CN109608507B - 大位阻二亚胺镍催化剂及其配体、制备方法和用途 - Google Patents

大位阻二亚胺镍催化剂及其配体、制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物及其配体、制备方法和用途,其中的R1~R4和X如本文中所定义。本发明的大位阻二亚胺镍配合物可以在催化低碳烯烃聚合反应中用作催化剂,具有高催化活性和高热稳定性,并且能够得到分子量为800000g/mol以上、支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30‑60个且熔点为110℃以上的支化聚烯烃。

Description

大位阻二亚胺镍催化剂及其配体、制备方法和用途
技术领域
本发明涉及高分子材料和催化剂领域,具体涉及一种大位阻二亚胺镍催化剂及其配体、制备方法和用途。
背景技术
聚烯烃具有低廉的原料价格,优异的物理和化学性质,成为当今社会中不可或缺的高分子树脂材料。在烯烃聚合中,催化剂决定着烯烃聚合反应的动力学特性、聚合物的结构和性能以及聚合物颗粒形态等等。烯烃聚合催化剂的发展,使得聚烯烃产品的种类更加丰富,性能更加差异化,从而促进了整个聚烯烃领域的发展。
后过渡金属催化剂在烯烃聚合领域占有重要的位置。发展新的催化剂是实现高性能聚烯烃材料的关键。由M.Brookhart于20世纪90年代后期(J.Am.Chem.Soc.,1995,117,6414.)(J.Am.Chem.Soc.,1996,118,11664.)发现的二亚胺镍和钯催化剂能够在使用乙烯作为唯一原料的条件下合成具有不同拓扑结构的聚烯烃材料,同时也可以催化乙烯与许多极性单体的共聚,产生官能化的支化聚烯烃(ACSCatal.2016,6,428.)。最近,Long等人发现含有邻位取代的二苯甲基取代基的大位阻二亚胺配体形成的镍(II)配合物在100℃的条件下能够催化乙烯聚合,并且表现出很高的热稳定性和活性,该聚合温度适用于工业上气相乙烯聚合(80-100℃)。然而,利用上述镍催化剂在80-100℃的聚合温度下仅能得到低熔点(小于40℃)的聚乙烯,从而限制了该聚乙烯产物的使用范围(J.Am.Chem.Soc.2013,135,16316.)。
CN105152970A公开了一种大位阻二亚胺钯催化剂及其配体,其能够催化例如乙烯聚合反应产生支化度低的半结晶性聚乙烯。然而,通过该钯催化剂获得的半结晶性聚乙烯的分子量最高仅约640000g/mol并且最高熔点仅约100℃,而且所得聚合物的支化度低于每1000个碳原子对应30个甲基数。
鉴于高熔点有利于提高聚烯烃如聚乙烯的耐热性能,高分子量能够提升聚乙烯的力学性能,支化结构的存在能够使聚乙烯材料具有一些线性聚乙烯所不具有的性能如优良的柔软性、透气性等。因此,本领域仍然需要开发新型催化剂,其能够用于制备具有显著更高分子量例如至少在800000g/mol以上且熔点至少在110℃以上同时支化度更高的支化聚烯烃。
发明内容
鉴于上述,本发明的目的是提供一种新型催化剂,利用该催化剂能够制备高分子量至少在800000g/mol以上且熔点至少在110℃以上同时支化度更高的支化聚烯烃。
为此,在一个方面,本发明提供了一种式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物,
Figure BDA0001948341060000021
其中
R1和R2彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基;
R3和R4彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基,或者R3和R4与它们连接的碳原子一起形成C2-C4亚烷基或卤代C2-C4亚烷基;并且
各个X独立地是卤素。
在另一个方面,本发明提供了一种式(II)的含羟基取代基的中间体化合物,
Figure BDA0001948341060000031
其中R1、R2、R3和R4如上所定义,并且所述中间体化合物用于制备上述式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物。
在另一个方面,本发明提供了一种制备上述式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物的方法,所述方法包括:
在有机溶剂中,使上述式(II)的中间体化合物与式Ni(GDME)X2的镍复合物反应,其中GDME表示乙二醇二甲醚,且X如上所定义。
在另一个方面,本发明提供了一种用于制备上述式(II)化合物的方法,所述方法包括:
在有机酸催化剂存在下,在50~80℃的温度下,使式(A)的二酮化合物与式(B)的化合物在质子溶剂和非质子溶剂的混合溶剂中反应12~24h;随后升温至回流条件下继续反应24~72h,优选地利用无水硫酸镁除去反应生成的水,从而形成式(II)化合物,
Figure BDA0001948341060000032
其中R1、R2、R3和R4如上所定义。
在一个优选实施方案中,所述有机酸催化剂选自甲酸、乙酸、对甲基苯磺酸或樟脑磺酸;所述质子溶剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或仲丁醇;所述非质子溶剂选自四氢呋喃、石油醚、甲苯、苯、二氯甲烷、四氯甲烷、***、1,4-二氧六环或1,2-二氯乙烷。
在另一个方面,本发明提供了一种制备支化聚烯烃化合物的方法,所述方法包括:
使用如上所述的式(I)的大位阻二亚胺镍配合物作为催化剂对C2-C8低碳烯烃进行催化聚合,
其中所述支化聚烯烃化合物具有800000g/mol以上的分子量和110℃以上的熔点。
在一个优选实施方案中,所述方法还包括使用甲基铝氧烷作为助催化剂。
在一个优选实施方案中,所述C2-C8低碳烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。
在一个优选实施方案中,所述支化聚烯烃化合物具有800000~1600000g/mol的分子量和110~130℃的熔点。
在一个优选实施方案中,所述支化聚烯烃化合物具有的支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个。
本发明通过在二亚胺大位阻配体苯胺结构的对位上引入羟基取代基同时引入带有双卤素取代的镍金属复合物,提供了一种新型的具有“二亚胺镍/羟基取代基”双功能结构的大位阻二亚胺镍催化剂。在该催化剂中,二亚胺镍在助催化剂甲基铝氧烷的作用下可以生成具有催化烯烃聚合的能力的镍活性中心,同时羟基取代基在助催化剂甲基铝氧烷的作用下可以生成酚铝盐取代基,产生强供电子效应,导致镍在催化乙烯聚合时能够生成熔点更高、但仍具有较高支化度的聚乙烯。
本发明的大位阻二亚胺镍催化剂在催化低碳烯烃聚合反应中具有高催化活性和高热稳定性,并且能够出乎意料地获得分子量为800000g/mol以上且熔点为110℃以上同时支化度高的支化聚烯烃。特别地,通过利用本发明的大位阻二亚胺镍催化剂,能够获得分子量为800000-1600000g/mol、熔点为110~130℃且支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个的支化聚烯烃。
获得的聚合物的高熔点有利于提高其耐热性能,高分子量有利于提升其力学性能,同时支化结构的存在能够使该聚乙烯材料具有一些线性的高密度聚乙烯所不具有的性能如更好的柔软性、透气性等。此外,本发明的大位阻二亚胺镍催化剂可以利用通过简单过程合成得到的中间体化合物制得,容易制备且可规模化生产。
附图说明
图1是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的1H NMR谱图。
图2是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的13C NMR谱图。
图3是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的电喷雾电离-质谱(ESI-MS)谱图。
图4是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的1H NMR谱图。
图5是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的13C NMR谱图。
图6是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的ESI-MS谱图。
图7是根据本发明实施例3合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合二溴化镍(II)的飞行时间质谱(MALDI-TOF-MS)谱图。
图8是根据本发明实施例4制备的聚乙烯产物的1H NMR谱图。
图9是根据本发明实施例4制备的聚乙烯产物的差示扫描量热法(DSC)图。
图10是根据本发明实施例5制备的聚乙烯产物的DSC图。
图11根据本发明实施例6制备的聚乙烯产物的DSC图。
图12是根据本发明实施例7制备的聚乙烯产物的DSC图。
图13是根据本发明对比例1合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)的1H NMR谱图
图14是根据对比例1合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)的13C NMR谱图
图15是根据对比例2制备的聚乙烯产物的DSC图。
具体实施方式
经过本发明的发明人更广泛实验和深入研究,出乎意料地发现:当在二亚胺大位阻配体苯胺结构的对位上引入羟基取代基同时引入带有双卤素取代的镍金属复合物时,所获得的大位阻二亚胺镍催化剂在催化低碳烯烃聚合反应中,不仅具有高催化活性和高热稳定性,而且能够显著地提高所得聚烯烃产物的分子量(为800000g/mol以上)和熔点(为110℃以上),同时所获得的聚烯烃为支化度更高(每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个)的支化聚烯烃。
尤其是,当本发明的大位阻二亚胺镍催化剂与诸如甲基铝氧烷(MAO)的助催化剂一起使用时,能够确保所获得的支化聚烯烃的分子量为800000-1600000g/mol、熔点为110~130℃且支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个。不希望受限于特别理论,据信,一方面这是因为羟基(Hammett常数σP=-0.37)是比诸如甲氧基(σP=-0.27)更加供电子的取代基(参见例如Chem.Rev.,1991,91,165);另一方面,在本发明提供的大位阻二亚胺镍催化剂体系中,对位的羟基取代基会与助催化剂MAO发生反应,而形成酚铝盐结构,并且由于O元素与Al元素的Pauling电负性之差为1.93(大于1.7),使得所形成的酚铝盐结构中的O-Al键为离子键,因而形成了强供电子的氧负离子取代基O-P=-0.81)。因此,当在本文中所述的大位阻二亚胺配体的苯胺结构上引入对位羟基取代基时,将会在所获得的二亚胺镍催化剂中产生强供电子效应,这样的强供电子效应显著提高该二亚胺镍催化剂在烯烃如乙烯聚合中得到的聚乙烯产物的分子量和熔点,并基于此发现形成了本发明。
由此,本发明提供了式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物,
Figure BDA0001948341060000061
其中
羟基取代基处于苯环结构上的氮原子的对位;
R1和R2彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基;
R3和R4彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基,或者R3和R4与它们连接的碳原子一起形成C2-C4亚烷基或卤代C2-C4亚烷基;并且
各个X独立地是卤素。
如本文中使用的,C1-C6烷基的实例包括甲基、乙基、丙基及其异构形式、丁基及其异构形式、戊基及其异构形式、己基及其异构形式,优选为甲基、乙基或叔丁基。
如本文中使用的,卤素包括氟、氯、溴和碘,优选为氯或溴。
如本文中使用的,卤代C1-C6烷基是指上述的C1-C6烷基,其中该C1-C6烷基中的至少一个氢原子被卤素取代。
如本文中使用的,C2-C4亚烷基的实例包括亚乙基、1,3-亚丙基和1,4-亚丁基;并且卤代C2-C4亚烷基是指上述的C2-C4亚烷基,其中该C2-C4亚烷基中的至少一个氢原子被卤素取代。
优选地,在式(I)中,R1和R2彼此独立地是氢或烷基。
优选地,在式(I)中,R3和R4彼此独立地是C1-C6烷基或卤代C1-C6烷基。
在本发明中,式(I)的大位阻二亚胺镍配合物可以经由式(II)的中间体化合物制备:
Figure BDA0001948341060000071
其中R1、R2、R3和R4如上所定义,
例如在有机溶剂如甲苯中,使上述式(II)的中间体化合物与式Ni(GDME)X2的镍复合物(例如乙二醇二甲醚合二溴化镍(II))反应即可获得式(I)的镍催化剂,其中GDME表示乙二醇二甲醚,各个X独立地为卤素例如氯或溴。
在本发明中,上述式(II)的化合物可以通过以下途径合成,例如在有机酸催化剂存在下,在50~80℃的温度下,使式(A)的二酮化合物与式(B)的化合物在质子溶剂和非质子溶剂的混合溶剂中反应12~24h;随后升温至回流条件下继续反应24~72h,优选地利用无水硫酸镁除去反应生成的水,从而形成式(II)化合物,
Figure BDA0001948341060000081
其中R1、R2、R3和R4如上所定义。
优选地,使用的有机酸催化剂可以选自甲酸、乙酸、对甲基苯磺酸或樟脑磺酸等,更优选为甲酸或4-甲基苯磺酸。
优选地,使用的质子溶剂可以选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或仲丁醇等,更优选为乙醇。
优选地,使用的非质子溶剂可以选自四氢呋喃、石油醚、甲苯、苯、二氯甲烷、四氯甲烷、***、1,4-二氧六环或1,2-二氯乙烷等,更优选为甲苯或氯苯。
本发明提供的式(I)的大位阻二亚胺镍配合物可以用作催化剂,用于制备支化聚烯烃化合物,例如催化聚合物C2-C8低碳烯烃。优选地,该催化反应中添加助催化剂例如甲基铝氧烷等。通过利用本发明的大位阻二亚胺镍催化剂,获得的支化聚烯烃化合物具有800000g/mol以上的分子量和110℃以上的熔点。优选地,获得的支化聚烯烃化合物具有800000~1600000g/mol的分子量和110~130℃的熔点。更优选地,获得的支化聚烯烃化合物具有的支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个。
优选地,使用的C2-C8低碳烯烃可以选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯,更优选为乙烯或丙烯。进一步优选地,在上述催化聚合反应中,乙烯或丙烯的压力为1-10个大气压,反应时间为10~60min。
应理解,在本发明的范围内,本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以相互组合,从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅,在此不再一一赘述。
实施例
下述实施例举例说明了本发明的具体内容,给出的数据包括配体的合成、金属化合物的合成、烯烃如乙烯聚合或者共聚方法,其中配合物的合成,聚合过程都是在无水无氧下进行,所有敏感的物质存放在手套箱中,所有溶剂都经过严格干燥除水,乙烯气体通过除水除氧柱子纯化。没有特别说明,所有的原料买来后直接使用。
核磁检测用Bruker 400MHz核磁仪器;元素分析由中国科学技术大学理化中心测定;分子量和分子量分布通过高温GPC测定;质谱用Thermo LTQ Orbitrap XL测定;熔点用TA Instruments DSC Q20通过差示扫描量热法(DSC)测定;产物产量为50℃下真空干燥12小时之后称量所得;活性根据下述公式计算:活性=聚乙烯产量/(催化剂的物质的量×聚合所用的时间),活性单位为105g·(mol Ni或Pd)-1·h-1
二氯甲烷(AR),北京化工厂,
Figure BDA0001948341060000091
分子筛预干燥后在N2保护下加入氢化钙回流,用前蒸出;
甲苯(AR),北京化工厂,
Figure BDA0001948341060000092
分子筛预干燥后在N2保护下加入金属钠回流,用前蒸出;
环己烷(AR),北京化工厂,
Figure BDA0001948341060000093
分子筛预干燥后在N2保护下加入金属钠回流,用前蒸出;
邻二氯苯(AR),北京化工厂,
Figure BDA0001948341060000094
分子筛预干燥后在N2保护下加入氢化钙回流,用前蒸出;
甲酸,AR(88%),北京化工厂,直接使用;
乙烯,聚合级,未经处理直接使用;
高纯N2,未经处理直接使用;
乙醇,分析纯,天津试剂二厂,直接使用;
甲醇,工业品,天津试剂二厂,直接使用;
2,6-二(二苯甲基)-4-甲氧基苯酚,通过文献方法制备(Angew.Chem.Int.Ed.2015,54,9948.)。
如果没有特别说明,以下实施例中使用的其他试剂原料如甲基铝氧烷(MAO)等都购自Aldrich公司(分析纯),并且如果没有特别指明,都是未经处理直接使用。
实施例1:2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的合成
Figure BDA0001948341060000101
在室温下,在500mL的茄形瓶(装配有温度计、滴液漏斗、回流冷凝器和搅拌器)中,将2,6-二(二苯甲基)-4-甲氧基苯酚(10mmol)溶于80mL二氯甲烷后,将所得的溶液采用冰盐浴冷却至-10℃,然后缓慢滴加脱甲基试剂三溴化硼(25mmol)的二氯甲烷(25mL)溶液。在-10℃下搅拌1h后,在室温下继续搅拌反应4h。然后,将反应液冷却至-10℃,随后缓慢滴加20mL水。将得到的混合液体在室温下搅拌12h后,用二氯甲烷萃取三次并合并得到的二氯甲烷溶液。将此二氯甲烷溶液用20g无水硫酸钠干燥2h后,过滤,然后在减压蒸馏除去有机溶剂,并将所得的固体产物溶于50mL二氯甲烷中,随后加入200mL正己烷,搅拌1h后过滤。将得到的淡棕色固体在真空条件下室温干燥12h,由此得2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚(产量:4.3g,产率:98%)。
图1是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的1H NMR谱图;图2是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的13C NMR谱图;图3是根据本发明实施例1合成的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚的电喷雾电离-质谱(ESI-MS)谱图。
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ(ppm)7.23-7.12(m,12H,芳基-H),7.03(d,J=8Hz,4H,芳基-H),6.96(d,J=8Hz,4H,芳基-H),6.34(s,2H,芳基-H),5.12(s,2H,CHPh2)。13C NMR(d6-DMSO,100MHz):δ(ppm)149.56,143.20,136.39,129.69,129.42,128.86,126.99,116.47,50.39。ESI-MS(m/z):442.2154[M+H]+
实施例2:N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的合成
Figure BDA0001948341060000111
在室温下,在500mL的茄形瓶(装配有温度计、滴液漏斗、回流冷凝器和搅拌器)中,将实施例1中获得的2,6-二(二苯甲基)-4-氨基苯酚(20mmol)、2,3-丁二酮(10mmol)和4-甲基苯磺酸(0.5mmol)溶于由100mL甲苯和100mL乙醇组成的混合溶剂中。通过油浴加热至75℃,搅拌反应36h后,升温至回流反应72h,并且使用无水硫酸镁(3g)来除去缩合反应产生的水。用二氯甲烷和甲醇5:1点板会发现主要是一个点,表示反应已经结束。通过旋转蒸发去除溶剂,将所得的产物溶解于二氯甲烷(50mL)中,然后加入正己烷(200mL),并搅拌1h后过滤。将得到的淡棕色固体在真空条件下室温干燥12h,得N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺(产量:8.5g,产率:91%)。
图4是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的1H NMR谱图;图5是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的13C NMR谱图;图6是根据本发明实施例2合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺的ESI-MS谱图。
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ(ppm)7.25-7.14(m,26H,芳基-H),7.04(d,J=8Hz,4H,芳基-H),6.96(d,J=8Hz,4H,芳基-H),6.47(s,4H,芳基-H),5.25(s,4H,CHPh2),1.13(s,6H,N=CMe)。13C NMR(CDCl3,100MHz):δ(ppm)170.65(N=CMe),151.59,143.30,142.55,141.90,129.64,129.38,128.67,128.43,128.15,126.50,126.22,115.57,51.63(CHPh2),16.67(N=CMe)。收率93%(8.7g)。ESI-MS(m/z):933.4384[M+H]+
实施例3:N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合二溴化镍(II)的合成
Figure BDA0001948341060000121
在室温下,在50mL的茄形瓶(装配有温度计、滴液漏斗、回流冷凝器和搅拌器)中,将实施例2中获得的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺(1mmol)、乙二醇二甲醚合二溴化镍(II)(1mmol)和20mL二氯甲烷混合后,磁力搅拌反应36h。然后加入100mL正己烷,并搅拌1h后过滤。将得到的深棕色固体在真空条件下室温干燥12h,得N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合二溴化镍(II)(产量:1.1g,产率:93%)。
图7是根据本发明实施例3合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合二溴化镍(II)的飞行时间质谱(MALDI-TOF-MS)图。MALDI-TOF-MS(m/z):988.1507[M–2Br–2H]+。C68H56Br2N2NiO2理论值:C,70.92;H,4.90;N,2.43;实验值:C,70.89;H,4.93;N,2.41。
此外,依据上述实施例1~3的相同程序,本发明还合成了以下表1中的式(I)化合物:
Figure BDA0001948341060000122
表1:
Figure BDA0001948341060000123
实施例4:大位阻二亚胺镍催化剂用于催化乙烯聚合的应用
在手套箱中,在氮气氛围下,向350mL高压釜(带有磁力搅拌装置、油浴加热装置和温度计)的中加入50mL的甲苯和含0.6mmol铝原子的甲基铝氧烷(MAO)。然后,将反应容器连接到高压力管线并对管道进行抽真空。使用油浴将反应容器加热到100℃,保温15min。通过注射器将溶解在2mL二氯甲烷中的由实施例3获得的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合二溴化镍(II)(1mg)注入到反应体系中。关闭阀门,调节乙烯压力为8MPa后,反应30min。停止反应,打开反应釜,向其中加入乙醇以沉淀固体,然后减压过滤,并在真空干燥箱中在60℃烘干,由此得到0.8g的作为白色固体的聚乙烯产物。图8是根据本实施例4制备的聚乙烯产物的1H NMR谱图;图9是根据本发明实施例4制备的聚乙烯产物的差示扫描量热法(DSC)图。作为结果,如下表2的序号1中所示的,获得的聚乙烯的数均分子量为1045000g/mol,熔点为120℃,并且支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为44个。
实施例5~7:不同反应条件下催化乙烯聚合的应用
以与实施例4相同的过程,只是采用下表2中序号2~4分别所示的不同反应条件进行反应,反应结果参见表2。图10是根据本发明实施例5制备的聚乙烯产物的DSC图;图11根据本发明实施例6制备的聚乙烯产物的DSC图;图12是根据本发明实施例7制备的聚乙烯产物的DSC图。
表2:实施例3中的镍配合在不同聚合条件a下催化乙烯均聚
Figure BDA0001948341060000131
a聚合条件:镍配合物=1μmol,甲基铝氧烷=0.6mmol,甲苯=50mL,二氯甲烷=2mL,乙烯分压强=8bar,反应时间=30min;b活性单位:106g·(mol Ni)-1·h-1c分子量及分子量多分散系数的测定是由凝胶渗透色谱(GPC)用聚苯乙烯作为标准样品,以1,2,4-三氯苯为溶剂在150℃下测定;d支化度由核磁共振氢谱测定;e熔点用差示扫描量热法(DSC)测定。
其他实施例:使用本发明的不同镍催化剂催化乙烯聚合的应用
以与实施例4相同的过程,只是采用表1中合成的式(I)的其他大位阻二亚胺镍配合物作为催化剂进行反应,均获得了分子量为800000g/mol以上、支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个且熔点为110℃以上的支化聚烯烃。
对比例1:N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)的合成
Figure BDA0001948341060000141
以与实施例3相同的程序,在室温下,将N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺(1mmol)、1,5-环辛二烯合氯化甲基钯(II)(1mmol)和20mL二氯甲烷混合后搅拌反应72h。加入100mL正己烷,搅拌1h后过滤。将得到的橙红色固体用200-300目的硅胶的硅胶柱分离,使用二氯甲烷和甲醇20:1的混合溶剂作为流动相。得到橘红色固体产物N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)(产量:0.62g,产率:72%)。图13是根据本对比例1合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)的1H NMR谱图;图14是根据对比例1合成的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)的13C NMR谱图。
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ(ppm)7.45(d,J=8Hz,4H,芳基-H),7.33(d,J=8Hz,4H,芳基-H),7.25-7.04(m,34H,芳基-H),6.69(s,2H,芳基-H),6.45(s,2H,芳基-H),5.95(s,2H,CHPh2),5.70(s,2H,CHPh2),0.68(s,3H,Pd-Me),0.36(s,3H,N=CMe),0.14(s,3H,N=CMe)。13C NMR(CDCl3,100MHz):δ(ppm)178.23(N=CMe),173.62(N=CMe),154.06,153.22,143.60,142.17,142.04,141.93,136.80,136.73,136.42,135.91,130.09,129.86,129.82,129.62,128.73,128.67,128.57,128.28,126.99,126.72,126.60,126.49,116.44,116.32,51.74(CHPh2),51.44(CHPh2),20.30(N=CMe),19.30(N=CMe),5.93(Pd-Me)。MALDI-TOF-MS(m/z):1036.0029[M–Me–Cl–2H]+,1070.9928[M–Me–2H]+。C69H59ClN2O2Pd:理论值C,76.02;H,5.46;N,2.57;实验值:C,76.09;H,5.43;N,2.55。
对比例2:钯配合物催化乙烯聚合的应用
以与实施例4相同的程序,在手套箱中,在氮气氛围下,向350mL高压釜(带有磁力搅拌装置、油浴加热装置和温度计)的中加入50mL的甲苯和四(3,5-双三氟甲基苯基)硼酸钠(6μmol)。将反应容器连接到高压管线并对管道进行抽真空。使用油浴将反应容器加热到40℃,保温15min。通过注射器将溶解在2mL二氯甲烷中的在对比例1中获得的N,N-二(2,6-二苯甲基-4-羟基苯基)丁烷-2,3-二亚胺合氯化甲基钯(II)(5μmol)注入反应体系中。关闭阀门,调节乙烯压力为8MPa后,反应15min。停止反应,打开反应釜,向其中加入乙醇以沉淀固体,减压过滤,真空干燥箱烘干得到1.72g作为白色固体的聚乙烯产物。图15是根据对比例2制备的聚乙烯产物的DSC图。作为结果,如下表3的序号1中所示的,所得聚乙烯的数均分子量为639000g/mol,熔点为95℃,并且支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为26个。
对比例3~6:不同反应条件下催化乙烯聚合的应用
以与对比例2相同的过程,只是采用下表3中的序号2~4分别所示的不同反应条件进行反应,反应结果参见表3。
表3:对比例1中的钯配合物在不同聚合条件a下催化乙烯均聚
Figure BDA0001948341060000151
a聚合条件:钯配合物=5μmol(3,5-双三氟甲基苯基)硼酸钠(6μmol),甲苯=50mL,二氯甲烷=2mL,乙烯分压强=8bar,反应时间=15min。b活性单位:105g·(mol Pd)-1·h-1c分子量及分子量多分散系数的测定是由凝胶渗透色谱(GPC)用聚苯乙烯作为标准样品,以1,2,4-三氯苯为溶剂在150℃下测定。d支化度由核磁共振氢谱测定。e熔点用差示扫描量热法(DSC)测定。
由以上实施例和对比例的结果可以看出,通过利用本发明提供的新型大位阻二亚胺镍催化剂,能够获得分子量为800000-1600000g/mol、熔点为110~130℃且支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个的支化聚烯烃。相反,从对比例1-6的结果可以看出,仅仅由于催化剂的金属种类不同,使用对比例1的钯催化剂所得到的聚烯烃的分子量(最高仅约640000)和熔点(均低于100℃)都显著更低,即不能获得本发明的所需效果。
以上已对本发明进行了详细描述,但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解,在不背离本发明范围的情况下,可以作出其他更改和变形。本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物:
Figure FDA0002584715090000011
其中
R1和R2彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基;
R3和R4彼此独立地是氢、C1-C6烷基、卤素或卤代C1-C6烷基;并且
各个X独立地是卤素。
2.一种制备根据权利要求1所述的式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物的方法,所述方法包括:
在有机溶剂中,使式(II)的含有羟基取代基的中间体化合物与式Ni(GDME)X2的镍复合物反应,其中GDME表示乙二醇二甲醚,
Figure FDA0002584715090000012
其中R1、R2、R3、R4和X如权利要求1所定义。
3.一种制备支化聚烯烃化合物的方法,所述方法包括:
使用如权利要求1所述的式(I)的含羟基取代基的大位阻二亚胺镍配合物作为催化剂对C2-C8低碳烯烃进行催化聚合,
其中所述支化聚烯烃化合物具有800000g/mol以上的分子量和110℃以上的熔点。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法还包括使用甲基铝氧烷作为助催化剂。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述C2-C8低碳烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述支化聚烯烃化合物具有800000~1600000g/mol的分子量和110~130℃的熔点。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述支化聚烯烃化合物的支化度为每1000个碳原子对应的甲基数为30-60个。
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