CN109606758B - 一种匣钵装料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种匣钵装料设备，包括储料机构、脱气螺旋给料机构、计量升降机构、输送机构，所述储料机构与脱气螺旋给料机构连接，所述计量升降机构、输送机构位于螺旋给料机构的下方；所述储料机构包括缓存仓，所述缓存仓顶部设置有进料口，所述脱气螺旋给料机构包括螺旋驱动电机、螺杆、脱气螺筒、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓顶端，所述螺旋驱动电机与螺杆连接，所述螺杆穿过缓存仓，位于脱气螺筒内，所述脱气螺筒顶端连接缓存仓，所述脱气螺筒侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构包括电动辊道，所述计量升降机构包括升降装置，所述升降装置位于电动辊道的下方。

Description

一种匣钵装料设备

技术领域

本发明涉及锂电负极原材料的加工和生产技术领域，尤其涉及一种匣钵装料设备。

背景技术

目前锂电行业负极材料的生产和加工，主要还是以高温煅烧来改变和去除石墨中的微观结构和杂质为主要技术手段，因此，煅烧前需要将石墨粉体物料装入到一定容积的匣钵内，由于石墨原料粉本身重量较轻，装填过程中，粉体物料中会融入很多空气，致使物料本身更加蓬松，使得同等重量的物料体积变大，堆密度变小，从而影响匣钵的实际装载量，另外，装料过程中也极易产生扬尘，为了解决同等容积的匣钵能尽可能多装料和装料过程中减少扬尘等问题，一般传统解决方式有二种：

1.增加捕吸尘装置，装料后的匣钵静置一段时间，待物料中的空气靠自身重量自然排出，之后，匣钵内下沉的空间靠人工补料，缺点：耗费时间长，效率低，气体量排出有限，目前基本很少使用。

2.通过人工或机器装料后，用压板将匣钵内物料进行压实，之后再用人工补料，优点：相对第1种方式，用时短，效率较高；缺点：⑴.人工装填物料，劳动强度高⑵.现场扬尘较大，对人身健康和周围环境有影响。

因此，本领域亟需一种能够自动装料压实、装料过程密封的匣钵装料设备，以提高匣钵装料效率，减少环境污染，保护工人健康。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动装料压实的密封匣钵装料设备，以解决现有的匣钵装料设备效率低、环境污染的技术问题。

具体的，本发明提供了一种匣钵装料设备，包括储料机构、脱气螺旋给料机构、计量升降机构、输送机构，所述储料机构与脱气螺旋给料机构连接，所述计量升降机构、输送机构位于脱气螺旋给料机构的下方；所述储料机构包括缓存仓，所述缓存仓顶部设置有进料口，所述脱气螺旋给料机构包括螺旋驱动电机、螺杆、脱气螺筒、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓顶端，所述螺旋驱动电机与螺杆连接，所述螺杆穿过缓存仓，位于脱气螺筒内，所述脱气螺筒顶端连接缓存仓，所述脱气螺筒侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构包括电动辊道，所述计量升降机构包括升降装置，所述升降装置位于电动辊道的下方。

采用上述方案，将粉体物料从进料口进入缓存仓中，螺旋驱动电机驱动螺杆沿中心轴旋转，带动物料进入脱气螺筒中，所述脱气泵通过脱气管道抽取脱气螺筒内物料，物料经过脱气压实进入匣钵内，所述电动辊道用于远距离传送匣钵，所述升降装置用于升起匣钵，脱离电动辊道、靠近脱气螺筒以便装料；所述升降装置还用于装料完成后下降匣钵，使匣钵接触电动辊道，传送出装料区域。所述脱气螺旋给料机构完成物料自动给料压实，所述输送机构、计量升降机构配合完成匣钵的移动，以便进行匣钵批量装料，完成匣钵装料的自动化，提高了匣钵的装料效率。

进一步，所述螺旋驱动电机还与变频器电性连接。

采用上述方案，所述变频器能调控螺旋驱动电机21的转速，进而改变螺杆旋转给料的速度，既保证前期高速给料，提高效率；又保证给料后期低速给料，防止给料过量或冲料，造成浪费。

进一步，所述匣钵装料设备还包括防尘密封机构，所述防尘密封机构包括防尘密封盖，所述防尘密封盖与所述脱气螺筒底端连接。

采用上述方案，所述升降装置升起匣钵，使匣钵与所述防尘密封盖接触，使得匣钵密封状态下装料，所述升降装置和防尘密封盖的配合完成匣钵密封装料，减少粉尘污染。

进一步，所述储料机构还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌盘、搅拌桨，所述搅拌电机位于缓存仓顶部，所述搅拌电机与搅拌盘连接，所述搅拌桨与搅拌盘连接，伸入缓存仓内部，所述搅拌盘与所述螺杆同轴心，且与螺杆旋转方向一致。

采用上述方案，搅拌电机带动搅拌盘沿螺杆的轴心进行旋转，进而带动搅拌桨围绕螺杆旋转，搅拌缓存仓内的物料，利于排空物料内的空气，帮助缓存仓进料与出料；所述搅拌桨与螺杆的旋转方向一致，相互配合利于物料排空空气，防止因旋转方向不同导致物料结块。

进一步，所述缓存仓、防尘密封盖上还设置有透气装置，所述透气装置包括金属罩和过滤罩，所述过滤罩包裹在金属罩上。

采用上述方案，所述透气装置用于空气交换平衡内外气压，又防止灰尘进入缓存仓、匣钵和物料外泄，所述金属罩起支撑过滤罩的作用，加大过滤罩的表面积，加大空气交换效率。

进一步，所述输送机构还包括辊道支架，所述升降装置位于管道支架上，所述电动辊道位于辊道支架的顶部。

进一步，所述输送机构还包括纵向定位装置，所述纵向定位装置位于辊道支架上，所述纵向定位装置能向上延伸，拦截匣钵。

采用上述方案，所述纵向定位装置能拦截匣钵，使匣钵定位在所述防尘密封盖的下方，便于防尘密封盖对匣钵的密封。

进一步，所述输送机构还包括横向定位装置，所述横向定位装置与辊道支架连接，位于电动辊道的两侧，所述横向定位装置包括第一横向定位装置和第二横向定位装置，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置镜像对称，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置能向镜像对称面延伸，推动匣钵位于电动辊道的中心线上。

采用上述方案，所述横向定位装置推动匣钵位于电动辊道的中心线上，使匣钵位于防尘密封盖的正下方，便于防尘密封盖对匣钵的密封。

进一步，所述螺杆上设置有叶轮，所述叶轮自顶端至底端螺距逐渐缩小。

采用上述方案，所述叶轮输送缓存仓物料进入脱气螺筒，所述螺距逐渐缩小利于脱气螺筒内物料排气压实，提高效率。

进一步，所述防尘密封机构包括给料阀门，所述给料阀门设置在防尘密封盖上。

采用上述方案，所述给料阀门用于脱气螺筒底端的封口和打开，给料阀门关闭时，防止物料在重力作用下落下，造成原料浪费和粉尘污染。

进一步，所述给料阀门包括阀板和挡块，所述阀板和挡块设置在防尘密封盖的底面。

采用上述方案，所述阀板能通过一段旋转挡住脱气螺筒顶端的出料口，实现给料阀门的关闭，所述挡块用于阀板的定位。

采用上述方案，所述阀板和挡块的配合实现给料阀门的精准关闭。

进一步，所述匣钵装料设备还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘接口、除尘管道和除尘泵，所述除尘接口设置在防尘密封盖上，所述除尘接口与除尘管道连接，所述除尘管道与除尘泵连接。

采用上述方案，所述除尘泵能通过除尘管道、除尘接口吸取匣钵与防尘密封盖附近的粉尘物料，防止粉尘污染。

进一步，所述防尘密封盖边缘设置有密封挡板。

采用上述方案，所述密封挡板利于除尘机构吸取粉尘部位集中在特定区域，提高除尘效率。

进一步，所述防尘密封盖边缘设置有悬挂钉，所述密封挡板设置有悬挂孔，所述悬挂钉与悬挂孔相配合，所述悬挂钉置于悬挂孔内。

采用上述方案，所述密封挡板通过悬挂钉连接在防尘密封盖上，便于拆卸更换。

进一步，所述防尘密封盖底部设置有密封垫，所述密封垫采用弹性材质，所述弹性材质为PPE、TPO、TPV、TPE、TOE、SBS、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，所述密封垫能保护匣钵不因防尘密封盖的压力而受机械损伤。

进一步，所述防尘密封盖底部设置有垫槽，所述密封垫与垫槽大小相配合，所述垫槽用于放置密封垫。

采用上述方案，便于密封垫的拆卸更换。

进一步，所述匣钵装料设备还包括振动机构，所述振动机构包括振动电机和振动架，所述振动电机和振动架设置在升降装置上，所述振动电机与振动架连接。

采用上述方案，当升降装置向上升起时，带动振动架上升，振动架穿过辊道与匣钵接触，带动匣钵上升，振动电机带动振动架振动，振动架带动匣钵振动，使匣钵内物料分布均匀，并排空空气。

进一步，所述振动机构还包括振动器，所述振动器位于防尘密封盖上。

采用上述方案，所述振动器能将贴附在防尘密封盖上的物料振动下来，落入匣钵中，防止物料浪费和粉尘飞扬。

进一步，所述匣钵装料设备还包括控制***，所述控制***与螺旋驱动电机、搅拌电机、振动电机、振动器、升降装置、脱气泵，除尘泵、横向定位装置、纵向定位装置、给料阀门电性连接，所述控制***控制螺旋驱动电机、搅拌电机、振动电机、振动器、升降装置、脱气泵，除尘泵、横向定位装置、纵向定位装置、给料阀门。

采用上述方案，所述控制***对匣钵装料过程的用电装置进行控制，实现匣钵装料过程的自动化，提高效率。

进一步，所述计量升降机构还包括称重传感器，所述称重传感器与控制***电性连接。

采用上述方案，所述控制***控制螺旋驱动电机的开关完成装料的启动和完成，所述控制***接收称重传感器在装料过程中对匣钵的重量的测量值，当测量值达到预设值时，所述控制***控制螺旋驱动电机关闭，完成一个匣钵的装料。所述称重传感器、螺旋驱动电机与控制***的配合进一步加强了匣钵装料的自动化，提高了效率。

进一步，所述缓存仓顶部还设置有位料传感器，所述位料传感器与控制***电性连接。

采用上述方案，位料传感器可以监测缓存仓内物料的总量，当缓存仓物料过低时，控制***产生向缓存仓加料的信号，可采取自动加料或提醒人工加料；当缓存仓物料加到预定值时，控制***产生停止加料的信号，可采取自动停止加料或者提醒人工停止加料；所述位料传感器和控制***实现向缓存仓加料的自动化控制，提高效率。

进一步，所述缓存仓的进料口设置有进料阀门，所述进料阀门与控制***电性连接，并受控制***控制。

采用上述方案，所述控制***根据加料信号或者停止加料信号控制进料阀门的开启和闭合，以便对缓存仓的加料进行自动化控制，提高效率。

进一步，所述脱气螺筒设置有脱气接口和过滤层，所述脱气接口位于脱气螺筒的侧面，并与脱气管道连接，所述过滤层位于脱气螺筒的内侧。

采用上述方案，所述脱气接口用于脱气泵抽取脱气螺筒内气体，以便压实物料，所述过滤层用于防止物料从脱气接口抽出，造成原料浪费和环境污染。

进一步，所述脱气螺筒外壁设置有凸起层，所述凸起层与脱气螺筒外壁形成第一集气腔，所述第一集气腔与脱气螺筒内部连通。

采用上述方案，所述第一集气腔有利于抽气压力均匀分布，防止抽气接口附近的过滤层抽气压力大，有效抽气面积小，过滤层局部压力大而受损伤。

进一步，所述过滤层与脱气螺筒的外壁之间有间隙，形成第二集气腔。

采用上述方案，所述第二集气腔使抽气压力均匀分布在过滤层上，使有效抽气面积更大，有利于空气从物料中抽出。

进一步，所述凸起层上设置有压缩气接口，所述压缩气接口用于接通压缩气。

采用上述方案，压缩气通过所述压缩气接口进入第一集气腔、第二集气腔，吹落贴附在过滤层内侧的物料，防止过滤层阻塞。

进一步，所述脱气管道上设置有卸荷阀，所述卸荷阀与控制***电性连接，并受控制***控制。

采用上述方案，所述脱气螺旋给料机构给料结束后，脱气管道内为负压，所述卸荷阀开启能沟通脱气螺筒、脱气管道与外界的空气，均衡压强，保障安全。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.所述脱气螺旋给料机构完成物料自动给料压实，所述输送机构、计量升降机构配合完成匣钵的移动，以便进行匣钵批量装料，完成匣钵装料的自动化，提高了匣钵的装料效率；

2.所述升降装置和防尘密封盖的配合完成匣钵密封装料，减少粉尘污染；

3.所述搅拌桨与螺杆的旋转方向一致，相互配合利于物料排空空气，防止因旋转方向不同导致物料结块；

4.所述透气装置用于空气交换平衡内外气压，又防止灰尘进入缓存仓、匣钵和物料外泄；

5.所述纵向定位装置和横向定位装置使匣钵位于防尘密封盖的正下方，便于防尘密封盖对匣钵的密封；

6.振动电机带动振动架振动，振动架带动匣钵振动，使匣钵内物料分布均匀，并排空空气；

7.所述给料阀门用于脱气螺筒底端的封口和打开，给料阀门关闭时，防止物料在重力作用下落下，造成原料浪费和粉尘污染；

8.所述除尘泵能通过除尘管道、除尘接口吸取匣钵与防尘密封盖附近的粉尘物料，防止粉尘污染；

9.所述振动器能将贴附在防尘密封盖上的物料振动下来，落入匣钵中，防止物料浪费和粉尘飞扬；

10.所述控制***、称重传感器、位料传感器加强对所述匣钵装料设备的自动化控制，提高效率；

11.所述脱气接口用于脱气泵抽取脱气螺筒内气体，以便压实物料，所述过滤层用于防止物料从脱气接口抽出，造成原料浪费和环境污染；

12.所述第一集气腔、所述第二集气腔使抽气压力均匀分布在过滤层上，使有效抽气面积更大，有利于空气从物料中抽出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明匣钵装料设备一种实施方式的装配图；

图2为本发明匣钵装料设备一种实施方式的立体图；

图3为本发明匣钵装料设备的缓存仓顶部立体图；

图4为本发明匣钵装料设备的防尘密封盖顶部立体图；

图5为本发明匣钵装料设备的防尘密封盖顶部另一视角立体图；

图6为本发明匣钵装料设备的振动架、振动电机、升降装置的立体图；

图7为本发明匣钵装料设备中脱气螺筒的立体图；

图8为本发明匣钵装料设备中脱气螺筒的局部剖视图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

1、储料机构；11、缓存仓；111、进料口；12、搅拌装置；121、搅拌电机；122、搅拌盘；123、搅拌桨；13、第一透气装置；14、位料传感器；2、脱气螺旋给料机构；21、螺旋驱动电机；22、脱气螺筒；221、脱气接口；222、凸起层；223、第一集气腔；224、第二集气腔；225、压缩气接口；226、过滤层；23、螺杆；231、叶轮；3、计量升降机构；31、升降装置；4、输送机构；41、电动辊道；42、辊道支架；43、纵向定位装置；44、横向定位装置；5、防尘密封机构；51、防尘密封盖；511、悬挂钉；512、垫槽；52、第二透气装置；53、给料阀门；531、阀板；532、挡块；54、除尘接口；55、密封挡板；6、振动机构；61、振动电机；62、振动架；63、振动器；7、操作平台；8、匣钵。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

参考图1-图3，本发明提供了一种匣钵装料设备，包括储料机构1、脱气螺旋给料机构2、计量升降机构3、输送机构4，所述储料机构1与脱气螺旋给料机构2连接，所述计量升降机构3、输送机构4位于脱气螺旋给料机构2的下方；所述储料机构1包括缓存仓11，所述缓存仓11顶部设置有进料口111，所述脱气螺旋给料机构2包括螺旋驱动电机21、螺杆23、脱气螺筒22、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓11顶端，所述螺旋驱动电机21与螺杆23连接，所述螺杆23穿过缓存仓11，位于脱气螺筒22内，所述脱气螺筒22顶端连接缓存仓11，所述脱气螺筒22侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构4包括电动辊道41，所述计量升降机构3包括升降装置31，所述升降装置31位于电动辊道41的下方。所述匣钵装料设备还包括操作平台7，所述储料机构1设置在操作平台7上。

采用上述方案，将粉体物料从进料口111进入缓存仓11中，螺旋驱动电机21驱动螺杆23沿中心轴旋转，带动物料进入脱气螺筒22中，所述脱气泵通过脱气管道抽取脱气螺筒22内物料，物料经过脱气压实进入匣钵8内，所述电动辊道41用于远距离传送匣钵8，所述升降装置31用于升起匣钵8，脱离电动辊道41、靠近脱气螺筒22以便装料；所述升降装置31还用于装料完成后下降匣钵8，使匣钵8接触电动辊道41，传送出装料区域。所述脱气螺旋给料机构2完成物料自动给料压实，所述输送机构4、计量升降机构3配合完成匣钵8的移动，以便进行匣钵8批量装料，完成匣钵8装料的自动化，提高了匣钵8的装料效率。

在本发明的一个优选实施方式中，所述螺旋驱动电机21还与变频器电性连接。

采用上述方案，所述变频器能调控螺旋驱动电机21的转速，进而改变螺杆旋转给料的速度，既保证前期高速给料，提高效率；又保证给料后期低速给料，防止给料过量或冲料，造成浪费。

参考图1和图4，在本发明的一个优选实施方式中，所述匣钵装料设备还包括防尘密封机构5，所述防尘密封机构5包括防尘密封盖51，所述防尘密封盖51与所述脱气螺筒22底端连接。

采用上述方案，所述升降装置31升起匣钵8，使匣钵8与所述防尘密封盖51接触，使得匣钵8密封状态下装料，所述升降装置31和防尘密封盖51的配合完成匣钵8密封装料，减少粉尘污染。

参考图2和图3，在本发明的一个优选实施方式中，所述储料机构1还包括搅拌装置12，所述搅拌装置12包括搅拌电机121、搅拌盘122、搅拌桨123，所述搅拌电机121位于缓存仓11顶部，所述搅拌电机121与搅拌盘122连接，所述搅拌桨123与搅拌盘122连接，伸入缓存仓11内部，所述搅拌盘122与所述螺杆23同轴心，且与螺杆23旋转方向一致。

采用上述方案，搅拌电机121带动搅拌盘122沿螺杆23的轴心进行旋转，进而带动搅拌桨123围绕螺杆23旋转，搅拌缓存仓11内的物料，利于排空物料内的空气，帮助缓存仓11进料与出料；所述搅拌桨123与螺杆23的旋转方向一致，相互配合利于物料排空空气，防止因旋转方向不同导致物料结块。

在本发明的一个优选实施方式中，所述缓存仓11上设置有第一透气装置13，防尘密封盖51上设置有第二透气装置52，所述透气装置包括金属罩和过滤罩，所述过滤罩包裹在金属罩上。

采用上述方案，所述透气装置用于空气交换平衡内外气压，又防止灰尘进入缓存仓11、匣钵8和物料外泄，所述金属罩起支撑过滤罩的作用，加大过滤罩的表面积，加大空气交换效率。

参考图2，在本发明的一个优选实施方式中，所述输送机构4还包括辊道支架42，所述升降装置31位于管道支架上，所述电动辊道41位于辊道支架42的顶部。

在本发明的一个优选实施方式中，所述输送机构4还包括纵向定位装置43，所述纵向定位装置43位于辊道支架42上，所述纵向定位装置43能向上延伸，拦截匣钵8。

采用上述方案，所述纵向定位装置43能拦截匣钵8，使匣钵8定位在所述防尘密封盖51的下方，便于防尘密封盖51对匣钵8的密封。

在本发明的一个优选实施方式中，所述输送机构4还包括横向定位装置44，所述横向定位装置44与辊道支架42连接，位于电动辊道41的两侧，所述横向定位装置44包括第一横向定位装置和第二横向定位装置，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置镜像对称，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置能向镜像对称面延伸，推动匣钵8位于电动辊道41的中心线上。

采用上述方案，所述横向定位装置44推动匣钵8位于电动辊道41的中心线上，使匣钵8位于防尘密封盖51的正下方，便于防尘密封盖51对匣钵8的密封。

参考图3，在本发明的一个优选实施方式中，所述螺杆23上设置有叶轮231，所述叶轮231自顶端至底端螺距逐渐缩小。

采用上述方案，所述叶轮231输送缓存仓11物料进入脱气螺筒22，所述螺距逐渐缩小利于脱气螺筒22内物料排气压实，提高效率。

参考图4，在本发明的一个优选实施方式中，所述防尘密封机构5包括给料阀门53，所述给料阀门53设置在防尘密封盖51上。

采用上述方案，所述给料阀门53用于脱气螺筒22底端的封口和打开，给料阀门53关闭时，防止物料在重力作用下落下，造成原料浪费和粉尘污染。

在本发明的一个优选实施方式中，所述给料阀门53包括阀板531和挡块532，所述阀板531和挡块532设置在防尘密封盖51的底面。

采用上述方案，所述阀板531能通过一段旋转挡住脱气螺筒22顶端的出料口，实现给料阀门53的关闭，所述挡块532用于阀板531的定位。

采用上述方案，所述阀板531和挡块532的配合实现给料阀门53的精准关闭。

参考图4，在本发明的一个优选实施方式中，所述匣钵装料设备还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘接口54、除尘管道和除尘泵，所述除尘接口54设置在防尘密封盖51上，所述除尘接口54与除尘管道连接，所述除尘管道与除尘泵连接。

采用上述方案，所述除尘泵能通过除尘管道、除尘接口54吸取匣钵8与防尘密封盖51附近的粉尘物料。

参考4和图5，在本发明的一个优选实施方式中，所述防尘密封盖51边缘设置有密封挡板55。

采用上述方案，所述密封挡板55利于除尘机构吸取粉尘部位集中在特定区域，提高除尘效率。

在本发明的一个优选实施方式中，所述防尘密封盖51边缘设置有悬挂钉511，所述密封挡板55设置有悬挂孔，所述悬挂钉511与悬挂孔相配合，所述悬挂钉511置于悬挂孔内。

采用上述方案，所述密封挡板55通过悬挂钉511连接在防尘密封盖51上，便于拆卸更换。

在本发明的一个优选实施方式中，所述防尘密封盖51底部设置有密封垫，所述密封垫采用弹性材质，所述弹性材质为PPE、TPO、TPV、TPE、TOE、SBS、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，所述密封垫能保护匣钵8不因防尘密封盖51的压力而受机械损伤。

在本发明的一个优选实施方式中，所述防尘密封盖51底部设置有垫槽512，所述密封垫与垫槽512大小相配合，所述垫槽512用于放置密封垫。

采用上述方案，便于密封垫的拆卸更换。

参考图1和图6，在本发明的一个优选实施方式中，所述匣钵装料设备还包括振动机构6，所述振动机构6包括振动电机61和振动架62，所述振动电机61和振动架62设置在升降装置31上，所述振动电机61与振动架62连接。

采用上述方案，当升降装置31向上升起时，带动振动架62上升，振动架62穿过辊道与匣钵8接触，带动匣钵8上升，振动电机61带动振动架62振动，振动架62带动匣钵8振动，使匣钵8内物料分布均匀，并排空空气。

参考图1、图4，在本发明的一个优选实施方式中，所述振动机构6还包括振动器63，所述振动器63位于防尘密封盖51上。

采用上述方案，所述振动器63能将贴附在防尘密封盖51上的物料振动下来，落入匣钵8中，防止物料浪费和粉尘飞扬。

在本发明的一个优选实施方式中，所述匣钵装料设备还包括控制***，所述控制***与螺旋驱动电机21、搅拌电机121、振动电机61、振动器63、升降装置31、脱气泵，除尘泵、横向定位装置44、纵向定位装置43、给料阀门53电性连接，所述控制***控制螺旋驱动电机21、搅拌电机121、振动电机61、振动器63、升降装置31、脱气泵，除尘泵、横向定位装置44、纵向定位装置43、给料阀门53。

采用上述方案，所述控制***对匣钵8装料过程的用电装置进行控制，实现匣钵8装料过程的自动化，提高效率。

在本发明的一个优选实施方式中，所述计量升降机构3还包括称重传感器，所述称重传感器与控制***电性连接。

采用上述方案，所述控制***控制螺旋驱动电机21的开关完成装料的启动和完成，所述控制***接收称重传感器在装料过程中对匣钵8的重量的测量值，当测量值达到预设值时，所述控制***控制螺旋驱动电机21关闭，完成一个匣钵8的装料。所述称重传感器、螺旋驱动电机21与控制***的配合在本发明的一个优选实施方式中加强了匣钵8装料的自动化，提高了效率。

参考图2，在本发明的一个优选实施方式中，所述缓存仓11顶部还设置有位料传感器14，所述位料传感器14与控制***电性连接。

采用上述方案，位料传感器14可以监测缓存仓11内物料的总量，当缓存仓11物料过低时，控制***产生向缓存仓11加料的信号，可采取自动加料或提醒人工加料；当缓存仓11物料加到预定值时，控制***产生停止加料的信号，可采取自动停止加料或者提醒人工停止加料；所述位料传感器14和控制***实现向缓存仓11加料的自动化控制，提高效率。

在本发明的一个优选实施方式中，所述缓存仓11的进料口111设置有进料阀门，所述进料阀门与控制***电性连接，并受控制***控制。

采用上述方案，所述控制***根据加料信号或者停止加料信号控制进料阀门的开启和闭合，以便对缓存仓11的加料进行自动化控制，提高效率。

参考图7和图8，在本发明的一个优选实施方式中，所述脱气螺筒22设置有脱气接口221和过滤层226，所述脱气接口221位于脱气螺筒22的侧面，并与脱气管道连接，所述过滤层226位于脱气螺筒22的内侧。

采用上述方案，所述脱气接口221用于脱气泵抽取脱气螺筒22内气体，以便压实物料，所述过滤层226用于防止物料从脱气接口221抽出，造成原料浪费和环境污染。

在本发明的一个优选实施方式中，所述脱气螺筒22外壁设置有凸起层222，所述凸起层222与脱气螺筒22外壁形成第一集气腔223，所述第一集气腔223与脱气螺筒22内部连通。

采用上述方案，所述第一集气腔223有利于抽气压力均匀分布，防止抽气接口附近的过滤层226抽气压力大，有效抽气面积小，过滤层226局部压力大而受损伤。

在本发明的一个优选实施方式中，所述过滤层226与脱气螺筒22的外壁之间有间隙，形成第二集气腔224。

采用上述方案，所述第二集气腔224使抽气压力均匀分布在过滤层226上，使有效抽气面积更大，有利于空气从物料中抽出。

在本发明的一个优选实施方式中，所述凸起层222上设置有压缩气接口225，所述压缩气接口225用于接通压缩气。

采用上述方案，压缩气通过所述压缩气接口225进入第一集气腔223、第二集气腔224，吹落贴附在过滤层226内侧的物料，防止过滤层226阻塞。

在本发明的一个优选实施方式中，所述脱气管道上设置有卸荷阀，所述卸荷阀与控制***电性连接，并受控制***控制。

采用上述方案，所述脱气螺旋给料机构2给料结束后，脱气管道内为负压，所述卸荷阀开启能沟通脱气螺筒22、脱气管道与外界的空气，均衡压强，保障安全。

本发明匣钵装料设备的工作流程为：

S1存料：开机后，当料位传感器检测不到物料时，经预定时间后向控制***发出信号，缓存仓11上部进料阀门打开，物料开始进入到缓存仓11内，当仓内物料到达料位后，料位传感器输出信号，上部进料阀门关闭，停止进料，期间搅拌装置12一直在不停的搅拌物料，其旋转方向与螺杆23旋转方向一致；

S2定位：当有空的匣钵8进入电动辊道41后，电动辊道41开始转动，同时纵向定位装置43启动伸出电动辊道41，挡住匣钵8，电动辊道41停止运行，横向定位装置44同时启动，延时后收回，使匣钵8位于防尘密封盖51的正下方，记为初始位置；

S3装料：升降装置31升起匣钵8向上运动，匣钵8上口与密封垫间距应该在3-6mm左右，脱气管道的卸荷阀关闭，给料阀门53开启，螺旋驱动电机21带动螺杆23开始旋转给料，称重传感器监测给料量，除尘泵启动，抽取除尘54接口附近的粉尘；当匣钵8内物料接近装量设定值时，螺杆23经变频器改为低速给料，到达设定值时螺杆23停止转动，料阀门关闭，脱气管道的卸荷阀打开卸荷；

S4后续：升降装置31带动匣钵8继续向上运动，使匣钵8伤口与密封垫紧密接触，振动电机61和密封盖上的振动器63开始启动，同时纵向定位装置43落下，到达预定时间后振动停止，升降装置31下降，电动辊道41开始转动，匣钵8下降至初始位置，电动辊道41将匣钵8传递至下一个工序的辊道***。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种匣钵装料设备，其特征在于：包括储料机构(1)、脱气螺旋给料机构(2)、计量升降机构(3)、输送机构(4)，所述储料机构(1)与脱气螺旋给料机构(2)连接，所述计量升降机构(3)、输送机构(4)位于脱气螺旋给料机构(2)的下方；所述储料机构(1)包括缓存仓(11)，所述缓存仓(11)顶部设置有进料口(111)，所述脱气螺旋给料机构(2)包括螺旋驱动电机(21)、螺杆(23)、脱气螺筒(22)、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动电机位于缓存仓(11)顶端，所述螺旋驱动电机(21)与螺杆(23)连接，所述螺杆(23)穿过缓存仓(11)，位于脱气螺筒(22)内，所述脱气螺筒(22)顶端连接缓存仓(11)，所述脱气螺筒(22)侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构(4)包括电动辊道(41)，所述计量升降机构(3)包括升降装置(31)，所述升降装置(31)位于电动辊道(41)的下方；

所述脱气螺筒(22)外壁设置有凸起层(222)，所述凸起层(222)与脱气螺筒(22)外壁形成第一集气腔(223)，所述第一集气腔(223)与脱气螺筒(22)内部连通；

所述脱气螺筒(22)设置有脱气接口(221)和过滤层(226)，所述脱气接口(221)位于脱气螺筒(22)的侧面，并与脱气管道连接，所述过滤层(226)位于脱气螺筒(22)的内侧。

2.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述匣钵装料设备还包括防尘密封机构(5)，所述防尘密封机构(5)包括防尘密封盖(51)，所述防尘密封盖(51)与所述脱气螺筒(22)底端连接。

3.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述储料机构(1)还包括搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)包括搅拌电机(121)、搅拌盘(122)、搅拌桨(123)，所述搅拌电机(121)位于缓存仓(11)顶部，所述搅拌电机(121)与搅拌盘(122)连接，所述搅拌桨(123)与搅拌盘(122)连接，伸入缓存仓(11)内部，所述搅拌盘(122)与所述螺杆(23)同轴心，且与螺杆(23)旋转方向一致。

4.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述输送机构(4)还包括辊道支架(42)、纵向定位装置(43)，所述纵向定位装置(43)位于辊道支架(42)上，所述纵向定位装置(43)能向上延伸，拦截匣钵(8)。

5.根据权利要求4所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述输送机构(4)还包括横向定位装置(44)，所述横向定位装置(44)与辊道支架(42)连接，位于电动辊道(41)的两侧，所述横向定位装置(44)包括第一横向定位装置和第二横向定位装置，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置镜像对称，所述第一横向定位装置与第二横向定位装置能向镜像对称面延伸，推动匣钵(8)位于电动辊道(41)的中心线上。

6.权利要求2所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述防尘密封机构(5)包括给料阀门(53)，所述给料阀门(53)设置在防尘密封盖(51)上。

7.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述匣钵(8)装料设备还包括振动机构(6)，所述振动机构(6)包括振动电机(61)和振动架(62)，所述振动电机(61)和振动架(62)设置在升降装置(31)上，所述振动电机(61)与振动架(62)连接。

8.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述凸起层(222)上设置有压缩气接口(225)，所述压缩气接口(225)用于接通压缩气。