CN109594030A - 一种免酸洗热镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热镀锌领域,公开了一种免酸洗热镀锌工艺,热镀锌免酸洗技改项目,改造方案主要为:原有酸洗工艺废除,原1套水洗槽改为助镀槽,新增2套助镀槽,共3套助镀槽。本生产工艺增加二次抛丸,提高抛丸质量,确保镀锌质量。通过改用免酸洗助镀工艺,不再产生酸气,助镀剂投料粉尘、添加剂挥发废气等产生的无组织废气,只要采取减少物料落差、加强通风、加强管理等措施,即可直接无组织排放;采用助镀不新增污水。大大提高了环境质量,给职工创造了良好的工作环境,环保达标。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌领域,更具体地说,特别涉及一种免酸洗热镀锌工艺。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属制件、结构设施上。是将除锈后的钢铁制件浸入一定温度的锌液中,使钢铁件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。原工艺为热度锌前采用酸洗工艺,只需要一次抛丸清理就能满足热镀锌质量要求,但是生产过程中产生酸气和废水,污染环境,环保不达标,给职工的身体健康带来极大危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免酸洗热镀锌工艺,解决了生产过程中产生酸气和废水,污染环境,环保不达标,给职工的身体健康带来极大危害的问题。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种免酸洗热镀锌工艺,包括:
1.1将铸件进行抛丸清理;
1.2将步骤1.1所得的铸件进行加工并检查;
1.3将步骤1.2所得的检查合格的铸件进行二次抛丸清理;
1.4准备好助镀液;
1.5将步骤1.3所得的二次抛丸合格的铸件通过助镀液进行助镀;
1.6将步骤1.5助镀后的铸件进行热镀锌。
进一步地,所述步骤1.1中的抛丸清理,所述抛丸清理后须进行加工并检查。
进一步地,所述步骤1.3中的检查合格的铸件须进行二次抛丸清理。
进一步地,所述步骤1.4中的助镀液成分包括:水、氯化铵、氯化锌和添加剂,所述水的质量约为1000g,所述氯化铵的质量为120-150g,所述氯化锌的质量为160-200g,所述添加剂约占上述三种成分质量的1%。
进一步地,所述步骤1.4中的助镀液温度为60-90℃,所述助镀液采用电加热或利用热镀锌工序余热加热。
进一步地,所述步骤1.3中的抛丸后的铸件放入滚筒中利用行车浸入助镀液助镀1-2min,然后提出滚筒沥水干燥,助镀时间为1-2min,沥水时间为0.5-1min。
进一步地,所述步骤1.5中助镀在助镀槽中进行,所述助镀槽的数量为三个。
工作原理:
将水、氯化铵、氯化锌、添加剂等物料按一定的比例投入助镀槽,助镀液采用电加热或利用镀锌工序余热加热至60~90℃,二次抛丸后的铸件放入滚筒中利用行车浸入助镀液助镀1~2min,然后提出滚筒沥水0.5-1min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
热镀锌免酸洗技改项目,改造方案主要为:原有酸洗工艺废除,原1套水洗槽改为助镀槽,新增2套助镀槽,共3套助镀槽。本生产工艺增加二次抛丸,提高抛丸质量,确保镀锌质量。通过改用免酸洗助镀工艺,不再产生酸气,助镀剂投料粉尘、添加剂挥发废气等产生的无组织废气,只要采取减少物料落差、加强通风、加强管理等措施,即可直接无组织排放;采用助镀不新增污水。大大提高了环境质量,给职工创造了良好的工作环境,环保达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1所示,一种免酸洗热镀锌工艺,包括:
一种免酸洗热镀锌工艺,包括:
1.1将铸件进行抛丸清理;
1.2将步骤1.1所得的铸件进行加工并检查;
1.3将步骤1.2所得的检查合格的铸件进行二次抛丸清理;
1.4准备好助镀液;
1.5将步骤1.3所得的二次抛丸合格的铸件通过助镀液进行助镀;
1.6将步骤1.5助镀后的铸件进行热镀锌。
所述步骤1.1中的抛丸清理,所述抛丸清理后须进行加工并检查;所述步骤1.3中的检查合格的铸件须进行二次抛丸清理;所述步骤1.4中的助镀液成分包括:水、氯化铵、氯化锌和添加剂,所述水的质量约为1000g,所述氯化铵的质量为120-150g,所述氯化锌的质量为160-200g,所述添加剂约占上述三种成分质量的1%;所述步骤1.4中的助镀液温度为60-90℃,所述助镀液采用电加热或利用热镀锌工序余热加热;所述步骤1.3中的抛丸后的铸件放入滚筒中利用行车浸入助镀液助镀1-2min,然后提出滚筒沥水干燥,沥水时间为0.5-1min;所述步骤1.5中助镀在助镀槽中进行,所述助镀槽的数量为三个。
将水、氯化铵、氯化锌、添加剂等物料按一定的比例投入助镀槽,助镀液采用电加热或利用镀锌工序余热加热至60~90℃,抛丸后的铸件放入滚筒中利用行车浸入助镀液助镀1~2min,然后提出滚筒沥水干燥;热镀锌免酸洗技改项目,改造方案主要为:原有酸洗工艺废除,原1套水洗槽改为助镀槽,新增2套助镀槽,共3套助镀槽。本生产工艺增加二次抛丸,提高抛丸质量,确保镀锌质量。通过改用免酸洗助镀工艺,不再产生酸气,助镀剂投料粉尘、添加剂挥发废气等产生的无组织废气,只要采取减少物料落差、加强通风、加强管理等措施,即可直接无组织排放;采用助镀不新增污水。大大提高了环境质量,给职工创造了良好的工作环境,环保达标,这就是该免酸洗热镀锌工艺的工作原理,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种免酸洗热镀锌工艺,包括:
1.1将铸件进行抛丸清理;
1.2将步骤1.1所得的铸件进行加工并检查;
1.3将步骤1.2所得的检查合格的铸件进行二次抛丸清理;
1.4准备好助镀液;
1.5将步骤1.3所得的二次抛丸合格的铸件通过助镀液进行助镀;
1.6将步骤1.5助镀后的铸件进行热镀锌。
2.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.1中的抛丸清理,所述抛丸清理后须进行加工并检查。
3.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.3中的检查合格的铸件须进行二次抛丸清理。
4.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.4中的助镀液成分包括:水、氯化铵、氯化锌和添加剂,所述水的质量约为1000g,所述氯化铵的质量为120-150g,所述氯化锌的质量为160-200g,所述添加剂约占上述三种成分质量的1%。
5.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.4中的助镀液温度为60-90℃,所述助镀液采用电加热或利用热镀锌工序余热加热。
6.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.3中的抛丸后的铸件放入滚筒中利用行车浸入助镀液助镀1-2min,然后提出滚筒沥水干燥,沥水时间为0.5-1min。
7.根据权利要求1所述的免酸洗热镀锌工艺,其特征在于:所述步骤1.5中助镀在助镀槽中进行,所述助镀槽的数量为三个。
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