环氧树脂、聚合物（热固性和/或热塑性）。涡流发生器装置也可以由聚碳酸酯（PC）或PBT和PC的组合制成。因此，根据有利的实施例，涡流发生器装置可以是模制的。
在一个或多个有利实施例中，基部的内侧是凹形的。因而，（多个）流改变装置适于符合弯曲表面，诸如风力涡轮机叶片的表面。整个基部（即内侧和外侧两者）当然可以是弯曲的，但是两侧不需要具有相同的曲率。曲率可以被设定为叶片区段的曲率的平均值，对其装置意指为了被预弯曲以配合至大量不同的叶片和/或叶片区段。
在一个或多个示例性涡流发生器装置中，第一翅片和/或第二翅片的高度至少沿着翅片的一部分从其第一端朝向第二端增加。第一翅片和/或第二翅片的形状例如可以是基本上三角形或楔形形状的。然而，例如通过具有稍微平坦的顶部边缘部，该形状可以偏离此形式，并且高度的导数可以例如从第一端朝向第二端增加和/或减小。然而，通常，翅片在翅片的第一端处（或等同地在基部的第四边缘部分附近或第四边缘部分处）将具有最小高度，以及在翅片的第二端处（或等同地在基部的第三边缘部分附近或第三边缘部分处）将具有其最大高度。基部的第三边缘部分也可以表示为后边缘部分，并且基部的第四部分也可以表示为前边缘部分。（多个）翅片可以与基部整体地形成。可替换地，基部和（多个）翅片可以被制造为分离的部分，其后续地彼此耦合或粘附。
诸如第一翅片和/或第二翅片的翅片可以包括最接近翅片的第二端定位的第二边缘部（也表示为后边缘部），其中第二边缘部朝向翅片的第二端逐渐变细，和/或翅片朝向翅片的顶部边缘部逐渐变细。因而，清楚的是，翅片可选地具有第二边缘部，其中翅片的高度朝向翅片的第二端减小，和/或翅片的厚度（即，翅片的第一侧和第二侧之间的距离）朝向翅片的顶部部分减小。由此，有可能通过模制和确保模制的涡流发生器装置可从模具释放而没有涡流发生器装置的部分断裂来制造涡流发生器装置。同时，与具有三角形形状翅片的常规涡流发生器装置相比，涡流发生器装置的功能性不受损害，所述三角形形状翅片具有非锥形后边缘部分和非锥形厚度。
翅片的后边缘部可在1至20度之间、或1至15度之间、或1至10度之间的区间中形成到垂直于基部的表面的平均后边缘渐尖角。有利地，平均后边缘渐尖角在4和8度之间，例如大约6度。当然，当安装在风力涡轮机叶片的表面上时，后边缘部也应当与垂直于风力涡轮机叶片的表面形成相同的角。因为后边缘部可以是轻微弯曲的，所以使用术语“平均角”。后边缘部可以是基本上直的。
根据另一有利实施例，诸如第一翅片和/或第二翅片的翅片的侧面形成在0.5和5度之间、或在0.5和3.5度之间、或在0.5和2度之间的厚度-渐尖角。因而，翅片朝向翅片的顶部部分基本上是锥形的。
在一个或多个示例性涡流发生器装置中，第一翅片和第二翅片朝向彼此倾斜，其每个形成与表面法线在0.5和3度之间的倾斜角。因而，第一翅片和第二翅片可以朝向彼此轻微地偏斜。
有利地，翅片的第一边缘部可沿着翅片的总长度的至少50％，或至少60％，或至少70％，或至少75％延伸。第一/前边缘部甚至可以沿着翅片的总长度的至少80％或85％延伸。
诸如第一翅片和/或第二翅片的翅片可选地包括平坦的顶部边缘部。因此，翅片可以例如具有中间边缘部，其中翅片的高度基本上恒定。然而，该边缘部也可以是轻微圆的或类似的。
流改变装置（诸如VG装置）可包括布置在内表面上的粘性或接合材料，其中粘性材料可选地具有用于减少流改变装置与风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成的一个或多个狭缝。粘性材料可以包括粘性膜或粘性层，诸如具有两个粘性层的双面粘性胶带。粘性材料可以由剥离层覆盖。该方法可以包括在将安装面板布置在应用区域上之前移除剥离层。由此，可保护粘性材料，以便维持粘性材料的粘性属性，直到流改变装置安装在风力涡轮机叶片上。粘性材料可包括能压缩的材料层，其可用于补偿变化以便精确地配合至风力涡轮机叶片的曲率。
粘性材料具有提供充足的粘性强度以将（多个）流改变装置牢固地安装在风力涡轮机叶片的表面上的粘性属性、形状和大小（面积）。粘性材料可以是压敏材料或胶带，由此在将流改变装置配合至风力涡轮机叶片的表面时提供简单的解决方案，因为工人仅需要对基部的外表面和/或对流改变装置的（多个）流改变装置部分施加压力。粘性材料可以是基于丙烯酸的，例如丙烯酸泡沫胶带。粘性材料可具有在从0.5mm至3mm的范围中的厚度，优选地在从0.5mm至1.5mm的范围中。
粘性材料可具有一个或多个狭缝或切口，例如以用于减少第一流改变装置和风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。可以在粘性材料/胶带中制成一个或多个狭缝或切口，以通过减少粘性材料表面点至粘性材料的边缘的最大距离来减少在安装期间空气被捕获在胶带内部的风险。当朝向叶片表面按压粘性材料/胶带时，粘性材料倾向于沿着粘性材料的边缘接合，其然后用作密封，其中粘性材料中部的空气不能逸出。诸如第一狭缝的一个或多个狭缝保证空气能够离开，由此改进接合质量。狭缝可具有恒定或变化的宽度。狭缝可具有至少10mm的深度。在一个或多个示例性流改变装置中，狭缝（例如第一狭缝）和/或至少一个通道从流改变装置的第三边缘部分（后边缘部分）延伸，以减少水或碎屑被捕捉在凹槽中的风险。第一狭缝可以是直的或弯曲的。在一个或多个示例性流改变装置中，第一狭缝是直的并且与第一翅片轴平行（±5度）。
粘性材料可以是V形的、E形的、U形的或三叉形的，例如以用于减少流改变装置与风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。粘性材料可包括第一部分，其可选地具有主部，所述主部具有从主部延伸的一个或多个腿部。所述一个或多个腿部的第一腿部和第二腿部可以是平行或成角度的，例如至少5度。腿部可以是直的。粘性材料可以包括例如与第一部分分离的第二部分。粘性材料可以包括例如与第一部分和/或第二部分分离的第三部分。粘性材料的第一部分和第二部分可形成其间的通道或间隙或由其间的通道或间隙分离。粘性材料的不同部分之间的通道或通道的通道区段可防止或至少减少在风力涡轮机叶片的操作期间水被捕获在风力涡轮机叶片的表面和流改变装置之间的风险，并且由此作为排放通道操作。
在一个或多个示例性流改变装置中，基部的内侧提供有用于获得粘性材料的凹槽或底切。由此，一旦流改变装置安装在风力涡轮机叶片的表面上，粘性材料（例如，采取粘性胶带形式的）就可以被***到凹槽或底切中，使得基部的内侧的周围部分保护粘性，这是由于周围部分可以接触叶片。因此，可以减少对后续地密封基部的边缘部分的需要。此外，凹槽可以允许使用较厚的粘性材料，这可以减少材料成本。
在该方法中，提供支撑一个或多个流改变装置的安装面板可以包括将一个或多个流改变装置的（多个）流改变装置部分***到安装面板中的对应支撑凹槽中。在该方法中，提供支撑一个或多个流改变装置的安装面板可以包括将单翅片流改变装置的流改变装置部分***到对应的支撑凹槽中。单翅片流改变装置具有从基部的外侧凸出的单个流改变装置部分，诸如翅片。
所述一个或多个流改变装置可以包括（多个）涡流发生器装置和/或（多个）湍流发生器装置。流改变装置，例如第一流改变装置和/或第二流改变装置，可以选自由涡流发生器装置、转子叶片延伸部、锯齿面板和湍流发生器装置组成的组。流改变装置例如可以是导叶涡流发生器。因此，凸出的流改变装置部分可以是翅片或导叶。
该方法可包括可选地在释放腔体中的负压力后，在腔体中施加诸如中性压力或正压力的释放压力，例如以便有助于从应用区域移除安装面板。释放压力可以是轻微负压力。因此，从风力涡轮机叶片的表面上的应用区域移除安装面板可包括在腔体中施加诸如正压力或中性压力的释放压力。在本上下文中，术语“正压力”是指其中封闭体积（例如，由安装装置和风力涡轮机叶片的表面形成的腔体）具有比其周围环境更高的压力的情况。在本上下文中，术语“中性压力”是指其中封闭体积（例如，由安装装置和风力涡轮机叶片的表面形成的腔体）具有与周围环境相同的压力的情况。例如，压力源（例如泵装置）可将正压力施加到腔体，例如以获得腔体与周围环境之间的压力差。
本文中公开的方法和/或安装装置使得能够精确和/或简单地将流改变装置以减少的安装误差风险（诸如流改变装置的错误定位和/或流改变装置至风力涡轮机叶片的弱接合）安装在风力涡轮机叶片上。此外，施加均匀且能再生的安装压力使得流改变装置的安装更加耐用。
安装装置包括具有第一侧和第二侧的安装面板。安装面板可以是细长的，其具有第一端和第二端。安装面板可以具有在从30cm至2m（诸如1m）的范围中的长度。由此提供易于处理的安装面板，同时使得能够在一个安装操作中安装多个流改变装置。
安装面板具有包括在第一侧中的第一支撑凹槽的一个或多个支撑凹槽，例如以用于接收（多个）流改变装置的（多个）流改变装置部分。安装面板可以至少部分地由轻质聚合物材料制成，诸如发泡聚合物，诸如聚乙烯（PE）。
安装装置可选地包括密封件。密封件可以是塑料或橡胶密封件。密封件可以粘性地和/或机械地附接到安装面板。密封件在松弛状态中可具有在从2mm到30mm的范围中（诸如在从5mm到20mm的范围中）的松弛高度hr。密封件在完全压缩状态中可以具有小于0.5*hr的压缩高度hc，其中hr是密封件的松弛高度。在一个或多个示例性安装装置中，密封件具有在从1mm到20mm的范围中的压缩高度hc。密封件可包括形成在密封材料中的一个或多个通道。密封件可以是D轮廓的，例如具有6mm的松弛高度和/或至少3mm的松弛宽度，诸如5mm或8mm。密封件可包括发泡聚合物材料，例如闭孔发泡聚合物。发泡聚合物材料可以是闭孔泡沫和/或具有低密度，例如具有小于200kg/m3的密度。
一个或多个示例性安装面板可包括用于接收第一流改变装置的（多个）流改变装置部分的第一支撑凹槽的第一集合和/或用于接收第二流改变装置的（多个）流改变装置部分的第二支撑凹槽的第二集合。
支撑凹槽（例如，第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽）可以是不对称的或不规则的。不对称的支撑凹槽可以防止流改变装置在安装面板中的错误***，由此确保/促进流改变装置在安装面板中的正确***。当将单翅片流改变装置***安装面板中以安装在风力涡轮机叶片上时，尤其是这种情况。在一个或多个示例性安装面板中，（多个）支撑凹槽（例如，第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽）从第一端延伸至第二端，第一支撑凹槽在第一端附近或第一端处具有第一深度并且在第二端附近或第二端处具有第二深度，其中第一深度可以不同于第二深度。支撑凹槽可以是楔形形状的或三角形的。第一深度可以在从0到100mm的范围中和/或第二深度可以在从10mm到120mm的范围中。诸如第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽的支撑凹槽可具有大于0.8*Lf的长度，其中Lf是要***支撑凹槽中的流改变装置部分的翅片长度。在一个或多个示例性安装面板中，第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽的长度大于20mm，诸如在从40mm至120mm的范围中。
支撑凹槽，例如第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽，可以在第一端和第二端之间的第一位置处具有第一宽度，并且在第一端和第二端之间的第二位置处具有第二宽度。第一宽度可以不同于第二宽度。支撑凹槽，例如第一支撑凹槽和/或第二支撑凹槽，可以在第一端和第二端之间的第一位置处具有第一深度，并且在第一端和第二端之间的第二位置处具有第二深度。第一深度可以不同于第二深度。第一位置不同于第二位置并且比第二位置更接近于第一端。
安装装置可包括用于释放腔体中的压力的压力释放机构。压力释放机构（诸如释放阀）可布置在安装面板上，例如在释放入口端口（例如布置在安装面板的第二侧中）和第一侧中的一个或多个释放出口端口之间。压力释放机构（诸如释放阀）可布置在密封件中。由此，释放阀在被触发或打开时在腔体和周围环境之间形成压力释放路径。释放出口端口可布置在支撑凹槽内。支撑凹槽内的释放出口可通过允许空气推动（多个）流改变装置远离安装面板而有助于在安装时将安装面板/安装装置与流改变装置分离。由此，释放腔体中的负压力可以有助于移除安装面板。压力源连接器和/或压力源（例如通过压力源与安装面板的去耦合和/或控制压力源以将释放压力施加到腔体）可操作为压力释放机构。
因而，提供了一种将流改变装置高效且均匀地配合或改装到风力涡轮机叶片的表面的方法。包括具有***的流改变装置的安装面板的安装装置可作为单个装置被带到例如提供有风力涡轮机叶片的风力涡轮机的站点，其将通过流改变装置改装。此外，本文中公开的方法和装置通过保证流改变装置到风力涡轮机叶片的良好粘合来减少安装误差的风险。
（多个）流改变装置的外侧将一旦安装在远离风力涡轮机叶片的表面的风力涡轮机叶片的表面上，就使得凸出的流改变装置部分从风力涡轮机叶片的表面凸出。
根据一个或多个有利实施例，该方法在装配在风力涡轮机的转子上的风力涡轮机叶片上就地执行。当然，该方法还可以在将风力涡轮机叶片装配在风力涡轮机的转子上之前，例如在制造风力涡轮机叶片之后，在风力涡轮机叶片上执行。
附图说明
下面参考附图中示出的一个或多个示例来详细地解释本发明，在所述附图中：
图1示出了风力涡轮机的示意图，
图2示出了风力涡轮机叶片的示意性透视图，
图3示出了翼面轮廓的示意图，
图4示出了示例性涡流发生器装置的示意性第一透视图，
图5示出了没有粘性材料的图4中的涡流发生器装置的示意性第二透视图，
图6和图7示出了没有粘性材料和有粘性材料的图4中的涡流发生器装置的示意性第二透视图，
图8示出了示例性涡流发生器装置的横截面，
图8a-h示出了根据本发明的用于涡流发生器装置的不同形状的翅片，
图9示出了示例性涡流发生器装置的另一侧视图，
图10示出了利用根据本发明的流改变装置被改装的风力涡轮机叶片，
图10示出了提供有根据本发明的掩蔽膜的风力涡轮机叶片区段，
图11示出了根据本发明的安装装置的透视图，
图12示出了没有VG装置的示例性安装装置的第一侧视图，
图13示出了没有VG装置的示例性安装装置的第一侧视图，
图14示出了根据本发明的安装装置的透视图，
图15示出了没有VG装置的示例性安装装置的第一侧视图，
图16示出了没有VG装置的示例性安装装置的第一侧视图，
图17示出了示例性安装装置的第一侧视图，其中VG装置***在支撑凹槽中，
图18-20示出了根据本发明的流改变装置的不同示意图，以及
图21示出了示例性安装装置的第一侧视图，其中VG装置***在支撑凹槽中，以及
图22-24示出了根据本发明的流改变装置的示例性粘性材料。
具体实施方式
图1图示了根据所谓的“丹麦（Danish）概念”的常规现代逆风式风力涡轮机2，其具有塔架4、机舱6和具有基本上水平转子轴的转子。转子包括毂8和从毂8径向延伸的三个风力涡轮机叶片10，每个叶片具有最接近毂的叶片根部16和最远离毂8的叶片尖部14。转子具有表示为R的半径。
图2示出了风力涡轮机叶片10的示意性透视图。风力涡轮机叶片10具有常规风力涡轮机叶片的形状，并且包括最接近毂的根部区30、最远离毂的翼型或翼面区34以及在根部区30和翼面区34之间的过渡区32。当叶片安装在毂上时，叶片10包括面向叶片10的旋转的方向的前边缘18，以及面向前边缘18的相反方向的后边缘20。
翼面区34（也称为翼型区）关于生成升力具有理想的或几乎理想的叶片形状，而由于结构上的考虑，根部区30通常具有基本上圆形或椭圆形的横截面，这例如使得更容易且更安全地将叶片10安装到毂。根部区30的直径（或弦）通常沿着整个根部区域30是恒定的。过渡区32具有从根部区30的圆形或椭圆形形状逐渐转变到翼面区34的翼面轮廓的过渡轮廓。过渡区32的弦长通常随着距毂的距离r的增加而基本上线性地增加。
翼面区34具有翼面轮廓，所述翼面轮廓具有在叶片10的前边缘18和后边缘20之间延伸的弦。在翼面区34中，弦的宽度随着距毂的距离r的增加而减小。
应当注意的是，叶片的不同区段的弦通常不位于公共平面中，这是因为叶片可以是扭曲的和/或弯曲的（即，预弯曲的），因而提供具有对应扭曲的和/或弯曲的路线的弦平面，这最经常是这种情况以便补偿取决于距毂的半径的叶片的局部速度。
图3示出了以各种参数描绘的风力涡轮机的典型叶片的翼面轮廓50的示意图，这些参数通常用于定义翼面的几何形状。翼面轮廓50具有压力侧52和吸力侧54，其在使用期间——即，在转子的旋转期间——通常分别面朝迎风（或逆风）侧和背风（或顺风）侧。翼面50具有弦60，所述弦60具有在叶片的前边缘56和后边缘58之间延伸的弦长c。翼面50具有厚度t，其被定义为压力侧52和吸力侧54之间的距离。翼面的厚度t沿着弦60变化。与对称轮廓的偏差由弧线62给出，所述弧线62是穿过翼面轮廓50的中线。可以通过从前边缘56到后边缘58绘制内切圆来找到中线。中线遵循这些内切圆的中心，并且与弦60的偏差或距离被称为弧高f。不对称也可以通过使用称为上弧高（或吸力侧弧高）和下弧高（或压力侧弧高）的参数来定义，其被定义为分别从弦60和吸力侧54以及压力侧52的距离。
翼面轮廓通常由以下参数表征：弦长c、最大弧高f、最大弧高f的位置df、最大翼面厚度t（其是沿着中弧线62的内切圆的最大直径）、最大厚度t的位置dt和刀尖半径（未示出）。这些参数通常被定义为与弦长c的比率。因此，局部相对叶片厚度t/c被给出为局部最大厚度t和局部弦长c之间的比率。此外，最大压力侧弧高的位置dp可用作设计参数，并且当然最大吸力侧弧高的位置也可被用作设计参数。
图4-7示出了根据本发明的流改变装置的不同视图。流改变装置是涡流发生器（VG）装置70，70A，其中图4和图5示出了VC装置70的第一和第二透视图，并且图4、6和7示出了VC装置70A的透视图。
VG装置70，70A是双翅片VG装置，其包括基部71，所述基部71（当安装到风力涡轮机叶片的外部时）具有用于附接到风力涡轮机叶片的外部的内侧72、以及背离风力涡轮机叶片的外部的外侧74。基部71具有第一边缘部分76、第二边缘部分78、第三边缘部分80（或后边缘部分）以及第四边缘部分82（或前边缘部分）。基部71是梯形形状的，使得第三边缘部分80是直的并且平行于直的第四边缘部分82，并且使得基部71的第四边缘部分82的长度小于基部71的第三边缘部分80的长度。基部可以有利地以圆的边界形成，如图8中进一步示出的那样。
VG装置70包括翅片对，该翅片对包括从基部71的外侧74凸出的第一翅片84和第二翅片86，也称为导叶。第一翅片84定向在基部71的第一边缘部分76处并且平行于基部71的第一边缘部分76，并且第二翅片86定向在基部71的第二边缘部分78处并且平行于基部71的第二边缘部分78。
图5示出了没有粘性材料的VG装置70的第二透视图，其中可以看到基部71的内侧72。基部71的内侧72提供有凹槽90或底切。凹槽90具有与基部71的边界平行的边界。因而，凹槽90的边界也是梯形形状的，具有分别平行于第一边缘部分76、第二边缘部分78、第三边缘部分80和第四边缘部分82的边缘部分。因而，凹槽90由周围的壁92包围。壁92适于保护布置在凹槽90内的粘性材料（未示出），使得当被安装在风力涡轮机叶片的外部上时，VG装置70不会变成从风力涡轮机叶片的外部被扯松。
图6示出了没有粘性材料的VG装置70A的第二透视图，其中基部71的内侧72可以被看到不具有凹槽。
图7示出了具有布置在内侧72上的粘性材料100的VG装置70A的第二透视图。粘性材料100具有第一狭缝102，以用于减少在VG装置70A安装在风力涡轮机叶片上时流改变装置与风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。当内侧是弯曲的时，这是特别有利的。第一狭缝102具有变化的宽度。
图8示出了VG装置70的横截面，并且图9示出了从涡流发生器装置的后边缘侧看到的侧视图。
图8示出了VG装置70的横截面，其中可以看到第一翅片84。VG装置70被描绘为具有布置在凹槽90内的内侧72上的粘性材料100。可以看到的是，基部71是弯曲的，使得基部71的内侧72在基部71的第三边缘部分80和第四边缘部分82之间是凹形的，并且具有曲率半径R。曲率半径被选择为叶片区段的曲率的平均值，对于该曲率半径，特定的VG装置70意指为了被预弯曲以配合至大量不同的叶片和/或叶片区段。有利地，粘性材料100至少包括用于安装在风力涡轮机叶片的外部上的粘性外层和能压缩的材料层，诸如发泡聚合物层或泡沫单体（cell）。因而，粘性材料100适于补偿变化，以便精确地配合至或符合叶片的外部的曲率。基部71的内侧72和基部71的外侧74的曲率不必相同。
此外，图8图示了翅片的形状。可以看出的是，翅片包括也表示为前边缘部的第一边缘部102，其中翅片的高度从翅片的第一端104朝向翅片的第二端106以及朝向基部71的第三边缘部分80、中间边缘部或顶部边缘部108增加，其中翅片的高度基本上恒定；以及第二边缘部110，其也表示为后边缘部，其中翅片的高度朝向第二端106和基部71的第三边缘部分80减小。在所描绘的实施例中，翅片包括基本上直的第二边缘部110，即，使得翅片的高度沿着该部线性地减小。因而，第二边缘部110是锥形的，使得翅片形成后边缘渐尖角α，其具有垂直于基部71的平面（和风力涡轮机叶片的外部）的表面。后边缘渐尖角α有利地为大约6度。
认识到的是，（多个）翅片可以具有各种形状。因而，翅片可以例如具有如图8a中所示出的作为直角三角形的形状，或者其可以包括具有如图8b中所示出的平坦顶部或者在图8c中不具有平坦顶部的锥形第二边缘部分。翅片还可包括中间边缘部，该中间边缘部具有如图8d中所示出的不同的渐尖角，或如图8e中所示出的圆顶部边缘部。翅片的第一边缘部分或前边缘部分可以是如图8a-e中所示出的直的顶部部分，或如图8f中所示出的凹形或如图8g中所示出的凸形。翅片的第一边缘部分或前边缘部分可包括凹形段和凸形段（未示出）二者。后边缘部分也可以是凹形或如图8h中所示出的凸形。翅片的第二边缘部分或后边缘部分可包括凹形段和凸形段二者（未示出）。
图9示出了从基部71的第三边缘部分80看到的VG装置的侧视图。可以看出的是，翅片是锥形的，使得翅片的第一侧112和第二侧114朝向具有厚度-渐尖角θ的翅片的顶部部分逐渐变细。厚度-渐尖角θ可以例如在1度和2度之间。此外，第一翅片84和第二翅片片86可以朝向彼此偏斜，使得第一翅片84的第一倾斜轴116和第二翅片86的第二倾斜轴118都形成与表面法线的例如在0.5度和1度之间的倾斜角φ。然而，翅片84、86可以有利地从基部71（和风力涡轮机叶片的外部）垂直地凸出。
VG装置被提供有厚度-渐尖角θ和/或后边缘渐尖角，以及可选的倾斜角φ，使得VG装置70可以以单件被模制并且仍然可以从模具中释放而不使VG装置70的部分破坏。同时，与常规的VG装置相比，VG装置70的功能不被损害。在有利的实施例中，VG装置被模制为由PBT和聚碳酸酯的组合制成的整体元件。
关于模制的VG装置，例如，其并不必要使装置包括恰好一个VG导叶对。模制的VG装置可例如代替地形成为包括多个VG翅片对的条带，或仅由布置在基部或支脚上的单个翅片形成。
对于在基部的内侧上具有凹槽的VG装置也是这种情况，其中认识到的是，该装置可以被形成为包括多个VG对的条带。同样地，认识到的是，该想法可以用于具有从条带/基部的外侧凸出的部分的其它流引导装置，诸如扰流器、古奈扰流板（Gurney flap）等。
图10图示了风力涡轮机200，其包括塔架202、机舱204和具有基本上水平转子轴的转子。转子包括毂208和从毂208径向延伸的三个叶片210。转子停止在一个位置，其中叶片210中的一个定位成基本上垂直，其中尖部端214朝向地指向。此外，风力涡轮机叶片210被定在间断位置。工人220在风力涡轮机叶片210上工作，并且经由工作平台222和提升设备224沿着叶片210的后边缘吊降。提升设备224包括线，其连接（未示出）在风力涡轮机叶片210的根部附近，例如连接到风力涡轮机102的毂208。
根据其它实施例，工人可以使用横向吊车机来接近叶片。又同样地，工人可以从应用区域上方的位置沿着叶片绕绳下降。
在下文中，解释了根据本发明的方法、安装装置和流改变装置，例如用于将流改变装置（例如本文中所图示和描述的VG装置）安装和/或改装到风力涡轮机叶片的外部。
图11示出了根据本发明的用于在风力涡轮机叶片上安装流改变装置的示例性安装装置的示意性透视图。安装装置250包括从第一端254延伸到第二端256并具有第一侧（未示出）和第二侧258的细长安装面板252。安装面板252由发泡聚合物（PE）制成并且包括用于将压力源（例如泵装置）连接到安装面板的端口260。安装装置250可选地包括泵装置262，所述泵装置262例如经由压力软管264连接或能连接到端口260。压力软管264可选地形成安装装置250的一部分。端口260提供有用于将泵装置262能释放地连接到安装面板252的压力源连接器。安装面板具有约1m的长度，因而提供易于处理的安装面板，同时使得能够在一个安装操作中安装多个流改变装置。安装装置250包括用于释放腔体中的压力的压力释放机构。在图示的安装装置中，压力源连接器260和/或压力源262通过将压力源与安装面板去耦合和/或控制压力源以通过端口260将释放压力施加到腔体而作为压力释放机构操作。
图12示出了安装装置250的示意性第一侧视图。在安装面板252的第一侧270中提供包括用于接收流改变装置的流改变装置部分的第一支撑凹槽268侧的支撑凹槽266。此外，安装装置250包括环绕第一侧270的第一区域274的密封件272，以用于在安装面板252的第一侧的一部分与风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体，第一区域274包括第一支撑凹槽268。
密封件272是橡胶密封件并且粘性地和/或机械地附接到安装面板252的第一侧270。密封件272具有在从2mm至30mm的范围中的松弛高度hr和在从1mm至20mm的范围中的压缩高度hc。密封件可包括形成在密封材料中的一个或多个通道。
通常，支撑凹槽266，例如第一支撑凹槽268，是对称的或不对称的，并且从第一端276延伸到第二端278。在安装面板252中，第一支撑凹槽在第一端276附近或第一端276处具有小于10mm的第一深度D1，并且在第二端附近或第二端处具有大于10mm的第二深度D2，其中第一深度不同于第二深度。在图示的安装面板252中，D1小于D2并且安装面板252因而意指被布置在风力涡轮机叶片上，使得支撑凹槽的第一端276比相同的支撑凹槽的第二端更接近于风力涡轮机叶片的前边缘。因而，安装面板252被配置用于将所谓的发散的VG翅片对安装在风力涡轮机叶片上，其中翅片对的后边缘部分翅片距离大于翅片对的前边缘翅片距离。示例性安装面板可被配置用于将所谓的会聚VG翅片对安装在风力涡轮机叶片上，其中翅片对的后边缘部分翅片距离小于翅片对的前边缘翅片距离。安装面板252包括用于在风力涡轮机叶片上布置多达六个VG对的六个支撑凹槽集合，所述支撑凹槽集合包括用于接收第一流改变装置和第二流改变装置的流改变装置部分的支撑凹槽的第一集合268、280和第二集合282、284。
压力端口286布置在第一区域274内的第一侧270中，压力端口286经由穿过安装面板252的通道（未示出）与端口260流体连通。因此，压力源262能够将负压力施加到由第一侧270和风力涡轮机叶片表面形成的腔体。压力端口286还用作出口释放端口，因为所图示的安装装置250中的负压力通过将压力源262与安装面板去耦合和/或控制压力源262以将释放压力施加到腔体而被释放。
图13图示了类似于安装面板252的示例性安装面板252A的一部分的第一侧视图。安装面板252A配置成用于将所谓的会聚VG翅片对安装在风力涡轮机叶片上，其中翅片对的后边缘部分翅片距离小于翅片对的前边缘翅片距离。
图14-16图示了具有与压力源分离的压力释放机构的安装装置。压力释放机构是连接到安装面板252B、252C的第二侧中的释放入口端口290的释放阀288。释放入口端口290经由穿过安装面板252B、252C的释放通道（未示出）与布置在第一侧270中的第一区域274内的释放出口端口292流体连通。
图17示出了安装面板252的第一侧视图，其中六个双翅片流改变装置70A的翅片以这样的方式***到安装面板的第一侧270中，使得VG装置70的翅片***到安装面板252中并且VG装置的内侧从安装面板252的第一侧270暴露。
图18示出了示例性流改变装置的示意性透视图，其是包括基部71的单翅片VG装置300，所述基部71（当安装到风力涡轮机叶片的外部时）具有用于附接到风力涡轮机叶片的外部的凹形内侧（未示出），以及背离风力涡轮机叶片的外部的外侧74。基部71具有第一边缘部分76、第二边缘部分78、第三边缘部分80（或后边缘部分）和第四边缘部分82（或前边缘部分）。基部71是梯形形状的，使得第三边缘部分80是直的并且平行于直的第四边缘部分82，并且使得基部71的第四边缘部分82的长度小于基部71的第三边缘部分80的长度。基部的边缘可包括弯曲边缘部分302或圆角。VG装置300具有从基部71的外侧74凸出的单个第一翅片84，也称为导叶。
图19示出了VG装置300的外侧视图。VG装置300包括从外侧74凸出并沿着第一翅片轴X1延伸的第一翅片84，第一翅片轴X1平行于基部。第一边缘部分76和第二边缘部分78形成在从5度到30度的范围中的主角V1，即如所图示的24度。第一边缘部分76和第一翅片轴X1之间的第一主翅片角W1在从5度至30度的范围中，即如所图示的12度。在第二边缘部分78和第一翅片轴X1之间的第一副翅片角W2在从5度至30度的范围中。
图20示出了具有布置在内侧72上的粘性材料100A的VG装置300的内侧视图。粘性材料100A具有第一狭缝102，以用于当VG装置300安装在风力涡轮机叶片上时减少流改变装置300和风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。当内侧是弯曲的时，这是特别有利的。第一狭缝102从流改变装置300的第三边缘部分（后边缘部分）延伸，以便减少在风力涡轮机叶片的操作期间水或碎屑被捕捉在第一狭缝102中的风险。
图21示出了安装面板252的第一侧视图，其中十二个单翅片流改变装置300的第一翅片以这样的方式***到安装面板的第一侧270中，使得VG装置300的第一翅片***到安装面板252中，并且VG装置的内侧从安装面板252的第一侧270暴露。安装面板中的不对称支撑凹槽促进流改变装置的正确***，以确保第一翅片的第一端最接近于前边缘安装。
图22示出了根据本发明的流改变装置（例如流改变装置300）的示例性粘性材料。粘性材料100B包括第一部分304、第二部分306和第三部分308，其中粘性材料的部分被形成在粘性材料部分304、306、308之间的通道的不同通道区段310、312、314分离。除了减少气泡的形成之外，粘性材料的不同部分之间的通道区段防止或至少减少在风力涡轮机叶片的操作期间水被捕获在风力涡轮机叶片的表面与流改变装置之间的风险。第一通道区段310配置成从流改变装置的第一边缘部分延伸。第二通道区段312配置成从流改变装置的第二边缘部分延伸。第三通道区段314配置成从流改变装置的第三边缘部分延伸。第一通道区段310连接到第二通道区段312和第三通道区段314二者。
图23示出了根据本发明的流改变装置（例如流改变装置300）的示例性粘性材料。粘性材料100C包括由通道316分离的第一部分304和第二部分306，所述通道316在流改变装置的第三边缘部分处具有端。要理解的是，可以采用一个或多个狭缝和通道/通道区段的组合。
图24示出了根据本发明的流改变装置（例如流改变装置300）的示例性粘性材料。粘性材料100D具有从流改变装置的第三边缘部分延伸的第一狭缝102和第二狭缝318，以用于当流改变装置安装在风力涡轮机叶片上时减少流改变装置与风力涡轮机叶片的表面之间的气泡形成。当安装时，第一狭缝102和第二狭缝318从流改变装置的第三边缘部分延伸。
参考清单
2 风力涡轮机
4 塔架
6 机舱
8 毂
10 风力涡轮机叶片
14 叶片尖部
16 叶片根部
18 前边缘
20 后边缘
30 根部区
32 过渡区
34 翼面区
50 翼面轮廓
52 压力侧
54 吸力侧
56 前边缘
58 后边缘
60 弦
62 弧线
70，70A，300 涡流发生器装置
71 基部
72 内侧
74 外侧
76 第一边缘部分
78 第二边缘部分
80 第三边缘部分
82 第四边缘部分
84 第一翅片
86 第二翅片
90 凹槽
92 壁
100，100A，100B，100C，100D 粘性材料
102 第一边缘部
104 第一端
106 第二端
108 中间边缘部
110 第二边缘部
112 翅片的第一侧
114翅片的第二侧
116 第一倾斜轴
118 第二倾斜轴
200 风力涡轮机
202塔架
204 机舱
208 毂
210 风力涡轮机叶片
214 叶片尖部
220 工人
222 工作平台
224 提升设备
250 安装装置
252，252A，252B，252C 安装面板
254 安装面板的第一端
256 安装面板的第二端
258 安装面板的第二侧
260 用于连接压力源的端口/压力源连接器
262 泵装置
264 压力软管
266 支撑凹槽
268 第一支撑凹槽
270 安装面板的第一侧
272 密封件
274 第一区域
276 支撑凹槽的第一端
278 支撑凹槽的第二端
280 第一支撑凹槽
282 第二支撑凹槽
284 第二支撑凹槽
286 压力端口
288 释放阀
290 释放入口端口
302 弯曲的边缘部分
304 粘性材料的第一部分
306 粘性材料的第二部分
308 粘性材料的第三部分
310 第一通道区段
312 第二通道区段
314 第三通道区段
316 通道
318 第二狭缝
X1 第一翅片轴
V1 主角
W1 第一主翅片角
W2 第一副翅片角。
Claims (15)
1.一种将流改变装置安装在风力涡轮机叶片上的方法，所述流改变装置有具有基部的类型，所述基部包括用于附接到所述风力涡轮机叶片的表面上的内侧，以及具有从所述基部凸出的一个或多个流改变装置部分的外侧，所述方法包括：
-提供安装装置，其具有支撑一个或多个流改变装置的安装面板，所述一个或多个流改变装置包括第一流改变装置；
-将所述安装面板布置在所述风力涡轮机叶片的所述表面上的应用区域上，在所述第一流改变装置的所述内侧与所述风力涡轮机叶片的所述表面之间具有粘性材料，以及在所述安装面板与所述表面之间具有密封件以在所述安装面板与所述风力涡轮机叶片的所述表面之间形成腔体；
-在所述腔体中施加负压力；
-释放所述腔体中的所述负压力；以及
-从所述风力涡轮机叶片的所述表面上的所述应用区域移除所述安装面板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述安装面板包括端口，并且其中所述负压力通过所述端口施加。
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，其中所述安装装置包括压力释放机构以用于释放所述腔体中的压力，以及其中所述腔体中的所述负压力通过触发所述压力释放机构来释放。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，所述一个或多个流改变装置包括第二流改变装置。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其中所述粘性材料包括粘性膜，诸如双面粘性胶带，其被剥离层覆盖，以及其中所述方法包括在将所述安装面板布置在所述应用区域上之前移除所述剥离层。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述粘性材料具有一个或多个狭缝以用于减少所述第一流改变装置与所述风力涡轮机叶片的所述表面之间的气泡形成。
7.根据权利要求5-6中的任一项所述的方法，其中所述粘性材料是V形的、E形的、U形的或者三叉形的，以用于减少所述第一流改变装置与所述风力涡轮机叶片的所述表面之间的气泡形成。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的方法，其中提供支撑一个或多个流改变装置的安装面板包括将所述一个或多个流改变装置的流改变装置部分***到所述安装面板中的对应支撑凹槽中。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的方法，其中所述一个或多个流改变装置包括涡流发生器装置和/或湍流发生器装置。
10. 一种用于将流改变装置安装在风力涡轮机叶片上的安装装置，所述安装装置包括：
-细长的安装面板，其具有第一侧和第二侧，所述安装面板在所述第一侧中具有第一支撑凹槽以用于接收流改变装置的流改变装置部分；以及
-环绕所述第一侧的第一区域的密封件，以用于在所述安装面板的所述第一侧的一部分与所述风力涡轮机叶片的表面之间形成腔体，所述第一区域包括所述第一支撑凹槽，
其中所述安装面板包括端口以用于将压力源连接到所述腔体。
11.根据权利要求10所述的安装装置，其中所述安装装置包括压力释放机构以用于释放所述腔体中的压力。
12.根据权利要求10-11中的任一项所述的安装装置，其中所述第一支撑凹槽从第一端延伸到第二端，所述第一支撑凹槽在所述第一端处具有第一深度，以及在所述第二端处具有第二深度，其中所述第一深度不同于所述第二深度。
13.使用根据权利要求10-12中的任一项所述的安装装置以用于将流改变装置安装在风力涡轮机叶片上。
14.一种流改变装置，其具有基部，所述基部包括用于附接到所述风力涡轮机叶片的表面上的内侧，以及具有从所述基部凸出的一个或多个流改变装置部分的外侧，其中所述流改变装置包括布置在所述内表面上的粘性材料，其中所述粘性材料具有一个或多个狭缝或者通道以用于减少所述流改变装置与所述风力涡轮机叶片的所述表面之间的气泡形成。
15.根据权利要求14所述的流改变装置，其中所述粘性材料是V形的、E形的、U形的或者三叉形的。
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