CN109641687A - 容器 - Google Patents

Abstract

容器(100)具备：内容器(10)，收纳收纳物(96)并且具有能够排出收纳物(96)的开口部(14)；包覆体(20)，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料(120)构成并且覆盖内容器(10)；包覆体构成薄片材料(120)具备：薄膜区域，多层薄膜层彼此进行接合；填充材料封入部(41、42、43、44、45、46、47)，填充材料存在于多层薄膜层的层间且比薄膜区域更向包覆体构成薄片材料(120)的厚度方向鼓起；该内容器(10)具备将外部气体导入到内容器(10)的外表面与包覆体(20)的内表面之间的外部气体导入部(26)。

Description

容器

技术领域

本发明涉及容器、容器填装品、容器用薄片、容器构成薄片以及容器的制造方法。

背景技术

作为由薄片材料构成的软包装容器，近年来，以保形性的提高等为目的提出有部分性地将非接合部设置于薄片材料的层间，将空气等的填充材料封入到该非接合部而构成填充材料封入部的类型的容器(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：国际公开第2013/169681号小册子

发明内容

本发明涉及容器，具备：内容器，收纳收纳物并且具有能够排出所述收纳物的开口部；包覆体，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料来进行构成并覆盖所述内容器；所述包覆体构成薄片材料具备：薄膜区域，所述多层薄膜层彼此进行接合；填充材料封入部，填充材料存在于所述多层薄膜层的层间且比所述薄膜区域更向该包覆体构成薄片材料的厚度方向鼓起；该容器具备将外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的容器的立体图。

图2是第1实施方式所涉及的容器的内容器的立体图。

图3是第1实施方式所涉及的容器的正面图。

图4是第1实施方式所涉及的容器的背面图。

图5是第1实施方式所涉及的容器的右侧面图。

图6(a)是第1实施方式所涉及的容器的平面图，图6(b)是第1实施方式所涉及的容器的底面图。

图7第1实施方式所涉及的容器的内容器的底面图。

图8(a)是构成第1实施方式所涉及的容器的包覆体的包覆体构成薄片材料的分解图(平面图)，图8(b)是构成第1实施方式所涉及的容器的包覆体的包覆体构成薄片材料的分解图(截面图)。

图9(a)是构成第1实施方式所涉及的容器的包覆体的包覆体构成薄片材料的平面图，图9(b)是构成第1实施方式所涉及的容器的包覆体的包覆体构成薄片材料的截面图。

图10(a)是构成第1实施方式所涉及的容器的内容器的内容器构成薄片的平面图(内表面侧)，图10(b)是构成第1实施方式所涉及的容器的内容器的内容器构成薄片的平面图(外表面侧)，图10(c)是构成第1实施方式所涉及的容器的内容器的内容器构成薄片的截面图。

图11是构成第1实施方式所涉及的容器的容器构成薄片的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图12是构成第1实施方式所涉及的容器的容器构成薄片(带喷口)的平面图，将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图13是第1实施方式所涉及的容器用薄片的侧面图。

图14(a)是表示第1实施方式所涉及的容器用薄片的折叠状态的正面图，图14(b)表示第1实施方式所涉及的容器用薄片的折叠状态的侧面图。

图15是第1实施方式所涉及的容器填装品的正面图，并且表示带泵的盖被安装了的状态。

图16(a)以及图16(b)分别表示沿着图15的A-A线的截面图，其中的图16(b)表示与图16(a)的状态相比收纳区域内的收纳物减少的状态。

图17是图9(a)的部分扩大图。

图18是沿着图3的A-A线的模式侧截面图。

图19是第1实施方式所涉及的容器的下端部的模式侧面图。

图20是第1实施方式所涉及的容器的下端部的模式正面图。

图21是第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品的平截面图。

图22(a)是第1实施方式的变形例2所涉及的容器填装品的平截面图，图22(b)是第1实施方式的变形例3所涉及的容器填装品的平截面图。

图23(a)是第1实施方式的变形例4所涉及的容器填装品的平截面图，图23(b)是第1实施方式的变形例5所涉及的容器填装品的平截面图。

图24是第1实施方式的变形例6所涉及的容器填装品的底面图。

图25是第1实施方式的变形例7所涉及的容器的正面图。

图26(a)是第2实施方式所涉及的容器的正面图，图26(b)是第2实施方式所涉及的容器的右侧面图。

图27是第2实施方式所涉及的容器填装品的模式平截面图。

图28是第3实施方式的所涉及的容器的模式图。

图29是第4实施方式的所涉及的容器的正面图。

图30是第4实施方式的所涉及的容器的右侧面图。

图31是构成第4实施方式所涉及的容器的包覆体的包覆体构成薄片材料的平面图。

具体实施方式

在专利文献1所记载的那样的具有填充材料封入部的容器中，收纳物容易残留于在邻接于填充材料封入部的部位即在填充物封入部与其以外的部分的边界所存在的凹陷(高低差)，因而关于收纳物的排出性还有改善的余地。

另外，为了抑制在填充物封入部与其以外的部分的边界所存在的凹陷中的收纳物的残留而考虑将收纳收纳物的内容器设置于具有填充材料封入部的包覆体的内侧。但是，在此情况下，因为估计内容器难以完全被压碎，所以关于收纳物的排出性还有改善的余地。

本发明涉及具有填充材料封入部并且在收纳物的排出性方面表现优异的结构的容器、容器填装品、容器用薄片、容器构成薄片以及容器的制造方法。

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式的例子进行说明。还有，在所有的附图中将相同符号标注于相同的构成要素，适当省略重复的说明。

(第1实施方式)

首先，使用图1～图20来说明第1实施方式。

还有，图2是省略了包覆体20的图示的容器100的立体图。

在图10(a)以及图10(b)中，图10(a)表示在内容器构成薄片材料110上成为内容器10的内表面侧的面(内表面111)，图10(b)表示在内容器构成薄片材料110上成为内容器10的外表面侧的面(外表面112)。

在图11以及图12各自中，在容器构成薄片400上将成为收纳收纳物的收纳区域10a(参照图16(a))的部分表示于上面侧。图11表示喷口(spout)30被设置于容器构成薄片400之前的状态，图12表示喷口30被设置于容器构成薄片400的状态。

在图19中省略了填充材料封入部45的图示。

在图20中省略了填充材料封入部43的图示并且以实线表示内容器10，并且以虚线表示填充材料封入部45的外形中位于内容器10的躯干部11的背后(里面)的部分。

本实施方式所涉及的容器100具备：内容器10(图2)，收纳收纳物96(图2)并且具有能够排出收纳物96的开口部14(图2)；包覆体20，由层叠了多层薄膜层(例如第1薄膜层121以及第2薄膜层122两层薄膜层)的包覆体构成薄片材料120来进行构成并覆盖内容器10。包覆体构成薄片材料120具备：薄膜区域，多层薄膜层彼此进行接合；填充材料封入部41、42、43、45、46、47，填充材料存在于多层薄膜层的层间且比薄膜区域更向包覆体构成薄片材料120的厚度方向鼓起，容器100具备使外部气体导入到内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间的外部气体导入部26(图5、图6(a))。

因此，内容器10的容器与包覆体20相独立而能够容易缩小(参照图16(b))。由此，能够容易排出内容器10内的收纳物96，并且能够抑制在内容器10内的收纳物96的残留。

本实施方式的情况下，容器100成为包覆体20具有底内裆部23并且能够自立的形态。但是，在本发明中容器并不限于能够自立的形态，也可以是设想不自立而平躺地配置的形态的容器(枕头类型)。

收纳物96的种类没有特别的限定。作为收纳物96例如可以列举洗发液、护发素、沐浴露、洗涤剂、柔软剂、饮料、食品等。

另外，收纳物96既可以是液体(包含膏体状的物质)也可以是固体(例如粒状物(包含颗粒状的物质)、或者粉状物等)。但是，本实施方式的情况下，容器100具有带泵的盖90，收纳物96为液体。

在收纳物96为液体的情况下，收纳物96的粘度例如在30°时优选为1mPa·s以上12万mPa·s以下(用B型粘度计进行测定。例如东机产业株式会社制的Viscometer TV-10、TVB-10等)，进一步优选为1mPa·s以上6万mPa·s以下。

本实施方式的情况下，内容器10通过折弯图10(a)、图10(b)以及图10(c)所表示的内容器构成薄片材料100并将该内容器构成薄片材料100的周缘部彼此互相接合从而被形成为如图2所表示的那样的形状。

但是，在本发明中内容器并不限于由薄片材料构成的容器，例如也可以是由吹塑成形构成的容器。

本实施方式的情况下，包覆体20覆盖图2所表示的内容器10的全体，并构成容器100的外表面(参照图1)。

但是，在本发明中如果包覆体20覆盖内容器10的至少一部分的话即可。

优选包覆体20环绕内容器10的躯干部10的周围(躯干周围)。

另外，包覆体20优选从内容器10上的开口部14侧的端部遍布内容器10上的与开口部14侧相反侧的端部(在本实施方式中为底内裆部23)而覆盖内容器10。

本实施方式的情况下，包覆体构成薄片材料120的所有填充材料封入部(填充材料封入部41、42、43、45、46、47)被形成为一连串。但是，在本发明中包覆体构成薄片材料120也可以具备互相独立的多个填充材料封入部。

另外，包覆体构成薄片材料120除了填充材料封入部和薄膜区域之外，还具备多层薄膜层(例如第1薄膜层121和第2薄膜层122)彼此成为互相非接合并且在这些多层薄膜层的层间不存在填充材料的区域。

本实施方式的情况下，外部气体导入部26被形成于包覆体20与内容器10之间。

但是，本发明并不限定于该例子，包覆体20也可以单独具备外部气体导入部26。在该情况下，外部气体导入部26例如可以列举被形成于包覆体20的开口。

另外，本实施方式的情况下，容器100具备1个外部气体导入部26。即，在容器100的1个地方形成外部气体导入部26。但是，本发明并限定于该例子，容器100也可以具备多个外部气体导入部26。

以下，对本实施方式进一步详细地说明，容器100以及容器填装品300(图15)的各个构成要素的位置关系(上下关系等)的说明是在没有特别说明的情况下说明在如图3以及图4那样使容器100自立的状态或如图15那样使容器填装品300自立的状态下的位置关系的说明。但是，该说明中的位置关系与容器100以及容器填装品300的使用时或制造时的位置关系并不一定一致。

另外，将容器100以及容器填装品300的正面侧称作为前方，将容器100以及容器填装品300的背面侧称作为后方，朝向容器100以及容器填装品300的正面将右侧(图3、图15中的右侧)称作为右方，朝向容器100以及容器填装品300的正面将左侧(图3、图15中的左侧)称作为左方。

还有，关于容器100以及容器填装品300的各个构成要素的位置关系，也有说明各图所表示的位置关系的情况。

如图2所示，内容器10具备被形成于该内容器10的上端部的内裆(三角片(gusset))即顶内裆部12、被形成于该内容器10的底部的内裆即底内裆部13(内容器底部(图7))、在该内容器10上在顶内裆部12与底内裆部13之间的部分即躯干部11(内容器躯干部)。

内容器10的内部空间成为收纳收纳物96的收纳区域10a(图16(a)、图16(b))。

顶内裆部12具有能够将收纳区域10a内的收纳物96排出至外部的开口部14。还有，如后面所述在顶内裆部12上例如喷口30的筒部32被设置成贯通开口部14的状态。因此，更加详细来说，内容器10的收纳区域10a内的收纳物96通过贯通开口部14的喷口30而被排出至外部。

在此，顶内裆部12和底内裆部13分别被设置于内容器10上的互相相反侧的端部。即，底内裆部13被形成于内容器10上的与开口部14相反侧的端部。

躯干部11具备处于将收纳收纳物96的收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的第1主面部11a(第1内容器主面部)和第2主面部11b(第2内容器主面部)(图16(a)、图16(b))。

在此，躯干部11具备从顶内裆部12侧向底内裆部13侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部18a、18b。即，内容器边缘部18a为躯干部11上的左侧边缘部(左边的侧缘部)，内容器边缘部18b为躯干部11上的右侧边缘部(右边的侧缘部)。

还有，如以上所述内容器10由内容器构成薄片材料110构成。于是，本实施方式的情况下，一对内容器边缘部18a、18b的至少一方为内容器构成薄片材料110彼此被接合的密封部15。本实施方式的情况下，一对内容器边缘部18a、18b的双方为密封部15。

但是，本发明并不限定于该例子，也可以在内容器10的左右的侧部的至少一方形成由在内容器构成薄片材料110上被配置于构成第1主面部11a的部分与构成第2主面部11b的部分之间的其他薄片材料构成的内裆部。

在此情况下，在内容器10的左右的侧部的至少一方形成在(不是内容器构成薄片材料110彼此被接合的密封部15)内容器构成薄片材料110上构成第1主面部11a的部分和其他薄片材料的前缘被接合的密封部、其他薄片材料的后缘和在内容器构成薄片材料110上构成第2主面部11b的部分被接合的密封部。

第1主面部11a和底内裆部13在内容器10的下端部互相连接。同样，第2主面部11b和底内裆部13在内容器10的下端部互相连接。

另外，第1主面部11a和第2主面部11b在内容器边缘部18a上互相连接并且在内容器边缘部18b上也互相连接。

顶内裆部12例如在内容器10的左右方向***部(本实施方式的情况下，后面所述的喷口30被设置的部分)的高度位置相对较高，其两侧部分朝向内容部10的左右两端往下倾斜。因此，内容器成为溜肩形状。

在顶内裆部12与躯干部11的边界部的密封部15、内容器边缘部18a以及内容器边缘部18b的密封部15、以及躯干部11与底内裆部13的边界部的密封部15，内容器构成薄片材料110彼此被接合。由此，内容器10除了开口部14，成为该内容器10的内部空间及收纳区域10a被密闭的结构。还有，内容器构成薄片材料110彼此的接合例如由热封来进行。

包覆体20通过折弯图9(a)以及图9(b)所表示的包覆体构成薄片材料120并将该包覆体构成薄片材料120的周缘部接合于包覆体构成薄片材料120上的其他周缘部或者内容器构成薄片材料110的周缘部，从而被形成为如图1、图3～图5、图6(a)以及图6(b)所表示的那样的形状。

如图1、图3～图5、图6(a)以及图6(b)的任意一图所示，包覆体20具备被形成于该包覆体20的上端部的内裆即顶内裆部22、被形成于该包覆体20的底部的内裆部即底内裆部23(包覆体底部)、在该包覆体20上顶内裆部22与底内裆部23之间的部分即躯干部21(包覆体躯干部)。底内裆部23为在容器100进行自立的时候相对于载置面进行相对的部位，由在包覆体构成薄片材料120上在图17中标注了斜线的区域构成。

顶内裆部22具有能够排出内容器10的收纳区域10a内的收纳物96的开口部24(图1)。还有，如后面所述在顶内裆部22上喷口30的筒部32例如被设置成贯通开口部24的状态。因此，更加详细来说内容器10的收纳区域10a内的收纳物96通过贯通顶内裆部12的开口部14以及顶内裆部22的开口部24的喷口30而被排出至外部。

躯干部21具备处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1主面部21a(第1包覆体主面部)和第2主面部21b(第2包覆体主面部)。

在此，躯干部21具备从顶内裆部22侧向底内裆部23侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部28a、28b。即，包覆体边缘部28a为躯干部21上的左侧边缘部(左边的侧缘部)，包覆体边缘部28b为躯干部21上的右侧边缘部(右边的侧缘部)。

第1主面部21a和底内裆部23在包覆体20的下端部互相连接。同样，第2主面部21b和底内裆部23在包覆体20的下端部互相连接。

另外，第1主面部21a和第2主面部21b在包覆体边缘部28a上互相连接并且在包覆体边缘部28b上也互相连接。

顶内裆部22例如在包覆体20的左右方向***部(本实施方式的情况下，后面所述的喷口30被设置的部分)的高度位置相对较高，其两侧部分朝向包覆体20的左右两端往下倾斜。因此，包覆体20成为溜肩形状。

包覆体20在密封部25上相对于内容器10被接合。即，密封部25为包覆体20与内容器10的接合部(包覆体构成薄片材料120与内容器构成薄片材料110的接合部)。

更加详细来说，在密封部25上包覆体构成薄片材料120的周缘部和内容器构成薄片材料110的周缘部被相互接合。

另外，在密封部27上包覆体构成薄片材料120的周缘部彼此被相互接合。即，密封部27为包覆体构成薄片材料120的周缘部彼此的接合部。

通过在密封部25以及密封部27上包覆体构成薄片材料120被接合于内容器构成薄片材料110以及包覆体构成薄片材料120，从而本实施方式的情况下，包覆体20被形成为覆盖内容器10的全体的容器形状。本实施方式的情况下，包覆体20除了外部气体导入部26和开口部24，成为该包覆体20的内部空间被密闭的结构。

还有，包覆体构成薄片材料120与内容器构成薄片材料110的接合、以及包覆体构成薄片材料120彼此的接合例如由热封来进行。

容器100能够以底内裆部23被载置于水平的载置面上的状态进行自立。

更加详细来说，顶内裆部22覆盖顶内裆部12的上面侧。

另外，躯干部21覆盖躯干部11的周围。即，第1主面部21a覆盖第1主面部11a的前面侧，第2主面部21b覆盖第2主面部11b的背面侧。

另外，底内裆部23覆盖底内裆部13的下面侧。

在此，如以上所述顶内裆部12具备开口部14。因此，底内裆部23(包覆体底部)可以说闭塞在躯干部21(包覆体躯干部)上与内容器10的开口部14相反侧的端部。

于是，顶内裆部22的周缘部和内容器10的顶内裆部12的周缘部进行接合，第1主面部21a上的与顶内裆部22的边界部和第1主面部11a上的与顶内裆部12的边界部进行接合，第2主面部21b上的与顶内裆部22的边界部和第2主面部11b上的与顶内裆部12的边界部进行接合，第1主面部21a的左右侧缘部(但是，除了下端部)各自和第1主面部11a的左右侧缘部各自进行接合，第2主面部21b的左右侧缘部(但是，除了下端部)各自和第2主面部11b的左右侧缘部各自进行接合，分别在躯干部21的下端部的左右侧缘部上构成包覆体20的包覆体构成薄片材料120彼此进行接合。

这样，在密封部25上包含顶内裆部12的周缘部和顶内裆部22的周缘部被接合的部分、第1主面部11a的周缘部和第1主面部21a的周缘部被接合的部分、第2主面部11b的周缘部和第2主面部21b的周缘部被接合的部分。换言之，在密封部25上包含被配置于开口部14的周围的部分、被配置于包覆体边缘部28a的部分、被配置于包覆体边缘部28b的部分。

另外，密封部27被配置于包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b各自的下端部。

这样，本实施方式的情况下，包覆体20和内容器10部分性地被相互接合(包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110部分性地被接合)。

由此，因为内容器10由包覆体20而被保持，所以即使将内容器10(将内容器构成薄片材料110)形成为薄壁也能够抑制内容器10的皱巴巴，并且内容器10变得容易被平坦地压扁。因此，能够抑制内容器10内的收纳物96的残留。

包覆体20和内容器10优选在2个地方以上分别被相互接合。

更加详细来说，本实施方式的情况下，如以上所述，在密封部25上包含包覆体20和内容器10在顶内裆部12的周缘部被接合的部分。即，在内容器10的开口部14的周围，包覆体20和内容器10相互被接合。

由此，因为能够抑制在开口部14的附近内容器10闭塞而收纳物96不能够排出，所以能够抑制内容器10内的收纳物96的残留。

在此，所谓开口部14的周围既可以是遍布开口部14的周围全周的范围，也可以是开口部14的周围上的一部分范围。

还有，本发明所涉及的容器100并不限定于如在此所例示的那样的在顶内裆部12的周缘部上包覆体20和内容器10被接合的结构，也可以是在顶内裆部12的开口部14的周边包覆体20和内容器10被接合的结构。

另外，包覆体20具备包含处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的包覆体躯干部(躯干部21)，包覆体躯干部具备从内容器10的开口部14被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部(包覆体边缘部28a、28b)，在一对包覆体边缘部的至少一方包覆体20和内容器10部分性地被相互接合。

由此，因为内容器10由包覆体20而被保持，所以内容器10变得容易被平坦地压扁，并且能够抑制内容器10内的收纳物96的残留。

在本实施方式中，密封部25分别被配置于包覆体边缘部28a的一部分和包覆体边缘部28b的一部分。但是，在本发明中密封部25也可以被配置于包覆体边缘部28a和包覆体边缘部28b中的仅一方的一部分。

但是，本发明并不限定于该例子，也可以是包覆体20和内容器10遍布全体为非接合(也可以是包覆体20和内容器10完全不被接合)。但是，即使是该情况也优选内容器10由包覆体20而被保持于包覆体20的内侧。

在此，本实施方式的情况下，容器100具备通过内容器构成薄片材料110和包覆体薄片材料120部分性地成为非接合从而能够将外部气体导入到包覆体20的内部即包覆体20的内表面与内容器10的外表面之间的外部气体导入部26(图4、图5、图6(a))。

但是，本发明并不限定于该例子，既可以通过包覆体薄片材料120彼此部分性地成为非接合从而形成外部气体导入部，或者也可以通过在包覆体构成薄片材料120上形成贯通该包覆体薄片材料120的表背的孔(在包覆体20上形成贯通该包覆体20的内外的孔)从而形成外部气体导入部。

在容器100上形成有外部气体导入部26的部位并没有特别的限定，但是本实施方式的情况下，外部气体导入部26例如被形成于躯干部21的第2主面部21b上的上端部(在第2主面部21b上的与顶内裆部22的边界部)与躯干部11的第2主面部11b上的上端部(在第2主面部11b上的与顶内裆部12的边界部)之间。

在此，本实施方式的情况下，在内容器10被形成之前预先将喷口30设置于内容器构成薄片材料110(图12)，并且成为喷口30的筒部32从内容器10的开口部14突出的状态(图2)。

更加详细来说，本实施方式的情况下，在包覆体20被形成之前预先将内容器构成薄片材料110接合于包覆体构成薄片材料120，并且将喷口30设置于内容器构成薄片材料110(图12)，从而成为喷口30的筒部32从包覆体20的开口部24突出的状态(图1)。

喷口30包含被接合于内容器10的内表面侧的平板状的基部31、从基部31向一方突出的筒部32来构成。在基部31的中央部上形成贯通孔，筒部32的内部空间与基部31的贯通孔连通。筒部32被形成为圆筒状。在筒部32的外周面上形成螺牙，筒部32构成阳螺纹。

内容器10的收纳区域10a能够经由喷口30的基部31的贯通孔以及筒部32的内部空间而与容器100的外部的空间相连通。

本实施方式的情况下，喷口30的筒部32经由内容器10的开口部14以及包覆体20的开口部24而向容器100的外部突出，收纳区域10a内的收纳物96经由喷口30而被排出至外部。

本实施方式的情况下，喷口30的基部31相对于在内容器构成薄片材料110上构成内容器10的内表面的一方的面被粘结固定。但是，本发明并不限于该例子，基部31也可以被配置于构成包覆体20的第1薄膜层121与第2薄膜层122之间并且被粘结固定于第1薄膜层121和第2薄膜层122中的至少一方。或者，基部31也可以被配置于内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间并且相对于内容器10的外表面和包覆体20的内表面的至少一方被粘结固定。

更加详细来说，在容器100的喷口30上安装图15所表示的带泵的盖90。

带泵的盖90例如具备与喷口30的筒部32相螺合的盖部91、从盖部91向上方突出的立起筒部92、被设置于立起筒部92的上端并接受来自使用者的按下操作的按下部93、从按下部93大致水平地突出的喷嘴部94、与立起筒部92相连通并突出到比盖部91更下方的送液管95。

通过以带泵的盖90被安装于喷口30的筒部32的状态相对于按下部93进行按下操作，从而收纳物96经由立起筒部92以及喷嘴部94而被吐出至外部。另外，在相对于按下部93的按下操作被解除而按下部93进行上升的时候，收纳区域10a的内部的收纳物96经由送液管95被吸上来。

还有，带泵的盖90相对于筒部32可装卸。在容器100内的收纳物96用完之后，通过相对于装有收纳物96的新的容器100(容器填装品300)安装带泵的盖90从而能够继续使用带泵的盖90。即，装有收纳物96的容器100(容器填装品300)可以是一次性的，而带泵的盖90能够再利用。

在此，在包覆体20上形成填充材料封入部的部位并没有特别的限定，但是本实施方式的情况下，包覆体20例如具备以下进行说明的填充材料封入部41,42,43,45,46,47。

填充材料封入部41沿着躯干部21的左侧的边缘部即沿着包覆体边缘部28a向上下进行延伸。包覆体20具备前后一对的填充材料封入部41。即，填充材料封入部41分别被形成于第1主面部21a和第2主面部21b。

填充材料封入部42沿着躯干部21的右侧的边缘部即沿着包覆体边缘部28b向上下进行延伸。包覆体20具备前后一对的填充材料封入部42。即，填充材料封入部42分别被形成于第1主面部21a和第2主面部21b。

如图3所示，前侧的填充材料封入部41的下部41a以朝向下方向右侧进行位移的方式被倾斜地配置。另外，前侧的填充材料封入部42的下部42a以朝向下方向左侧进行位移的方式被倾斜地配置。

如图4所示，后侧的填充材料封入部41的下部41a以朝向下方向右侧进行位移的方式被倾斜地配置。后侧的填充材料封入部42的下部42a以朝向下方向左侧进行位移的方式被倾斜地配置(因为图4为背面图，所以在图4中左右与图3相反)。

填充材料封入部43横跨底内裆部23和躯干部21被配置。

包覆体20具备前后一对的填充材料封入部43。即，包覆体20具备横跨底内裆部23和第1主面部21a被配置的前侧的填充材料封入部43、横跨底内裆部23和第2主面部21b被配置的后侧的填充材料封入部43。

更加详细来说，在前侧的填充材料封入部43上被配置于第1主面部21a的部分在第1主面部21a的下端部上被配置于第1主面部21a的左右宽度方向上的中央部。前侧的填充材料封入部43的下端部分别连接于前侧的填充材料封入部41的下端部和前侧的填充材料封入部42的下端部。因此，前侧的填充材料封入部41和前侧的填充材料封入部42经由前侧的填充材料封入部43进行相互连通。

同样，在后侧的填充材料封入部43上被配置于第2主面部21b的部分在第2主面部21b的下端部上被配置于第2主面部21b的左右宽度方向上的中央部。后侧的填充材料封入部43的下端部分别连接于后侧的填充材料封入部41的下端部和后侧的填充材料封入部42的下端部。因此，后侧的填充材料封入部41和后侧的填充材料封入部42经由前侧的填充材料封入部43进行相互连通。

各个填充材料封入部43例如成为越是左右方向上的中央部越是向上突出的山型形状。

填充材料封入部45也横跨底内裆部23和躯干部21被配置。

包覆体20具备左右一对的填充材料封入部45。

左侧的填充材料封入部45被配置于前侧的填充材料封入部41的下部41a与后侧的填充材料封入部41的下部41a之间。

右侧的填充材料封入部45被配置于前侧的填充材料封入部42的下部42a与后侧的填充材料封入部42的下部42a之间(图5)。

各个填充材料封入部45例如成为越是前后方向上的中央部越是向上突出的山型形状。

左侧的填充材料封入部45的下端部分别连接于前侧的填充材料封入部43的下端部上的左端部和后侧的填充材料封入部43的下端部上的左端部。

同样，右侧的填充材料封入部45的下端部分别连接于前侧的填充材料封入部43的下端部上的右端部和后侧的填充材料封入部43的下端部上的右端部。

因此，前侧的填充材料封入部43和后侧的填充材料封入部43经由左侧的填充材料封入部45进行相互连通，并且经由右侧的填充材料封入部45进行相互连通。

还有，前后一对的填充材料封入部43的下端部与左右一对的填充材料封入部45的下端部的集合体如图6(b)所示沿着底内裆部23的周缘部被配置成环状。

在此，如图7所示在底内裆部13的周缘部上形成密封部15。于是，底内裆部13的周缘部的密封部15包含分别以直线状进行延伸的4个底内裆边缘密封部15a来进行构成。

另一方面，如图6(a)所示前后一对的填充材料封入部43和左右一对的填充材料封入部45中互相相邻的填充材料封入部彼此的间隙49分别被配置于底内裆部23的4个角落。

于是，在各个间隙49，分别各一个的底内裆边缘密封部15a被填充材料封入部43和填充材料封入部45夹持。

填充材料封入部46在躯干部21的上部被配置于躯干部21的左右宽度方向上的中央部。

包覆体20具备前后一对的填充材料封入部46。

前侧的填充材料封入部46分别连接于前侧的填充材料封入部41的上部和前侧的填充材料封入部42的上部。因此，前侧的填充材料封入部41和前侧的填充材料封入部42经由前侧的填充材料封入部46进行相互连通。

同样，后侧的填充材料封入部46分别连接于后侧的填充材料封入部41的上部和后侧的填充材料封入部42的上部。因此，后侧的填充材料封入部41和后侧的填充材料封入部42经由后侧的填充材料封入部46进行相互连通。

如图4所示，填充材料封入部47例如连通于后侧的填充材料封入部46的上端部，并从填充材料封入部46向外部气体导入部26的一方进行延伸。

在此，本实施方式的情况下，容器100所具备的所有填充材料封入部41,42,43,45,46,47相互进行连通。

还有，填充材料封入部46例如在与外部气体导入部26相重叠的位置上被封闭。

在此，填充材料可以是流体(气体或者液体)、固体(例如粉粒体、树脂小球(pellet)等)或者半固体(例如发泡材料等)，但是优选为空气等气体。

在此，对构成包覆体构成薄片材料120的第1薄膜层121以及第2薄膜层122的各层结构的一个例子进行说明。

第1薄膜层121为构成包覆体20的外表面侧的薄膜层。如图8(b)所示，第1薄膜层121例如将第1层141、第2层142、第3层143、第4层144按该顺序层叠来构成。

第1层141例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者延展尼龙(ONy)构成。

第2层142例如是由二氧化硅以及氧化铝被蒸镀于一方的面(第1层141侧的面)上的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的透明蒸镀PET的层。

第3层143例如由延展尼龙构成。

第4层144例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成。

这些层的厚度没有特别的限定，但是，作为一个例子，可以列举使第1层141为12μm；第2层142为12μm；第3层143为15μm；第4层144为40μm。

作为第1层141的主要功能，可以列举给包覆体20带来光泽感以及印刷印刷适应性并且确保包覆体20的刚性。

作为第2层142的主要功能，可以列举带来气体屏障性。

作为第3层143的主要功能，可以列举确保耐针孔性。

作为第4层144的主要功能，可以列举确保与第2薄膜层122的热密封性、第1薄膜层121彼此的热密封性、以及与内容器构成薄片材料110的热密封性。

另外，第2薄膜层122是构成包覆体20的内表面侧的薄膜层。

作为第2薄膜层122的层结构可以采用与第1薄膜层121相同的层结构。

但是，构成第1薄膜层121以及第2薄膜层122的各层材料并不限定于上述的例子。

另外，第2薄膜层122也可以具有与第1薄膜层121不同的层结构。

例如，作为最外层的第1层141也可以设置与第4层144相同的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)，通过设为这样的层结构从而能够在密封部27上对第2薄膜层122彼此进行热封或者能够在密封部25上对第2薄膜层122和内容器构成薄片材料110进行热封。

通过第1薄膜层121和第2薄膜层122被相互层叠以及接合(例如热封)，从而构成包覆体构成薄片材料120。

即，以第1薄膜层121的第4层144和第2薄膜层122的第4层144互相相对的朝向相互层叠第1薄膜层121和第2薄膜层122。于是，通过以该状态相互加压并且加热第1薄膜层121和第2薄膜层122，从而相互热封第1薄膜层121的第4层144和第2薄膜层122的第4层144。由此，构成包覆体构成薄片材料120(参照图9(a)、图9(b))。

在此，以第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间(第1薄膜层121的第4层144与第2薄膜层122的第4层144的层间)部分性地成为非接合并且如图9(a)所示形成非接合部61、62、63、65、66、67、68的方式，例如在第1薄膜层121或者第2薄膜层122的至少一方或者双方，形成在相对于另一方进行相对的面上部分性地施以非接合处理的非接合部123(图8(a))。非接合部123通过将非接合剂(所谓接合抑制剂)涂布于该部分并设为接合抑制的状态，从而能够容易地形成。作为接合抑制剂只要是能够防止第1薄膜层121与第2薄膜层122的接合的物质的话则可以使用任意的接合抑制剂。作为接合抑制剂可以优选使用例如分别用于胶版印刷、柔版印刷、凸版印刷的印刷用油墨；中墨；接合抑制专用油墨等。另外，可以优选使用热固化性或紫外线固化性的油墨。

非接合部123的形成范围成为非接合部(非接合部61、62、63、65、66、67、68)。

在非接合部中，各个非接合部61与各个填充材料封入部41相对应，各个非接合部62与各个填充材料封入部42相对应，各个非接合部63与各个填充材料封入部43相对应，各个非接合部65与各个填充材料封入部45相对应，非接合部67与填充材料封入部44相对应。另外，非接合部68为成为相对于各个非接合部导入填充材料的时候的导入口的部分。

以经由非接合部68将填充材料封入到非接合部61、62、63、65、66、67的状态在非接合部68与非接合部67的边界部上接合第1薄膜层121和第2薄膜层122，从而形成各个填充材料封入部(填充材料封入部41、42、43、45、46、47)。

还有，将非接合部61、62、63、65、66、67、68形成于第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间的方法并不限定于在此例示的方法。例如，可以列举在对第1薄膜层121和第2薄膜层122进行热封的模具中将凹部(槽)形成于与非接合部61、62、63、65、66、67、68相对应的部位的方法、以使由不具有热封性的材料构成的分隔层(例如PET等的树脂层)插装到第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间的状态对第1薄膜层121和第2薄膜层122进行热封的方法等。

在此，如图9(a)所示，第1薄膜层121被形成为比第2薄膜层122大一圈，在第2薄膜层122的周围，第1薄膜层121伸出。即，如图9(b)所示，在包覆体构成薄片材料120的周缘部上第1薄膜层121的第4层144露出。

另外，在第1薄膜层121上，将喷口30的筒部32***通的开口部24形成于构成顶内裆部22的部位(图8(a))。另外，在第2薄膜层122上，将比开口部24大一圈的开口部24a形成于构成顶内裆部22的部位(图8(a))。因此，第1薄膜层121的第4层144在开口部24的周围并且开口部24a的内侧露出(参照图9(a))。

接着，对内容器构成薄片材料110的层结构的一个例子进行说明。

如图10(c)所示，内容器构成薄片材料110例如将第1层131、第2层132、第3层133按该顺序层叠来构成。

第1层131例如由直链状低密度聚乙烯构成。

第2层132例如是由二氧化硅以及氧化铝被蒸镀于一方的面(第1层131侧的面)上的延展尼龙构成的透明蒸镀延展尼龙的层。

第3层133例如由直链状低密度聚乙烯构成。

这些层的厚度没有特别的限定，但是，作为一个例子，可以使第1层131为25μm；第2层132为15μm；第3层133为40μm。

作为第1层131的主要功能，可以列举确保与包覆体构成薄片材料120的热封性。

作为第2层132的主要功能，可以列举确保气体屏障性以及耐针孔性。

作为第3层133的主要功能，可以列举确保内容器构成薄片材料110彼此的热封性。

第1层131被配置于内容器10的外表面侧(即，包覆体20侧)，第3层133被配置于内容器10的内表面侧(即，收纳区域10a侧)。

通过内容器构成薄片材料110被折叠成具有上述的躯干部11、顶内裆部12以及底内裆部13的形态并且该内容器构成薄片材料110的第3层133的周缘部彼此相互被接合，从而构成内容器10。

还有，在比内容器构成薄片材料110的周缘部更内侧的区域第3层133彼此不被接合。由此，在内容器10的内部形成内容器构成薄片材料110彼此非接合的区域即收纳区域10a。

在此，如图10(a)以及图10(b)所示，在内容器构成薄片材料110上开口部14被形成于构成顶内裆部12的部位。还有，开口部14例如被形成为与开口部24相同的大小，并与开口部24相重叠地配置。开口部14比开口部24a小一圈。

还有，如以下进行说明的那样在接合内容器构成薄片材料110和包覆体构成薄片材料120的时候，通过在图10(b)所表示的导入口形成部117a上部分性地使内容器构成薄片材料110和包覆体构成薄片材料120非接合，从而形成成为外部气体导入部26的第3非接合区域124(图12)。

如图11所示，包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110相互重叠，并且被部分性地相互接合。在图11中，将剖面线标注于包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110被相互接合的范围。

即，内容器构成薄片材料110的周缘部和在包覆体构成薄片材料120的第1薄膜层121上向第2薄膜层122的周围伸出的部分被接合(例如由热封而被接合)并且内容器构成薄片材料110的开口部14的周围缘部和在第1薄膜层121上位于开口部24a的内侧的部分被接合(例如由热封而被接合)。

以下，将由包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110构成的密封材料称作为容器构成薄片400。

再有，如图12所示，在容器构成薄片400上设置喷口30。即，例如喷口30的基部31相对于内容器构成薄片材料110上的开口部14的周围缘部被粘结固定。

如图12所示，容器构成薄片400具备以下分别进行说明的第1主面薄片部51、第2主面薄片部52、第1底内裆薄片部53、第2底内裆薄片部54以及顶内裆薄片部55来构成。

第1主面薄片部51构成内容器10的第1主面部11a以及包覆体20的第1主面部21a。还有，第1主面薄片部51包含顶内裆贴合部56。

第2主面薄片部52构成内容器10的第2主面部11b以及包覆体20的第2主面部21b。还有，第2主面薄片部52包含顶内裆贴合部57。

第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54构成内容器10的底内裆部13以及包覆体20的底内裆部23。

顶内裆薄片部55构成内容器10的顶内裆部22以及包覆体20的底内裆部23。

其中，顶内裆薄片部55例如被形成为六边形状(更加详细来说，在左右方向上长的六边形状)。

第1主面薄片部51与顶内裆薄片部55共有一边，并且在图12中被连接于顶内裆薄片部55的下侧。

在第1主面薄片部51上，比沿着图12所表示的折弯线74的部位更上侧的部分为顶内裆贴合部56。顶内裆贴合部56例如被形成为上底短于下底的梯形状。另一方面，在第1主面薄片部51上，比沿着折弯线74的部位更下侧的部分例如被形成为纵长的四边形。

第1底内裆薄片部53是与第2底内裆薄片部54一起构成底内裆部13以及底内裆部23的部分。第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54被形成为互相相同的形状。第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54例如分别被形成为在左右方向上长的矩形状的形状。第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54的左右宽度尺寸被设定成与第1主面薄片部51的下端部的左右宽度尺寸相同等的尺寸。

在图12中，第1底内裆薄片部53被连接于第1主面薄片部51的下侧，第2底内裆薄片部54被连接于第1底内裆薄片部53的下侧。

再有，在图12中第2主面薄片部52被连接于第2底内裆薄片部54的下侧。

在第2主面薄片部52上，比沿着图12所表示的折弯线74的部位更下侧的部分为顶内裆贴合部57。

第2主面薄片部52被形成为与第1主面薄片部51相同的形状。

但是，例如填充材料导入部29被一体设置于第2主面薄片部52。到达填充材料导入部29的外缘的非接合部68被形成于填充材料导入部29。非接合部68与非接合部67相连通。

还有，在填充材料导入部29上，第1薄膜层121和第2薄膜层122被形成为互相相同尺寸，第1薄膜层121并没有比第2薄膜层122更伸出。即，在填充材料导入部29上，第1薄膜层121的第4层144成为非露出。

在图12中，喷口30的基部31位于顶内裆薄片部55的跟前侧，筒部32贯通顶内裆薄片部55并且比该顶内裆薄片部55更向里侧突出。但是，基部31也可以位于第1薄膜层121与第2薄膜层122之间。

这样，容器构成薄片400具备通过被折弯而接合周缘部彼此来构成内容器10的内容器构成薄片材料110、层叠多层薄膜层(例如第1薄膜层121以及第2薄膜层122的2层薄膜层)来进行构成并且内容器构成薄片材料110被重叠配置而构成覆盖内容器10的包覆体20的包覆体构成薄片材料120、包覆体构成薄片材料120的周缘部和内容器构成薄片材料110的周缘部被相互接合的周缘接合部(密封部25)，包覆体构成薄片材料120具备多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、多层薄膜层彼此被部分性地设为非接合的非接合区域(非接合部61、62、63、65、66、67、68)，在容器构成薄片400上被周缘接合部(密封部25)包围的内侧区域形成包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110被非接合的第2非接合区域，在周缘接合部(密封部25)的延伸方向上形成包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110被部分性地设为非接合的第3非接合区域124，第2非接合区域中的包覆体构成薄片材料120与内容器构成薄片材料110的间隙经由第3非接合区域124而与该容器构成薄片400的外部空间相连通。

通过容器构成薄片400被折叠并且内容器构成薄片材料110的周缘部彼此被接合(例如热封)，从而容器用薄片200(图13、图14(a)、图14(b))被构成。

更加详细来说，通过容器构成薄片400以在图12所表示的2根折弯线71和折弯线72上分别被谷折叠并且在折弯线73和2根折弯线74上分别被山折叠的状态被热封，从而构成容器用薄片200。

在此，所谓谷折叠是指朝向图12中的里侧凸起的折弯，所谓山折叠是指朝向图12中的跟前侧凸起的折弯。

在此，2根折弯线71中的一方为第1主面薄片部51与第1底内裆53的边界，另一方为第2主面薄片部52与第2底内裆薄片部54的边界。

另外，折弯线72为顶内裆薄片部55与第1主面薄片部51的边界(顶内裆薄片部55与顶内裆贴合部56的边界)。

折弯线73为第1底内裆薄片部53与第2底内裆薄片部54的边界。

2根弯线74中的一方为第1主面薄片部51上的顶内裆贴合部56与该第1主面薄片部51上的其他部的边界，另一方为第2主面薄片部52上的顶内裆贴合部57与该第2主面薄片部52上的其他部的边界。

在容器构成薄片400这样被折弯的状态下，顶内裆薄片部55的一半部分(图12中的下侧的一半部分)和顶内裆贴合部56相互重叠，顶内裆薄片部55的余部(图12中的上侧的一半部分)和顶内裆贴合部57相互重叠，第1底内裆薄片部53和第2底内裆薄片部54相互重叠，第1底内裆薄片部53和第1主面薄片部51的下端部相互重叠，第2底内裆薄片部54和第2主面薄片部52的下端部相互重叠，并且第1主面薄片部51上的顶内裆贴合部56以外的部分和第2主面薄片部52上的顶内裆贴合部57以外的部分相互重叠。

然后，通过容器构成薄片400以容器构成薄片400这样被折弯的状态被热封，从而顶内裆薄片部55的一半部分(图12中的下侧的一半部分)和顶内裆贴合部56被相互接合；顶内裆薄片部55的余部(图12中的上侧的一半部分)和顶内裆贴合部57被相互接合；第1底内裆薄片部53和第1主面薄片部51的下端部被相互接合；第2底内裆薄片部54和第2主面薄片部52的下端部被相互接合；第1主面薄片部51和第2主面薄片部52被相互接合。

在此，在第1主面薄片部51上与第2主面薄片部52相接合的部分为除了顶内裆贴合部56和在第1主面薄片部51上与第1底内裆薄片部53相重叠的部分的部分。

同样，在第2主面薄片部52上与第1主面薄片部51相接合的部分为除了顶内裆贴合部57和在第2主面薄片部52上与第2底内裆薄片部54相重叠的部分的部分。

在此，如图12所示，在第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54的左右两端部上分别形成缺口形状部58。

因此，以如以上所述容器构成薄片400被折弯的状态，在第1主面薄片部51(第2主面薄片部52)上与各个缺口形状部58相对应的部分不介有第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54而直接与第2主面薄片部52(第1主面薄片部51)相对。因此，通过如以上所述热封容器构成薄片400从而第1主面薄片部51的下端部和第2主面薄片部52的下端部经由各个缺口形状部58而被部分性地相互热封。

这样，通过容器构成薄片400被热封从而密封部15被形成并且形成内容器10，密封部27被形成并且形成覆盖内容器10的包覆体20。由此，制作图13、图14(a)以及图14(b)所表示的容器用薄片200。

这样，容器用薄片200具备收纳收纳物96并具有能够排出收纳物96的开口部14的内容器、由层叠了多层薄膜层(例如第1薄膜层121以及第2薄膜层122两层薄膜层)的包覆体构成薄片材料120进行构成并且覆盖内容器10的包覆体20，包覆体构成薄片材料120具备多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合区域(非接合部61、62、63、65、66、67、68)，该容器用薄片200具备将外部气体导入到内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间的外部气体导入部26(图14(a))。

另外，在容器用薄片200上，包覆体20具备包含处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的包覆体躯干部(躯干部21)，包覆体躯干部具备从内容器10的开口部14被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部28a、28b，上述非接合区域包含沿着一对包覆体边缘部28a、28b中的一方(包覆体边缘部28a)进行延伸的第1非接合区域(非接合部61)和沿着一对包覆体边缘部28a、28b中的另一方(包覆体边缘部28b)进行延伸的第2非接合区域(非接合部62)，从第1非接合区域朝向第2非接合区域的方向上的内容器的尺寸(图14(a所表示的距离L))大于第1非接合区域与第2非接合区域的距离。

在此，所谓第1非接合区域(非接合部61)与第2非接合区域(非接合部62)的距离是指从第1非接合区域朝向第2非接合区域的方向(第1非接合区域与第2非接合区域的相对方向；(图14(a)中的左右方向))上的第1非接合区域与第2非接合区域的最短距离。

另外，从第1非接合区域朝向第2非接合区域的方向上的内容器的尺寸即图14(a)所表示的距离L为包覆体边缘部28a的外缘与包覆体边缘部28b的外缘的距离。

在此，容器用薄片200具有从包覆体20进行突出的管状的填充材料导入部29。填充材料导入部29的非接合部68也是被封入到各个非接合部61、62、63、65、66、67内的空间的填充材料的入口。填充材料导入部29的配置并没有特别的限定，但是本实施方式的情况下，例如以填充材料导入部29从外部气体导入部26进行突出的方式配置填充材料导入部29。

还有，图13表示顶内裆部22(以及没有图示的顶内裆部12)相对于躯干部21(以及没有图示的躯干部11)正交的状态。在进行容器构成薄片400的热封的时候，成为如图13那样的姿势并且顶内裆薄片部55的一半部分和顶内裆贴合部56被模具(没有图示)夹持并且顶内裆薄片部55的余部和顶内裆贴合部57被模具夹持，并且第1主面薄片部51、第2主面薄片部52、第1底内裆薄片部53以及第2底内裆薄片部54也被模具夹持。

还有，图14(a)以及图14(b)表示以顶内裆贴合部56与第1主面薄片部51上的余部相重叠的方式容器用薄片200被折弯的状态。在本实施方式中，容器用薄片200以这样被折弯的状态从该容器用薄片200被制作的工序被提供给将收纳物96收纳于内容器10的工序。

再有，在通过如以上所述容器构成薄片400被热封从而制作容器用薄片200之后，填充材料(例如空气)相对于各个非接合部61、62、63、65、66、67经由填充材料导入部29的非接合部68而被导入。由此，各个非接合部61、62、63、65、66、67鼓起而形成填充材料封入部41、42、43、45、46、47，并且刚性被赋予包覆体20。

即，构成在各个非接合部61、62、63、65、66、67上的第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间填充有填充材料的填充材料封入部41、42、43、45、46、47。

通过各个非接合部61、62、63、65、66、67鼓起从而例如躯干部21也在前后方向上膨胀出(参照图5、图6(a)、图6(b))。

另外，在各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47被构成之后，例如以适当的方法封闭在填充材料封入部47上与非接合部68相邻接的部位(即，各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47被封闭，填充材料被封入到各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47)。由此，来自各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47的填充材料的泄漏被限制。

再有，在基端部切除填充材料导入部29。

这样，制造容器100。

这样，本实施方式所涉及的容器的制造方法具备：准备构成内容器10的内容器构成薄片材料110的工序、准备层叠多层薄膜层来进行构成且构成包覆体20的包覆体构成薄片材料120即准备具有多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域和多层薄膜层彼此部分性地进行非接合的非接合区域的包覆体构成薄片材料120的工序、重叠配置包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110的工序、通过折弯包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110并接合内容器构成薄片材料110的周缘部彼此而构成内容器10并且设为由包覆体构成薄片材料120构成的包覆体20覆盖内容器10的状态并且设为在包覆体20与内容器10之间或者在包覆体20上形成将外部气体导入到内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间的外部气体导入部26的状态的工序、将填充材料封入到非接合区域的工序。

还有，在各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47的内部的压力没有特别的限定，但是优选为高于大气压的高压，例如可以设为10kPa以上500kPa以下。

作为封闭填充材料封入部的方法，例如可以列举在填充材料封入部47上与非接合部68相邻接的部位上，以能够热封第1薄膜层121和第2薄膜层122的方式不进行非接合处理，并且在容器构成薄片400的制作阶段以及容器用薄片200的制作阶段相对于该部位不进行热封，在填充材料的填充后相对于该部位进行热封的方法。

再有，通过收纳物96经由喷口30的筒部32而被收纳于收纳区域10a内从而能够获得装有收纳物96的容器100即容器填装品300。

这样，本实施方式所涉及的容器填装品300具备本实施方式所涉及的容器100、被收纳于收纳区域10a的收纳物96。

还有，将填充材料封入于各个填充材料封入部41、42、43、45、46、47的时机与使收纳物96收纳于收纳区域10a的时间的前后关系并没有特别的限定。也可以在将填充材料封入到各个填充材料封入部之后使收纳物96收纳于收纳区域10a，也可以在使收纳物96收纳于收纳区域10a之后将填充材料封入各个填充材料封入部，也可以同时(并行)进行向各个填充材料封入部封入填充材料和向收纳区域10a收纳收纳物96。

在此，如以上所述包覆体20具备包含处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的包覆体躯干部(躯干部21)，包覆体躯干部(躯干部21)具备从内容器10的开口部14被配置的一侧朝向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部(包覆体边缘部28a、28b)。

填充材料封入部包含沿着一对包覆体边缘部的一方(包覆体边缘部28a)进行延伸的第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)、沿着一对包覆体边缘部的另一方(包覆体边缘部28b)进行延伸的第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)。

于是，在内容器10被扁平地压扁的状态下从第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)朝向第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)的方向上的内容器10的尺寸(图14(a)所表示的距离L)大于第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)与第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)的距离d(图16(a))的状态。

由此，因为由第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)和第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)能够保持内容器10，所以在收容物96减少的时候内容器10变得容易均等地压扁。因此，能够抑制内容器10内的收纳物96的残留。

在此，所谓距离d是指从第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)朝向第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)的方向(第1边缘填充材料封入部与第2边缘填充材料封入部的相对方向；(图16(a)中的左右方向))上的第1边缘填充材料封入部与第2边缘填充材料封入部的最短距离。

另外，在内容器10被扁平地压扁的状态下从第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)朝向第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)的方向上的内容器10的尺寸即图14(a)所表示的距离L是包覆体边缘部28a的外缘与包覆体边缘部28b的外缘的距离。

更加详细来说，躯干部11的一部分被配置于前侧的填充材料封入部41与后侧的填充材料封入部41之间，躯干部11的另一部分被配置于前侧的填充材料封入部42与后侧的填充材料封入部42之间。由此，由填充材料封入部41和填充材料封入部42能够稳定地保持内容器10。

即，容器100具备分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第1主面部21b)的一对第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)、分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第1主面部21b)的一对第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)，内容器10具备包含处于将收纳收纳物96的收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部(第1主面部11a)和第2内容器主面部(第2主面部11b)的内容器躯干部(躯干部11)，内容器躯干部(躯干部11)的一部分被配置于一对第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)彼此之间，内容器躯干部(躯干部11)的另一部分被配置于一对第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)彼此之间。

另外，如以上所述包覆体20具备包覆体躯干部(躯干部21)、闭塞在包覆体躯干部上与内容器10的开口部14相反侧的端部的包覆体底部(底内裆部23)、横跨包覆体底部和包覆体躯干部进行配置的底部填充材料封入部(填充材料封入部43、填充材料封入部45)，内容器10具有闭塞与开口部14相反侧的端部的内容器底部(底内裆部13)。

于是，如图18所示，在底内裆部13上形成折叠引导线13a，并且底内裆部13沿着折叠引导线13a被折弯，从而成为朝向内容器10的内侧凸起的形状。在此，将底内裆部13上的折叠引导线13a以及其附近的部分称作为折叠引导部。

即，内容器底部(底内裆部13)具备折叠引导部，折叠引导部向内容器10的内侧凹陷。

因此，因为伴随于内容器10的内部的收纳物96的减少，底内裆部13沿着折叠引导线13a被清晰地折叠，所以能够进一步抑制内容器10内的收纳物96的残留。

另外，底部填充材料封入部(填充材料封入部43或者填充材料封入部45)的至少一部分接触于内容器底部(例如底内裆部13)或者内容器10上的内容器底部的附近的部分(参照图19)。

由此，因为由底部填充材料封入部能够限制内容器10的内容器底部(底内裆部13)的扩大，所以能够维持为折叠引导线13a被折弯的状态。

例如，如图19所示，填充材料封入部43的一部分接触于内容器10上的内容器底部(底内裆部13)的附近的部分。

另外，填充材料封入部45的一部分接触于内容器10上的内容器底部(底内裆部13)的附近的部分。

在此，内容器10上的内容器底部的附近的部位在例如在高度方向(上下方向)上将躯干部11分成3等分之后能够设为最下方的区域。

另外，包覆体20具备将与内容器10的开口部14相反侧的端部夹于其间而互相相对的一对底部填充材料封入部。

由此，能够更适宜地限制内容器底部(底内裆部13)的扩大，并且能够维持为折叠引导线13a被折弯的状态。

本实施方式的情况下，前后的填充材料封入部43将底内裆部13夹于其间而互相相对(图19)。即，包覆体躯干部(躯干部21)包含处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)，包覆体20具备作为底部填充材料封入部的横跨包覆体底部(底内裆部23)和第1包覆体主面部(第1主面部21a)进行配置的第1底部填充材料封入部(前侧的填充材料封入部43)、以及横跨包覆体底部(底内裆部23)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)进行配置的第2底部填充材料封入部(后侧的填充材料封入部43)。

再有，本实施方式的情况下，左右的填充材料封入部45将底内裆部13夹于其间而互相相对(图20)。

另外，如图18所示，包覆体底部(底内裆部23)具备朝向内容器10的***部23a。

由此，能够适宜限制内容器10的内容器底部(底内裆部13)向下扩大，并且能够维持为折叠引导线13a被折的状态。

更加详细来说，通过底内裆部23沿着折叠引导线进行折弯从而形成***部23a。

在此，包覆体20被形成为具备与载置面相对地配置的包覆体底部(底内裆部23)、包含处于将内容器10夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的包覆体躯干部(躯干部21)的形状。

于是，如图17所示，在包覆体构成薄片材料120的非接合区域(非接合部61、62、63、65、66、67、68)上成为包覆体底部(底内裆部23)和包覆体躯干部(躯干部21)的边界的部位与包覆体构成薄片材料120的边缘的最短距离(A)为在包覆体构成薄片材料120上从成为包覆体底部(底内裆部23)和第1包覆体主面部(第1主面部21a)的边界的部位到成为包覆体底部(底内裆部23)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的边界的部位为止的最短距离(B)的1/2以下。

由此，能够适宜实现包覆体底部(底内裆部23)具备***部23a的结构。

在此，在图17中，将剖面线标注于在包覆体构成薄片材料120上成为底内裆部23的区域。

所谓在包覆体构成薄片材料120的非接合区域上成为包覆体底部(底内裆部23)和包覆体躯干部(躯干部21)的边界的部位是指在包覆体构成薄片材料120的非接合区域上沿着图17所表示的边界线161的部位、以及沿着图17所表示的边界线162的部位。边界线161是沿着图12所表示的2根折弯线71中上侧的折弯线71的部位，边界线162是沿着图12所表示的2根折弯线71中下侧的折弯线71的部位。

于是，上述的距离A能够设定为在包覆体构成薄片材料120的非接合区域上沿着边界线161或者边界线162的部位与包覆体构成薄片材料120的外缘的最短距离。

即，上述的距离A能够设定为图17所表示的边界线161的左端与包覆体构成薄片材料120的左边缘的最短距离、图17所表示的边界线161的右端与包覆体构成薄片材料120的右边缘的最短距离、图17所表示的边界线162的左端与包覆体构成薄片材料120的左边缘的最短距离、图17所表示的边界线162的右端与包覆体构成薄片材料120的右边缘的最短距离中最短的距离。还有，本实施方式的情况下，图17所表示的边界线161的左端与包覆体构成薄片材料120的左边缘的最短距离、图17所表示的边界线161的右端与包覆体构成薄片材料120的右边缘的最短距离、图17所表示的边界线162的左端与包覆体构成薄片材料120的左边缘的最短距离、以及图17所表示的边界线162的右端与包覆体构成薄片材料120的右边缘的最短距离互相相等。

另外，在包覆体构成薄片材料120的非接合区域上沿着边界线161的部位是在包覆体构成薄片材料120上成为包覆体底部(底内裆部23)和第1包覆体主面部(第1主面部21a)的边界的部位。

另外，在包覆体构成薄片材料120的非接合区域上沿着边界线162的部位是在包覆体构成薄片材料120上成为包覆体底部(底内裆部23)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的边界的部位。

根据上述那样的第1实施方式，包覆体构成薄片材料120具备多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、填充材料存在于多层薄膜层的层间并且比薄膜区域更向该包覆体构成薄片材料120的厚度方向鼓起的填充材料封入部41、42、43、45、46、47，容器100具备将外部气体导入到内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间的外部气体导入部26。

因此，因为由填充材料封入部而能够提高包覆体20的刚性，所以能够使包覆体20为保形性良好的包覆体。另外，因为能够经由外部气体导入部26将外部气体导入到内容器10的外表面与包覆体20的内表面之间，所以内容器10的容积与包覆体20独立而能够容易缩小(参照图16(b))。由此，能够容易排出内容器10内的收纳物96，并且能够抑制在内容器10内的收纳物96的残留。

＜第1实施方式的变形例1＞

接着，使用图21，对第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100在以下进行说明的方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100不同，在其他方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100相同地构成。

本变形例的情况下，内容器10的内容器边缘部18a以及18b和包覆体20的包覆体边缘部28a以及28b在密封部25上不被接合。

于是，如图21所示，在内容器边缘部18a以及18b的侧方包覆体构成薄片材料120彼此(第1薄膜层121彼此)在密封部27上被相互接合并形成包覆体边缘部28a以及28b。

另外，容器用薄片200具备分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的一对第1非接合区域(非接合部61)、分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的一对第2非接合区域(非接合部62)，内容器10具备包含处于将收纳收纳物96的收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部(第1主面部11a)和第2内容器主面部(第2主面部11b)的内容器躯干部(躯干部11)，内容器躯干部具备从开口部14被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部18a、18b，一对内容器边缘部18a、18b的一方的至少一部分被配置于一对第1非接合区域(非接合部61)彼此之间或者一对第2非接合区域(非接合部62)彼此之间。

本实施方的情况下，一对内容器边缘部18a、18b的一方(内容器边缘部18a)被配置于一对第1非接合区域(非接合部61)彼此之间，一对内容器边缘部18a、18b的另一方(内容器边缘部18b)被配置于一对第2非接合区域(非接合部62)彼此之间。

另外，内容器10由内容器构成薄片材料110构成，一对内容器边缘部18a、18b的至少一方是内容器构成薄片材料110彼此被接合的密封部15。

于是，如图21所示，内容器边缘部18a的至少一部分被配置于前后一对的填充材料封入部41彼此之间，内容器边缘部18b的至少一部分被配置于前后一对的填充材料封入部42彼此之间。

即，容器100具备分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的一对第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)、分别被配置于第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)的一对第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)，内容器10具备包含处于将收纳收纳物96的收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部(第1主面部11a)和第2内容器主面部(第2主面部11b)的内容器躯干部(躯干部11)，内容器躯干部(躯干部11)具备从开口部14被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部18a、18b，一对内容器边缘部18a、18b的一方的至少一部分被配置于一对第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)彼此之间或者一对第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)彼此之间。本实施方式的情况下，一对内容器边缘部18a、18b的一方(内容器边缘部18a)的至少一部分被配置于一对第1边缘填充材料封入部(填充材料封入部41)彼此之间，一对内容器边缘部18a、18b的另一方(内容器边缘部18b)的至少一部分被配置于一对第2边缘填充材料封入部(填充材料封入部42)彼此之间。

即使由本变形例也能够由填充材料封入部41和填充材料封入部42来稳定地保持内容器10。

＜第1实施方式的变形例2＞

接着，使用图22(a)，对第1实施方式的变形例2所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100在不具有后侧的填充材料封入部41以及后侧的填充材料封入部42的方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)不同，在其他方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)相同地构成。

即使由本变形例也能够由填充材料封入部41和填充材料封入部42来稳定地保持内容器10。

＜第1实施方式的变形例3＞

接着，使用图22(b)，对第1实施方式的变形例3所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100在不具有后侧的填充材料封入部41以及前侧的填充材料封入部42的方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)不同，在其他方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)相同地构成。

即使由本变形例也能够由填充材料封入部41和填充材料封入部42来稳定地保持内容器10。

＜第1实施方式的变形例4＞

接着，使用图23(a)，对第1实施方式的变形例4所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100其内容器边缘部18b的结构与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)不同，在其他方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)相同地构成。

本变形例的情况下，内容器边缘部18b为内容器构成薄片材料110沿着折叠引导线17a朝向内容器10的向内方向被折叠的折叠部17。

即使由本变形例也能够由填充材料封入部41和填充材料封入部42来稳定地保持内容器10。

还有，本发明并不限定于该例子，内容器边缘部18a以及18b的双方也可以是内容器构成薄片材料110沿着折叠引导线17a朝向内容器10的向内方向被折叠的折叠部17。

这样，内容器10由内容器构成薄片材料110构成，一对内容器边缘部18a、18b的至少一方是内容器构成薄片材料110沿着折叠引导线17a被折叠的折叠部17。

＜第1实施方式的变形例5＞

接着，使用图23(b)，对第1实施方式的变形例5所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100其内容器边缘部18b的结构与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)不同，在其他方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器填装品300以及容器100(图21)相同地构成。

本变形例的情况下，内容器边缘部18b为内容器构成薄片材料110被折返的折返部16。

即使由本变形例也能够由填充材料封入部41和填充材料封入部42来稳定地保持内容器10。

还有，本发明并不限定于该例子，内容器边缘部18a以及18b的双方也可以是内容器构成薄片材料110被折返的折返部16。

这样，内容器10由内容器构成薄片材料110构成，一对内容器边缘部18a、18b的至少一方是内容器构成薄片材料110被折返的折返部16。

＜第1实施方式的变形例6＞

接着，使用图24，对第1实施方式的变形例6所涉及的容器填装品300以及容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100在底内裆部23和底内裆部13被部分地接合的方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100不同，在其他方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100相同地构成。

更加详细来说，本实施方式的情况下，底内裆部23和底内裆部13通过在熔接部126上被部分热封来被接合。

通过在构成包覆体构成薄片材料120的第2薄膜层122上将贯通该第2薄膜层122的表背的贯通孔形成于构成底内裆部23的部分的一部分，从而能够在热封包覆体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110来制作容器构成薄片400的阶段或者在热封容器构成薄片400来制作容器用薄片200的阶段部分性地使在第1薄膜层121上成为底内裆部23的部分和内容器构成薄片材料110接合。

其结果，如图24所示，能够获得底内裆部23和底内裆部13在熔接部126上被部分接合的结构的容器100以及容器填装品300。

这样，本实施方式的情况下，包覆体20具备包覆体躯干部(躯干部21)、闭塞在包覆体躯干部(躯干部21)上与内容器10的开口部14相反侧的端部的包覆体底部(底内裆部23)，在包覆体底部(底内裆部23)上部分性地相互接合包覆体20和内容器10。

由此，因为能够抑制底内裆部13从底内裆部23抬起来，所以能够更加容易排出内容器10内的收纳物96。

＜第1实施方式的变形例7＞

接着，使用图25，对第1实施方式的变形例7所涉及的容器100进行说明。

本变形例所涉及的容器填装品300以及容器100在以下进行说明的方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100不同，在其他方面与上述的第1实施方式所涉及的容器填装品300以及容器100相同地构成。

在上述的第1实施方式中，内容器边缘部18a和包覆体边缘部28a遍布内容器边缘部18a的整个区域而被接合，内容器边缘部18b和包覆体边缘部28b遍布内容器边缘部18b的整个区域而被接合。

相对于此，本变形例的情况下，例如外部气体导入部26被形成于与内容器边缘部18a的一部分相重叠的位置，在外部气体导入部26的形成地方内容器边缘部18a和包覆体边缘部28a相互成为非接合。即，外部气体导入部26被配置于内容器边缘部18a的延伸方向上的中途部分。

还有，即使在与内容器边缘部18b的一部分相重叠的位置上也可以形成外部气体导入部26。即，即使在内容器边缘部18a的延伸方向上的中途部分也可以配置外部气体导入部26。

这样，本变形例的情况下，内容器10具备包含处于将收纳收纳物96的收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部(第1主面部11a)和第2内容器主面部(第2主面部11b)的内容器躯干部(躯干部11)(参照图2)，内容器躯干部(躯干部11)具备从内容器10的开口部14(图2)被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并互相并列的一对内容器边缘部18a、18b，在一对内容器边缘部18a、18b的至少一方部分性地相互接合包覆体20和内容器10。

(第2实施方式)

接着，使用图26(a)、图26(b)以及图27，对第2实施方式所涉及的容器100以及容器填装品300进行说明。

本实施方式所涉及的容器100以及容器填装品300在以下进行说明的方面与上述的第1实施方式所涉及的容器100以及容器填装品300(图21)不同，在其他方面与上述的第1实施方式的变形例1所涉及的容器100以及容器填装品300(图21)相同地构成。

本实施方式的情况下，在包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b的双方，第1主面部21a和第2主面部21b相互成为非接合。于是，在包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b的双方形成进行上下延伸的狭缝状的外部气体导入部26(图26(a)、图26(b)、图27)。

通过在包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b上第1主面部21a和第2主面部21b成为非接合，从而如图27所示在包覆体边缘部28a上包覆体构成薄片材料120成为朝内蜷曲的形状的弯曲部125。

因此，包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b的手感变柔软。

还有，狭缝状的外部气体导入部26也可以仅被形成于包覆体边缘部28a或者包覆体边缘部28b中的一方。

即，本实施方式的情况下，在一对包覆体边缘部28a、28b的至少一方上第1包覆体主面部(第1主面部21a)和第2包覆体主面部(第2主面部21b)相互成为非接合，并且在一对包覆体边缘部28a、28b的至少一方上形成狭缝状的外部气体导入部26。

还有，本实施方式所涉及的容器100以及容器填装品300既可以具有底内裆22的周缘的外部气体导入部26也可以不具有底内裆22的周缘的外部气体导入部26。

另外，在填充材料封入部41的上下方向上的一部分区域，填充材料封入部41朝向躯干部21的左右宽度方向上的中心侧凸起地进行弯曲。

同样，在填充材料封入部42的上下方向上的一部分区域，填充材料封入部42朝向躯干部21的左右宽度方向上的中心侧凸起地进行弯曲。

通过填充材料封入部41、42这样进行弯曲，从而包覆体边缘部28a以及包覆体边缘部28b的弯曲部125变得更容器蜷曲。

这样，外部气体导入部26被形成于一对包覆体边缘部28a、28b的至少一方，填充材料封入部41和填充材料封入部42中形成有外部气体导入部26的一方的包覆体边缘部侧的边缘填充材料封入部(填充材料封入部41或者填充材料封入部42)朝向躯干部21的横宽方向(左右宽度方向)上的中心侧凸起地进行弯曲。

本实施方式的情况下，外部气体导入部26分别被形成于包覆体的一对包覆体边缘部，填充材料封入部41和填充材料封入部42各自朝向躯干部21的左右宽度方向上的中心侧凸起地进行弯曲。

(第3实施方式)

接着，使用图28，对第3实施方式所涉及的容器100进行说明。

本实施方式所涉及的容器100在以下进行说明的方面与上述的第1实施方式所涉及的容器100不同，关于本实施方式所涉及的容器100的结构中与上述的第1实施方式所涉及的容器100相共通的结构，省略说明。

本实施方式的情况下，内容器10为在与开口部14相反侧的端缘具有端封闭部(endseal)152的管状容器。

沿着包覆体20的左侧的边缘部(包覆体边缘部28a)形成前后一对的第1边缘填充材料封入部155。同样，沿着包覆体20的右侧的边缘部(包覆体边缘部28b)形成前后一对的第2边缘填充材料封入部156。

于是，端封闭部152的左端部被配置于前后一对的第1边缘填充材料封入部155彼此之间，端封闭部152的右端部被配置于前后一对的第2边缘填充材料封入部156彼此之间。

但是，端封闭部152也可以仅被配置于前后一对的第1边缘填充材料封入部155彼此之间、前后一对的第2边缘填充材料封入部156彼此之间的一方。

即，端封闭部152被配置于一对第1边缘填充材料封入部155彼此之间和一对第2边缘填充材料封入部156彼此之间的至少一方。

根据本实施方式，能够由一对第1边缘填充材料封入部155或者一对第2边缘填充材料封入部156来稳定地保持内容器10。

(第4实施方式)

接着，使用图29～图31，对第4实施方式所涉及的容器100进行说明。

本实施方式所涉及的容器100在以下进行说明的方面与上述的第2实施方式所涉及的容器100不同，在其他方面与上述的第2实施方式所涉及的容器100相同地构成。

如图29所示，本实施方式的情况下，填充材料封入部41以及填充材料封入部42的弯曲形状的曲率大于第2实施方式(填充材料封入部41以及填充材料封入部42的弯曲形状的曲率半径小于第2实施方式)。

由此，如图30所示，在填充材料封入部41以及填充材料封入部42的弯曲部分，包覆体20的躯干部21成为更大地向前后方向鼓起的形状。

再有，如图30所示，包覆体20具备使填充材料封入部42的弯曲部分的上端部42b和下端部42c相互连通的填充材料封入部171。

填充材料封入部171被配置于填充材料封入部42的弯曲部分与包覆体边缘部28b之间。

本实施方式的情况下，填充材料封入部171直线状地向上下进行延伸。但是，填充材料封入部171也可以向包覆体边缘部28b侧凸起地进行弯曲。

同样，包覆体20具备使填充材料封入部41的弯曲部分的上端部和下端部相互连通的填充材料封入部171。

填充材料封入部171例如细于填充材料封入部41以及填充材料封入部42。即，例如相对于填充材料封入部171的延伸方向正交的截面上的该填充材料封入部171的截面积小于相对于填充材料封入部41的延伸方向正交的截面上的该填充材料封入部41的截面以及相对于填充材料封入部42的延伸方向正交的截面上的该填充材料封入部42的截面

在这样的结构的容器100中，包覆体20的侧面(特别是填充材料封入部171被配置的高度区域)成为平面状并且包覆体20上的(包覆体构成薄片材料120上的)外部气体导入部26的周围边缘部的位置稳定，包覆体20的外观以及把持感变得良好。

本实施方式的情况下，作为包覆体构成薄片材料120能够使用图31所表示的结构的薄片材料。

该包覆体构成薄片材料120具备非接合部172。非接合部172沿着在非接合部61上成为填充材料封入部41的弯曲的部分被配置。

还有，在图29～图31中表示容器100不具备填充材料封入部46以及非接合部66的例子，但本实施方式的情况下，容器100也可以具备填充材料封入部46以及非接合部66。

本发明并不限定于上述的实施方式以及各个变形例，也包含能够达到本发明的目的的范围内的的各种变形、改良等的方式。

例如，在上述中说明了带泵的盖90相对于喷口30的筒部32被安装的例子，但是相对于喷口30的筒部32也可以单单安装螺帽或者其他分配器(dispenser)(例如触发分配器)。

另外，在上述中说明了在容器100的状态下包含非接合部68的填充材料导入部29被切除的例子，但是填充材料导入部29也可以以填充材料被填充于非接合部68的状态残留于容器100。在此情况下，在废弃容器100的时候，通过破坏填充材料导入部29并使非接合部68的内部与外部气体相连通，从而能够经由非接合部68将各个填充材料封入部41～47内的填充材料(例如空气)排出至外部，在此状态下能够较薄地压扁容器100。

另外，在上述中说明了内容器10的底部的底内裆边缘密封部15a在包覆体20的底部的间隙49(图6(b))中被填充材料封入部43和填充材料封入部45夹持的例子。但是，除了该结构之外，内容器10的底内裆部13的密封部15也可以与包覆体20的底部相接合。

例如，在图11以及图12所表示的容器构成薄片400的状态下，内容器构成薄片材料110和包覆体构成薄片材料120为互相相同的形状，在以内容器构成薄片材料110的外形线与包覆体构成薄片材料120的外形线互相一致的方式内容器构成薄片材料110和包覆体构成薄片材料120被重叠的状态下，内容器构成薄片材料110的周缘部和包覆体构成薄片材料120的周缘部被相互接合。

在此情况下，因为能够将内容器构成薄片材料110和包覆体构成薄片材料120用共同的切割刀刃一并进行冲切，所以容器100的制造变得容易。

另外，在上述中说明了内容器10具有顶内裆部12并且包覆体20具有顶内裆部22的例子，但是内容器10以及包覆体20也可以不具有顶内裆部12以及顶内裆部22。

上述实施方式包含下述的技术思想。

＜1＞一种容器，其特征在于，具备：内容器，收纳收纳物并且具有能够排出所述收纳物的开口部；包覆体，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料构成并且覆盖所述内容器；所述包覆体构成薄片材料具备：薄膜区域，所述多层薄膜层彼此进行接合；填充材料封入部，填充材料存在于所述多层薄膜层的层间且比所述薄膜区域更向该包覆体构成薄片材料的厚度方向鼓起；该容器具备使外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部。

＜2＞如＜1＞所述的容器，其特征在于，所述包覆体和所述内容器部分性地被相互接合。

＜3＞如＜2＞所述的容器，其特征在于，所述包覆体和所述内容器在所述内容器的所述开口部的周围被相互接合。

＜4＞如＜2＞或者＜3＞所述的容器，其特征在于，所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，在所述一对包覆体边缘部的至少一方所述包覆体和所述内容器部分性地被相互接合。

＜5＞如＜2＞～＜4＞中任意一项所述的容器，其特征在于，所述包覆体具备包覆体躯干部、闭塞在所述包覆体躯干部上与所述内容器的所述开口部相反侧的端部的包覆体底部，在所述包覆体底部所述包覆体和所述内容器部分性地被相互接合。

＜6＞如＜1＞～＜5＞中任意一项所述的容器，其特征在于，所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，所述填充材料封入部包含沿着所述一对包覆体边缘部的一方进行延伸的第1边缘填充材料封入部、沿着所述一对包覆体边缘部的另一方进行延伸的第2边缘填充材料封入部，在所述内容器被扁平地压扁的状态下从所述第1边缘填充材料封入部朝向所述第2边缘填充材料封入部的方向上的所述内容器的尺寸大于所述第1边缘填充材料封入部与所述第2边缘填充材料封入部的距离。

＜7＞如＜6＞所述的容器，其特征在于，具备：一对所述第1边缘填充材料封入部，分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；一对所述第2边缘填充材料封入部，分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；所述内容器具备包含处于将收纳所述收纳物的收纳区域夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部和第2内容器主面部的内容器躯干部，所述内容器躯干部具备从所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部，所述一对内容器边缘部的一方的至少一部分被配置于所述一对第1边缘填充材料封入部彼此之间或者被配置于所述一对第2边缘填充材料封入部彼此之间。

＜8＞如＜7＞所述的容器，其特征在于，所述内容器由内容器构成薄片材料构成，所述一对内容器边缘部的至少一方为所述内容器构成薄片材料彼此被接合的密封部。

＜9＞如＜7＞或者＜8＞所述的容器，其特征在于，所述内容器由内容器构成薄片材料构成，所述一对内容器边缘部的至少一方为所述内容器构成薄片材料沿着折叠引导线被折叠的折叠部。

＜10＞如＜7＞所述的容器，其特征在于，所述内容器为在与所述开口部相反侧的端缘具有端封闭部的管状容器，所述端封闭部被配置于所述一对第1边缘填充材料封入部彼此之间和所述一对第2边缘填充材料封入部彼此之间的至少一方。

＜11＞如＜6＞～＜10＞中任意一项所述的容器，其特征在于，具备：一对所述第1边缘填充材料封入部，分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；一对所述第2边缘填充材料封入部，分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；所述外部气体导入部被形成于所述一对包覆体边缘部的至少一方，所述第1边缘填充材料封入部和所述第2边缘填充材料封入部中形成有所述外部气体导入部的一方的所述包覆体边缘部侧的边缘填充材料封入部朝向所述包覆体躯干部的横宽方向上的中心侧凸起地进行弯曲。

＜12＞如＜1＞～＜11＞中任意一项所述的容器，其特征在于，所述包覆体具备包覆体躯干部、闭塞在所述包覆体躯干部上与所述内容器的所述开口部相反侧的端部的包覆体底部、横跨所述包覆体底部和所述包覆体躯干部被配置的底部填充材料封入部，所述内容器具有闭塞与所述开口部相反侧的端部的内容器底部，所述内容器底部具备折叠引导部，所述折叠引导部向所述内容器的内侧凹陷。

＜13＞如＜12＞所述的容器，其特征在于，所述底部填充材料封入部的至少一部分接触于所述内容器底部或者所述内容器上的所述内容器底部的附近的部分。

＜14＞如＜12＞或者＜13＞所述的容器，其特征在于，具备将与所述内容器的所述开口部相反侧的端部夹于其间而互相相对的一对所述底部填充材料封入部。

＜15＞如＜12＞～＜14＞中任意一项所述的容器，其特征在于，所述包覆体底部具备朝向所述内容器的***部。

＜16＞一种容器填装品，其特征在于，具备＜1＞～＜15＞中任意一项所述的容器、被收纳于所述内容器的收纳物。

＜17＞一种容器用薄片，其特征在于，具备：内容器，收纳收纳物并且具有能够排出所述收纳物的开口部；包覆体，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料构成并且覆盖所述内容器；所述包覆体构成薄片材料具备所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、所述层叠薄膜层彼此被部分性地非接合的非接合区域，该容器用薄片具备将外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部。

＜18＞一种容器构成薄片，其特征在于，具备通过被折弯而接合周缘部彼此来构成内容器的内容器构成薄片材料、层叠多层薄膜层来进行构成并且所述内容器构成薄片材料被重叠配置而构成覆盖所述内容器的包覆体的包覆体构成薄片材料、所述包覆体构成薄片材料的周缘部和所述内容器构成薄片材料的周缘部被相互接合的周缘接合部，所述包覆体构成薄片材料具备所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、所述多层薄膜层彼此被部分性地非接合的非接合区域，在该容器构成薄片上被所述周缘接合部包围的内侧区域形成所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料被非接合的第2非接合区域，在所述周缘接合部的延伸方向上形成所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料被部分性地非接合的第3非接合区域，所述第2非接合区域中的所述包覆体构成薄片材料与所述内容器构成薄片材料的间隙经由所述第3非接合区域而与该容器构成薄片的外部空间相连通。

＜19＞如＜18＞所述的容器构成薄片，其特征在于，所述包覆体被形成为具备与载置面进行相对配置的包覆体底部、包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部的形状，在所述包覆体构成薄片材料的所述非接合区域上成为所述包覆体底部和所述包覆体躯干部的边界的部位与所述包覆体构成薄片材料边缘的最短距离(A)为在所述包覆体构成薄片材料上从成为所述包覆体底部和所述第1包覆体主面部的边界的部位到成为所述包覆体底部和所述第2包覆体主面部的边界的部位为止的最短距离(B)的1/2以下。

＜20＞一种容器的制造方法，其特征在于，具备：准备构成内容器的内容器构成薄片材料的工序、准备层叠多层薄膜层来进行构成并构成包覆体的包覆体构成薄片材料即准备具有所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域和所述多层薄膜层彼此部分性地进行非接合的非接合区域的包覆体构成薄片材料的工序、重叠配置所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料的工序、通过折弯所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料并接合所述内容器构成薄片材料的周缘部彼此而构成所述内容器并且设为由所述包覆体构成薄片材料构成的所述包覆体覆盖所述内容器的状态，并且设为在所述包覆体与所述内容器之间或者在所述包覆体上形成将外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部的状态的工序、将填充材料封入到所述非接合区域的工序。

＜21＞如上述任意一项所述的容器，其特征在于，具备分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部的一对所述第1边缘填充材料封入部、分别被配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部的一对所述第2边缘填充材料封入部，所述内容器具备包含处于将收纳所述收纳物的收纳区域夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部和第2内容器主面部的内容器躯干部，所述内容器躯干部的一部分被配置于所述一对第1边缘填充材料封入部彼此之间，所述内容器躯干部的另一部分被配置于所述一对第2边缘填充材料封入部彼此之间。

＜22＞如上述任意一项所述的容器，其特征在于，所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，在所述一对包覆体边缘部的至少一方所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部相互成为非接合，在所述一对包覆体边缘部的至少一方形成狭缝状的所述外部气体导入部。

＜23＞如上述任意一项所述的容器，其特征在于，所述内容器由内容器构成薄片材料构成，所述一对内容器边缘部的至少一方为所述内容器构成薄片材料被折返的折返部。

＜24＞如上述任意一项所述的容器，其特征在于，所述内容器具备包含处于将收纳所述收纳物的收纳区域夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部和第2内容器主面部的内容器躯干部，所述内容器躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部，在所述一对内容器边缘部的至少一方所述包覆体和所述内容器部分性地被相互接合。

＜25＞如上述任意一项所述的容器用薄片，其特征在于，所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，所述非接合区域包含沿着所述一对包覆体边缘部的一方进行延伸的第1非接合区域(非接合部61)、沿着所述一对包覆体边缘部的另一方进行延伸的第2非接合区域(非接合部62)，从所述第1非接合区域朝向所述第2非接合区域的方向上的所述内容器的尺寸大于所述第1非接合区域与所述第2非接合区域的距离。

＜26＞如＜23＞所述的容器用薄片，其特征在于，具备被分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部的一对所述第1非接合区域、被分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部的一对所述第2非接合区域，所述内容器具备包含处于将收纳所述收纳物的收纳区域夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部和第2内容器主面部的内容器躯干部，所述内容器躯干部具备从所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部，所述一对内容器边缘部的一方被配置于所述一对第1非接合区域彼此之间，所述一对内容器边缘部的另一方被配置于所述一对第2非接合区域彼此之间。

＜27＞如＜26＞所述的容器用薄片，其特征在于，所述内容器由内容器构成薄片材料构成，所述一对内容器边缘部的至少一方为所述内容器构成薄片材料彼此被接合的密封部。

符号的说明

10 内容器

10a 收纳区域

11 躯干部(内容器躯干部)

11a 第1主面部(第1内容器主面部)

11b 第2主面部(第2内容器主面部)

12 顶内裆部

13 底内裆部(内容器底部)

13a 折叠引导线

14 开口部

15 密封部

15a 底内裆边缘密封部

16 折返部

17 折叠部

17a 折叠引导线

18a 内容器边缘部

18b 内容器边缘部

20 包覆体

21 躯干部(包覆体躯干部)

21a 第1主面部(第1包覆体主面部)

21b 第2主面部(第2包覆体主面部)

22 顶内裆部

23 底内裆部(包覆体底部)

23a ***部

24 开口部

25 密封部

26 外部气体导入部

27 密封部

28a 包覆体边缘部

28b 包覆体边缘部

29 填充材料导入部

30 喷口

31 基部

32 筒部

41 填充材料封入部

41a 下部

42 填充材料封入部

42a 下部

42b 上端部

42c 下端部

43 填充材料封入部

45 填充材料封入部

46 填充材料封入部

47 填充材料封入部

49 间隙

51 第1主面薄片部

52 第2主面薄片部

53 第1底内裆薄片部

54 第2底内裆薄片部

55 顶内裆薄片部

56 顶内裆贴合部

57 顶内裆贴合部

58 缺口形状部

61 非接合部

62 非接合部

63 非接合部

65 非接合部

66 非接合部

67 非接合部

68 非接合部

71 折弯线

71 折弯线

72 折弯线

73 折弯线

74 折弯线

90 带泵的盖

91 盖部

92 立起筒部

93 按下部

94 喷嘴部

95 送液管

96 收纳物

100 容器

110 内容器构成薄片材料

111 内表面

112 外表面

117a 导入口形成部

120 包覆体构成薄片材料

121 第1薄膜层

122 第2薄膜层

123 非接合部

124 第3非接合区域

125 弯曲部

126 熔接部

131 第1层

132 第2层

133 第3层

141 第1层

142 第2层

143 第3层

144 第4层

151 内裆部

152 端封闭部

155 第1边缘填充材料封入部

156 第2边缘填充材料封入部

161、162 边界线

171 填充材料封入部

172 非接合部

200 容器用薄片

300 容器填装品

400 容器构成薄片。

Claims (20)

1.一种容器，其特征在于：

具备：

内容器，收纳收纳物并且具有能够排出所述收纳物的开口部；及

包覆体，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料构成并覆盖所述内容器，

所述包覆体构成薄片材料具备：薄膜区域，所述多层薄膜层彼此接合；及填充材料封入部，在所述多层薄膜层的层间存在填充材料且比所述薄膜区域更向该包覆体构成薄片材料的厚度方向鼓起，

该容器具备使外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于：

所述包覆体和所述内容器部分性地相互接合。

3.如权利要求2所述的容器，其特征在于：

所述包覆体和所述内容器在所述内容器的所述开口部的周围相互接合。

4.如权利要求2或3所述的容器，其特征在于：

所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，

所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，

在所述一对包覆体边缘部中的至少一方，所述包覆体和所述内容器部分性地相互接合。

5.如权利要求2～4中的任意一项所述的容器，其特征在于：

所述包覆体具备：

包覆体躯干部；及

包覆体底部，闭塞所述包覆体躯干部中与所述内容器的所述开口部相反侧的端部，

在所述包覆体底部，所述包覆体和所述内容器部分性地相互接合。

6.如权利要求1～5中的任意一项所述的容器，其特征在于：

所述包覆体具备包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部，

所述包覆体躯干部具备从所述内容器的所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对包覆体边缘部，

所述填充材料封入部包含沿着所述一对包覆体边缘部中的一方进行延伸的第1边缘填充材料封入部、及沿着所述一对包覆体边缘部中的另一方进行延伸的第2边缘填充材料封入部，

在所述内容器被扁平地压扁的状态下从所述第1边缘填充材料封入部朝向所述第2边缘填充材料封入部的方向上的所述内容器的尺寸大于所述第1边缘填充材料封入部与所述第2边缘填充材料封入部的距离。

7.如权利要求6所述的容器，其特征在于：

具备：

一对所述第1边缘填充材料封入部，分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；及

一对所述第2边缘填充材料封入部，分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部，

所述内容器具备包含处于将收纳所述收纳物的收纳区域夹于其间而互相相对的位置关系的第1内容器主面部和第2内容器主面部的内容器躯干部，

所述内容器躯干部具备从所述开口部被配置的一侧向相反侧分别进行延伸并且互相并列的一对内容器边缘部，

所述一对内容器边缘部中的一方的至少一部分配置于所述一对第1边缘填充材料封入部彼此之间或者所述一对第2边缘填充材料封入部彼此之间。

8.如权利要求7所述的容器，其特征在于：

所述内容器由内容器构成薄片材料构成，

所述一对内容器边缘部中的至少一方为所述内容器构成薄片材料彼此接合而成的密封部。

9.如权利要求7或8所述的容器，其特征在于：

所述内容器由内容器构成薄片材料构成，

所述一对内容器边缘部中的至少一方为所述内容器构成薄片材料沿着折叠引导线进行折叠而成的折叠部。

10.如权利要求7所述的容器，其特征在于：

所述内容器为在所述开口部的相反侧的端缘具有端封闭部的管状容器，

所述端封闭部配置于所述一对第1边缘填充材料封入部彼此之间和所述一对第2边缘填充材料封入部彼此之间中的至少一方。

11.如权利要求6～10中的任意一项所述的容器，其特征在于：

具备：

一对所述第1边缘填充材料封入部，分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部；及

一对所述第2边缘填充材料封入部，分别配置于所述第1包覆体主面部和所述第2包覆体主面部，

在所述一对包覆体边缘部中的至少一方形成有所述外部气体导入部，

所述第1边缘填充材料封入部和所述第2边缘填充材料封入部中形成有所述外部气体导入部的一方的所述包覆体边缘部侧的边缘填充材料封入部朝向所述包覆体躯干部的横宽方向上的中心侧凸起地进行弯曲。

12.如权利要求1～11中的任意一项所述的容器，其特征在于：

所述包覆体具备：

包覆体躯干部；

包覆体底部，闭塞所述包覆体躯干部中与所述内容器的所述开口部相反侧的端部；及

底部填充材料封入部，横跨所述包覆体底部和所述包覆体躯干部而配置，

所述内容器具有闭塞与所述开口部相反侧的端部的内容器底部，

所述内容器底部具备折叠引导部，所述折叠引导部向所述内容器的内侧凹陷。

13.如权利要求12所述的容器，其特征在于：

所述底部填充材料封入部的至少一部分接触于所述内容器底部或者所述内容器中的所述内容器底部的附近的部分。

14.如权利要求12或者13所述的容器，其特征在于：

具备将所述内容器的所述开口部的相反侧的端部夹于其间而互相相对的一对所述底部填充材料封入部。

15.如权利要求12～14中的任意一项所述的容器，其特征在于：

所述包覆体底部具备朝向所述内容器的***部。

16.一种容器填装品，其特征在于：

具备：

权利要求1～15中的任意一项所述的容器；及

收纳于所述内容器的收纳物。

17.一种容器用薄片，其特征在于：

所述容器具备：

内容器，收纳收纳物并且具有能够排出所述收纳物的开口部；及

包覆体，由层叠了多层薄膜层的包覆体构成薄片材料构成并且覆盖所述内容器，

所述包覆体构成薄片材料具备所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、及所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合区域，

该容器用薄片具备使外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部。

18.一种容器构成薄片，其特征在于：

具备：

内容器构成薄片材料，通过被折弯且周缘部彼此被接合而构成内容器；

包覆体构成薄片材料，层叠多层薄膜层而构成，并且所述内容器构成薄片材料重叠地配置，而构成覆盖所述内容器的包覆体；及

周缘接合部，所述包覆体构成薄片材料的周缘部和所述内容器构成薄片材料的周缘部相互接合，

所述包覆体构成薄片材料具备所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域、及所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合区域，

在该容器构成薄片中被所述周缘接合部包围的内侧区域，形成有所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料设为非接合的第2非接合区域，

在所述周缘接合部的延伸方向上形成有所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料部分性地设为非接合的第3非接合区域，

所述第2非接合区域中的所述包覆体构成薄片材料与所述内容器构成薄片材料的间隙经由所述第3非接合区域而与该容器构成薄片的外部空间连通。

19.如权利要求18所述的容器构成薄片，其特征在于：

所述包覆体形成为具备与载置面相对地配置的包覆体底部、及包含处于将所述内容器夹于其间而互相相对的位置关系的第1包覆体主面部和第2包覆体主面部的包覆体躯干部的形状，

在所述包覆体构成薄片材料的所述非接合区域中成为所述包覆体底部和所述包覆体躯干部的边界的部位与所述包覆体构成薄片材料的边缘的最短距离(A)为在所述包覆体构成薄片材料中从成为所述包覆体底部和所述第1包覆体主面部的边界的部位到成为所述包覆体底部和所述第2包覆体主面部的边界的部位为止的最短距离(B)的1/2以下。

20.一种容器的制造方法，其特征在于：

具备：

准备构成内容器的内容器构成薄片材料的工序；

准备包覆体构成薄片材料的工序，所述包覆体构成薄片材料通过层叠多层薄膜层而构成且构成包覆体，并且具备所述多层薄膜层彼此进行接合的薄膜区域和所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合区域；

重叠地配置所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料的工序；

通过折弯所述包覆体构成薄片材料和所述内容器构成薄片材料并将所述内容器构成薄片材料的周缘部彼此接合从而构成所述内容器，并且设为由所述包覆体构成薄片材料构成的所述包覆体覆盖所述内容器的状态，且设为在所述包覆体与所述内容器之间或者在所述包覆体形成有使外部气体导入到所述内容器的外表面与所述包覆体的内表面之间的外部气体导入部的状态的工序；及

将填充材料封入到所述非接合区域的工序。