JPS58151463A - 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 - Google Patents
可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法Info
- Publication number
- JPS58151463A JPS58151463A JP57033044A JP3304482A JPS58151463A JP S58151463 A JPS58151463 A JP S58151463A JP 57033044 A JP57033044 A JP 57033044A JP 3304482 A JP3304482 A JP 3304482A JP S58151463 A JPS58151463 A JP S58151463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- galvanizing
- cast iron
- annealed
- malleable cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 5
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 11
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N azanium;zinc;chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-].[Zn] XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管継手等の可鍛鋳鉄品の溶融亜鉛めつ話方法に
関するものである。
関するものである。
従来、管継手の鋳造素材に溶融亜鉛めっきを施す場合に
杜、第1図に示すように、熱処理工程とめつき前処理工
程を経て亜鉛浴に浸漬する方法で行われている。そして
上記前処理工程では、鋳物表層部の酸化物(以下スケー
ルという)を除去するために、酸洗いが不可欠とされて
いる。また上記前処理工程では、素材表面の酸化皮膜が
珪酸質を含むような場合、特に表層部に砂の焼付きを生
じているような場合は、塩酸または硫酸に弗酸を混合し
九混酸を使用したシ、あるいは補助的にショツトブラス
ト処理を施して、酸洗いによるスケールの除去を容易に
する方法がとられている。しかしながら、酸洗いは作業
環境や廃酸の処理に十分な対策を必要としている。
杜、第1図に示すように、熱処理工程とめつき前処理工
程を経て亜鉛浴に浸漬する方法で行われている。そして
上記前処理工程では、鋳物表層部の酸化物(以下スケー
ルという)を除去するために、酸洗いが不可欠とされて
いる。また上記前処理工程では、素材表面の酸化皮膜が
珪酸質を含むような場合、特に表層部に砂の焼付きを生
じているような場合は、塩酸または硫酸に弗酸を混合し
九混酸を使用したシ、あるいは補助的にショツトブラス
ト処理を施して、酸洗いによるスケールの除去を容易に
する方法がとられている。しかしながら、酸洗いは作業
環境や廃酸の処理に十分な対策を必要としている。
また、鋳鉄の溶融亜鉛めつ龜の不良の一つである不めっ
きを生じる原因にセメンタイト (Fed )の害があ
シ、可鍛鋳鉄製管継手の表層部にセメンタイト層が生成
することがある。このセメンタイトは酸洗いあるいはシ
ョツトブラストによっても容易に剥離しない。
きを生じる原因にセメンタイト (Fed )の害があ
シ、可鍛鋳鉄製管継手の表層部にセメンタイト層が生成
することがある。このセメンタイトは酸洗いあるいはシ
ョツトブラストによっても容易に剥離しない。
特に可鍛鋳鉄製の管継手の素材は、比較的小物品が多く
、形状も複雑で中空品であシ、鋳造時中子を使用するも
のが殆んどであシ、小物品のわりに表面積が大龜く、上
記のようなめっき不良の原因となる鋳肌を生じ易い欠点
がある。
、形状も複雑で中空品であシ、鋳造時中子を使用するも
のが殆んどであシ、小物品のわりに表面積が大龜く、上
記のようなめっき不良の原因となる鋳肌を生じ易い欠点
がある。
本発明は管継手等の可鍛鋳鉄品の良好な溶融亜鉛めっき
品を得るための製造工程を確立することを目的とするも
のである。
品を得るための製造工程を確立することを目的とするも
のである。
本発明による可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めっき方法
は、白銑鋳物をCO/kA比を5以下とした雰囲気中で
焼鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用
いたショツトブラストと水洗と7ラツクス浴浸漬処理と
を順次施し九後、溶融亜鉛めつ龜を行うことを特徴とす
るもので、焼鈍工程で表層部のセメンタイトの生成を防
止してショツトブラストによる表層スケールの除去が十
分に行われるようにしたものである。
は、白銑鋳物をCO/kA比を5以下とした雰囲気中で
焼鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用
いたショツトブラストと水洗と7ラツクス浴浸漬処理と
を順次施し九後、溶融亜鉛めつ龜を行うことを特徴とす
るもので、焼鈍工程で表層部のセメンタイトの生成を防
止してショツトブラストによる表層スケールの除去が十
分に行われるようにしたものである。
以下実施例をあげで説明する。
可鍛鋳鉄製管継手の焼鈍は、通常トンネル形の焼鈍炉に
より、骸炉内の温度および雰囲気を管理して行われる。
より、骸炉内の温度および雰囲気を管理して行われる。
焼鈍温度は、白銑鋳物のパーライト地にセメンタイトが
混在した金属組織を、先ずセメンタイトを分解してパー
ライトとし、更に完全に分解してフェライト地に粒状の
遊離炭素が点在した組織とする丸めの熱曲線が知られて
おシ、炉内温度がこの熱曲線に従って設定されている。
混在した金属組織を、先ずセメンタイトを分解してパー
ライトとし、更に完全に分解してフェライト地に粒状の
遊離炭素が点在した組織とする丸めの熱曲線が知られて
おシ、炉内温度がこの熱曲線に従って設定されている。
白銑鋳物紘上記焼鈍炉を通過する間に焼鈍されて上記の
金属組織の変化を生じて点心可鍛鋳鉄となるO 焼鈍炉内の雰囲気は、Co/Cotの比が高い場合には
還元性となシ、この還元性の強い雰囲気中で白銑鋳物が
焼鈍された場合には、表層部の基地のフェライト組織と
スケールの間に浸炭等によるセメンタイト層が生成する
。実験によると、CO/co!比が8以上になると管継
手のように表面積の大匙いものでは非常にセメンタイト
層が形成され易い。
金属組織の変化を生じて点心可鍛鋳鉄となるO 焼鈍炉内の雰囲気は、Co/Cotの比が高い場合には
還元性となシ、この還元性の強い雰囲気中で白銑鋳物が
焼鈍された場合には、表層部の基地のフェライト組織と
スケールの間に浸炭等によるセメンタイト層が生成する
。実験によると、CO/co!比が8以上になると管継
手のように表面積の大匙いものでは非常にセメンタイト
層が形成され易い。
Co/CO,比の低下につれエセメンタイト層の形成は
軽減されるが、上記の比が4程度でも、管継手の内部に
形成されることがある。特に白銑鋳物をバスケット詰め
して焼鈍を行つ九場合、雰囲気の循環が悪いため、バス
ケットの中、6部に位置した製品にもセメンタイトが認
められる。従って、セメンタイト層の形成を防止するた
めには、中性または弱酸化性の雰−気で焼鈍する必要が
あり、αV鵠比を5以下にすることが望ましく、2〜1
の範囲で管理することが最も好ましい。
軽減されるが、上記の比が4程度でも、管継手の内部に
形成されることがある。特に白銑鋳物をバスケット詰め
して焼鈍を行つ九場合、雰囲気の循環が悪いため、バス
ケットの中、6部に位置した製品にもセメンタイトが認
められる。従って、セメンタイト層の形成を防止するた
めには、中性または弱酸化性の雰−気で焼鈍する必要が
あり、αV鵠比を5以下にすることが望ましく、2〜1
の範囲で管理することが最も好ましい。
通気性を考慮されていないバスケットに白銑鋳物を詰め
て焼鈍する場合には、鋳物から放出される嶽素力渇aッ
ト内の酸素と反応してCOとなシ、更に■が酸素と反応
してCotとなるので、ノ(スケツFの容積が小さい場
合は酸素が不足して還元性になシ易い。この場合はベン
ガラ(F@!へ)等の酸化材を投入して雰囲気を調整す
る0 次に、めつ救の前処理として“は、前記のように従来酸
洗いが不可欠とされ、補助的にショツトブラストも併用
されていたが、ショツトブラストのみによる処理と比較
してみると、sO〜40分のショツトブラスト処理を施
せば、酸洗いと同程度の表面処理ができることが判明し
た。第2図は上記の比較試験における処理時間と試料の
重量残存率との関係を示したものである0 シ目ットの形状は、いわゆるカットワイヤのように稜角
をもったものでは、鋳肌に傷をつけた〕製品の角部を摩
滅させ九9するので好ましくなく比較的粒径の小さい8
40−8808度の球形のtのが、能率と仕上シの良好
さの両面で適していることが実験によシ確認された。
て焼鈍する場合には、鋳物から放出される嶽素力渇aッ
ト内の酸素と反応してCOとなシ、更に■が酸素と反応
してCotとなるので、ノ(スケツFの容積が小さい場
合は酸素が不足して還元性になシ易い。この場合はベン
ガラ(F@!へ)等の酸化材を投入して雰囲気を調整す
る0 次に、めつ救の前処理として“は、前記のように従来酸
洗いが不可欠とされ、補助的にショツトブラストも併用
されていたが、ショツトブラストのみによる処理と比較
してみると、sO〜40分のショツトブラスト処理を施
せば、酸洗いと同程度の表面処理ができることが判明し
た。第2図は上記の比較試験における処理時間と試料の
重量残存率との関係を示したものである0 シ目ットの形状は、いわゆるカットワイヤのように稜角
をもったものでは、鋳肌に傷をつけた〕製品の角部を摩
滅させ九9するので好ましくなく比較的粒径の小さい8
40−8808度の球形のtのが、能率と仕上シの良好
さの両面で適していることが実験によシ確認された。
ショツトブラスト後は、水洗し、塩化亜鉛アンモン(Z
nC1t ・51%CI)7ラツクスを温度70〜90
℃で10〜20 Bdの濃度(第3図参照)に調整した
液中に浸漬して、いわゆるフラックス処理を行う。第5
図はフラックスの濃度と温度の関係を示す図で、図中ハ
ツチングを施した部分が上記の調整範囲である。処理方
法は、ドラム状の回転容器内で製品を上記フラックス液
に浸漬させ、引き揚げて乾燥炉を通して乾燥する。
nC1t ・51%CI)7ラツクスを温度70〜90
℃で10〜20 Bdの濃度(第3図参照)に調整した
液中に浸漬して、いわゆるフラックス処理を行う。第5
図はフラックスの濃度と温度の関係を示す図で、図中ハ
ツチングを施した部分が上記の調整範囲である。処理方
法は、ドラム状の回転容器内で製品を上記フラックス液
に浸漬させ、引き揚げて乾燥炉を通して乾燥する。
上記の前処理を経た管継手素材に溶融亜鉛めつ無を施す
。なおめつ無後は管用ねじを加工して管継手の完成品と
する。
。なおめつ無後は管用ねじを加工して管継手の完成品と
する。
以上説明したように、本発明の方法によれば、中性また
は弱酸化性の雰囲気で焼鈍することによシ、比較的小物
品で表面積の失色い管継手等の可鍛鋳鉄品に対しても、
表層部にセメンタイトが生成されるのを防止で西、従っ
て不めっき等のめつき不良を防止で断る。また、従来補
助的なめつ色画処理であったショツトブラストを時間を
延長して実施することによシ、酸洗い工程を省略すると
とができ、酸洗いに伴う水素脆性の問題がなくなり、酸
洗い設備に付随する膨大な公害処理設備投資が回避でき
る。更に、長時間のショツトブラストによシ、スケール
の除去は言うまでもなく、従来の酸洗いでは、塩酸また
は硫酸に弗酸を混入した混酸を使用しないと除去できな
かった焼付砂も破砕除去で睡る率が高く、砂はげ等のめ
つき不良も防止で救る等幾多の効果を有するものである
。
は弱酸化性の雰囲気で焼鈍することによシ、比較的小物
品で表面積の失色い管継手等の可鍛鋳鉄品に対しても、
表層部にセメンタイトが生成されるのを防止で西、従っ
て不めっき等のめつき不良を防止で断る。また、従来補
助的なめつ色画処理であったショツトブラストを時間を
延長して実施することによシ、酸洗い工程を省略すると
とができ、酸洗いに伴う水素脆性の問題がなくなり、酸
洗い設備に付随する膨大な公害処理設備投資が回避でき
る。更に、長時間のショツトブラストによシ、スケール
の除去は言うまでもなく、従来の酸洗いでは、塩酸また
は硫酸に弗酸を混入した混酸を使用しないと除去できな
かった焼付砂も破砕除去で睡る率が高く、砂はげ等のめ
つき不良も防止で救る等幾多の効果を有するものである
。
第1図拡可鍛鋳鉄製管継手の溶融亜鉛めっき品の従来の
製造工程図、第2図はめっき前処理における酸洗いおよ
びショツトブラストによる処理時間と重量残存率との関
係の試験例を示すグラフ、第3図は7ラツクスの調整条
件を示すグラフである0
製造工程図、第2図はめっき前処理における酸洗いおよ
びショツトブラストによる処理時間と重量残存率との関
係の試験例を示すグラフ、第3図は7ラツクスの調整条
件を示すグラフである0
Claims (1)
- 白銑鋳物をco/eO1比をS以下とした雰囲気中で焼
鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用い
たショツトブラストと水洗と7シツクス浴浸漬処理とを
順次施した後、溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とする
可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めっき方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57033044A JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57033044A JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58151463A true JPS58151463A (ja) | 1983-09-08 |
JPS6058304B2 JPS6058304B2 (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=12375782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57033044A Expired JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6058304B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU670318B2 (en) * | 1992-09-25 | 1996-07-11 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanised open or closed steel sections |
US5666714A (en) * | 1992-09-25 | 1997-09-16 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanized open or closed steel sections |
NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
WO2019065721A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手 |
CN109594030A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-09 | 山东金凯电力金具有限公司 | 一种免酸洗热镀锌工艺 |
WO2020189637A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、及びめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0371808A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリート部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57033044A patent/JPS6058304B2/ja not_active Expired
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5666714A (en) * | 1992-09-25 | 1997-09-16 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanized open or closed steel sections |
AU670318B2 (en) * | 1992-09-25 | 1996-07-11 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanised open or closed steel sections |
NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
US7367105B2 (en) | 2002-01-16 | 2008-05-06 | Galva Solutions, B.V. | Method and device for galvanizing objects |
US11486014B2 (en) | 2017-09-26 | 2022-11-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing plated black heart malleable cast iron member, plated black heart malleable cast iron member, and pipe joint |
WO2019065721A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手 |
JPWO2019065721A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2020-09-17 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手 |
CN109594030A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-09 | 山东金凯电力金具有限公司 | 一种免酸洗热镀锌工艺 |
JPWO2020189637A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | ||
CN113646459A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-11-12 | 日立金属株式会社 | 经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法、及经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件 |
WO2020189637A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、及びめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材 |
CN113646459B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-08-15 | 株式会社博迈立铖 | 经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法、及经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6058304B2 (ja) | 1985-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5759307A (en) | Method of producing a cold-rolled strip in one pass | |
JPS58151463A (ja) | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 | |
JPS6247489A (ja) | 亜鉛の表面被覆改良方法 | |
US2774686A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
US2618578A (en) | Blackening stainless steel | |
US2099340A (en) | Process of enameling | |
US2376082A (en) | Surface treatment of aluminum and aluminum alloys | |
JP3811109B2 (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 | |
US2271375A (en) | Process of coating metal surfaces | |
US1989884A (en) | Method of annealing and cleaning ferrous articles | |
JPS6356291B2 (ja) | ||
CN107699834A (zh) | 一种热浸锌处理工艺 | |
US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
US2886463A (en) | Method of enameling mild steel | |
US2191598A (en) | Method of bonding dissimilar metals | |
JP2842712B2 (ja) | めつき方法 | |
KR100436597B1 (ko) | 알루미늄 용융도금방법 | |
US3397092A (en) | Corrosion-resistant coatings | |
US3632453A (en) | Method of manufacturing aluminum-coated ferrous base articles | |
US4158710A (en) | Method of preparation of the surfaces of products made of iron alloys, preceding the process of hot-dip aluminizing | |
US2277664A (en) | Zinc plating ferrous articles | |
GB931003A (en) | Process for treating metal articles | |
JPS59226163A (ja) | 耐食表面処理方法 | |
CN112501528A (zh) | 一种表面防护型薄钢板加工工艺 | |
JPH01290777A (ja) | 金属部品の化学的処理法 |