CN116159657A - 一种矿石金属分离破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿石金属分离破碎装置，涉及矿石粉碎设备技术领域，其包括支撑架，支撑架的上方设有用于粉碎矿石的粉碎机构，粉碎机构的一侧设有用于输送矿石的输送带，粉碎机构的上方设有用于将矿石破碎的预破碎机构，预破碎机构包括用于储存矿石的预碎箱、用于破碎矿石的敲击块、用于驱动敲击块升降的驱动油缸、用于破碎后矿石通过的过滤板和用于将矿石中金属输送出预碎箱的排出组件，敲击块和过滤板均位于预碎箱内，过滤板水平设置，敲击块位于过滤板的正上方，排出组件与预碎箱相连接。本申请具有提高粉碎设备使用寿命的效果。

Description

一种矿石金属分离破碎装置
技术领域
本申请涉及矿石粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种矿石金属分离破碎装置。
背景技术
目前矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，其中在矿石投入生产之前，往往需要经过破碎，而且不同领域对于矿石的大小选取不一，因此在矿石破碎后往往需要进行筛分才能投入使用。
相关技术可参考公告号为CN217341575U的中国专利公开了一种矿石金属分离破碎装置，包括金属分离箱，金属分离箱的顶部安装有下破碎箱，下破碎箱的外端顶部安装有上破碎箱，上破碎箱内安装有两组粉碎辊，下破碎箱内开设有上腔室和下腔室，上腔室的底壁和侧壁顶部分别开设有与上破碎箱的上通口和与下腔室相通的下通口，下通口内安装有滤料网板，下腔室的内底壁开设有与金属分离箱相通的环形漏料网板，下破碎箱的顶端安装有驱动电机。
针对上述中的相关技术，使用上述破碎装置对矿石进行破碎时，矿石中掺杂有较大金属，矿石附着于金属表面，初期筛选矿石时不易将含有较大金属的矿石筛选出，含有较大金属的矿石进入粉碎设备内进行粉碎时，金属不易进行粉碎，同时金属易对粉碎设备造成损坏，降低了粉碎设备的使用寿命。
发明内容
为了提高粉碎设备的使用寿命，本申请提供一种矿石金属分离破碎装置。
本申请提供一种矿石金属分离破碎装置，采用如下的技术方案：
一种矿石金属分离破碎装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设有用于粉碎矿石的粉碎机构，粉碎机构的一侧设有用于输送矿石的输送带，粉碎机构的上方设有用于将矿石破碎的预破碎机构，预破碎机构包括用于储存矿石的预碎箱、用于破碎矿石的敲击块、用于驱动敲击块升降的驱动油缸、用于破碎后矿石通过的过滤板和用于将矿石中金属输送出预碎箱的排出组件，敲击块和过滤板均位于预碎箱内，过滤板水平设置，敲击块位于过滤板的正上方，排出组件与预碎箱相连接。
通过采用上述技术方案，输送带将矿石输送至预碎箱内，矿石落至过滤板的上方，驱动油缸驱动敲击块下降，敲击块对矿石进行敲击，将大块矿石敲击成小块矿石，同时将金属外侧矿石敲落，矿石通过过滤板并输送到粉碎机构内，进而便于粉碎机构粉碎小块矿石，有利于提高粉碎效率。小块矿石通过过滤板后，过滤板上方存有大块金属，排出组件将金属排出预碎箱，进而有利于减少粉碎机构对金属进行粉碎的操作，有利于减少粉碎机构损坏的现象，提高了该装置的使用寿命。
可选的，所述排出组件包括用于将金属推出预碎箱的推板和用于驱动推板水平横移的推动气缸，推动气缸的缸体与预碎箱相连接，推动气缸活塞杆穿过预碎箱的一端与推板相连接，预碎箱的一侧开设有用于金属排出的排出口。
通过采用上述技术方案，当矿石通过过滤板后，启动推动气缸，推动气缸的活塞杆伸张，带动推板横移，推板将过滤板上方的金属从排出口推出，进而使去除金属的过程更加便捷。
可选的，所述敲击块的外侧设有连接框架，连接框架滑动连接于预碎箱的内侧，驱动油缸的活塞杆与连接框架相连接，连接框架设有用于驱动过滤板升降的驱动件。
通过采用上述技术方案，连接框架带动敲击块敲击矿石，连接块下降的同时，通过驱动件带动过滤板上升，进而有利于减少敲击矿石时，矿石碎块通过排出口溅出的现象。
可选的，所述驱动件包括用于连接过滤板的安装框架、两个用于限制过滤板发生倾斜的限位块和两组传动组件，安装框架连接于过滤板的外侧，安装框架滑动连接于预碎箱的内侧，两个限位块分别固定连接于安装框架的两侧，限位块内嵌与预碎箱内，传动组件包括主动齿条、从动齿条和转动齿轮，主动齿条固定连接于连接框架的两侧，主动齿条竖直设置，转动齿轮与预碎箱转动连接，主动齿条啮合于转动齿轮的一侧，从动齿条啮合于转动齿轮的另一侧，从动齿条竖直设置，从动齿条的下端与限位块固定连接，主动齿条和从动齿条均内嵌于预碎箱内侧。
通过采用上述技术方案，安装框架连接过滤板，限位块使过滤板始终处于水平状态，敲击块下降时，连接框架带动主动齿条下降，主动齿条带动转动齿轮转动，转动齿轮带动从动齿条上升，从动齿条带动过滤板上升至输送带的上方，进而再对矿石进行破碎，有利于减少矿石破碎时，从输送带和排出口处溅出的现象。
可选的，所述敲击块的下端面开设有若干凹槽，敲击块设有用于碾碎矿石的碾碎辊，碾碎辊转动连接于敲击块的凹槽处，碾碎辊与凹槽相适配，敲击块内设有用于驱动碾碎辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，敲击块敲击矿石时，碾碎辊将矿石碾碎，同时碾碎辊驱动矿石横向移动，调整矿石的位置，便于矿石通过过滤板，有利于提高预破碎效率。
可选的，所述预碎箱的下端连接有用于盛放矿石碎块的暂存板，暂存板倾斜设置，暂存板位于过滤板的下方，预碎箱靠近暂存板下端的一侧开设有用于矿石碎块排出的通口，预碎箱的通口处设有用于输送矿石碎屑的输送斗，预碎箱设有用于打开或关闭通口的启闭件，暂存板的上端设有压力传感器，压力传感器与驱动油缸电连接。
通过采用上述技术方案，矿石碎块通过过滤板下落至暂存板上，压力传感器感应矿石的压力，压力传感器控制驱动油缸停止工作，矿石碎块停止下落，预碎箱通过启闭件将通口打开，矿石碎块通过输送斗输送至粉碎机构内进行粉碎，进而有利于实现定量粉碎矿石，便于工作人员对粉碎后的矿石进行收集。
可选的，所述启闭件包括用于打开或关闭通口的挡板和两个用于驱动挡板升降的升降气缸，升降气缸设置于预碎箱内，两个升降气缸的活塞杆分别连接于挡板的两侧，两个升降气缸竖直设置。
通过采用上述技术方案，需向粉碎机构内输送矿石碎块时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆收缩，带动挡板下降，进而打开通口，矿石碎块输送至粉碎机构内，使定量输送矿石的过程更加便捷。
可选的，所述破碎机构包括破碎箱、两个用于粉碎矿石的粉碎辊和用于排出矿石粉末的排料斗，输送斗的下端与破碎箱的上端相连接，破碎箱的上端开设有用于矿石碎块进入的进料口，粉碎辊转动连接于破碎箱内，两个粉碎辊平行设置且位于同一水平面，破碎箱的下端开设有排料口，排料斗固定连接于破碎箱的排料口处。
通过采用上述技术方案，矿石碎块输送至破碎箱内，粉碎辊转动，对矿石碎块进行粉碎，粉碎后的矿石通过排料斗排出，进而使粉碎矿石的过程更加便捷，同时通过排料斗进行排料，便于对矿石进行收集。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
1.通过设置预破碎机构，输送带将矿石输送至预碎箱内，矿石落至过滤板的上方，驱动油缸驱动敲击块下降，敲击块对矿石进行敲击，将大块矿石敲击成小块矿石，同时将金属外侧矿石敲落，矿石通过过滤板并输送到粉碎机构内，进而便于粉碎机构粉碎小块矿石，有利于提高粉碎效率。小块矿石通过过滤板后，过滤板上方存有大块金属，排出组件将金属排出预碎箱，进而有利于减少粉碎机构对金属进行粉碎的操作，有利于减少粉碎机构损坏的现象，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
图1是一种矿石金属分离破碎装置的整体结构示意图。
图2是本申请过滤板的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请升降气缸的结构示意图。
附图标记说明：1、输送带；2、预破碎机构；21、预碎箱；22、敲击块；221、碾碎辊；23、驱动油缸；24、过滤板；25、驱动件；251、安装框架；252、限位块；253、主动齿条；254、从动齿条；255、转动齿轮；26、排出组件；27、连接框架；28、推动气缸；29、推板；3、定量输送机构；31、暂存板；32、输送斗；33、压力传感器；34、启闭件；341、升降气缸；342、挡板；4、粉碎机构；41、破碎箱；42、粉碎辊；43、排料斗；44、转动电机；45、凸起；5、支撑架。
实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种矿石金属分离破碎装置。
参照图1，一种矿石金属分离破碎装置，包括输送带1、预破碎机构2、定量输送机构3、粉碎机构4和支撑架5，支撑架5对输送带1、预破碎机构2、定量输送机构3和粉碎机构4起支撑作用，输送带1将矿石输送至预破碎机构2内进行初步破碎，定量输送机构3向粉碎机构4内定量输送矿石碎块，粉碎机构4对矿石碎块进行粉碎，有利于提高粉碎效率。
参照图1和图2，预破碎机构2包括预碎箱21、敲击块22、驱动油缸23、过滤板24、驱动件25和排出组件26，预碎箱21固定连接于支撑架5的上方，预碎箱21的一侧开设有矿石进入的进口，输送带1设置于预碎箱21的进口处，输送带1水平设置。敲击块22水平设置于预碎箱21内，敲击块22的外侧固定连接有连接框架27，连接框架27滑动连接于预碎箱21的内侧，驱动油缸23的缸体固定连接于预碎箱21的上端，驱动油缸23的活塞杆穿过预碎箱21的一端与连接框架27固定连接，过滤板24水平设置于预碎箱21内，过滤板24位于敲击块22正下方。
参照图1和图2，需对矿石进行预破碎时，输送带1将矿石输送至预碎箱21内，矿石落至过滤板24上上，启动驱动油缸23，驱动油缸23的活塞杆伸张，带动连接框架27下降，连接框架27带动敲击块22下降，驱动油缸23驱动敲击块22下降，敲击块22敲击矿石，使矿石破碎。
参照图2和图3，驱动件25包括安装框架251、两个限位块252和两组传动组件，传动组件包括主动齿条253、从动齿条254和转动齿轮255，安装框架251固定连接于过滤板24的外侧，安装框架251滑动连接于预碎箱21的内侧，两个限位块252分别固定连接于安装框架251的两侧，连接框架27的两侧分别与两个主动齿条253固定连接，主动齿条253竖直设置，从动齿条254与限位块252固定连接，限位块252内嵌于预碎箱21内侧，从动齿条254竖直设置，转动齿轮255与预碎箱21转动连接，主动齿条253啮合于转动齿轮255的一侧，从动齿条254啮合于转动齿轮255的另一侧。
参照图1、图2和图3，限位块252对过滤板24起限位作用，使过滤板24始终处于水平状态，敲击块22下降时，带动主动齿条253下降，主动齿条253带动转动齿轮255转动，转动齿轮255带动从动齿条254上升，从动齿条254带动安装框架251上升，安装框架251带动过滤板24上升，此时输送带1停止输送矿石，敲击块22和过滤板24相配合，将矿石破碎成小块矿石，粉碎机构4对小块矿石进行粉碎，同时过滤板24上升至输送带1上方，有利于减少矿石破碎时，矿石通过进口溅出的现象。
参照图2，排出组件26包括用于将金属推出预碎箱21的推板29和用于驱动推板29水平横移的推动气缸28，预碎箱21远离进口的一侧开设有排出口，预碎箱21远离排出口的一侧固定连接有推动气缸28，推动气缸28的活塞杆穿过预碎箱21的一端固定连接有推板29，推板29与过滤板24的长度等同，推板29活动连接于过滤板24的上端面，推动气缸28设置于输送带1的下方。
参照图2，矿石粉碎后，矿石碎块通过过滤板24，较大金属留存于过滤板24的上端面，启动推动气缸28，推动气缸28的活塞杆伸张，带动推板29横移，推板29将金属从排出口推出，进而有利于减少金属进入粉碎机构4内，有利于减少粉碎机构4损坏的现象，提高了该装置的使用寿命。敲击块22破碎矿石时，过滤板24上升，有利于减少矿石碎块从排出口溅出的现象。
参照图2，敲击块22的下端开设有若干凹槽，敲击块22设有若干碾碎辊221，碾碎辊221转动连接于敲击块22的凹槽处，碾碎辊221与凹槽相适配，敲击块22内设有若干驱动电机，驱动电机的输出轴与碾碎辊221同轴连接。
参照图2，驱动油缸23驱动敲击块22下降，敲击块22敲击矿石时，碾碎辊221将矿石碾碎，同时碾碎辊221驱动矿石横向移动，调整矿石的位置，便于矿石通过过滤板24，有利于提高预破碎效率。
参照图2和图4，定量输送机构3包括暂存板31、输送斗32、压力传感器33和启闭件34，暂存板31固定连接于预碎箱21的下端，暂存板31位于预碎箱21内，暂存板31倾斜设置，压力传感器33固定连接于暂存板31的上端，用于感应矿石碎块的压力，压力传感器33与驱动油缸23电连接，预碎箱21开设有通口，暂存板31的下端设置于预碎箱21的通口处，输送斗32设置于预碎箱21的通口处，输送斗32位于预碎箱21的外侧，输送斗32倾斜设置。
参照图2和图4，启闭件34包括两个升降气缸341和挡板342，挡板342活动连接于预碎箱21的通口处，挡板342插接于预碎箱21内，升降气缸341竖直设置于预碎箱21内，两个升降气缸341的活塞杆分别固定连接于挡板342的两端。
参照图2和图4，矿石碎块通过过滤板24掉落至暂存板31上，压力传感器33感应矿石碎块的压力，当压力达到预设压力值时，驱动油缸23停止工作，矿石碎块停止掉落，启动升降气缸341，升降气缸341的活塞杆收缩，带动挡板342下降，挡板342将通口打开，矿石碎块通过输送斗32进行输送，进而便于定量向箱粉碎机构4内输送矿石碎块，有利于实现定量粉碎矿石，便于工作人员对粉碎后的矿石进行收集。
参照图1和图2，破碎机构包括破碎箱41、两个粉碎辊42和排料斗43，输送斗32远离预碎箱21的一端固定连接于破碎箱41的上端，输送斗32与破碎箱41相连通，破碎箱41的一侧固定连接有两个转动电机44，转动电机44的输出轴与粉碎辊42同轴连接，粉碎辊42的外侧固定连接有若干凸起45，凸起45交错设置，排料斗43固定连接于破碎箱41的下端，排料斗43与破碎箱41相连通。
参照图1和图2，矿石碎块通过输送斗32输送至破碎箱41内，启动转动电机44，转动电机44的输出轴带动粉碎辊42转动，粉碎辊42和凸起45相配合，将矿石碎块进行粉碎，粉碎后的矿石通过排料斗43排出，便于对矿石进行收集。
工作原理：需对矿石进行预破碎时，输送带1将矿石输送至预碎箱21内，矿石落至过滤板24上上，启动驱动油缸23，驱动油缸23的活塞杆伸张，带动连接框架27下降，连接框架27带动敲击块22下降，敲击块22下降时，带动主动齿条253下降，主动齿条253带动转动齿轮255转动，转动齿轮255带动从动齿条254上升，从动齿条254带动安装框架251上升，安装框架251带动过滤板24上升，此时输送带1停止输送矿石，敲击块22和过滤板24相配合，将矿石破碎成小块矿石，同时启动驱动电机，驱动电机带动碾碎辊221转动，碾碎辊221将矿石碾碎，同时碾碎辊221驱动矿石横向移动，调整矿石的位置。
矿石碎块通过过滤板24掉落至暂存板31上，压力传感器33感应矿石碎块的压力，当压力达到预设压力值时，驱动油缸23停止工作，矿石碎块停止掉落，启动升降气缸341，升降气缸341的活塞杆收缩，带动挡板342下降，挡板342将通口打开，矿石碎块通过输送斗32进行输送粉碎箱内，再启动转动电机44，转动电机44的输出轴带动粉碎辊42转动，粉碎辊42和凸起45相配合，将矿石碎块进行粉碎。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石金属分离破碎装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的上方设有用于粉碎矿石的粉碎机构(4)，粉碎机构(4)的一侧设有用于输送矿石的输送带(1)，粉碎机构(4)的上方设有用于将矿石破碎的预破碎机构(2)，预破碎机构(2)包括用于储存矿石的预碎箱(21)、用于破碎矿石的敲击块(22)、用于驱动敲击块(22)升降的驱动油缸(23)、用于破碎后矿石通过的过滤板(24)和用于将矿石中金属输送出预碎箱(21)的排出组件(26)，敲击块(22)和过滤板(24)均位于预碎箱(21)内，过滤板(24)水平设置，敲击块(22)位于过滤板(24)的正上方，排出组件(26)与预碎箱(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述排出组件(26)包括用于将金属推出预碎箱(21)的推板(29)和用于驱动推板(29)水平横移的推动气缸(28)，推动气缸(28)的缸体与预碎箱(21)相连接，推动气缸(28)活塞杆穿过预碎箱(21)的一端与推板(29)相连接，预碎箱(21)的一侧开设有用于金属排出的排出口。
3.根据权利要求1所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述敲击块(22)的外侧设有连接框架(27)，连接框架(27)滑动连接于预碎箱(21)的内侧，驱动油缸(23)的活塞杆与连接框架(27)相连接，连接框架(27)设有用于驱动过滤板(24)升降的驱动件(25)。
4.根据权利要求3所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述驱动件(25)包括用于连接过滤板(24)的安装框架(251)、两个用于限制过滤板(24)发生倾斜的限位块(252)和两组传动组件，安装框架(251)连接于过滤板(24)的外侧，安装框架(251)滑动连接于预碎箱(21)的内侧，两个限位块(252)分别固定连接于安装框架(251)的两侧，限位块(252)内嵌于预碎箱(21)内，传动组件包括主动齿条(253)、从动齿条(254)和转动齿轮(255)，主动齿条(253)固定连接于连接框架(27)的两侧，主动齿条(253)竖直设置，转动齿轮(255)与预碎箱(21)转动连接，主动齿条(253)啮合于转动齿轮(255)的一侧，从动齿条(254)啮合于转动齿轮(255)的另一侧，从动齿条(254)竖直设置，从动齿条(254)的下端与限位块(252)固定连接，主动齿条(253)和从动齿条(254)均内嵌于预碎箱(21)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述敲击块(22)的下端面开设有若干凹槽，敲击块(22)设有用于碾碎矿石的碾碎辊(221)，碾碎辊(221)转动连接于敲击块(22)的凹槽处，碾碎辊(221)与凹槽相适配，敲击块(22)内设有用于驱动碾碎辊(221)转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述预碎箱(21)的下端连接有用于盛放矿石碎块的暂存板(31)，暂存板(31)倾斜设置，暂存板(31)位于过滤板(24)的下方，预碎箱(21)靠近暂存板(31)下端的一侧开设有用于矿石碎块排出的通口，预碎箱(21)的通口处设有用于输送矿石碎屑的输送斗(32)，预碎箱(21)设有用于打开或关闭通口的启闭件(34)，暂存板(31)的上端设有压力传感器(33)，压力传感器(33)与驱动油缸(23)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述启闭件(34)包括用于打开或关闭通口的挡板(342)和两个用于驱动挡板(342)升降的升降气缸(341)，升降气缸(341)设置于预碎箱(21)内，两个升降气缸(341)的活塞杆分别连接于挡板(342)的两侧，两个升降气缸(341)竖直设置。
8.根据权利要求6所述的一种矿石金属分离破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎箱(41)、两个用于粉碎矿石的粉碎辊(42)和用于排出矿石粉末的排料斗(43)，输送斗(32)的下端与破碎箱(41)的上端相连接，破碎箱(41)的上端开设有用于矿石碎块进入的进料口，粉碎辊(42)转动连接于破碎箱(41)内，两个粉碎辊(42)平行设置且位于同一水平面，破碎箱(41)的下端开设有排料口，排料斗(43)固定连接于破碎箱(41)的排料口处。
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