CN109623031A - 一种蜂窝材料全自动切割分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝材料全自动切割分条机,包括工作台、产品切割***和产品定位***,产品定位***安装在工作台上,工作台上设有机架,所述产品切割***安装在机架上,产品切割***包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头,切割支架通过升降机构安装在横梁底部,切割支架的底部设有压板,压板与切割支架弹性连接。本发明采用能够上下弹性伸缩的压板压迫铝蜂窝芯后,再对其进行切割分条,能够提高铝蜂窝芯切割分条的准确性,保证铝蜂窝芯切割分条的质量。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,具体涉及蜂窝材料的生产设备。
背景技术
铝蜂窝芯是一种常用的建筑材料,其具有基材、以及形成于基材上的呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中,为了形成相应的蜂窝芯,需对铝蜂窝芯进行拉伸。然后,对于拉伸后的铝蜂窝芯,需要对其进行分条切割,使其形成规定宽度的料带。申请号201520683620.X,授权公告号CN 204934729U的专利文件公开了一种铝蜂窝芯自动分条机,该机能够实现铝蜂窝芯的自动分条。
发明内容
本发明所解决的技术问题:保证铝蜂窝芯切割分条的质量。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种蜂窝材料全自动切割分条机,包括工作台、产品切割***和产品定位***,产品定位***安装在工作台上,工作台上设有机架,所述产品切割***安装在机架上,产品切割***包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头,切割支架通过升降机构安装在横梁底部,切割支架的底部设有压板,压板与切割支架弹性连接。
按上述技术方案,铝蜂窝芯被所述产品定位***定位在工作台上,升降机构驱动切割支架下行,切割支架带动压板下行,压板压在铝蜂窝芯上,保证铝蜂窝芯在切割过程中不会动弹。由于压板与切割支架弹性连接,压板压在铝蜂窝芯上后,压板相对切割支架有一定幅度的上升,切割支架上的切割头相对压板下行,其能接触并对铝蜂窝芯进行切割。切割时,所述横向移动机构驱动切割头横向移动,将一条铝蜂窝芯从整个铝蜂窝芯上切割下来。
本发明采用能够上下弹性伸缩的压板压迫铝蜂窝芯后,再对其进行切割分条,能够提高铝蜂窝芯切割分条的准确性,保证铝蜂窝芯切割分条的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为一种蜂窝材料全自动切割分条机的示意图;
图2为图1的***图;
图3为图1中从左侧观察所述全自动切割分条机所得的示意图;
图4为夹持机构34的示意图;
图5为任一压迫单元的示意图;
图6为图5中从左侧观察所述压迫单元所得的示意图;
图7为图5或图6中压迫单元隐藏单元底座、单元支座、单元支板所得的示意图;
图8为图7中从后方观察压迫单元所得的示意图;
图9为制动机构的示意图;
图10为图9中从后方观察制动机构所得的示意图;
图11为制动机构的***图;
图12为上盘件的示意图。
图中符号说明:
10、工作台;11、机架;
20、产品切割***;21、横梁;22、切割支架;23、横向移动机构;231、第一丝杆;24、切割头;241、电机;242、圆锯片;
25、压板;251、让位槽;26、弹性组件;261、套筒;262、伸缩杆;
30、产品定位***;31、定位模块;32、纵向移动机构;321、水平板块;322、第二丝杆;323、导轨条;
33、滑台;34、夹持机构;
340、定位用机架;341、机架平板;342、机架竖板;
50、压迫单元;51、压迫凸轮;510、压迫凸轮的内腔;511、压迫凸轮的枢接孔;512、第一传动齿轮;513、第二传动齿轮;514、传动齿圈;
52、制动机构;
521、基盘;5212、上盘件;5213、下盘件;5214、连接件;522、主动轴;523、从动轴;524、突出组件;5240、拨动组件;525、转盘;5250、内凹结构;5261、主动齿轮;5262、中转齿轮;5263、内齿轮;
53、摩擦块;531、连接杆;
54、对位块;
55、制动件;
56、固定柱;
57、单元底座;571、单元支座;572、单元支板。
具体实施方式
如图1,一种蜂窝材料全自动切割分条机,包括工作台10、产品切割***20和产品定位***30。
结合图2、图3,工作台上设有机架11,所述产品切割***安装在机架上,产品切割***包括安装在机架上的横梁21、安装在横梁底部的切割支架22、安装在切割支架上的横向移动机构23、安装在横向移动机构上的切割头24,切割支架通过升降机构安装在横梁底部,切割支架的底部设有压板25,压板与切割支架弹性连接。
如图2,上述横向移动机构23优选丝杆机构,包括安装在切割支架22上的第一丝杆座、枢接在第一丝杆座上的第一丝杆231、与第一丝杆配合的第一丝杆螺母、用于驱动第一丝杆旋转的第一电机,所述切割头24安装在第一丝杆螺母上,切割头的顶部与切割支架滑动配合,在第一丝杆的驱动下,切割头作横向移动。
上述升降机构优选气缸,气缸体安装在横梁21上,气缸的活塞杆连接切割支架22。
如图2,压板25通过弹性组件26与所述切割支架22弹性连接,弹性组件包括固定在切割支架上的套筒261、配合在套筒内的伸缩弹簧、活动插设在套筒内且抵压所述伸缩弹簧的伸缩杆262,所述伸缩杆固定在压板上;弹性组件的数量为四个,分布在压板的四角处。其中,套筒的底端设有内凸的环形边缘,伸缩杆的顶端设有外凸的环形边缘,如此,当伸缩杆伸出套筒达最大值时,内凸的环形边缘与外凸的环形边缘相抵,避免伸缩杆脱离套筒。
如图2,所述切割头24包括电机241和圆锯片242,圆锯片安装在电机上,电机安装在电机架上,电机架安装在所述横向移动机构23的第一丝杆螺母上,电机架与切割支架滑动配合。压板25上设有让位槽251,所述让位槽让位于所述圆锯片。
结合图1、图2,产品定位***安装在工作台上,产品定位***30包括夹持***和定位模块31。
如图2,定位模块31安装在工作台10上,位于产品切割***20的下方。
结合图2、图3,夹持***安装在工作台上,位于定位模块的旁侧,夹持***包括纵向移动机构32、安装在纵向移动机构上的滑台33、安装在滑台上的夹持机构34。
如图2,所述纵向移动机构32包括安装在工作台上的水平板块321、安装在水平板块上的第二丝杆座、枢接在第二丝杆座上的第二丝杆322、与第二丝杆配合的第二丝杆螺母、用于驱动第二丝杆旋转的第二电机、安装在水平板块上的导轨条323,所述滑台33滑动配合在导轨条上,且所述滑台连接所述第二丝杆螺母。
结合图4至图6,所述夹持机构34包括定位用机架340、启动机构和若干压迫单元50,启动机构和若干压迫单元安装在定位用机架上,任一压迫单元50包括压迫凸轮51、摩擦块53、对位块54、制动机构52和制动件55。
所述定位用机架340包括机架平板341和机架竖板342,若干压迫单元50以一排的方式安装在机架平板上。
结合图7至图12,所述制动机构52包括基盘521、主动轴522、从动轴523;主动轴设置在基盘的底部,主动轴与动力中转组件连接,动力中转组件与突出组件524连接,动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动;从动轴设置在基盘的顶部,从动轴上设有转盘525,转盘上设有内凹结构5250;突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心;突出组件的顶部设有拨动组件5240,随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。
所述制动件55安装在所述从动轴523上,所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接,所述压迫凸轮设有圆形内腔510,制动机构52位于所述内腔中,制动件55位于所述内腔中,内腔的中心偏离制动件的旋转中心。
关于制动机构52,所述内凹结构5250包括若干凹槽,若干凹槽沿转盘525的圆周向均匀分布。
关于制动机构52,所述动力中转组件包括主动齿轮5261、中转齿轮5262、内齿轮5263;内齿轮枢接在基盘521上,主动齿轮安装在主动轴522上,突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上,主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。
关于制动机构52,所述基盘521包括上盘件5212和下盘件5213,上盘件和下盘件通过连接件5214连接。内齿轮5263枢接在上盘件5212上,且位于上下盘件之间。其中,内齿轮包括枢接部和齿轮部,枢接部与上盘件枢接,齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件5212上。
关于制动机构52,所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接关系具体如下:压迫凸轮的中心开设枢接孔511,压迫凸轮通过所述枢接孔枢接在下盘件5213的***,主动轴522枢接在下盘件的中心孔中,且穿过下盘件的中心孔,主动轴上安装有第一传动齿轮512,下盘件上安装有第二传动齿轮513,压迫凸轮的枢接孔511内固定有传动齿圈514,第一传动齿轮和第二传动齿轮位于传动齿圈内,第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合,第二传动齿轮与传动齿圈啮合,压迫凸轮转动,通过传动齿圈、第二传动齿轮与第一传动齿轮驱动主动轴转动。下盘件上设有固定柱56,下盘件通过固定柱固定安装在单元支座571上,单元支座安装在单元底座57上,单元底座安装在机架平板341上。
关于制动机构52,所述凹槽的数量为若干,拨动组件作环形的旋转运动,由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心,拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上,驱动转盘转动,再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度,具体地,若凹槽的数量为两个,则拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为一百八十度;若凹槽的数量为三个,则拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为一百二十度。即,拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为三百六十度除以凹槽的数量,其中,若干凹槽沿转盘的圆周向均匀分布。上述设计,旋转的拨动组件能够依次与若干凹槽配合,驱动转盘作有规律的间歇性转动。
一个压迫单元50配设一个摩擦块53,一个压迫单元的压迫凸轮51与配设的摩擦块摩擦接触。若干压迫单元配设相同数量的摩擦块。
机架竖板上设有若干导向槽,若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中,所有摩擦块通过一连接杆531连接在一起,启动机构安装在机头机架上,启动机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。所述启动机构可以为气缸,该气缸的活塞杆与所述连接杆连接。
所述对位块54安装在单元支板572上,单元支板安装在单元支座571上,所述从动轴522枢接在单元支板572上。所述对位块位于压迫凸轮51的上方。
实际操作中,启动机构驱动摩擦块53直线升降,摩擦块驱动压迫凸轮51转动,压迫凸轮驱动所述主动轴522转动,动力中转组件驱动突出组件524运动,当突出组件与转盘525的距离较近时,拨动组件配合入内凹结构,并带动转盘、从动轴523与其同步转动。
上述压迫凸轮51转动,其上的凸部向下转动,压在铝蜂窝芯的尾端,所述铝蜂窝芯的尾端放置在机架平板341上,铝蜂窝芯的首端放置在定位模块31上。
上述从动轴523转动,驱动其上的制动件55转动,当上述压迫凸轮51压紧铝蜂窝芯的尾端时,制动件55的自由端与压迫凸轮51内腔的侧壁摩擦接触,制动压迫凸轮,使压迫凸轮稳定地压迫铝蜂窝芯,铝蜂窝芯的尾端得到有效固定。
在所述纵向移动机构32的驱动下,滑台33及其上的夹持机构34前移,夹持机构带动铝蜂窝芯前移,铝蜂窝芯在定位模块31上滑动,直至预定位置。之后,在升降机构的驱动下,切割支架22及其上的压板25下行,压板压在铝蜂窝芯的首端。切割头24的圆锯片242向下突出压板的让位槽251,在横向移动机构23的驱动下,对铝蜂窝芯进行切割分条。
Claims (6)
1.一种蜂窝材料全自动切割分条机,包括工作台(10)、产品切割***(20)和产品定位***(30),产品定位***安装在工作台上,工作台上设有机架(11),所述产品切割***安装在机架上,产品切割***包括安装在机架上的横梁(21)、安装在横梁底部的切割支架(22)、安装在切割支架上的横向移动机构(23)、安装在横向移动机构上的切割头(24),其特征在于:切割支架通过升降机构安装在横梁底部,切割支架的底部设有压板(25),压板与切割支架弹性连接。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机,其特征在于:压板(25)通过弹性组件(26)与所述切割支架(22)弹性连接,弹性组件包括固定在切割支架上的套筒(261)、配合在套筒内的伸缩弹簧、活动插设在套筒内且抵压所述伸缩弹簧的伸缩杆(262),所述伸缩杆固定在压板上;弹性组件的数量为四个,分布在压板的四角处。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机,其特征在于:切割头(24)包括电机(241)和圆锯片(242),圆锯片安装在电机上,电机安装在电机架上,电机架安装在所述横向移动机构(23)上;
压板(25)上设有让位槽(251),所述让位槽让位于所述圆锯片。
4.如权利要求1所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机,其特征在于:产品定位***(30)包括夹持***和定位模块(31);
定位模块安装在工作台(10)上,位于产品切割***(20)的下方;
夹持***安装在工作台上,位于定位模块的旁侧,夹持***包括纵向移动机构(32)、安装在纵向移动机构上的滑台(33)、安装在滑台上的夹持机构(34)。
5.如权利要求4所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机,其特征在于:所述夹持机构(34)包括定位用机架(340)、启动机构和若干压迫单元(50),启动机构和若干压迫单元安装在定位用机架上,任一压迫单元包括压迫凸轮(51)、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块(53),所述启动机构驱动摩擦块直线移动,摩擦块驱动压迫凸轮转动。
6.如权利要求5所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机,其特征在于:所述定位用机架(340)包括机架平板(341)和机架竖板(342),若干压迫单元(50)安装在机架平板上,摩擦块(53)活动配合在机架竖板上,若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆(531)连接在一起,所述启动机构安装在所述定位用机架上,启动机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。
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