CN109627579A - 一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子复合材料的改性技术领域，具体涉及一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。该聚丙烯材料以高结晶均聚聚丙烯作为基本组分，添加聚酮树脂来提高材料耐磨性和机械性能，以硫酸钡母粒作为填充剂来降低粉尘污染，添加相容剂来提高原料之间的粘结力，提高材料力学性能，以有机基团改性超高分子量聚硅氧烷作为防污剂来改善合金材料的防水防油性能，提高材料耐磨性，采用抗氧剂来提高材料的耐老化性能。该材料具有易加工、高光泽、高耐磨、抗污染、易染色以及优异的物理力学性能等特点，完全可满足严苛环境下家电产品、厨房电器对其壳体材料的需求，同时也可广泛应用于机械、建材、体育等领域需要滑动或运转的塑料零部件的生产。

Description

一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料的改性技术领域，具体涉及一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有性价比高、加工方便等诸多优点，目前在汽车、家电等领域都有广泛应用，但是作为工程塑料使用，其在强度、刚度、耐磨、耐热方面都需要根据其应用环境做进一步改进。特别是应用于家电、日用品领域时，PP材料由于本身硬度不高，表面耐磨性能差，很大程度上降低了产品的美观程度；另外，表面沾染油污时难以清洗干净等缺陷也导致其应用受到一定的限制。通常为了提高PP材料的耐磨性能会加入玻璃纤维、无机填料、二硫化钼、聚四氟乙烯等填料或助剂，但是这些填料或助剂可能会引入一些其它缺陷，例如光泽度下降、制品翘曲、成本升高、加工困难等。因此，有必要对聚丙烯材料的耐磨性能进行改进，以满足其在家电外壳、滑动及传动领域的部件要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷和不足，本发明的首要目的在于提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料，该材料具有优异的耐磨性能、防水防油性能、良好的加工性能、高光泽、均衡的物理力学性能等特点。
本发明的另一目的在于提供上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗污染高耐磨聚丙烯材料，包含以下原料：高结晶均聚聚丙烯、聚酮、相容剂、硫酸钡母粒、防污剂、抗氧剂和润滑剂。
更优选的，所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料由以下按质量百分比计的原料组成：
上述原料质量分数总计为100％。
优选的，所述的高结晶均聚聚丙烯为粒状，在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为10～50g/10min，在120℃/h和0.45MPa下的热变形温度不低于115℃。
优选的，所述的聚酮为颗粒状，在240℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为10～70g/10min。
更优选的，所述的聚酮为购自韩国晓星株式会社的M330A。
优选的，所述的相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐EPDM-g-MAH、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐SBS-g-MAH、聚烯烃热塑性弹性体接枝马来酸酐TPO-g-MAH、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH和聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH中的一种或两种以上。
优选的，所述的硫酸钡母粒为颗粒状，其中硫酸钡的有效含量不低于75wt.％，硫酸钡的平均粒径Dv50为0.8um～1.2um。
更优选的，所述的硫酸钡母粒由以下按质量百分比的原料组成：高结晶均聚聚丙烯24.2％，硫酸钡75％，受阻酚类抗氧剂0.2％，含磷抗氧剂0.2％和润滑剂0.4％。
优选的，所述的防污剂是以聚丙烯为载体的有机基团改性超高分子量聚硅氧烷，聚硅氧烷的有效质量含量为5～70％，230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为5～30g/10min。
更优选的，所述的防污剂为购自浙江佳华精化股份有限公司的AF-600。
优选的，所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(抗氧剂1790)、亚磷酸三(壬基苯酯)(抗氧剂TNPP)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)中的一种或两种以上。
优选的，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、白油和乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种以上。
本发明进一步提供上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
将高结晶均聚聚丙烯、聚酮、相容剂、硫酸钡母粒、防污剂、抗氧剂和润滑剂混合均匀，得到混合物料。将混合物料熔融挤出，冷却，干燥，即得到所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
优选的，所述的混合均匀的方法为在1000～2500rpm的转速下搅拌3～7分钟。
优选的，所述的熔融挤出采用长径比为40:1的平行双螺杆挤出机进行。
优选的，所述的熔融挤出共10个温度区段，从料斗到模头的各个区段的温度分别为180～210℃，180～210℃，210～240℃，210～240℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，200～230℃，200～230℃，210～240℃。
优选的，所述的熔融挤出的螺杆转速为400～800r/min，进料螺杆的频率为15～40HZ。
优选的，所述的冷却的方式为水槽冷却。
优选的，所述的干燥的方式为风机吹干。
优选的，在干燥后，将挤出得到的抗污染高耐磨聚丙烯材料再进行切粒，得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明采用高结晶均聚聚丙烯作为基材，选用中高熔体质量流动速率的聚丙烯可赋予材料良好的加工性能，此外，相比普通的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯具有更高的表面硬度、强度和刚性，更好的耐热性能、尺寸稳定性，从而可以赋予材料良好的耐磨性能和加工性能。
(2)本发明加入聚酮树脂制备的聚丙烯/聚酮合金材料，可以利用聚酮树脂优异的摩擦磨损性能、良好的冲击韧性和优异的耐温性能提高聚丙烯材料的相应性能，同时聚丙烯材料可以提高其加工性能、表面光泽、降低成本，实现两者的优势互补。
(3)本发明采用硫酸钡母粒作为填充剂，一方面采用母粒而非传统的粉体可以改善工作现场的粉尘污染、提高材料的预混效果、稳定产品质量，另一方面，硫酸钡作为一种价廉易得的填料可以赋予材料良好的光泽度，同时在不影响材料加工性能和机械性能的条件下降低材料的成本。
(4)本发明采用相容剂的作用是改善聚丙烯和聚酮树脂之间的界面结合力，以及树脂和硫酸钡填料之间的界面粘结性，从而提高材料的强度和冲击韧性。
(5)本发明加入的有机基团改性超高分子量聚硅氧烷作为防污剂可以有效改善合金材料的防水防油性能，同时还具有降低材料的表面摩擦系数，提高材料的摩擦磨损性能，从而拓展材料的应用范围。
(6)本发明采用的抗氧剂可以防止材料在加工和使用过程中由于热、氧作用而发生降解反应，并可赋予材料良好的长期耐热氧老化性能。
(7)本发明采用的润滑剂的作用是降低聚合物内部分子之间以及聚合物分子和加工机械表面的摩擦，从而提升材料的加工性能、流变性能和脱模性能。
(8)本发明制备的抗污染高耐磨聚丙烯材料具有易加工、高光泽、高耐磨、抗污染、易染色以及优异的物理力学性能等特点，完全可满足严苛环境下家电产品、厨房电器对其壳体材料的需求，同时也可广泛应用于机械、建材、体育等领域需要滑动或运转的塑料零部件的生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
以下实施例1～5及对比例中的硫酸钡母粒通过如下步骤制备得到：
按以下质量百分比组成进行配比：高结晶均聚聚丙烯(牌号：PPHJ4045，韩国大韩油化公司)24.2％，硫酸钡(牌号：20211，湖南(新晃)精细化学有限责任公司)75％，受阻酚类抗氧剂(型号：SONOX 1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)为0.2％，含磷抗氧剂(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)为0.2％，润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.4％，将上述物料称量完毕后搅拌均匀，然后加入到长径比为44:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定平行双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：180℃、200℃、200℃、210℃、190℃、190℃、190℃、200℃、210℃、220℃，主机的螺杆转速为800r/min，主料斗进料螺杆的频率为28HZ，将物料共混熔融挤出；将从平行双螺杆挤出机口模出来的粒条冷却、干燥、切粒，即得到硫酸钡母粒。
实施例1
本实施例提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯40％(牌号：PPMM20-S，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮30％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂5％(牌号：1001，以色列普利朗有限公司)，硫酸钡母粒20％(自制，制备方法如上)，防污剂4.6％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：SONOX 626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.2％。
上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：180℃，180℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，200℃，210℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为20HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
实施例2
本实施例提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯45％(牌号：PPMM20-S，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，聚酮26.6％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂5％(牌号：1001，以色列普利朗有限公司)，硫酸钡母粒20％(自制，制备方法如上)，防污剂3％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：SONOX 626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.2％。
上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1500rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：190℃，190℃，220℃，220℃，200℃，200℃，200℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为24HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
实施例3
本实施例提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯50％(牌号：PPHJ4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮29.5％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂3％(牌号：MD-353D，美国杜邦公司)，硫酸钡母粒15％(自制，制备方法如上)，防污剂2％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1790为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.15％(型号：SONOX 626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.2％。
上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1500rpm)中搅拌5分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：210℃，210℃，240℃，240℃，220℃，220℃，220℃，230℃，230℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为28HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
实施例4
本实施例提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯66.4％(牌号：PPHJ4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮15％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂2％(牌号：MD-353D，美国杜邦公司)，硫酸钡母粒15％(自制，制备方法如上)，防污剂1％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1010为0.15％(型号：SONOX 1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，抗氧剂168为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(硬脂酸锌BS-2818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌7分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：200℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为600r/min，主料斗进料螺杆的频率为30HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
实施例5
本实施例提供一种抗污染高耐磨聚丙烯材料及其制备方法。
所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯75％(牌号：PPHJ4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮10％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂1％(牌号：MD-353D，美国杜邦公司)，硫酸钡母粒10％(自制，制备方法如上)，防污剂3.4％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1010为0.15％(型号：SONOX 1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，抗氧剂168为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(硬脂酸锌BS-2818，中山华明泰化工股份有限公司)。
上述抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速2500rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：200℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为650r/min，主料斗进料螺杆的频率为33HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
对比例1
本对比例作为实施例1的对照例，提供一种采用常规均聚聚丙烯制备而得的聚丙烯材料。
制备该聚丙烯材料的原料与实施例1中的抗污染高耐磨聚丙烯材料的原料相同，不同之处在于将高结晶均聚聚丙烯改为常规的均聚聚丙烯(牌号：PPZ30S，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，其制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例作为实施例2的对照例，提供一种不含有聚酮和相容剂的聚丙烯材料。
该聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯76.6％(牌号：PPMM20-S，中国石油化工股份有限公司茂名分公司)，硫酸钡母粒20％(自制，制备方法如上)，防污剂3％(牌号：AF-600，浙江佳华精化股份有限公司)，抗氧剂1790为0.1％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.1％(型号：SONOX 626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.2％。
上述聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1500rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：200℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为24HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的聚丙烯材料。
对比例3
本对比例作为实施例3的对照例，提供一种不含有防污剂的聚丙烯材料。
该聚丙烯材料按以下质量百分比组成进行配比：
高结晶均聚聚丙烯52％(牌号：PPHJ4045，韩国大韩油化工业株式会社)，聚酮29.5％(牌号：M330A，韩国晓星株式会社)，相容剂3％(牌号：MD-353D，美国杜邦公司)，硫酸钡母粒15％(自制，制备方法如上)，抗氧剂1790为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，抗氧剂626为0.15％(型号：SONOX 626，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂(硬脂酸钙3818，中山华明泰化工股份有限公司)0.2％。
上述聚丙烯材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1500rpm)中搅拌5分钟。将搅拌均匀的物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：200℃，210℃，220℃，200℃，200℃，190℃，210℃，220℃，220℃，240℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为28HZ，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
将上述实施例1～5和对比例1～3中所得复合材料进行测试，其测试结果如下表所示：
备注：★个数越多代表材料防污性能越好。
对比例1和实施例1相比，采用常规的均聚聚丙烯后，材料的弯曲强度和弯曲模量明显下降，材料的热变形温度也明显降低，由于表面硬度的下降，材料的磨耗量也增加；
对比例2和实施例2相比，不添加聚酮树脂时，材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量和热变形温度都下降，而且磨耗量明显增大，耐磨性下降；
对比例3和实施例3相比，不添加防污剂时材料的抗油污能力明显降低。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗污染高耐磨聚丙烯材料，其特征在于，包含以下原料：高结晶均聚聚丙烯、聚酮、相容剂、硫酸钡母粒、防污剂、抗氧剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料，其特征在于，由以下按质量百分比计的原料组成：
上述原料质量分数总计为100％。
3.根据权利要求1或2所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料，其特征在于：
所述的高结晶均聚聚丙烯为粒状，在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为10～50g/10min，在120℃/h和0.45MPa下的热变形温度不低于115℃；
所述的聚酮为颗粒状，在240℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为10～70g/10min；
所述的相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐EPDM-g-MAH、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐SBS-g-MAH、聚烯烃热塑性弹性体接枝马来酸酐TPO-g-MAH、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐POE-g-MAH和聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH中的一种或两种以上；
所述的硫酸钡母粒为颗粒状，其中硫酸钡的有效含量大于80wt.％，硫酸钡的平均粒径Dv50为0.8um～1.2um；
所述的防污剂是以聚丙烯为载体的有机基团改性超高分子量聚硅氧烷，聚硅氧烷的有效质量含量为5～70％，230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为5～30g/10min；
所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(抗氧剂1790)、亚磷酸三(壬基苯酯)(抗氧剂TNPP)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)中的一种或两种以上；
所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、白油和乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种以上。
4.根据权利要求3所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料，其特征在于：
所述的聚酮为购自韩国晓星株式会社的M330A；
所述的防污剂为购自浙江佳华精化股份有限公司的AF-600。
5.根据权利要求3所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料，其特征在于：所述的硫酸钡母粒由以下按质量百分比的原料组成：高结晶均聚聚丙烯24.2％，硫酸钡75％，受阻酚类抗氧剂0.2％，含磷抗氧剂0.2％和润滑剂0.4％。
6.权利要求1～5任一项所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高结晶均聚聚丙烯、聚酮、相容剂、硫酸钡母粒、防污剂、抗氧剂和润滑剂混合均匀，得到混合物料，将混合物料熔融挤出，冷却，干燥，即得到所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
7.根据权利要求6所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融挤出采用长径比为40:1的平行双螺杆挤出机进行。
8.根据权利要求7所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融挤出共10个温度区段，从料斗到模头的各个区段的温度分别为180～210℃，180～210℃，210～240℃，210～240℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，200～230℃，200～230℃，210～240℃。
9.根据权利要求7所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融挤出的螺杆转速为400～800r/min，进料螺杆的频率为15～40HZ。
10.根据权利要求6～9任一项所述的抗污染高耐磨聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：
所述的混合均匀的方法为在1000～2500rpm的转速下搅拌3～7分钟；
所述的冷却的方式为水槽冷却；
所述的干燥的方式为风机吹干；
在干燥后，将挤出得到的抗污染高耐磨聚丙烯材料再进行切粒，得到长度为3～5mm的抗污染高耐磨聚丙烯材料。
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