CN109606814A - 一种自动化胶卷包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化胶卷包装生产线，包括机架，设置在机架上的胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构，所述胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构依次通过传送带连接，所述胶卷分散结构将轴向排列且粘结在一起的胶卷一一分离，所述转盘结构将胶卷调整为中心轴竖直状态并排列整齐，所述挡料结构按照预设阻止过多的胶卷被传送带送至热缩包装结构的进料口，所述热缩包装结构将包装胶膜通过热缩包裹在胶卷表面。整个过程无需人工参与，省时省力，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶卷包装设备，尤其涉及一种自动化胶卷包装生产线。
背景技术
现有技术中，包装胶卷时，首先通过人工将沿轴向粘结在一起的胶卷一一分离，然后将分离后的胶卷放置在送料机构中，胶卷经送料机构达到热缩包装机构中完成包装，在此过程中，不仅需要人工分离胶卷，而且还需要将人工将胶卷放置在送料机构中，费时费力，效率低，不能满足自动化生产要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化胶卷包装生产线，旨在克服现有胶卷包装生产线自动化程度低、生产过程费时费力的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种自动化胶卷包装生产线，其中，包括机架，设置在机架上的胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构，所述胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构依次通过传送带连接，所述胶卷分散结构将轴向排列且粘结在一起的胶卷一一分离，所述转盘结构将胶卷调整为中心轴竖直状态并排列整齐，所述挡料结构按照预设阻止过多的胶卷被传送带送至热缩包装结构的进料口，所述热缩包装结构将包装胶膜通过热缩包裹在胶卷表面。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述胶卷分散结构包括设置在机架上的两个限位板，和固定在机架上方的支架，所述两个限位板之间形成用于供轴向排列的胶卷通过的通道，所述支架上设有分散辊，所述分散辊位于胶卷的上方，且底部与胶卷的顶部接触，通过转动将位于通道最前端的胶卷与其它胶卷分离至与转盘结构相连的传送带上。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述支架内部设有位于胶卷上方的压板，所述压板用于压紧通道内除最前端胶卷之外的胶卷，所述压板的后端向上翘起。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述支架包括固定安装在机架上方的固定架和相对固定架上下移动的活动架，所述压板和分散辊均固定在活动架上。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述支架还包括调节螺杆，所述调节螺杆上端连接于固定架上并可转动，下部配合套接有调节螺母，所述调节螺母与活动架固定连接。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述活动架的两侧均设有固定板和可相对于固定板上下移动的调节板，所述压板固定在固定板上，所述分散辊设置在调节板上，所述调节板上设有竖直方向的条形孔，调节螺丝穿过条形孔和固定板上的通孔将调节板固定在固定板上，所述限位板可相对机架横向移动以调节通道的宽度。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述挡料结构包括红外检测仪、活动挡板和挡板驱动机构，所述红外检测仪与中央控制器通讯连接、用于检测传送带的预设位置处是否有胶卷，并将检测结果发送至中央控制器；所述活动挡板位于传送带的一侧，在挡板驱动机构的驱动下可移动至传送带上方，用于阻挡传送带上胶卷的传送；所述挡板驱动机构与中央控制器通讯连接，根据中央控制器的命令，驱动活动挡板移动。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，挡板驱动机构包括设置在传送带一侧的驱动底座、电磁铁、摆动杆，所述驱动底座上设有摆动轴和连接轴，所述摆动杆转动套接在摆动轴外周，并可绕摆动轴转动，一端套接在连接轴上并可沿连接轴移动，另一端与活动挡板固定连接，所述电磁铁固定在连接轴的外端，与中央控制器通讯连接，通电后吸附摆动杆的一端向外摆动，从而带动与摆动杆另一端连接的活动挡板向内摆动至传送带上方。
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述连接轴的内端外周套接有弹簧，所述弹簧的一端与摆动杆固定连接，用于带动摆动杆的一端向内摆动
所述的自动化胶卷包装生产线，其中，所述挡料结构还包括固定在机架两侧的导轨，所述红外检测仪安装在所述导轨上并可沿导轨前后移动。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种自动化胶卷包装生产线，整个过程无需人工参与，省时省力，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明所述自动化胶带包装生产线的结构示意图。
图2为本发明中所述分散结构的立体示意图。
图3为本发明中所述分散结构的另一角度的立体示意图。
图4为本发明中所述挡料结构的立体示意图。
图5为本发明中所述挡料结构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种自动化胶卷包装生产线，包括机架，设置在机架上的胶卷分散结构100、转盘结构200、挡料结构300和热缩包装结构400，所述胶卷分散结构100、转盘结构200、挡料结构300和热缩包装结构400依次通过传送带500连接，所述胶卷分散结构100将轴向排列且粘结在一起的胶卷600一一分离，所述转盘结构200将胶卷600调整为中心轴竖直状态并排列整齐，所述挡料结构300按照预设阻止过多的胶卷600被传送带送至热缩包装结构的进料口，所述热缩包装结构400将包装胶膜通过热缩包裹在胶卷600表面。本实施例提供一种自动化胶卷包装生产线，整个过程无需人工参与，省时省力，自动化程度高。
如图2-3所示，所述胶卷分散结构100包括设置在机架上的两个限位板110，和固定在机架上方的支架，所述两个限位板110之间形成用于供轴向排列的胶卷通过的通道130，所述支架上设有分散辊140，所述分散辊140位于胶卷600的上方，且底部与胶卷600的顶部接触，通过转动将位于通道130最前端的胶卷600与其它胶卷600分离至与转盘结构200相连的传送带500上。实际应用中，待包装的胶卷600通过传送带500被送至所述通道130中后，在后方胶卷600不断向前的推动下继续向前移动，当到达分散辊140下方时，在分散辊140转动过程中，利用分散辊140与胶卷600之间的摩擦力，将位于通道130中最前端的胶卷带600离出通道130，从而将其与相邻后方的胶卷600分开，从而省去了人工分散胶卷600的过程，节省人工成本，提高包装效率。
作为优选的实施方式，所述分散辊140的外周面设有防滑层，以增大分散辊140与胶卷600之间的摩擦力。
在分散辊140转动并将带出最前端的胶卷600时，为了防止后方的其它胶卷600一起被带出，所述支架内部设有位于胶卷600上方的压板150，所述压板150用于压紧通道130内除最前端胶卷之外的胶卷600，在压板150的作用下，可以确保分散辊140每次只能带出最前端的一个胶卷600。优选的，所述压板150的后端向上翘起，以便于胶卷传送带500上的胶卷能够顺利进入压板150下方的通道130中。
在一些实施例中，所述支架包括固定安装在机架上方的固定架121和相对固定架121上下移动的活动架122，所述压板150和分散辊140均固定在活动架122上。实际应用过程中，胶卷600的尺寸大小不同，活动架122不仅可以根据胶卷600的尺寸大小上下调节，而且还可以根据相邻胶卷600之间粘合力的大小调节压板150和分散辊140对胶卷600的挤压力。
具体的，所述支架还包括调节螺杆123，所述调节螺杆123上端连接于固定架121上并可转动，下部配合套接有调节螺母124，所述调节螺母124与活动架122固定连接。转动调节螺杆123，带动调节螺124上下移动，从而带动活动架122上下移动，可以实现活动架122的准确定位。
在一些实施例中，所述活动架的两侧均设有固定板1221和可相对于固定板1221上下移动的调节板1222，所述压板150固定在固定板1221上，所述分散辊140设置在调节板1222上，所述调节板1222上设有竖直方向的条形孔1223，调节螺丝1224穿过条形孔1223和固定板1221上的通孔（图中未显示）将调节板1222固定在固定板1221上，所述限位板110可相对机架横向移动以调节通道130的宽度。通过条形孔1223可以对固定板1222和活动板1222之间的上下相对位置进行调整，从而可以调整分散辊140和压板150之间的上下相对位置，所述限位板110的主要作用是对不断向前移动的胶卷600进行限位，防止在移动的过程中偏转，考虑到需要对不同尺寸的胶卷600进行定位，所述限位板110可相对机架横向移动以调节通道130的宽度。
具体的，所述限位板110的外侧连接有推杆160，所述机架的对应位置设有推杆导向块700，所述推杆导向块700中设有推杆导向孔，所述推杆160一端与限位板110连接，另一端穿过推杆导向孔位于外部，所述推杆导向块700上设有定位旋钮710，所述定位旋钮710从推杆导向块700的上方螺旋拧入至推杆导向孔，用于抵住推杆160对其进行定位。通过推拉推杆160带动限位板110在机架上左右横向移动，从而调整通道130的宽度，当调整到所需宽度时，拧经定位旋钮710，将推杆160固定。
在一些实施例中，所述胶卷分散结构还包括固定在机架上、向下倾斜的出料口170，所述出料口170用于承接分离出的胶卷400。实际应用中，被分散的胶卷600经出料口170滑入至与转盘结构200相连接的传送带500上，并输送至转盘结构中。
在一些实施例中，所述挡料结构300包括红外检测仪310、活动挡板320和挡板驱动机构330，所述红外检测仪310与中央控制器（图中未显示）通讯连接、用于检测传送带500的预设位置处是否有胶卷600，并将检测结果发送至中央控制器；所述活动挡板320位于传送带500的一侧，在挡板驱动机构330的驱动下可移动至传送带500上方，用于阻挡传送带500上胶卷600的传送；所述挡板驱动机构330与中央控制器通讯连接，根据中央控制器的命令，驱动活动挡板320移动。在实际应用中，可以根据需要，将其中的红外检测仪310设置在距离热缩包装结构400的进料口的特定距离处，正常送料时，所述活动挡板320位于传送带500的一侧，传送带500上的待包装胶卷600不断向热缩包装结果的进料口移动，由于包装速度小于送料速度，传送带500上剩余的待包装胶卷600越来越多，胶卷600排布在距离进料口越来越远的位置，当红外检测仪310检测到预设位置处排布有胶卷600时，中央控制器则向挡板驱动机构330发送命令，驱动活动挡板320移动至传送带500的上方，阻挡其后方的待包装胶卷600继续向前移动，从而防止包装机进料口附近积压过多的胶卷600。
在一些实施例中，挡板驱动机构330包括设置在传送500带一侧的驱动底座331、电磁铁332、摆动杆333，所述驱动底座331上设有摆动轴334和连接轴335，所述摆动杆333转动套接在摆动轴334外周，并可绕摆动轴334转动，摆动杆333的一端套接在连接轴335上并可沿连接轴335移动，另一端与活动挡板320固定连接，所述电磁铁332固定在连接轴335的外端，与中央控制器通讯连接，通电后吸附摆动杆333的一端向外摆动，从而带动与摆动杆333另一端连接的活动挡板320向内摆动至传送带500上方。正常送料过程中，电磁铁332不通电，摆动杆333靠近连接轴335的内端，当红外检测仪320检测到预设位置排布有胶卷600时，中央控制器则向活动挡板驱动结构330发出命令，使得电磁铁332通电，此时，摆动杆333的一端在电磁铁332的吸附作用下向外摆动，从而带动摆动杆333的另一端以及活动挡板320向内摆动，从而阻挡传送带500上位于活动挡板320后方的胶卷600向前移动；随着摆动杆333前方的胶卷600不断向前传送，红外检测仪检测到预设位置已经没有胶卷600时，中央控制器再次发出命令，使电磁铁332断电而失去吸附力。
当电磁铁332断电后，为了确保摆动杆333能够顺利复位，同时带动活动挡板320复位，本实施例中，所述连接轴335的内端外周套接有弹簧336，所述弹簧336的一端与摆动杆333固定连接，用于带动摆动杆333的一端向内摆动。在电磁铁332断电失去吸附力后，摆动杆333在弹簧336的作用下可自动复位。
在一些实施例中，所述挡料结构还包括固定在机架两侧的导轨340，所述红外检测仪310安装在所述导轨340上并可沿导轨340前后移动。在使用时，可以根据实际需要调整红外检测仪310的位置，从而调整预设位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动化胶卷包装生产线，其特征在于，包括机架，设置在机架上的胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构，所述胶卷分散结构、转盘结构、挡料结构和热缩包装结构依次通过传送带连接，所述胶卷分散结构将轴向排列且粘结在一起的胶卷一一分离，所述转盘结构将胶卷调整为中心轴竖直状态并排列整齐，所述挡料结构按照预设阻止过多的胶卷被传送带送至热缩包装结构的进料口，所述热缩包装结构将包装胶膜通过热缩包裹在胶卷表面。
2.根据权利要求1所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述胶卷分散结构包括设置在机架上的两个限位板，和固定在机架上方的支架，所述两个限位板之间形成用于供轴向排列的胶卷通过的通道，所述支架上设有分散辊，所述分散辊位于胶卷的上方，且底部与胶卷的顶部接触，通过转动将位于通道最前端的胶卷与其它胶卷分离至与转盘结构相连的传送带上。
3.根据权利要求2所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述支架内部设有位于胶卷上方的压板，所述压板用于压紧通道内除最前端胶卷之外的胶卷，所述压板的后端向上翘起。
4.根据权利要求3所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述支架包括固定安装在机架上方的固定架和相对固定架上下移动的活动架，所述压板和分散辊均固定在活动架上。
5.根据权利要求4所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述支架还包括调节螺杆，所述调节螺杆上端连接于固定架上并可转动，下部配合套接有调节螺母，所述调节螺母与活动架固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述活动架的两侧均设有固定板和可相对于固定板上下移动的调节板，所述压板固定在固定板上，所述分散辊设置在调节板上，所述调节板上设有竖直方向的条形孔，调节螺丝穿过条形孔和固定板上的通孔将调节板固定在固定板上，所述限位板可相对机架横向移动以调节通道的宽度。
7.根据权利要求1所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述挡料结构包括红外检测仪、活动挡板和挡板驱动机构，所述红外检测仪与中央控制器通讯连接、用于检测传送带的预设位置处是否有胶卷，并将检测结果发送至中央控制器；所述活动挡板位于传送带的一侧，在挡板驱动机构的驱动下可移动至传送带上方，用于阻挡传送带上胶卷的传送；所述挡板驱动机构与中央控制器通讯连接，根据中央控制器的命令，驱动活动挡板移动。
8.根据权利要求7所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，挡板驱动机构包括设置在传送带一侧的驱动底座、电磁铁、摆动杆，所述驱动底座上设有摆动轴和连接轴，所述摆动杆转动套接在摆动轴外周，并可绕摆动轴转动，一端套接在连接轴上并可沿连接轴移动，另一端与活动挡板固定连接，所述电磁铁固定在连接轴的外端，与中央控制器通讯连接，通电后吸附摆动杆的一端向外摆动，从而带动与摆动杆另一端连接的活动挡板向内摆动至传送带上方。
9.根据权利要求8所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述连接轴的内端外周套接有弹簧，所述弹簧的一端与摆动杆固定连接，用于带动摆动杆的一端向内摆动。
10.根据权利要求9所述的自动化胶卷包装生产线，其特征在于，所述挡料结构还包括固定在机架两侧的导轨，所述红外检测仪安装在所述导轨上并可沿导轨前后移动。
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