CN210214158U - 一种坩埚自动加料振实*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坩埚自动加料振实***,包括电控柜,包含多层结构的框架型操作平台,操作平台下层设有坩埚输送线,操作平台中层固定连接有振动升降机,振动升降机操作端位置与坩埚输送线对应,操作平台上端悬挂连接有移动电葫芦,移动电葫芦下方对应设有料斗,料斗下方设有卸料仓,卸料仓下端连接有物料缓存仓,卸料仓一侧设有除尘***,除尘***吸尘口与物料缓存仓对应,物料缓存仓内壁底部连接有螺旋输送轮,螺旋输送轮贯穿物料缓存仓的出料口。通过操作平台上的坩埚上方设有振动升降机,除尘***和卸料仓分别与物料缓存仓连接,振动器升降机对坩埚物料进行压实,增加装料量,实现压实生产线一体化,提高生产效率,减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料***,特别是一种坩埚自动加料振实***,属于装料设备领域。
背景技术
近几年,随着社会对动力汽车的需求量增加,锂离子电池行业也在迅猛发展。其中,锂离子电池负极材料的生产水平也在不断进步,在生产过程中,坩埚装料量和装料速度直接影响生产进度和高温热处理产能,坩埚装料好坏也直接影响高温热处理后负极材料的质量,人工装料劳动强度大,生产效率低,工作环境恶劣,装料不均匀,各坩埚一致性差等问题制约着企业生产发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种坩埚自动加料振实***,通过操作平台上的坩埚上方设有振动升降机,除尘***和卸料仓分别与物料缓存仓连接,振动器升降机对坩埚物料进行压实,增加装料量,实现压实生产线一体化,提高生产效率,减轻工人劳动强度。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种坩埚自动加料振实***,包括电控柜,包含多层结构的框架型操作平台,操作平台下层设有坩埚输送线,操作平台中层固定连接有振动升降机,振动升降机操作端位置与坩埚输送线对应,操作平台上端悬挂连接有移动电葫芦,移动电葫芦下方对应设有料斗,料斗下方设有卸料仓,卸料仓下端连接有物料缓存仓,卸料仓一侧设有除尘***,除尘***吸尘口与物料缓存仓对应,物料缓存仓下端设有两个出料口,物料缓存仓内壁底部连接有螺旋输送轮,螺旋输送轮贯穿物料缓存仓的出料口。
所述的除尘***的结构为:旋风分离器位于物料缓存仓上方,旋风分离器处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶,覆膜涤纶外圆周套装有喉箍,旋风分离器另一端通过管路连接脉冲除尘机,脉冲除尘机通过电机驱动。
所述的卸料仓与物料缓存仓通过硅胶套筒固定连接。卸料仓与缓存仓之间的链接物是硅胶筒,利用压边方式将硅胶筒两端分别固定在卸料仓口和缓存仓口上。
所述的振动升降机为两个,并列分布在操作平台上。
所述的物料缓存仓为w型,两个尖端均为出料口。
所述的坩埚输送线上设有若干个坩埚防护盒。
所述的振动升降机操作端尺寸与坩埚内装料尺寸一致。
所述的料斗替换为吨袋。
所述的坩埚防护盒内壁尺寸与坩埚外壁尺寸对应。
本实用新型带来的有益效果为:该坩埚自动加料振实***设置了缺料装置,移动马葫芦将吨袋物料直接卸料于卸料仓内,减轻人工投料的劳动强度,降低粉尘改善工作环境;缓冲仓上方设置了除尘***,在清洁生产的同时使缓密闭的冲仓处于负压状态,有助于加快投料速度。缓冲仓上方连接卸料仓和除尘***,连接方式均为软连接,有助于方便装卸维修;坩埚上方设置振动器升降机,坩埚外侧设置坩埚防护盒,利用振动器升降机对坩埚物料进行压实,增加装料量,在提高装料紧实度的同时防止振动冲击使坩埚破损;***设置了双加料口,能够同时给两个坩埚加料,能够提高一倍生产效率;***使用电控柜对设备自动控制,装料和振动压实交替进行,定时定量加料,提高装料均匀度,从而提高高温热处理后产品的质量均一性。综上,该坩埚自动加料振实***能够有效的减轻人工劳动强度,改善工作环境,提高装料效率、高温热处理产能和产品质量,降低成本,增强企业竞争力。
附图说明
图1为坩埚自动加料振实***结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图中:1—坩埚防护盒;2—操作平台;3—电控柜;4—物料缓存仓;4-1-出料口;5—硅胶套筒;6—卸料仓;7—旋风分离器;8—覆膜涤纶;9—喉箍;10—振动器升降机;11—坩埚输送线;12—移动电葫芦;13—脉冲除尘机组;14—电机;15—螺旋输送轮;16—管道;17—料斗。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种坩埚自动加料振实***,包括电控柜3,包含多层结构的框架型操作平台2,操作平台2下层设有坩埚输送线11,操作平台2中层固定连接有振动升降机10,振动升降机10操作端位置与坩埚输送线11对应,操作平台2上端悬挂连接有移动电葫芦12,移动电葫芦12下方对应设有料斗17,料斗下方设有卸料仓6,卸料仓6下端连接有物料缓存仓4,卸料仓6一侧设有除尘***,除尘***吸尘口与物料缓存仓4对应,物料缓存仓4下端设有两个出料口4-1,物料缓存仓4内壁底部连接有螺旋输送轮15,螺旋输送轮15贯穿物料缓存仓4的出料口4-1。
所述的除尘***的结构为:旋风分离器7位于物料缓存仓4上方,旋风分离器7处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶8,覆膜涤纶8外圆周套装有喉箍9,旋风分离器7另一端通过管道16连接脉冲除尘机13,脉冲除尘机13通过电机14驱动。
所述的卸料仓6与物料缓存仓4通过硅胶套筒5固定连接。卸料仓与缓存仓之间的链接物是硅胶筒,利用压边方式将硅胶筒两端分别固定在卸料仓口和缓存仓口上。
所述的振动升降机10为两个,并列分布在操作平台2上。
所述的物料缓存仓4为w型,两个尖端均为出料口4-1。
所述的坩埚输送线11上设有若干个坩埚防护盒1。
所述的振动升降机10操作端尺寸与坩埚内装料尺寸一致。
所述的料斗17替换为吨袋。
所述的坩埚防护盒1内壁尺寸与坩埚外壁尺寸对应。
实施例:使用时,首先,移动电葫芦12将料斗17内物料运至卸料仓6处,将7物料卸于卸料仓6内,物料通过硅胶套筒5进入物料缓存仓4内,然后,启动电机14为物料缓存仓内除尘,物料缓存仓4内的漂浮粉尘通过管道抽入除尘***7,除尘***进行旋风分离,分离器侧面有个管道,连接着物料缓存仓4,飞尘通过侧管道吸入旋风分离器7,旋风分离器7将飞尘分离成气体和物料,大部分物料下沉,通过排料管回到物料缓存仓4内,气体携带少量细微飞尘通过上方管道进入脉冲除尘机组13,分离气体通过管道16进入脉冲除尘机组13进行净化,其次,启动螺旋输送轮15,将物料缓存仓4内物料通过底部管道输送口加入坩埚内,再然后,启动振动器升降机10对坩埚内物料进行振动压实,装料与压实反复进行,直到坩埚内物料装满为止,最后,启动坩埚输送线11,将满坩埚输送出来,同时将空坩埚输送至工位。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种坩埚自动加料振实***,包括电控柜(3),其特征在于:包含多层结构的框架型操作平台(2),操作平台(2)下层设有坩埚输送线(11),操作平台(2)中层固定连接有振动升降机(10),振动升降机(10)操作端位置与坩埚输送线(11)对应,操作平台(2)上端悬挂连接有移动电葫芦(12),移动电葫芦(12)下方对应设有料斗(17),料斗下方设有卸料仓(6),卸料仓(6)下端连接有物料缓存仓(4),卸料仓(6)一侧设有除尘***,除尘***吸尘口与物料缓存仓(4)对应,物料缓存仓(4)下端设有两个出料口(4-1),物料缓存仓(4)内壁底部连接有螺旋输送轮(15),螺旋输送轮(15)贯穿物料缓存仓的出料口(4-1)。
2.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的除尘***的结构为:旋风分离器(7)位于物料缓存仓(4)上方,旋风分离器(7)处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶(8),覆膜涤纶(8)外圆周套装有喉箍(9),旋风分离器(7)另一端通过管道(16)连接脉冲除尘机(13),脉冲除尘机(13)通过电机(14)驱动。
3.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的卸料仓(6)与物料缓存仓(4)通过硅胶套筒(5)固定连接。
4.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的振动升降机(10)为两个,并列分布在操作平台(2)上。
5.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的物料缓存仓(4)为w型,两个尖端均为出料口(4-1)。
6.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的坩埚输送线(11)上设有若干个坩埚防护盒(1)。
7.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的振动升降机(10)操作端尺寸与坩埚内装料尺寸一致。
8.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的料斗(17)替换为吨袋。
9.如权利要求6所述的坩埚自动加料振实***,其特征在于:所述的坩埚防护盒(1)内壁尺寸与坩埚外壁尺寸对应。
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CN201920754389.7U CN210214158U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种坩埚自动加料振实*** |
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CN114394342A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-04-26 | 安阳嘉和机械有限公司 | 一种石墨负极材料坩埚自动装料*** |
CN116767884A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 江苏天利智能科技有限公司 | 一种坩埚加料用输送设备 |
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CN116767884A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 江苏天利智能科技有限公司 | 一种坩埚加料用输送设备 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 116000 Haitang street, Huayuankou Economic Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian Hongguang Lithium Industry Co.,Ltd. Address before: 116000 Haitang street, Huayuankou Economic Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: DALIAN HONGGUANG LITHIUM INDUSTRY CO.,LTD. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |