CN117914058B - 一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，涉及到防爆电机技术领域，包括电机外壳和机壳端盖，电机外壳内设置有定子、转子和电机输出轴，电机外壳内螺旋开设有循环冷却腔，电机外壳的外周侧固设有空心套筒，空心套筒的外周侧和电机外壳的外周侧共同固设有两个连接管，两个连接管均与循环冷却腔相连通；空心套筒内滑动套接有移动活塞，移动活塞的底部安装有竖直连杆，竖直连杆的底端延伸至电机外壳内且能够在电机输出轴的驱动下上下往复移动，空心套筒的顶部内壁上固设有冷却部件。从而实现了可自动对电机进行循环降温的目的，可有效减少出现因电机温度过高损坏电器元件的情况，提高了安全性。

Description

一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机

技术领域

本发明涉及防爆电机技术领域，特别涉及一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。在天然气行业中，通常会使用到防爆电机来作为主要的动力设备，用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

现有的大多数防爆电机在进行工作时，其内部电器元件通常会产生大量的热量，如果不能及时进行散热，会降低电机的运行效率，甚至还会出现因温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的情况，造成不必要的经济损失。因此，为解决上述问题，本申请提出了一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，以解决上述背景技术中提出如果电机散热不及时，会出现因温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，包括电机外壳和机壳端盖，所述电机外壳内设置有定子、转子和电机输出轴；

所述电机外壳内螺旋开设有循环冷却腔，所述电机外壳的外周侧固设有空心套筒，所述空心套筒的外周侧和所述电机外壳的外周侧共同固设有两个连接管，两个所述连接管均与所述循环冷却腔相连通；

所述空心套筒内滑动套接有移动活塞，所述移动活塞的底部安装有竖直连杆，所述竖直连杆的底端延伸至所述电机外壳内且能够在所述电机输出轴的驱动下上下往复移动，所述空心套筒的顶部内壁上固设有冷却部件。

优选的，所述电机外壳的内壁上安装有安装架和温度传感器，所述安装架的侧部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有驱动转轴，所述电机输出轴上连接有用于控制所述驱动转轴同步转动的传动控制单元，所述驱动转轴上安装有用于使得所述竖直连杆上下往复移动的往复驱动组件。

优选的，所述往复驱动组件包括安装在所述驱动转轴一端上的驱动圆盘，所述驱动圆盘的侧部偏心安装有偏心转杆，所述竖直连杆的底端安装有往复移框，所述偏心转杆活动套接在所述往复移框内，所述往复移框上安装有竖直导向单元。

优选的，所述竖直导向单元包括安装在所述电机外壳内壁上的两个竖直导杆，两个所述竖直导杆上均滑动套接有导向滑块，两个所述导向滑块分别安装在所述往复移框相互远离的两侧上。

优选的，所述传动控制单元包括安装在所述电机输出轴一端上的主动齿轮，所述驱动转轴的另一端安装有从动齿轮，所述电机外壳的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有U形移架，所述U形移架相互远离的两侧内壁上共同转动安装有连接轴，所述连接轴上套接安装有连接齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮均与所述连接齿轮相啮合；所述电动推杆与所述温度传感器电性连接。

优选的，两个所述连接管上均设有单向阀。

通过上述结构，当温度传感器检测到电机外壳内的温度较高时，会启动电动推杆控制连接齿轮向上移动至与主动齿轮、从动齿轮相啮合，此时，电机输出轴转动会通过主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮、驱动转轴、驱动圆盘、偏心转杆、往复移框、竖直连杆、移动活塞、连接管和单向阀使得循环冷却腔内的冷却液循环流动，配合冷却部件的制冷，实现了可自动对电机进行循环降温的目的，有效减少出现因电机温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的情况，提高了安全性。

优选的，所述机壳端盖的侧部安装有控制盒，所述控制盒的顶部和底部均开设有矩形滑孔，两个所述矩形滑孔内均滑动安装有固定插杆，所述电机外壳的内壁上安装有两个固定套筒，两个所述固定插杆相互远离的一端分别滑动安装在两个所述固定套筒内。

优选的，所述控制盒的侧部内壁上转动安装有控制转杆，所述控制转杆上连接有用于使得两个所述固定插杆相向或者相背移动的联动单元，所述控制转杆的一端贯穿所述机壳端盖并安装有六角连杆，所述六角连杆上滑动套接有控制旋钮，所述六角连杆的端部安装有防脱挡片，所述机壳端盖上连接有用于固定所述控制旋钮的锁定单元。

优选的，所述联动单元包括套接安装在所述控制转杆上的联动齿轮，两个所述固定插杆相互靠近的一端均安装有L形齿条，两个所述L形齿条均与所述联动齿轮相啮合。

优选的，所述电机外壳的侧部均匀安装有多个定位杆，所述机壳端盖的侧部均匀开设有多个与所述定位杆相匹配的定位孔。

优选的，所述锁定单元包括均匀安装在所述控制旋钮侧部上的多个锁定杆，所述机壳端盖的侧部均匀开设有多个锁定孔，所述锁定杆的端部延伸至所述锁定孔内，所述控制旋钮上安装有弹性复位单元。

优选的，所述弹性复位单元包括套设在所述六角连杆上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别安装在所述控制旋钮和所述防脱挡片的侧部上。

进一步的，当拉动并转动控制旋钮时，会通过六角连杆、控制转杆、联动齿轮、L形齿条带动两个固定插杆相向或者相背移动，进而可使得两个固定插杆同时移入或者移出两个固定套筒，将机壳端盖固定或者松开，从而实现了可快速拆装机壳端盖来方便后期进行维护的目的。

优选的，所述电机外壳的外周侧上固设有泄压口，所述泄压口的内壁上安装有固定架，所述固定架的侧部开设有水平滑孔，所述水平滑孔内滑动安装有水平滑杆，所述水平滑杆的一端安装有与所述泄压口相匹配的密封盖，所述水平滑杆的另一端安装有固定片，所述水平滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述固定架和所述固定片的侧部上。

通过泄压口、密封盖、固定架、水平滑杆、固定片和复位弹簧的配合设置，当电机外壳内的压力过大时，会挤压并打开密封盖进行自动泄压处理，可有效减少电机发生***的情况，提高了电机的防爆性能。

综上，本发明的技术效果和优点如下：

1、本发明中，通过内置的循环冷却腔和冷却部件，防爆电机能够有效控制运行时的温度，减少因过热导致的电器元件损坏风险，这对于天然气行业来说尤为重要。该电机利用电机输出轴的动力直接驱动内部的冷却***，包括移动活塞和竖直连杆的往复运动，以及冷却部件的工作。这种设计减少了额外能源消耗，因为它不需要外部的动力设备（例如水泵）来维持电机的冷却。在电机负载较重或环境温度较高时，冷却***可以提供更强的冷却效果，而在负载较轻或环境温度较低时，则可以减少冷却，从而进一步提高能源使用效率。该电机的自冷却***设计紧凑，将冷却腔、移动活塞、竖直连杆和冷却部件等元件集成在电机外壳内部。这种集成化设计不仅节省了空间，而且减少了外部冷却***可能引入的额外故障点，提高了电机的可靠性和耐用性。

2、本发明结构合理，当温度传感器检测到电机外壳内的温度较高时，会启动电动推杆控制连接齿轮向上移动至与主动齿轮、从动齿轮相啮合，此时，电机输出轴转动会通过主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮带动驱动转轴同步转动，驱动转轴转动会通过驱动圆盘、偏心转杆、往复移框、竖直连杆带动移动活塞上下往复移动，在连接管和单向阀的共同配合下，移动活塞上下往复移动可使得循环冷却腔内的冷却液循环流动，配合冷却设备可对冷却液进行制冷，从而实现了可自动对电机进行循环降温的目的，散热效果好，可有效减少出现因电机温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的情况，提高了安全性。

3、本发明中，当转动控制旋钮时，会通过六角连杆、控制转杆、联动齿轮、L形齿条带动两个固定插杆相向或者相背移动，当使得两个固定插杆相背移动至同时***两个固定套筒内时，可将机壳端盖固定在电机外壳上，当使得两个固定插杆相向移动至同时移出两个固定套筒时，可将机壳端盖从电机外壳上松开，从而实现了可便于对机壳端盖进行快速拆装的目的，方便后期打开机壳端盖对电机外壳内的零部件进行维护。

4、本发明中，当拉动控制旋钮时，会带动锁定杆移出锁定孔，将控制旋钮解锁，当松开控制旋钮时，在挤压弹簧的弹力作用下，会挤压推动控制旋钮自动复位，进而可带动锁定杆会自动***锁定孔内，将控制旋钮一直锁定无法转动，从而可在使用过程中，有效减少出现因控制旋钮出现自转而导致机壳端盖发生松动脱落的情况，使用时稳定性好。

5、本发明中，当电机运行异常导致电机外壳内的压力过大时，会自动挤压并打开密封盖进行泄压处理，可有效减少电机发生***的情况，提高了电机的防爆性能，泄压完成后，在复位弹簧的弹力作用下，会通过水平滑杆、固定片使得密封盖自动复位，将泄压口自动密封，可有效避免外界灰尘和天然气进入电机内部，安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的防爆电机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的防爆电机的正视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中防爆电机外壳的局部剖切结构示意图；

图4为本发明实施例中空心套筒的局部剖切结构示意图；

图5为本发明实施例中竖直连杆与驱动转轴的配合放大立体结构示意图；

图6为本发明实施例中控制盒的局部剖切结构示意图；

图7为本发明实施例中锁定单元处的部分放大结构示意图；

图8为本发明实施例中泄压口的局部剖切结构示意图。

附图标记：

1、电机外壳；2、电机输出轴；3、循环冷却腔；4、空心套筒；5、连接管；6、单向阀；7、移动活塞；8、竖直连杆；9、冷却部件；10、安装架；11、驱动转轴；12、温度传感器；13、机壳端盖；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、电动推杆；17、U形移架；18、连接齿轮；19、驱动圆盘；20、偏心转杆；21、往复移框；22、导向滑块；23、竖直导杆；24、控制盒；25、固定插杆；26、固定套筒；27、控制转杆；28、六角连杆；29、控制旋钮；30、防脱挡片；31、联动齿轮；32、L形齿条；33、锁定杆；34、挤压弹簧；35、定位杆；36、泄压口；37、固定架；38、水平滑杆；39、密封盖；40、固定片；41、复位弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

参考图1至图8所示的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其包括电机外壳1和机壳端盖13，电机外壳1内设置有定子、转子和电机输出轴2，电机输出轴2的一端延伸至电机外壳1外，电机外壳1内螺旋开设有循环冷却腔3（参阅图2），循环冷却腔3内设置有冷却液，电机外壳1的外周侧固设有空心套筒4，空心套筒4的外周侧和电机外壳1的外周侧共同固设有两个连接管5，两个连接管5均与循环冷却腔3相连通；空心套筒4内滑动套接有移动活塞7（参阅图4），移动活塞7的底部安装有竖直连杆8，竖直连杆8的底端延伸至电机外壳1内且能够在电机输出轴2的驱动下上下往复移动，空心套筒4的顶部内壁上固设有冷却部件9。

冷却部件9可以是半导体制冷片、吸收式制冷***、磁制冷***、液体冷却***、风扇或风冷散热器。在防爆电机的循环冷却腔中使用半导体制冷片来冷却液体的冷却方式可以提供一个封闭且安全的***。其优点在于，半导体制冷不需要使用可能易燃或有害的传统制冷剂，这对于防爆环境是个显著的安全优势。由于半导体制冷片没有移动部件，因此它们在运行时既不会引起振动也不会产生噪音，不产生火花，且工作可靠性高，这对于防爆电机的稳定运行很重要。半导体制冷片尺寸小巧，便于集成到防爆电机的现有设计中，不会显著增加体积和重量。通过改变电流的大小，可以精细地控制冷却的程度。

进一步地，两个连接管5上均固设有单向阀6，也称作止回阀，其作用是允许流体只能在一个方向流动，防止流体反向流动。在自冷却功能的防爆电机中，单向阀6安装在连接管5上，可能用于确保冷却流体在循环冷却腔3内按照特定的方向流动，从而形成有效的冷却循环。这有助于提高冷却效率，防止冷却介质的混流和热量的逆流，从而提高整个冷却***的性能。

本发明实施例的具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其自冷却功能主要通过电机外壳内的循环冷却腔、空心套筒内的移动活塞和竖直连杆以及连接管上的单向阀来实现。这种自冷却机制具有节能优点，因为它利用电机自身的运动部件（例如转子和输出轴）来驱动冷却***，而不需要额外的能源输入来驱动外部冷却设备（例如风扇或水泵）。

如图5所示，电机外壳1的内壁上安装有安装架10和温度传感器12，安装架10的侧部开设有安装转孔，安装转孔内转动安装有驱动转轴11，电机输出轴2上连接有用于控制驱动转轴11同步转动的传动控制单元，驱动转轴11上安装有用于使得竖直连杆8上下往复移动的往复驱动组件。

借由上述结构，当温度传感器12检测到电机外壳1内的温度较高时，电机输出轴2会通过传动控制单元带动驱动转轴11同步转动，驱动转轴11转动会通过往复驱动组件带动竖直连杆8上下往复移动，进而可带动移动活塞7一起上下往复移动，在连接管5和单向阀6的共同配合下，移动活塞7上下往复移动可使得循环冷却腔3内的冷却液循环流动，配合冷却部件9可对冷却液进行制冷，从而实现了可对电机进行循环降温的目的，散热效果好，可有效减少出现因电机温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的情况，提高了安全性。

如图5所示，作为本实施例的一种优选的实施方式，往复驱动组件包括安装在驱动转轴11一端上的驱动圆盘19，驱动圆盘19的侧部偏心安装有偏心转杆20，竖直连杆8的底端安装有往复移框21，偏心转杆20活动套接在往复移框21内，往复移框21上安装有竖直导向单元。这样设置的优点是，当驱动转轴11转动时，会带动驱动圆盘19转动，进而可带动偏心转杆20圆周转动，在竖直导向单元的共同配合下，偏心转杆20圆周转动会带动往复移框21上下往复移动，从而实现了可带动竖直连杆8一起上下往复移动的目的。

如图5所示，在本实施例中，竖直导向单元包括安装在电机外壳1内壁上的两个竖直导杆23，两个竖直导杆23上均滑动套接有导向滑块22，两个导向滑块22分别安装在往复移框21相互远离的两侧上。这样设置的优点是，可使得往复移框21只能竖直上下移动，而不会发生转动偏移的情况，进而可有效确保偏心转杆20与往复移框21之间能够一直保持联动状态。

如图3所示，作为本实施例的一种优选的实施方式，传动控制单元包括安装在电机输出轴2一端上的主动齿轮14，驱动转轴11的另一端安装有从动齿轮15，电机外壳1的内壁上安装有电动推杆16，温度传感器12与电动推杆16相电性连接，电动推杆16的输出端安装有U形移架17，U形移架17相互远离的两侧内壁上共同转动安装有连接轴，连接轴上套接安装有连接齿轮18，主动齿轮14、从动齿轮15均与连接齿轮18相啮合；电动推杆16与温度传感器12电性连接。这样设置的优点是，当启动电动推杆16时，会通过U形移架17、连接轴带动连接齿轮18上下移动，当向上移动连接齿轮18至与主动齿轮14、从动齿轮15相啮合时，电机输出轴2转动会通过主动齿轮14、连接齿轮18、从动齿轮15带动驱动转轴11同步转动，当向下移动连接齿轮18至与主动齿轮14、从动齿轮15相脱离时，电机输出轴2转动不会带动驱动转轴11同步转动，从而实现了可对冷却液的是否循环进行控制的目的。

如图3所示，作为本实施例的一种优选的实施方式，机壳端盖13的侧部安装有控制盒24，控制盒24的顶部和底部均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均滑动安装有固定插杆25，电机外壳1的内壁上安装有两个固定套筒26，两个固定插杆25相互远离的一端分别滑动安装在两个固定套筒26内。

如图6和图7所示，控制盒24的侧部内壁上转动安装有控制转杆27，控制转杆27上连接有用于使得两个固定插杆25相向或者相背移动的联动单元，控制转杆27的一端贯穿机壳端盖13并安装有六角连杆28，六角连杆28上滑动套接有控制旋钮29，六角连杆28的端部安装有防脱挡片30，机壳端盖13上连接有用于固定控制旋钮29的锁定单元。

这样设置的优点是，当转动控制旋钮29时，会通过六角连杆28带动控制转杆27转动，控制转杆27转动会通过联动单元带动两个固定插杆25相向或者相背移动，当使得两个固定插杆25相背移动至同时***两个固定套筒26内时，可将机壳端盖13固定在电机外壳1上，当使得两个固定插杆25相向移动至同时移出两个固定套筒26时，可将机壳端盖13从电机外壳1上松开，从而实现了可便于对机壳端盖13进行快速拆装的目的，方便后期打开机壳端盖13对电机外壳1内的零部件进行维护。

如图6所示，在本实施例中，联动单元包括套接安装在控制转杆27上的联动齿轮31，两个固定插杆25相互靠近的一端均安装有L形齿条32，两个L形齿条32以联动齿轮31为中心点成中心对称设置，两个L形齿条32均与联动齿轮31相啮合。这样设置的好处是，当控制转杆27转动时，会带动联动齿轮31转动，联动齿轮31转动会带动两个L形齿条32相向或者相背移动，进而实现了可带动两个固定插杆25相向或者相背移动的目的。

如图2所示，在本实施例中，电机外壳1的侧部均匀安装有多个定位杆35，机壳端盖13的侧部均匀开设有多个与定位杆35相匹配的定位孔。这样可在安装机壳端盖13时，起到快速定位的作用。

如图7所示，在本实施例中，锁定单元包括均匀安装在控制旋钮29侧部上的多个锁定杆33，机壳端盖13的侧部均匀开设有多个锁定孔，锁定杆33的端部延伸至锁定孔内，控制旋钮29上安装有弹性复位单元。这样设置的好处是，当移动控制旋钮29时，会带动锁定杆33移入或者移出锁定孔，进而可将控制旋钮29锁定无法转动或者松开，从而可在使用过程中，有效减少出现因控制旋钮29出现自转而导致机壳端盖13发生松动脱落的情况，使用时稳定性好。

如图7所示，在本实施例中，弹性复位单元包括套设在六角连杆28上的挤压弹簧34，挤压弹簧34的两端分别安装在控制旋钮29和防脱挡片30的侧部上。这样设置的好处是，当松开控制旋钮29时，在挤压弹簧34的弹力作用下，会挤压推动控制旋钮29自动复位，进而可带动锁定杆33会自动***锁定孔内，将控制旋钮29自动锁定，且可一直保持锁定状态，稳定牢靠。

如图1和图8所示，作为本实施例的一种优选的实施方式，电机外壳1的外周侧上固设有泄压口36，泄压口36的内壁上安装有固定架37，固定架37的侧部开设有水平滑孔，水平滑孔内滑动安装有水平滑杆38，水平滑杆38的一端安装有与泄压口36相匹配的密封盖39，水平滑杆38的另一端安装有固定片40，水平滑杆38上套设有复位弹簧41，复位弹簧41的两端分别安装在固定架37和固定片40的侧部上。这样设置的优点是，当电机运行异常导致电机外壳1内的压力过大时，会自动挤压并打开密封盖39进行泄压处理，可有效减少电机发生***的情况，提高了电机的防爆性能，当泄压完成后，在复位弹簧41的弹力作用下，会使得密封盖39自动复位，将泄压口36自动密封，避免外界灰尘和天然气进入电机内部，安全性更好。

本发明实施例的工作原理如下：

在电机使用过程中，温度传感器12会对电机外壳1内的温度进行实时检测，当检测到温度较高时，会启动电动推杆16，电动推杆16运行会通过U形移架17、连接轴带动连接齿轮18上下移动，直至控制连接齿轮18向上移动至与主动齿轮14、从动齿轮15相啮合。

此时，电机输出轴2转动会通过主动齿轮14、连接齿轮18、从动齿轮15带动驱动转轴11同步转动，驱动转轴11转动会带动驱动圆盘19转动，驱动圆盘19转动会带动偏心转杆20圆周转动，在导向滑块22和竖直导杆23的共同配合下，偏心转杆20圆周转动会带动往复移框21上下往复移动，进而可通过竖直连杆8带动移动活塞7一起上下往复移动，在连接管5和单向阀6的共同配合下，移动活塞7上下往复移动可使得循环冷却腔3内的冷却液循环流动，进一步配合冷却部件9可对冷却液进行制冷，从而实现了可对电机进行循环降温的目的，散热效果好，可有效减少出现因电机温度过高损坏电器元件而导致电机短路发生***的情况，提高了安全性。

当需要打开机壳端盖13对电机外壳1内的零部件进行维护时，工作人员可先拉动控制旋钮29，直至使得锁定杆33移出锁定孔，将控制旋钮29解锁，此时可转动控制旋钮29，控制旋钮29转动会通过六角连杆28带动控制转杆27转动，控制转杆27转动会通过联动齿轮31、L形齿条32带动两个固定插杆25相向或者相背移动，直至控制两个固定插杆25相向移动至同时移出两个固定套筒26，将机壳端盖13从电机外壳1上松开，此时可打开机壳端盖13对电机外壳1内的零部件进行维护。

当维护完成后，可拿取机壳端盖13使得定位孔对准定位杆35，拉动并反向转动控制旋钮29，直至使得两个固定插杆25相背移动至同时***两个固定套筒26内，将机壳端盖13固定在电机外壳1上，最后直接松开控制旋钮29，在挤压弹簧34的弹力作用下，会挤压推动控制旋钮29自动复位，进而可带动锁定杆33会自动***锁定孔内，将控制旋钮29一直锁定无法转动，避免在使用过程中控制旋钮29出现自转而导致机壳端盖13发生松动脱落的情况。

使用时，当电机运行异常导致电机外壳1内的气压过大时，气压会挤压并打开密封盖39进行自动泄压处理，可有效减少电机发生***的情况，提高了电机的防爆性能，当泄压完成后，在复位弹簧41的弹力作用下，会通过水平滑杆38、固定片40使得密封盖39自动复位，进而可将泄压口36自动密封，能够有效避免外界灰尘和天然气进入电机内部，安全性更好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，包括电机外壳（1）和机壳端盖（13），所述电机外壳（1）内设置有定子、转子和电机输出轴（2），其特征在于：

所述电机外壳（1）内螺旋开设有循环冷却腔（3），所述电机外壳（1）的外周侧固设有空心套筒（4），所述空心套筒（4）的外周侧和所述电机外壳（1）的外周侧共同固设有两个连接管（5），两个所述连接管（5）均与所述循环冷却腔（3）相连通；

所述空心套筒（4）内滑动套接有移动活塞（7），所述移动活塞（7）的底部安装有竖直连杆（8），所述竖直连杆（8）的底端延伸至所述电机外壳（1）内且能够在所述电机输出轴（2）的驱动下上下往复移动，所述空心套筒（4）的顶部内壁上固设有冷却部件（9）；

所述电机外壳（1）的内壁上安装有安装架（10）和温度传感器（12），所述安装架（10）的侧部转动安装有驱动转轴（11），所述电机输出轴（2）上连接有用于控制所述驱动转轴（11）同步转动的传动控制单元，所述驱动转轴（11）上安装有用于使得所述竖直连杆（8）上下往复移动的往复驱动组件；

所述往复驱动组件包括安装在所述驱动转轴（11）一端上的驱动圆盘（19），所述驱动圆盘（19）的侧部偏心安装有偏心转杆（20），所述竖直连杆（8）的底端安装有往复移框（21），所述偏心转杆（20）活动套接在所述往复移框（21）内，所述往复移框（21）上安装有竖直导向单元；

所述传动控制单元包括安装在所述电机输出轴（2）一端上的主动齿轮（14），所述驱动转轴（11）的另一端安装有从动齿轮（15），所述电机外壳（1）的内壁上安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的输出端安装有U形移架（17），所述U形移架（17）相互远离的两侧内壁上共同转动安装有连接轴，所述连接轴上套接安装有连接齿轮（18），所述主动齿轮（14）、所述从动齿轮（15）均与所述连接齿轮（18）相啮合；所述电动推杆（16）与所述温度传感器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述竖直导向单元包括安装在所述电机外壳（1）内壁上的两个竖直导杆（23），两个所述竖直导杆（23）上均滑动套接有导向滑块（22），两个所述导向滑块（22）分别安装在所述往复移框（21）相互远离的两侧上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述机壳端盖（13）的侧部安装有控制盒（24），所述控制盒（24）的顶部和底部均开设有矩形滑孔，两个所述矩形滑孔内均滑动安装有固定插杆（25），所述电机外壳（1）的内壁上安装有两个固定套筒（26），两个所述固定插杆（25）相互远离的一端分别滑动安装在两个所述固定套筒（26）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述控制盒（24）的侧部内壁上转动安装有控制转杆（27），所述控制转杆（27）上连接有用于使得两个所述固定插杆（25）相向或者相背移动的联动单元，所述控制转杆（27）的一端贯穿所述机壳端盖（13）并安装有六角连杆（28），所述六角连杆（28）上滑动套接有控制旋钮（29），所述六角连杆（28）的端部安装有防脱挡片（30），所述机壳端盖（13）上连接有用于固定所述控制旋钮（29）的锁定单元。

5.根据权利要求4所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述联动单元包括套接安装在所述控制转杆（27）上的联动齿轮（31），两个所述固定插杆（25）相互靠近的一端均安装有L形齿条（32），两个所述L形齿条（32）均与所述联动齿轮（31）相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述电机外壳（1）的侧部均匀安装有多个定位杆（35），所述机壳端盖（13）的侧部均匀开设有多个与所述定位杆（35）相匹配的定位孔。

7.根据权利要求4所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述锁定单元包括均匀安装在所述控制旋钮（29）侧部上的多个锁定杆（33），所述机壳端盖（13）的侧部均匀开设有多个锁定孔，所述锁定杆（33）的端部延伸至所述锁定孔内，所述控制旋钮（29）上安装有弹性复位单元。

8.根据权利要求7所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述弹性复位单元包括套设在所述六角连杆（28）上的挤压弹簧（34），所述挤压弹簧（34）的两端分别安装在所述控制旋钮（29）和所述防脱挡片（30）的侧部上。

9.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：所述电机外壳（1）的外周侧上固设有泄压口（36），所述泄压口（36）的内壁上安装有固定架（37），所述固定架（37）的侧部开设有水平滑孔，所述水平滑孔内滑动安装有水平滑杆（38），所述水平滑杆（38）的一端安装有与所述泄压口（36）相匹配的密封盖（39），所述水平滑杆（38）的另一端安装有固定片（40），所述水平滑杆（38）上套设有复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）的两端分别安装在所述固定架（37）和所述固定片（40）的侧部上。

10.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的天然气行业专用防爆电机，其特征在于：两个所述连接管（5）上均设有单向阀（6）。