CN208787412U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置。所述冲压装置包括上模具和下模具，上模具包括调节组件以及冲头组件，调节组件包括安装板，安装板上设置有第一滑槽和第二滑槽，冲头组件包括连接板和设置在连接板上的第一冲头和第二冲头，连接板上凸设有能够与第一滑槽和第二滑槽滑动连接的凸起，安装板和连接板之间设置有至少一个垫片，第二冲头环设于第一冲头的外部，下模具上设置有与第二冲头对应的容置槽，容置槽内凸设有环形柱。本实用新型通过在上模具上设置调节组件，调节组件包括安装板和垫片，安装板上设置有第一滑槽和第二滑槽，方便冲头组件安装在安装板上，通过增加垫片的个数调节冲头组件的高度，降低生产成本，使用方便。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及蝶形弹簧生产装置技术领域，特别的，涉及一种冲压装置。

背景技术

目前，碟形弹簧的生产主要依靠冲压机冲压成型。长时间冲压工作，会导致冲头磨损严重，由于冲头每次冲压的深度一定，磨损的冲头冲压时容易导致无法完全冲穿坯料的情况。为了解决这一问题，通常的做法是更换跟个冲头，但是势必会造成材料的浪费，进而增加了生产成本。另外，传统的冲压机每次仅能够冲压一个碟形弹簧，冲压效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够调节高度的冲压装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种冲压装置，所述冲压装置用于冲压坯料，所述冲压装置包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具包括调节组件和冲头组件，所述调节组件包括安装板，所述安装板的内壁上设置有沿所述安装板的轴向设置的第一滑槽和沿所述安装板的周向设置的第二滑槽，所述第一滑槽的下端贯通所述安装板的下端面，所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽的上端相连通，所述冲头组件包括可活动地设于所述安装板上的连接板以及设于所述连接板上的第一冲头和第二冲头，所述连接板上凸设有能够与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接的凸起，所述安装板和所述连接板之间设置有至少一个垫片，所述第二冲头环设于所述第一冲头的外部，所述下模具包括下模板，所述下模板上设有与所述第二冲头对应的容置槽，所述容置槽内凸设有环形柱，所述环形柱与所述第一冲头及所述第二冲头之间的间隙相对应，所述坯料设置在所述下模板的上端面上。

进一步地，所述安装板凹陷形成安装槽，所述垫片安装在所述安装槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽设置在所述安装槽的内壁上。

进一步地，所述环形柱的中心凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一冲头对应。

进一步地，所述环形柱的外壁与所述容置槽的槽内壁之间的空隙形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二冲头对应。

进一步地，所述上模具还包括上模座和第一气缸，所述第一气缸的缸体连接在所述上模座上，所述调节组件的安装板连接在所述第一气缸的伸出端上。

进一步地，所述安装板上开设有第一安装孔，所述垫片上开设有第二安装孔，所述连接板上开设有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述第三安装孔通过螺栓连接。

进一步地，所述下模具还包括两个固定组件以及与所述上模座对应的下模座，两个所述固定组件分别设置在所述下模座的两侧。

进一步地，所述固定组件包括第二气缸和固定片，所述第二气缸的缸体连接在所述下模座上，所述固定片连接在所述第二气缸的伸出端，所述固定片至少部分位于所述下模板的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冲压装置，通过在上模具上设置调节组件，调节组件包括安装板和垫片，安装板上设置有第一滑槽和第二滑槽，方便冲头组件安装在安装板上，且可以提高拆卸冲头组件时的安全性，通过增加垫片的个数调节冲头组件的高度，降低生产成本，使用方便，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的冲压装置的结构示意图；

图2是图1所示冲压装置的剖面示意图；

图3是图1所示冲压装置中的安装板的内壁的局部示意图；

图4是图1所示冲压装置中的冲头组件的俯视图；

图5是图1所示冲压装置中的下模板的剖视图。

图中：10、上模具，11、上模座，12、第一气缸，121、第一活塞杆，13、调节组件，131、安装板，1311、安装槽，1312、第一安装孔，1313、第一滑槽， 1314、第二滑槽，132、垫片，1321、第二安装孔，14、冲头组件，141、连接板，1411、凸起，1412、第三安装孔，142、第一冲头，143、第二冲头，20、下模具，21、下模座，22、下模板，221、容置槽，2211、第一凹槽，2212、第二凹槽，222、环形柱，23、固定组件，231、第二气缸，2311、第二活塞杆， 232、固定片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种冲压装置，用于冲压坯料，该冲压装置包括上模具10和下模具20。利用本实用新型提供的冲压装置冲压的碟形弹簧为圆环状结构。

上模具10从上至下依次包括上模座11、第一气缸12、调节组件13以及冲头组件14。

上模座11大致呈长方体状，上模座11的一侧与下模具20连接。

第一气缸12的缸体连接在上模座11上，第一气缸12上设置有第一活塞杆 121，第一活塞杆121竖直设置。

请参阅图1和图2，调节组件13连接在第一活塞杆121上，调节组件13包括安装板131和至少一个垫片132。

安装板131远离第一活塞杆121的一端凹陷形成安装槽1311，安装槽1311 为圆形槽，安装槽1311的底部设置有两个第一安装孔1312，第一安装孔1312 贯穿安装板131。

请参阅图3，进一步地，安装槽1311开口的一端的内壁上凹陷设置有相互连接的第一滑槽1313和第二滑槽1314。第一滑槽1313沿安装板131的轴向设置，第二滑槽1314沿安装板131的周向设置，且第一滑槽1313的下端贯通安装板131的下端面，第二滑槽1314的一端与第一滑槽1313的上端相连通。

垫片132为圆形片状，每个垫片132上设置有两个第二安装孔1321，多个垫片132设置在安装槽1311内，第二安装孔1321与第一安装孔1312对应。

请参阅图2和图4，冲头组件14包括连接板141、第一冲头142和第二冲头143。

连接板141的两侧凸出设置有两个凸起1411，两个凸起1411分别能够在第一滑槽1313和第二滑槽1314中滑动，使连接板141安装在安装槽1311内。

进一步地，连接板141上设置有第三安装孔1412，当连接板141随着凸起 1411在第二滑槽1314中滑动至第二滑槽1314的末端时，第三安装孔1412与第二安装孔1321对应。

第一冲头142和第二冲头143设置在连接板141的一端，第一冲头142设置在连接板141的中心，第一冲头142为圆柱状，第二冲头143呈圆环状，第二冲头143围绕第一冲头142设置在第一冲头142的外部，第一冲头142和第二冲头143之间留有间隙。

请参阅图1、图2以及图5，下模具20包括下模座21、下模板22以及两个固定组件23。

下模座21呈圆柱体状，下模座21位于上模座11的正下方，下模座21的位置与上模座11的位置对应。

下模板22设置在下模座21上，所述坯料设置在下模板22的上端面上，下模板22的中心凹陷形成有容置槽221，容置槽221大致呈圆柱形槽，容置槽221 中凸出设置有中空环形柱222，环形柱222的中心凹陷形成第一凹槽2211，环形柱222的外壁与容置槽221的槽内壁之间的空隙形成第二凹槽2212，第一凹槽2211为圆筒形槽，第二凹槽2212为圆环形槽。

第一凹槽2211的位置与第一冲头142的位置对应，第一凹槽2211的直径大小与第一冲头142的直径大小相同。

第二凹槽2212的位置与第二冲头143的位置对应，第二凹槽2212的直径大小与第二冲头143的直径相同。

两个固定组件23分别设置在下模座21的两侧，固定组件23包括第二气缸 231和固定片232，第二气缸231的缸体设置在下模座21的底部上，第二气缸 231上设置有第二活塞杆2311，第二活塞杆2311竖直设置，固定片232连接在第二活塞杆2311上，固定片232至少部分位于下模板22的上方。

启动第二气缸231，第二活塞杆2311带动固定片232向靠近下模板22方向运动，直至坯料被压紧在下模板22的上端面与固定片232之间时，关闭第二气缸231，当冲压结束后，启动第二气缸231使第二活塞杆2311回缩，进而将坯料取出，更换新的坯料再次进行冲压。

下面结合附图说明本实用新型的一种冲压装置的使用过程。

把坯料放置在下模板22的上端面，启动第二气缸231，使固定片232压紧坯料，启动第一气缸12，使冲头组件14靠近下模板22，第一冲头142靠近第一凹槽2211并伸入第一凹槽2211内，第二冲头143靠近第二凹槽2212并伸入第二凹槽2212内，第一冲头142冲掉位于第一凹槽2211上方的部分坯料，第二冲头143冲掉位于第二凹槽2212上方的部分坯料，此时坯料被冲压形成两个蝶形弹簧，与传统冲压方式相比，生产效率更高。其中，一个碟形弹簧的内圈尺寸与第一冲头142的尺寸相同，外圈尺寸与第二冲头143的内圈尺寸相同，另外一个碟形弹簧的内圈尺寸与第二冲头143的外圈尺寸相同，外圈尺寸与坯料的外圈尺寸相同。

当经过多次冲压后，第一冲头142与第二冲头143磨损后，沿第二滑槽1314 转动进而沿第一滑槽1313滑动冲头组件14，进而取下冲头组件14，然后根据第一冲头142、第二冲头143磨损的高度于安装板131内加入至少一个垫片132，通过垫片132的高度补偿第一冲头142以及第二冲头143的磨损量，进而保证第一冲头142及第二冲头143的冲压深度。需要说明的是，当未加入垫片132 时，凸起1411与第二滑槽1314的顶壁相抵持。通过增加垫片132，避免了整体更换冲头组件14，节省了生产成本。

另外，由于凸起1411卡在第二滑槽1314内的，当拆卸所述螺栓时，凸起 1411能够搭接在第二滑槽1314的槽底壁上，从而避免凸起1411直接掉落从而对操作者造成伤害的情况发生，提高了安全性。

本实用新型的一种冲压装置，通过在上模具10上设置调节组件13，调节组件13包括安装板131和垫片132，安装板131上设置有第一滑槽1313和第二滑槽1314，方便冲头组件14安装在安装板131上，且可以提高拆卸冲头组件14 时的安全性，通过增加垫片132的个数调节冲头组件14的高度，且可以同时生产两个不同直径大小的蝶形弹簧，降低生产成本，使用方便，适于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种冲压装置，用于冲压坯料，其特征在于：包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具包括调节组件和冲头组件，所述调节组件包括安装板，所述安装板的内壁上设置有沿所述安装板的轴向设置的第一滑槽和沿所述安装板的周向设置的第二滑槽，所述第一滑槽的下端贯通所述安装板的下端面，所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽的上端相连通，所述冲头组件包括可活动地设于所述安装板上的连接板以及设于所述连接板上的第一冲头和第二冲头，所述连接板上凸设有能够与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接的凸起，所述安装板和所述连接板之间设置有至少一个垫片，所述第二冲头环设于所述第一冲头的外部，所述下模具包括下模板，所述下模板上设有与所述第二冲头对应的容置槽，所述容置槽内凸设有环形柱，所述环形柱与所述第一冲头及所述第二冲头之间的间隙相对应，所述坯料设置在所述下模板的上端面上。

2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述安装板凹陷形成安装槽，所述垫片安装在所述安装槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽均设置在所述安装槽的内壁上。

3.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述环形柱的中心凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一冲头对应。

4.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述环形柱的外壁与所述容置槽的槽内壁之间的空隙形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二冲头对应。

5.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述上模具还包括上模座和第一气缸，所述第一气缸的缸体连接在所述上模座上，所述调节组件的安装板连接在所述第一气缸的伸出端上。

6.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述安装板上开设有第一安装孔，所述垫片上开设有第二安装孔，所述连接板上开设有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述第三安装孔通过螺栓连接。

7.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于：所述下模具还包括两个固定组件以及与所述上模座对应的下模座，两个所述固定组件分别设置在所述下模座的两侧。

8.如权利要求7所述的冲压装置，其特征在于：所述固定组件包括第二气缸和固定片，所述第二气缸的缸体连接在所述下模座上，所述固定片连接在所述第二气缸的伸出端，所述固定片至少部分位于所述下模板的上方。