CN109639055B - 一种采用内循环雾化冷却的异步电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其包括电动机本体、冷却装置，电动机本体包括呈筒状两端开口布置的电机外壳，电机外壳的一端开口设置有与其密封连接配合的前端盖、另一端开口设置有与其密封连接配合的后端盖，电机外壳内部固定设置有相互匹配的定子绕组、转子绕组以及输出轴，冷却装置可拆卸安装于后端盖上并且用于对电机外壳进行散热，冷却装置包括用于储存冷却液的存储构件、用于将常温态冷却液输送至电机外壳内的吸热管道机构、用于接受吸热管道机构排出的高温态冷却液并且对其进行雾化冷凝的散热管道机构以及用于接受输出轴的动力并且控制吸热管道机构、散热管道机构运行进程的控制泵。

Description

一种采用内循环雾化冷却的异步电机

技术领域

本发明涉及一种异步交流电动机，具体涉及一种采用内循环雾化冷却的异步电机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机在进行能量转换时，总是有一小部分损耗转变成热量，它必须通过电动机外壳和周围介质不断将热量散发出去，这个散发热量的过程，我们就称为冷却，电动机的冷却对于其具有十分重要的意义，能够在一定程度上降低电动机的磨损、延长电动机的使用寿命，目前，电动机的冷却多采用空气作为冷却介质，并且由散热风扇对带肋的电机外壳进行冷却降温，该种冷却方式的散热效率低、效果差，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、冷却效果好的采用内循环雾化冷却的异步交流电动机显得至关重要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、冷却效果好的采用内循环雾化冷却的异步交流电动机，达到高效散热目的。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其包括电动机本体、冷却装置，电动机本体包括呈筒状两端开口布置的电机外壳，电机外壳的一端开口设置有与其密封连接配合的前端盖、另一端开口设置有与其密封连接配合的后端盖，电机外壳内部固定设置有相互匹配的定子绕组、转子绕组，转子绕组固定连接设置有输出轴并且输出轴与电机外壳同轴布置，输出轴由前端盖伸出并且两者构成密封式转动配合，所述的冷却装置可拆卸安装于后端盖上并且用于对电机外壳进行散热；

所述的冷却装置包括用于储存冷却液的存储构件、用于将常温态冷却液输送至电机外壳内的吸热管道机构、用于接受吸热管道机构排出的高温态冷却液并且对其进行雾化冷凝的散热管道机构以及用于接受输出轴的动力并且控制吸热管道机构、散热管道机构运行进程的控制泵，吸热管道机构的进液端与存储构件接通、排液端与控制泵接通，散热管道机构的进液端与控制泵接通、排液端与存储构件接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

的电动机本体还包括设置于电机外壳上的接线盒、设置于电机外壳上的支座以及设置于电机外壳上的吊装环，支座与接线盒、吊装环相对布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的存储构件包括与后端盖同轴连接的环形固定板，固定板背离后端盖一端面的边缘处设置有与其同轴布置的环形围板并且围板与固定板固接为一体，固定板的外圆面上同轴设置有与其匹配的套筒，套筒两端开口布置并且与固定板固接为一体，围板背离固定板一端与套筒背离固定板一端之间设置有呈锥形两端开口布置的筒体，筒体的小开口端与套筒背离固定板一端同轴密封连接，筒体的大开口端与围板背离固定板一端同轴密封连接，固定板、围板、套筒以及筒体构成用于放置冷却液的密闭储液腔，所述筒体与套筒的连接处设置有密封环并且密封环套设于套筒的外部。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的控制泵包括设置于后端盖与固定板之间的安装板，安装板设置成圆形并且与固定板同轴布置，安装板靠近固定板一端面同轴安装有开口朝向安装板布置的筒形缸体，缸体内设置有与其匹配的柱形活塞，活塞与缸体之间构成了密封腔，活塞与缸体之间设置有引导组件，引导组件设置有两个并且沿缸体的轴向构成滑动导向配合，引导组件包括开设于缸体外圆面上的引导槽并且引导槽靠近缸体的开口布置、设置于活塞外圆面上并且与引导槽相匹配的引导块，引导块与引导槽沿平行于缸体的轴向构成滑动导向配合；

所述的控制泵包括与输出轴靠近后端盖一端同轴固定连接的驱动轴，驱动轴背离输出轴向外延伸依次穿过后端盖、安装板、活塞、缸体，驱动轴与后端盖、安装板构成转动连接配合，驱动轴与活塞、缸体构成密封式转动连接配合，所述活塞与驱动轴之间设置有传动组件并且传动组件用于将驱动轴的旋转动力转化成驱动活塞沿着缸体的往复动力，所述的传动组件包括开设于驱动轴外圆面上的传动槽、转动设置于活塞内并且与传动槽相匹配的传动滚珠，传动滚珠与传动槽沿传动槽的引导方向构成滑动导向配合，所述传动槽所在平面与驱动轴的轴线构成的夹角为锐角，并且传动槽沿驱动轴轴线方向的长度与引导槽的引导长度相匹配；

其中一引导块上开设有沿活塞径向布置的安装孔，传动滚珠设置于安装孔的孔底，安装孔内设置有与其构成螺纹连接配合的紧定螺钉并且紧定螺钉与传动滚珠相抵触。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的吸热管道机构包括套设于套筒外部并且与固定板固定连接的环形管，环形管位于储液腔内部并且与围板对应布置，所述环形管上连通设置有与储液腔底部接通的进液管、环形管上还连通设置有延伸至储液腔外部的排液管一并且排液管一用于将冷却液排出至电机外壳内，所述的吸热管道机构还包括设置于电机外壳上的单向通道组件。

作为本方案进一步的优化或者改进。

单向通道组件包括开设于电机外壳靠近前端盖一端面上并其呈弧形布置的过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三以及开设于电机外壳靠近后端盖一端面上并且呈弧形布置的过渡引流槽四、过渡引流槽五，过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三沿电机外壳所在圆周方向阵列布置并且三者的弧面凹向指向电机外壳的轴心线，前端盖与过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三均构成密封式连接配合，过渡引流槽四与过渡引流槽一、过渡引流槽二相对正，过渡引流槽五与过渡引流槽一、过渡引流槽三相对正，所述单向通道组件包括开设于电机外壳上并且平行于其轴向的多个吸热通道，排液管一与过渡引流槽一的进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽一排液端与过渡引流槽四进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽四的排液端与过渡引流槽二进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽二的排液端与过渡引流槽五进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽五的排液端与过渡引流槽三的进液端接通，过渡引流槽三的排液端连通设置有吸热通道并且该吸热通道连通设置有延伸至储液腔内部的排液管二；

所述排液管二的排液端与密封腔之间设置有用于接通两者的输入单向阀，输入单向阀用于将排液管二内部的冷却液单向输入至密封腔内。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述环形管的外部设置有柱形接头并且接头的轴向平行于环形管的轴向，接头设置有四个并且沿环形管所在圆周方向阵列布置，进液管设置有四个并且与接头一一对应连接，进液管的进液端连通设置有与接头相匹配的套头，套头套接于接头的外部并且两者沿接头的轴向构成密封式转动配合，接头上开设有环形管接通的接口并且接口沿着环形管的径向向外布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的散热管道机构包括同轴套设于缸体外部的环形排液管三，排液管三与密封腔之间设置有连通两者的输出单向阀，输出单向阀用于将密封腔内部的高温态冷却液单向排出至排液管三，所述排液管三外部固定连通设置有雾化组件，雾化组件设置有若干并且沿排液管三的圆周方向方向阵列布置，雾化组件包括与排液管三接通的直雾化喷头、斜雾化喷头，直雾化喷头沿排液管三的径向布置，斜雾化喷头与直雾化喷头构成锐角并且喷射端指向筒体的内壁，所述筒体上设置有冷凝片一并且冷凝片一位于筒体的大开口端与小开口端之间，冷凝片一由筒体的内部延伸至筒体的外部并且冷凝片一与筒体固接为一体，冷凝片一设置有若干并且沿筒体所在圆周方向阵列布置；

所述套筒背离固定板一端同轴套设有散热风扇，散热风扇与套筒构成转动连接配合，所述驱动轴与散热风扇同轴固定连接，所述散热风扇的外部罩设有与筒体相匹配的锥形防护罩并且防护罩与后端盖可拆卸连接配合，所述防护罩靠近散热风扇一端设置有进气网口，防护罩背离散热风扇一端开设有排气缺口，排气缺口设置有三个并且沿防护罩大开口端所在圆周方向阵列布置；

所述围板的内圆面上设置有沿其径向布置的冷凝片二，冷凝片二设置有若干并且沿围板所在圆周方向阵列布置。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、冷却效果好，其采用冷却液作为冷却介质，由控制泵控制吸热管道机构对常温态冷却液进行自吸，常温态冷却液由电机外壳内部开设于的回折型吸热通道流过达到冷却降温的目的，常温态冷却液转化成高温态冷却液并且进入控制泵内，控制泵将高温态冷却液排出至散热管道机构并且雾化喷出至冷凝片上，冷凝片将雾化态冷却液转化成常温态冷却液并且实现了冷却液的循环，大大提升了电动机的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为电动机本体的结构示意图。

图4为电动机本体的局部剖视图。

图5为电动机本体的内部结构示意图。

图6为冷却装置的结构示意图。

图7为冷却装置的结构示意图。

图8为冷却装置的内部结构示意图。

图9为存储构件的结构示意图。

图10为存储构件的局部结构示意图。

图11为存储构件的局部结构示意图。

图12为控制泵的局部结构示意图。

图13为控制泵的局部剖视图。

图14为控制泵的局部结构示意图。

图15为控制泵的局部剖视图。

图16为控制泵的局部结构示意图。

图17为控制泵与散热管道机构的配合图。

图18为吸热管道机构与电机外壳的配合图。

图19为电机外壳的结构示意图。

图20为电机外壳的结构示意图。

图21为电机外壳的剖视图。

图22为吸热管道机构的局部结构示意图。

图23为吸热管道机构的局部结构示意图。

图24为控制泵与散热管道机构的配合图。

图25为散热管道机构的局部结构示意图。

图26为散热管道机构的局部结构示意图。

图中标示为：

100、电动机本体；101、电机外壳；102、前端盖；103、后端盖；104、定子绕组；105、转子绕组；106、输出轴；107、接线盒；108、支座；109、吊装环；

200、冷却装置；210、存储构件；211、固定板；212、围板；213、套筒；214、筒体；215、密封环；220、控制泵；221、安装板；222、缸体；223、活塞；224、密封腔；225、引导槽；226、引导块；226a、安装孔；226b、紧定螺钉；227、驱动轴；228、传动滚珠；229、传动槽；230、吸热管道机构；231、进液管；232、环形管；233、排液管一；234a、过渡引流槽一；234b、过渡引流槽二；234c、过渡引流槽三；235a、过渡引流槽四；235b、过渡引流槽五；236、吸热通道；237、排液管二；238、输入单向阀；239a、接头；239b、套头；239c、接口；240、散热管道机构；241、排液管三；242、输出单向阀；243、直雾化喷头；244、斜雾化喷头；245、冷凝片一；246、冷凝片二；247、散热风扇；248、防护罩；249a、进气网口；249b、排气缺口。

具体实施方式

一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其包括电动机本体100、冷却装置200，电动机本体100包括呈筒状两端开口布置的电机外壳101，电机外壳101的一端开口设置有与其密封连接配合的前端盖102、另一端开口设置有与其密封连接配合的后端盖103，电机外壳101内部固定设置有相互匹配的定子绕组104、转子绕组105，转子绕组105固定连接设置有输出轴106并且输出轴106与电机外壳101同轴布置，输出轴106由前端盖102伸出并且两者构成密封式转动配合，所述的冷却装置200可拆卸安装于后端盖103上并且用于对电机外壳101进行散热。

具体的，电动机本体100还包括设置于电机外壳101上的接线盒107、设置于电机外壳101上的支座108以及设置于电机外壳101上的吊装环109，支座108与接线盒107、吊装环109相对布置。

所述的冷却装置200包括用于储存冷却液的存储构件210、用于将常温态冷却液输送至电机外壳101内的吸热管道机构230、用于接受吸热管道机构230排出的高温态冷却液并且对其进行雾化冷凝的散热管道机构240以及用于接受输出轴106的动力并且控制吸热管道机构230、散热管道机构240运行进程的控制泵220，吸热管道机构230的进液端与存储构件210接通、排液端与控制泵220接通，散热管道机构240的进液端与控制泵220接通、排液端与存储构件210接通。

冷却装置200对电机外壳101进行冷却处理的过程中，输出轴106将动力传递至控制泵220并且控制泵220对吸热管道机构230进行控制，吸热管道机构230将存储构件210内的常温态冷却液吸入，并且冷却液由电机外壳101的内部流过，电机外壳101将自身的热量传递至冷却液，常温态冷却液转化成高温态冷却液并且排出至控制泵220内，控制泵220将高温态冷却液输送至散热管道机构240并且使散热管道机构240将高温态冷却液雾化喷出，而后，散热管道机构240将雾化态冷却液进行冷凝处理并且转化成常温态冷却液落入至存储构件210内，冷却液在存储构件210、吸热管道机构230、控制泵220、散热管道机构240内构成闭合循环回路，冷却液对电机外壳101进行连续高效冷却降温。

所述的存储构件210包括与后端盖103同轴连接的环形固定板211，固定板211背离后端盖103一端面的边缘处设置有与其同轴布置的环形围板212并且围板212与固定板211固接为一体，固定板211的外圆面上同轴设置有与其匹配的套筒213，套筒213两端开口布置并且与固定板211固接为一体，围板212背离固定板211一端与套筒213背离固定板211一端之间设置有呈锥形两端开口布置的筒体214，筒体214的小开口端与套筒213背离固定板211一端同轴密封连接，筒体214的大开口端与围板212背离固定板211一端同轴密封连接，固定板211、围板212、套筒213以及筒体214构成用于放置冷却液的密闭储液腔。

为了保证储液腔的密封性，防止冷却液的泄露，所述筒体214与套筒213的连接处设置有密封环215并且密封环215套设于套筒213的外部，采取本方案的意义在于，结构简单，提升了储液腔的密闭性，增加的存储构件210储存冷却液的可靠性。

所述的控制泵220包括设置于后端盖103与固定板211之间的安装板221，安装板221设置成圆形并且与固定板211同轴布置，安装板221靠近固定板211一端面同轴安装有开口朝向安装板221布置的筒形缸体222，缸体222内设置有与其匹配的柱形活塞223，活塞223与缸体222之间构成了密封腔224，活塞223与缸体222之间设置有引导组件，引导组件设置有两个并且沿缸体222的轴向构成滑动导向配合，引导组件包括开设于缸体222外圆面上的引导槽225并且引导槽225靠近缸体222的开口布置、设置于活塞223外圆面上并且与引导槽225相匹配的引导块226，引导块226与引导槽225沿平行于缸体222的轴向构成滑动导向配合，通过使密封腔224内部压强变化，实现对吸热管道机构230、散热管道机构240的控制，因此需要驱动活塞223进行运动。

具有的，为了驱动活塞223的运动，所述的控制泵220包括与输出轴106靠近后端盖103一端同轴固定连接的驱动轴227，驱动轴227背离输出轴106向外延伸依次穿过后端盖103、安装板221、活塞223、缸体222，驱动轴227与后端盖103、安装板221构成转动连接配合，驱动轴227与活塞223、缸体222构成密封式转动连接配合，为了将驱动轴227的旋转动力转化成活塞223沿自身轴向的往复驱动动力，所述活塞223与驱动轴227之间设置有传动组件并且传动组件用于将驱动轴227的旋转动力转化成驱动活塞223沿着缸体222的往复动力，所述的传动组件包括开设于驱动轴227外圆面上的传动槽229、转动设置于活塞223内并且与传动槽229相匹配的传动滚珠228，传动滚珠228与传动槽229沿传动槽229的引导方向构成滑动导向配合，所述传动槽229所在平面与驱动轴227的轴线构成的夹角为锐角，并且传动槽229沿驱动轴227轴线方向的长度与引导槽225的引导长度相匹配。

更为具体的，为了便于传动滚珠228的安装，其中一引导块226上开设有沿活塞223径向布置的安装孔226a，传动滚珠228设置于安装孔226a的孔底，安装孔226a内设置有与其构成螺纹连接配合的紧定螺钉226b并且紧定螺钉226b与传动滚珠228相抵触。

控制泵220在工作过程中的具体表现为，传动轴106将带动驱动轴227同步转动，驱动轴227将带动传动槽229同步运动，传动滚珠228将传动槽229的旋转动力传递至活塞223，活塞223将沿着缸体222的轴向往复运动，当活塞223朝向缸体222的外部运动时，密封腔224逐渐增大并且其内部压强变化为负压状态，此时，吸热管道机构230导通开始工作，吸热管道机构230将高温态冷却液排出至该密封腔224内，密封腔224内部压强逐渐恢复至常压状态；当活塞223朝向缸体222的内部运动时，密封腔224逐渐减小并且其内部的压强变化为正压状态，此时，散热管道机构240导通开始工作，活塞223将密封腔224内部的高温态冷却液输送至散热管道机构240。

所述的吸热管道机构230包括套设于套筒213外部并且与固定板211固定连接的环形管232，环形管232位于储液腔内部并且与围板212对应布置，所述环形管232上连通设置有与储液腔底部接通的进液管231、环形管232上还连通设置有延伸至储液腔外部的排液管一233并且排液管一233用于将冷却液排出至电机外壳101内，所述的吸热管道机构230还包括设置于电机外壳101上的单向通道组件。

具体的，单向通道组件包括开设于电机外壳101靠近前端盖102一端面上并其呈弧形布置的过渡引流槽一234a、过渡引流槽二234b、过渡引流槽三234c以及开设于电机外壳101靠近后端盖103一端面上并且呈弧形布置的过渡引流槽四235a、过渡引流槽五235b，过渡引流槽一234a、过渡引流槽二234b、过渡引流槽三234c沿电机外壳101所在圆周方向阵列布置并且三者的弧面凹向指向电机外壳101的轴心线，前端盖102与过渡引流槽一234a、过渡引流槽二234b、过渡引流槽三234c均构成密封式连接配合，过渡引流槽四235a与过渡引流槽一234a、过渡引流槽二234b相对正，过渡引流槽五235b与过渡引流槽一234a、过渡引流槽三234c相对正，为了促使过渡引流槽一234a、过渡引流槽二234b、过渡引流槽三234c、过渡引流槽四235a、过渡引流槽五235b之间的接通，所述单向通道组件包括开设于电机外壳101上并且平行于其轴向的多个吸热通道236，排液管一233与过渡引流槽一234a的进液端之间由吸热通道236接通，过渡引流槽一234a排液端与过渡引流槽四235a进液端之间由吸热通道236接通，过渡引流槽四235a的排液端与过渡引流槽二234b进液端之间由吸热通道236接通，过渡引流槽二234b的排液端与过渡引流槽五235b进液端之间由吸热通道236接通，过渡引流槽五235b的排液端与过渡引流槽三234c的进液端接通，过渡引流槽三234c的排液端连通设置有吸热通道236并且该吸热通道236连通设置有延伸至储液腔内部的排液管二237，通过冷却液在单向通道组件内部的单向流动，实现电机外壳101与冷却液之间的热交换，完成对电机外壳101的冷却处理。

更为具体的，为了保证冷却液能够由储液腔流向密封腔224内，所述排液管二237的排液端与密封腔224之间设置有用于接通两者的输入单向阀238，输入单向阀238用于将排液管二237内部的冷却液单向输入至密封腔224内。

吸热管道机构230在工作过程中的具体表现为，当密封腔224随着活塞223的运动变化为负压状态时，密封腔224内部的压强将小于储液腔内部的压强，输入单向阀238将自动打开，位于储液腔内的冷却液在大气压强的作用下依次流入进液管231、环形管232、排液管一233、单向通道组件、排液管二237，而后经过输入单向阀238流入至密封腔224内，在此过程中，流入的常温态冷却液经过单向通道组件时将与电机外壳101进行热交换，常温态冷却液将转化成高温态冷却液并且流入至密封腔224内，随着高温态冷却液不断流入至密封腔224内部并且其内部的压降将逐渐恢复至常压，此时，输入单向阀238将自动关闭，完成了对电机外壳101的冷却散热处理。

作为本发明更为优化的方案，由于电动机本体100使用的场合较多较杂，在安装电动机本体100的过程中往往需要偏转一定的角度，为了保证进液管231始终与储液腔的“底部”接通，所述环形管232的外部设置有柱形接头239a并且接头239a的轴向平行于环形管232的轴向，接头239a设置有四个并且沿环形管232所在圆周方向阵列布置，进液管231设置有四个并且与接头239一一对应连接，进液管231的进液端连通设置有与接头239a相匹配的套头239b，套头239b套接于接头239a的外部并且两者沿接头239a的轴向构成密封式转动配合，接头239a上开设有环形管232接通的接口239c并且接口239c沿着环形管232的径向向外布置，本方案中，只有当进液管231在自身重力作用下偏转一定的角度才能够使其与接口239c接通，采取本方案的意义在于，结构简单，当电动机本体100偏转一定角度进行安装时，始终能够保证其中一进液管231的进液端始终***至储液腔冷却液的液面下方并且其他进液管231保持封闭。

为了将密封腔224内部的高温态冷却液雾化排出并且转化成常温态冷却液流入储液腔内，以此实现对冷却液的循环利用，所述的散热管道机构240包括同轴套设于缸体222外部的环形排液管三241，排液管三241与密封腔224之间设置有连通两者的输出单向阀242，输出单向阀242用于将密封腔224内部的高温态冷却液单向排出至排液管三241，为了能够将高温态冷却液进行雾化处理，所述排液管三241外部固定连通设置有雾化组件，雾化组件设置有若干并且沿排液管三241的圆周方向方向阵列布置，雾化组件包括与排液管三241接通的直雾化喷头243、斜雾化喷头244，直雾化喷头243沿排液管三241的径向布置，斜雾化喷头244与直雾化喷头243构成锐角并且喷射端指向筒体214的内壁，为了能够使雾化组件喷出的雾化态冷却液迅速冷凝成常温态冷却液并且落入至储液腔内，所述筒体214上设置有冷凝片一245并且冷凝片一245位于筒体214的大开口端与小开口端之间，冷凝片一245由筒体214的内部延伸至筒体214的外部并且冷凝片一245与筒体214固接为一体，冷凝片一245设置有若干并且沿筒体214所在圆周方向阵列布置。

由上述可知，当雾化态冷却液粘接于冷凝片一245上时，雾化态冷却液与冷凝片一245将完成热交换，冷凝片一245的温度将升高，雾化态冷却液将迅速冷凝积聚成液滴并且在自身重力作用下下落至储液腔内，为了保证冷凝片一245的持续冷凝效果，需要对冷凝片一245进行降温处理，为此，所述套筒213背离固定板221一端同轴套设有散热风扇246，散热风扇246与套筒213构成转动连接配合，为了驱动散热风扇246进行转动，所述驱动轴227与散热风扇246同轴固定连接，为了保证散热风扇246的使用安全性，所述散热风扇246的外部罩设有与筒体214相匹配的锥形防护罩248并且防护罩248与后端盖103可拆卸连接配合，所述防护罩248靠近散热风扇247一端设置有进气网口249a，防护罩248背离散热风扇247一端开设有排气缺口249b，排气缺口249b设置有三个并且沿防护罩248大开口端所在圆周方向阵列布置。

散热管道机构240在工作过程中的具体表现为，当密封腔224随着活塞223的运动变化为正压状态时，密封腔224内部的压强将大于储液腔内部的压强，输出单向阀242自动打开，活塞223将对位于密封腔224内部的高温态冷却液进行挤压并且使其经过输出单向阀242流入至排液管三241内，而后，直雾化喷头243、斜雾化喷头244将排液管三241内的高温态冷却液雾化喷出，雾化态冷却液粘接于冷凝片一245上时，雾化态冷却液与冷凝片一245将完成热交换，冷凝片一245的温度将升高，雾化态冷却液将迅速冷凝积聚成液滴并且在自身重力作用下下落至储液腔内，与此同时，驱动轴227驱动散热风扇247转动并且对冷凝片一245进行散热降温，外界空气由进气网口249a进入并且由相邻两冷凝片一245之间的间隙流出至排气缺口249b，在此过程中，冷凝片一245与空气完成热交换，冷凝片一245的温度降低。

作为本发明更为完善的方案，为了提升雾化态冷却液的冷凝效果，所述围板212的内圆面上设置有沿其径向布置的冷凝片二246，冷凝片二246设置有若干并且沿围板212所在圆周方向阵列布置，采取本方案的意义在于，结构简单、提升雾化态冷却液的冷凝效率并且缩短了雾化态冷却液转化成常温态冷却液的时间。

Claims (7)

1.一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：其包括电动机本体、冷却装置，电动机本体包括呈筒状两端开口布置的电机外壳，电机外壳的一端开口设置有与其密封连接配合的前端盖、另一端开口设置有与其密封连接配合的后端盖，电机外壳内部固定设置有相互匹配的定子绕组、转子绕组，转子绕组固定连接设置有输出轴并且输出轴与电机外壳同轴布置，输出轴由前端盖伸出并且两者构成密封式转动配合，所述的冷却装置可拆卸安装于后端盖上并且用于对电机外壳进行散热；

所述的冷却装置包括用于储存冷却液的存储构件、用于将常温态冷却液输送至电机外壳内的吸热管道机构、用于接受吸热管道机构排出的高温态冷却液并且对其进行雾化冷凝的散热管道机构以及用于接受输出轴的动力并且控制吸热管道机构、散热管道机构运行进程的控制泵，吸热管道机构的进液端与存储构件接通、排液端与控制泵接通，散热管道机构的进液端与控制泵接通、排液端与存储构件接通；

所述的存储构件包括与后端盖同轴连接的环形固定板，固定板背离后端盖一端面的边缘处设置有与其同轴布置的环形围板并且围板与固定板固接为一体，固定板的外圆面上同轴设置有与其匹配的套筒，套筒两端开口布置并且与固定板固接为一体，围板背离固定板一端与套筒背离固定板一端之间设置有呈锥形两端开口布置的筒体，筒体的小开口端与套筒背离固定板一端同轴密封连接，筒体的大开口端与围板背离固定板一端同轴密封连接，固定板、围板、套筒以及筒体构成用于放置冷却液的密闭储液腔，所述筒体与套筒的连接处设置有密封环并且密封环套设于套筒的外部。

2.根据权利要求1所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：电动机本体还包括设置于电机外壳上的接线盒、设置于电机外壳上的支座以及设置于电机外壳上的吊装环，支座与接线盒、吊装环相对布置。

3.根据权利要求1所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：所述的控制泵包括设置于后端盖与固定板之间的安装板，安装板设置成圆形并且与固定板同轴布置，安装板靠近固定板一端面同轴安装有开口朝向安装板布置的筒形缸体，缸体内设置有与其匹配的柱形活塞，活塞与缸体之间构成了密封腔，活塞与缸体之间设置有引导组件，引导组件设置有两个并且沿缸体的轴向构成滑动导向配合，引导组件包括开设于缸体外圆面上的引导槽并且引导槽靠近缸体的开口布置、设置于活塞外圆面上并且与引导槽相匹配的引导块，引导块与引导槽沿平行于缸体的轴向构成滑动导向配合；

所述的控制泵包括与输出轴靠近后端盖一端同轴固定连接的驱动轴，驱动轴背离输出轴向外延伸依次穿过后端盖、安装板、活塞、缸体，驱动轴与后端盖、安装板构成转动连接配合，驱动轴与活塞、缸体构成密封式转动连接配合，所述活塞与驱动轴之间设置有传动组件并且传动组件用于将驱动轴的旋转动力转化成驱动活塞沿着缸体的往复动力，所述的传动组件包括开设于驱动轴外圆面上的传动槽、转动设置于活塞内并且与传动槽相匹配的传动滚珠，传动滚珠与传动槽沿传动槽的引导方向构成滑动导向配合，所述传动槽所在平面与驱动轴的轴线构成的夹角为锐角，并且传动槽沿驱动轴轴线方向的长度与引导槽的引导长度相匹配；

其中一引导块上开设有沿活塞径向布置的安装孔，传动滚珠设置于安装孔的孔底，安装孔内设置有与其构成螺纹连接配合的紧定螺钉并且紧定螺钉与传动滚珠相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：所述的吸热管道机构包括套设于套筒外部并且与固定板固定连接的环形管，环形管位于储液腔内部并且与围板对应布置，所述环形管上连通设置有与储液腔底部接通的进液管、环形管上还连通设置有延伸至储液腔外部的排液管一并且排液管一用于将冷却液排出至电机外壳内，所述的吸热管道机构还包括设置于电机外壳上的单向通道组件。

5.根据权利要求4所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：单向通道组件包括开设于电机外壳靠近前端盖一端面上并其呈弧形布置的过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三以及开设于电机外壳靠近后端盖一端面上并且呈弧形布置的过渡引流槽四、过渡引流槽五，过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三沿电机外壳所在圆周方向阵列布置并且三者的弧面凹向指向电机外壳的轴心线，前端盖与过渡引流槽一、过渡引流槽二、过渡引流槽三均构成密封式连接配合，过渡引流槽四与过渡引流槽一、过渡引流槽二相对正，过渡引流槽五与过渡引流槽一、过渡引流槽三相对正，所述单向通道组件包括开设于电机外壳上并且平行于其轴向的多个吸热通道，排液管一与过渡引流槽一的进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽一排液端与过渡引流槽四进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽四的排液端与过渡引流槽二进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽二的排液端与过渡引流槽五进液端之间由吸热通道接通，过渡引流槽五的排液端与过渡引流槽三的进液端接通，过渡引流槽三的排液端连通设置有吸热通道并且该吸热通道连通设置有延伸至储液腔内部的排液管二；

所述排液管二的排液端与密封腔之间设置有用于接通两者的输入单向阀，输入单向阀用于将排液管二内部的冷却液单向输入至密封腔内。

6.根据权利要求4所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：所述环形管的外部设置有柱形接头并且接头的轴向平行于环形管的轴向，接头设置有四个并且沿环形管所在圆周方向阵列布置，进液管设置有四个并且与接头一一对应连接，进液管的进液端连通设置有与接头相匹配的套头，套头套接于接头的外部并且两者沿接头的轴向构成密封式转动配合，接头上开设有环形管接通的接口并且接口沿着环形管的径向向外布置。

7.根据权利要求1或3所述的一种采用内循环雾化冷却的异步电机，其特征在于：所述的散热管道机构包括同轴套设于缸体外部的环形排液管三，排液管三与密封腔之间设置有连通两者的输出单向阀，输出单向阀用于将密封腔内部的高温态冷却液单向排出至排液管三，所述排液管三外部固定连通设置有雾化组件，雾化组件设置有若干并且沿排液管三的圆周方向方向阵列布置，雾化组件包括与排液管三接通的直雾化喷头、斜雾化喷头，直雾化喷头沿排液管三的径向布置，斜雾化喷头与直雾化喷头构成锐角并且喷射端指向筒体的内壁，所述筒体上设置有冷凝片一并且冷凝片一位于筒体的大开口端与小开口端之间，冷凝片一由筒体的内部延伸至筒体的外部并且冷凝片一与筒体固接为一体，冷凝片一设置有若干并且沿筒体所在圆周方向阵列布置；

所述套筒背离固定板一端同轴套设有散热风扇，散热风扇与套筒构成转动连接配合，所述驱动轴与散热风扇同轴固定连接，所述散热风扇的外部罩设有与筒体相匹配的锥形防护罩并且防护罩与后端盖可拆卸连接配合，所述防护罩靠近散热风扇一端设置有进气网口，防护罩背离散热风扇一端开设有排气缺口，排气缺口设置有三个并且沿防护罩大开口端所在圆周方向阵列布置；

所述围板的内圆面上设置有沿其径向布置的冷凝片二，冷凝片二设置有若干并且沿围板所在圆周方向阵列布置。

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