CN109604445A - 一种垫圈加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垫圈加工装置，其特征在于，包括下模座、上模座、导向机构和冲压机构；所述导向机构包括在下模座顶面两端对称设置的导柱、在所述导柱远离所述下模座的一端套设的导套，在所述导套内和所述下模座之间设置的弹簧，所述导套在所述导柱竖直方向可上下活动；所述冲压机构包括顶料杆、顶料盘、上模板、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡胶垫；所述导向结构引导冲压机构在竖直方向往复运动，通过凹模、凸模和下模的作用完成冲压，利用本装置加工垫圈，能够在模具同一工位同时完成落料‑冲孔工序，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及垫圈冷冲压成型领域，尤其涉及一种垫圈加工装置。
背景技术
垫圈是机械中常用的零件之一，主要生产方式是通过冲压成型。目前垫片冲压装置，每次冲压后均需重新定位，冲压误差大，批量冲压时装置易产生疲劳变形，导致回程不畅，无法组成联动循环***，且加工过程中噪音无法控制，存在噪音污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种垫圈加工装置，能够在一次工作行程中，在模具同一工位同时完成落料-冲孔工序，生产效率高。
一种垫圈加工装置，包括：下模座、上模座、导向机构和冲压机构；
所述导向机构包括在下模座顶面两端对称设置的导柱、在所述导柱远离所述下模座的一端套设的导套，在所述导套内和所述下模座之间设置的弹簧，所述导套在所述导柱竖直方向可上下活动。所述冲压机构包括顶料杆、顶料盘、上模板、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡胶垫。所述上模座贯穿设有顶料杆，所述顶料杆底部设有顶料盘，所述上模座底部连接有上模板，所述上模座与所述上模板之间设有圆柱型的第一腔体使所述上模座相对于所述顶料杆可以竖直方向上下活动；所述上模座底部连接有凹模，所述凹模为倒L字型的回转体，所述凹模内沿轴向方向设有凸模，所述凸模与所述凹模间形成有圆环型凹槽，所述凹槽内设有环状上退料板，所述退料杆贯穿所述上模座、所述凹模与所述上退料板连接，所述凹模与所述凸模的底面位于同一水平面。所述下模座内沿轴向方向设有通孔，所述下模为具有空腔的L字型回转体，所述下模设置在所述下模座上且所述下模的回转中心与所述通孔同轴，所述下模的空腔与所述通孔连通，所述下模外周套有所述压板，所述压板将所述下模与所述下模座相对固定且所述压板与所述下模座连接；所述下模外套有所述橡胶垫且所述橡胶垫位于所述压板上，所述压板上设有所述下退料板。所述导套的顶部与所述上模板的底部相连。
进一步的，所述上模板和所述凹模之间设有垫板。
进一步的，所述上模座、所述上模板、所述垫板和所述凹模通过至少一个螺栓固定连接。
进一步的，所述上模座、所述上模板、所述垫板和所述凹模设有贯穿的第一定位销，用于保证冲压精度。
进一步的，所述下模座与所述下模通过至少一个螺栓固定连接。
进一步的，所述顶料杆顶部通过螺栓与固定物连接从而使所述顶料杆固定。
进一步的，所述退料杆在竖直方向可在所述上模板、所述垫板、所述凹模和所述凹槽内上下活动。
进一步的，所述下模座、压板、橡胶垫和所述下退料板设有贯穿的第二定位销，用于保证冲压精度。
进一步的，所述凸模的外径小于等于所述下模空腔的内径。
本发明通过导向、冲孔、落料、抗疲劳回程装置的联动，能够在一次工作行程中，在模具同一工位同时完成落料-冲孔工序，生产效率高，橡胶垫和弹簧的结合使用能够有效的降低生产噪音提高设备使用寿命。
附图说明
图1 为一种垫圈加工装置90°剖面示意图
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
如图1一种垫圈加工装置，包括：下模座1、上模座2、导向机构和冲压机构；
所述导向机构包括在下模座1顶面两端对称设置的导柱3、在所述导柱3远离所述下模座1的一端套设的导套4，在所述导套4内和所述下模座之间设置的弹簧5，所述导套4在所述导柱3竖直方向可上下活动。
进一步的，所述冲压机构包括顶料杆6、顶料盘7、上模板8、凹模10、凸模11、上退料板13、下退料板19、退料杆14、下模16、橡胶垫18。
所述上模座2贯穿设有顶料杆6，所述顶料杆6底部设有顶料盘7，所述上模座2底部连接有上模板8，所述上模座2与所述上模板8之间设有圆柱型的第一腔体9使所述上模座2相对于所述顶料杆6可以竖直方向上下活动；所述上模座2底部连接有凹模10，所述凹模10为倒L字型的回转体，所述凹模10内沿轴向方向设有凸模11，所述凸模11与所述凹模10间形成有圆环型凹槽12，所述凹槽12内设有环状上退料板13，所述退料杆14贯穿所述上模座2、所述凹模10与所述上退料板13连接，所述凹模10与所述凸模11的底面位于同一水平面。
所述下模座1内沿轴向方向设有通孔15，所述下模16为具有空腔的L字型回转体，所述下模16设置在所述下模座1上且所述下模16的回转中心与所述通孔15同轴，所述下模16的空腔与所述通孔15连通，所述下模16外周套有所述压板17，所述压板17将所述下模16与所述下模座1相对固定且所述压板17与所述下模座1连接；所述下模16外套有所述橡胶垫18且所述橡胶垫18位于所述压板17上，所述压板17上设有所述下退料板19。为了实现联动及回弹所述导套4的顶部与所述上模板8的底部相连。
为了保证设备稳定性和设备使用寿命，所述上模板8和所述凹模10之间设有垫板20。
进一步的，所述上模座2、所述上模板8、所述垫板20和所述凹模10通过螺栓21固定连接。
进一步的，所述上模座2、所述上模板8、所述垫板20和所述凹模10设有贯穿的第一定位销22，用于保证冲压精度。
为了保证冲压精度，所述下模座1与所述下模16通过螺栓23固定连接，这样既可将压板17的固定，不会发生移动。
进一步的，所述顶料杆6顶部通过螺栓与固定物连接从而使所述顶料杆6固定，这样所述上模座2、所述上模板8、所述垫板20、所述凹模10和所述凸模11形成的整体既可相对于顶料杆6在竖直方向上下活动，完成冲压。
进一步的，所述退料杆14在竖直方向可在所述上模板8、所述垫板20、所述凹模10和所述凹槽12内上下活动，这样在冲压完成后的回弹过程中，退料杆14虽然固定但是相对于移动的所述上模座2、所述上模板8、所述垫板20、所述凹模10和所述凸模11是产生位移的，既可将完成冲压的垫片从凹槽12中顶出。
进一步的，所述下模座1、压板17、橡胶垫18和所述下退料板19设有贯穿的第二定位销24，用于保证冲压精度。
进一步的，为了将冲压后的圆形废料排出，所述凸模11的外径小于等于所述下模16空腔的内径。
加工垫片25时，将原料放入凹模10和下模16之间，对上模座2施加外力，从而带动与上模座2连接的上模板8、垫板20、导套4、凹模10、凸模11相对于顶料杆6竖直向下移动，当凹模10和凸模11的底面与垫片25的顶面接触时，此时下模16的顶面与垫片25的底面接触，持续施加外力完成冲压，冲压过程中，导套4将弹簧5压紧，垫片25中间的废料从下模座1的通孔15排出。完成冲压后，撤去所施加的外力，弹簧5回弹，将上模座2、上模板8、垫板20、导套4、凹模10和凸模11顶回原位，再回弹的过程中，退料杆发生竖直向下的相对位移，将垫片25顶出，完成退料。
导向机构实现导向功能，配合第一定位销和第二定位销实现精准定位，保证垫片的精度，冲压机构完成冲压、回弹和退料。橡胶垫、弹簧的使用降低了噪音。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (9)
1.一种垫圈加工装置，其特征在于，包括下模座、上模座、导向机构和冲压机构；
所述导向机构包括在下模座顶面两端对称设置的导柱、在所述导柱远离所述下模座的一端套设的导套，在所述导套内和所述下模座之间设置的弹簧，所述导套在所述导柱竖直方向可上下活动；
所述冲压机构包括顶料杆、顶料盘、上模板、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡胶垫；
所述上模座贯穿设有顶料杆，所述顶料杆底部设有顶料盘，所述上模座底部连接有上模板，所述上模座与所述上模板之间设有圆柱型的第一腔体使所述上模座相对于所述顶料杆可以竖直方向上下活动；所述上模座底部连接有凹模，所述凹模为倒L字型的回转体，所述凹模内沿轴向方向设有凸模，所述凸模与所述凹模间形成有圆环型凹槽，所述凹槽内设有环状上退料板，所述退料杆贯穿所述上模座、所述凹模与所述上退料板连接；所述凹模与所述凸模的底面位于同一水平面；
所述下模座内沿轴向方向设有通孔，所述下模为具有空腔的L字型回转体，所述下模设置在所述下模座上且所述下模的回转中心与所述通孔同轴，所述下模的空腔与所述通孔连通，所述下模外周套有所述压板，所述压板将所述下模与所述下模座相对固定且所述压板与所述下模座连接；所述下模外套有所述橡胶垫且所述橡胶垫位于所述压板上，所述压板上设有所述下退料板；
所述导套的顶部与所述上模板的底部相连。
2.如权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述上模板和所述凹模之间设有垫板。
3.如权利要求2所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述上模座、所述上模板、所述垫板和所述凹模通过至少一个螺栓固定连接。
4.如权利要求3所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述上模座、所述上模板、所述垫板和所述凹模设有贯穿的第一定位销，用于保证冲压精度。
5.如权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述下模座与所述下模通过至少一个螺栓固定连接。
6.如权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述顶料杆顶部通过螺栓与固定物连接从而使所述顶料杆固定。
7.如权利要求4所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述退料杆在竖直方向可在所述上模板、所述垫板、所述凹模和所述凹槽内上下活动。
8.如权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述下模座、压板、橡胶垫和所述下退料板设有贯穿的第二定位销，用于保证冲压精度。
9.如权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于，所述凸模的外径小于等于所述下模空腔的内径。
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