CN220162768U - 自动裁瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备的技术领域，提供了一种自动裁瓦机，瓦片泥坯的切割尺寸统一，省时省力，加工效率高；采用的技术方案为：自底架的一侧地面上固定安装有泥坯挤压机，底架上设有轨道，移动架活动安装在轨道上，且移动架和底架之间安装有恢复动力机构和同步移走机构，移动架上面固定安装有裁切台板，裁切台板上面固定安装有多对泥坯导向夹板，顶架通过多个立杆固定安装在移动架的正上方，裁切架通过气缸安装在顶架下方，气缸的缸体固定在顶架上，气缸的活塞杆固定连接在裁切架上，两个相邻的泥坯导向夹板之间均设置有线切割装置，泥坯挤压机的泥坯出口对准裁切台板的入口，移动架出口端设置有泥坯监测探头。

Description

自动裁瓦机

技术领域

本实用新型自动裁瓦机属于机械设备的技术领域，具体涉及瓦片制作时的坯料切割设备。

背景技术

瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子。现在所使用的常规瓦片大部分都是拱形。

通常我国的各大瓦厂在进行拱形瓦片制作时，先是将泥料在压制机里压制成两个拱形相向形成的椭圆管状泥坯（实际上这两个拱形泥坯是分开的，而非一个完整的椭圆形，这是因为拱形瓦片泥坯无论是什么方向放置，都不方便，且有导致泥坯报废的风险，两个泥坯相向放置利于后期工序操作），然后采用人工切坯的方法，这种人工切坯的方法所产生的误差比较大，所以导致切坯尺寸不统一，并且需要耗费大量的劳动力，生产效率低下，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种自动裁瓦机，瓦片泥坯的切割尺寸统一，省时省力，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：自动裁瓦机，包括泥坯挤压机、底架、移动架、裁切台板、泥坯导向夹板、顶架、立杆、裁切架、气缸和线切割装置，底架的一侧地面上固定安装有泥坯挤压机，底架上设有轨道，移动架活动安装在轨道上，且移动架和底架之间安装有恢复动力机构和同步移走机构，所述恢复动力机构用于控制移动架恢复到在底架上的初始位置，所述同步移走机构用于控制移动架在底架上随泥坯同步移动，移动架上面固定安装有裁切台板，裁切台板上面固定安装有多对泥坯导向夹板，所述泥坯导向夹板包括两个相背且对称设置的L型板，L型板的横板固定在裁切台板上，且两个L型板的立板之间为泥坯移动空间，顶架通过多个立杆固定安装在移动架的正上方，裁切架通过气缸安装在顶架下方，气缸的缸体固定在顶架上，气缸的活塞杆固定连接在裁切架上，两个相邻的泥坯导向夹板之间均设置有线切割装置，所述线切割装置包括两个顶端固定在裁切架上的连杆和连接在两个连杆底端之间的切割钢丝，泥坯挤压机的泥坯出口对准裁切台板的入口，移动架出口端设置有泥坯监测探头。

所述的泥坯导向夹板顶端固定安装有压板，所述压板上面设置有贯通长孔，每个L型板的横板上竖向设置有调节杆，调节杆的上部设有螺纹并贯穿压板的贯通长孔，调节杆位于压板上方的杆体上通过螺纹安装有调节螺母。

所述移动架出口端的泥坯导向夹板两侧均有一个线切割装置。

所述泥坯挤压机的泥坯出口设置有泥坯监测轮装置。

所述两个相邻的泥坯导向夹板之间的裁切台板上设置有供连杆下端和切割钢丝通过的贯通长槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过同步移走机构实现整个裁切机构在裁切过程中与泥坯同步缓慢移动，通过钢丝实现泥坯的等距线切割，在裁切完成后又通过恢复动力机构将整个裁切机构快速恢复到初始位置，整个裁切机使用省时省力，加工效率高，且切割好的瓦片尺寸统一、合格率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型自动裁瓦机，包括泥坯挤压机1、底架2、移动架3、裁切台板4、泥坯导向夹板5、顶架6、立杆7、裁切架8、气缸9和线切割装置10，底架2的一侧地面上固定安装有泥坯挤压机1，底架2上设有轨道，移动架3活动安装在轨道上，且移动架3和底架2之间安装有恢复动力机构和同步移走机构，所述恢复动力机构用于控制移动架3恢复到在底架2上的初始位置，所述同步移走机构用于控制移动架3在底架2上随泥坯同步移动，移动架3上面固定安装有裁切台板4，裁切台板4上面固定安装有多对泥坯导向夹板5，所述泥坯导向夹板5包括两个相背且对称设置的L型板，L型板的横板固定在裁切台板4上，且两个L型板的立板之间为泥坯移动空间，顶架6通过多个立杆7固定安装在移动架3的正上方，裁切架8通过气缸9安装在顶架6下方，气缸9的缸体固定在顶架6上，气缸9的活塞杆固定连接在裁切架8上，两个相邻的泥坯导向夹板5之间均设置有线切割装置10，所述线切割装置10包括两个顶端固定在裁切架8上的连杆11和连接在两个连杆11底端之间的切割钢丝12，泥坯挤压机1的泥坯出口对准裁切台板4的入口，移动架3出口端设置有泥坯监测探头。

工作过程：泥料通过泥坯挤压机1挤压成两个拱形瓦片并相对形成椭圆形坯料，坯料自泥坯挤压机1的泥坯出口出来后进入裁切台板4上入口端的泥坯导向夹板5内，当移动架3出口端的泥坯监测探头监测到泥坯端部到达，反馈给主***，主***控制同步移走机构带着整个移动架3随着泥坯的出料速度缓慢在底架2上移动，同时气缸9的活塞杆伸出使裁切架8快速下移，线切割装置10的切割钢丝12快速将泥坯切割，然后再上升恢复至初始位置，恢复动力机构再控制移动架3恢复到初始位置，工作人员将切割好的瓦片泥坯转移收集，重复上述操作，即可反复将泥坯切割成瓦片泥坯。

本实用新型中的同步移走机构和恢复动力机构在现有技术中均有多种结构可以实现，只要可以实现其功能既可用于本实用新型，具体结构在此不做详细说明。

所述的泥坯导向夹板5顶端固定安装有压板13，所述压板13上面设置有贯通长孔，每个L型板的横板上竖向设置有调节杆14，调节杆14的上部设有螺纹并贯穿压板13的贯通长孔，调节杆14位于压板13上方的杆体上通过螺纹安装有调节螺母15。

所述移动架3出口端的泥坯导向夹板5两侧均有一个线切割装置10，可以有效确保最端部切割的泥坯切割尺寸合格。

所述泥坯挤压机1的泥坯出口设置有泥坯监测轮装置16，有效监测泥坯的出料速度。

所述两个相邻的泥坯导向夹板5之间的裁切台板4上设置有供连杆11下端和切割钢丝12通过的贯通长槽，确保泥坯的完全切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.自动裁瓦机，其特征在于：包括泥坯挤压机（1）、底架（2）、移动架（3）、裁切台板（4）、泥坯导向夹板（5）、顶架（6）、立杆（7）、裁切架（8）、气缸（9）和线切割装置（10），底架（2）的一侧地面上固定安装有泥坯挤压机（1），底架（2）上设有轨道，移动架（3）活动安装在轨道上，且移动架（3）和底架（2）之间安装有恢复动力机构和同步移走机构，所述恢复动力机构用于控制移动架（3）恢复到在底架（2）上的初始位置，所述同步移走机构用于控制移动架（3）在底架（2）上随泥坯同步移动，移动架（3）上面固定安装有裁切台板（4），裁切台板（4）上面固定安装有多对泥坯导向夹板（5），所述泥坯导向夹板（5）包括两个相背且对称设置的L型板，L型板的横板固定在裁切台板（4）上，且两个L型板的立板之间为泥坯移动空间，顶架（6）通过多个立杆（7）固定安装在移动架（3）的正上方，裁切架（8）通过气缸（9）安装在顶架（6）下方，气缸（9）的缸体固定在顶架（6）上，气缸（9）的活塞杆固定连接在裁切架（8）上，两个相邻的泥坯导向夹板（5）之间均设置有线切割装置（10），所述线切割装置（10）包括两个顶端固定在裁切架（8）上的连杆（11）和连接在两个连杆（11）底端之间的切割钢丝（12），泥坯挤压机（1）的泥坯出口对准裁切台板（4）的入口，移动架（3）出口端设置有泥坯监测探头。

2.根据权利要求1所述的自动裁瓦机，其特征在于：所述的泥坯导向夹板（5）顶端固定安装有压板（13），所述压板（13）上面设置有贯通长孔，每个L型板的横板上竖向设置有调节杆（14），调节杆（14）的上部设有螺纹并贯穿压板（13）的贯通长孔，调节杆（14）位于压板（13）上方的杆体上通过螺纹安装有调节螺母（15）。

3.根据权利要求1所述的自动裁瓦机，其特征在于：所述移动架（3）出口端的泥坯导向夹板（5）两侧均有一个线切割装置（10）。

4.根据权利要求1所述的自动裁瓦机，其特征在于：所述泥坯挤压机（1）的泥坯出口设置有泥坯监测轮装置（16）。

5.根据权利要求1所述的自动裁瓦机，其特征在于：所述两个相邻的泥坯导向夹板（5）之间的裁切台板（4）上设置有供连杆（11）下端和切割钢丝（12）通过的贯通长槽。