CN109592744B - 一种高效油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效油水分离装置，包括箱体以及设置在箱体内的油水分离仓，箱体上设有与油水分离仓相通的进水管，箱体内设有嵌设在油水分离仓内的收集仓，油水分离仓与收集仓之间通过竖直设置的排油管连接，排油管顶部聚拢形成截面积小于排油管截面积的排油口，排油口的内壁上连接有导油环，使用时，当油水分离仓内的液面高于排油口时，漂浮在液面顶部的油进入排油口，顺着导油环，从排油管内掉出，将掉入收集仓内的油收集起来即可。由于油只顺着导油环滴落，导油环的内径小于排油管内径，这样油不会与排油管的内壁接触，可以有效的避免排油管的内壁上出现挂油现象。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种高效油水分离装置。
背景技术
在中国社会里，厨房、餐饮业、肉食品加工厂、屠宰场以及居民区和其他产业产生的含油脂的污水一般仅经过隔油池和简单的油水分离装置等落后的沉淀技术处理，无法使污水中的油水和杂质进行充分的分离，排出的污水含油量很大，造成对城市地下管网的堵塞和河流的污染。
公告号为CN104086008B的发明专利提供了一种全自动整体厨房油水分离器，在使用时，污水经分离导流管导入二级分离器，在自动化油脂搅拌分离器的工作下，污水进行二次分离，分离后的油脂储存在油脂储存加热室，通过油脂储存观察窗查看，当油脂达到排放刻度时，开启补偿互助开关和油脂搅拌分离器以及油脂排放开关，通过油脂排放管将油脂排入油脂收集桶。
但是在实际使用时，油脂在通过排放管排出的时候，由于油脂具有粘性，会粘附在排放管的内壁上，在长时间使用之后，排放管会出现积油现象，最终导致排油管堵塞，清理十分不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效油水分离装置，达到油水随时来随时处理掉的效果，更能避免油脂粘附在排放管内壁上。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效油水分离装置，包括箱体以及设置在箱体内的油水分离仓，所述箱体上设有与油水分离仓相通的进水管，所述箱体内设有嵌设在油水分离仓内的收集仓，所述油水分离仓与收集仓之间通过竖直设置的排油管连接，所述排油管顶部聚拢形成截面积小于排油管截面积的排油口，所述排油口的内壁上连接有竖直设置的导油环，所述箱体上还设有与油水分离仓相通的出水管，所述出水管上设有竖直高度低于排油口的出水口。
通过采用上述技术方案，使用时，导油环的底部延伸到排油管内，由于油的密度小于水的密度，因此油是漂浮在液面顶部的，当油水分离仓内的液面高于排油口时，漂浮在液面顶部的油进入排油口，顺着导油环，从排油管内掉出，将掉入收集仓内的油收集起来即可。由于油只顺着导油环滴落，导油环的内径小于排油管内径，并且导油环采用超短设计，这样油不会与排油管的内壁接触，可以有效的避免排油管的内壁上出现挂油现象。同时在液面上浮的过程中，位于油水分离仓底部的水通过出水管的出水口排出，完成油水分离。
本发明进一步设置为：所述排油管沿竖直方向滑移设置在箱体内，所述箱体内设有驱动排油管沿竖直方向滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置可以实现排油管在竖直方向上位置的调节，进而实现排油口与油水分离仓内处于最大排水量时液面之间相对位置的调节，因而适应不同类型处理量的油水分离设备的油水排出，在保证油水分离可靠性的基础上，提高了油水分离速度。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括沿竖直方向转动设置在油水分离仓顶部的螺杆，所述螺杆为两个对称设置在排油管两侧，所述螺杆与排油管外壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当想要调节排油管的位置的时候，同时转动两根螺杆，即可实现排油管的位置的调节，由于螺纹传动具有自锁功能，因此不仅可以驱动排油管移动，还可以实现排油管的固定。
本发明进一步设置为：所述油水分离仓的底部设有延伸至收集仓内的套管，所述套管围设在排油管外，所述排油管底部与套管底部之间设有密封装置。
通过采用上述技术方案，由于密封装置是对排油管和套管密封的，因此，排油管可以与套管滑移连接，排油管也可以不与套管接触，降低了加工难度。安装完毕之后，密封装置可以将排油管与套管之间密封起来，可以避免油水分离仓内的污水从套管与排油管之间泄漏。
本发明进一步设置为：所述密封装置包括橡胶波纹管，所述橡胶波纹管一端与套管底部密封连接，所述橡胶波纹管另一端与排油管底部密封连接。
通过采用上述技术方案，采用橡胶波纹管作为密封装置，橡胶波纹管具有一定的活动余量，可以适应排油管在滑动过程中的密封，提高了密封的稳定性。
本发明进一步设置为：所述套管与排油管上位于橡胶波纹管外还设有抢修节。
通过采用上述技术方案，抢修节不仅安装拆卸方便，而且可以对套管与密封管之间进行二次密封，更进一步的确保套管与密封管之间密封效果。
本发明进一步设置为：所述油水分离仓的顶部转动连接有刮板，所述刮板的转轴与导油环同轴设置，所述刮板设置在导油环内且刮板两侧与导油环内壁贴合。
通过采用上述技术方案，当刮板转动后，刮板两侧可以将导油环内壁上的油刮落，实现了导油环的自动清理，避免导油环内壁上出现油堆积的现象，保证了排油效率。
本发明进一步设置为：所述油水分离仓顶部围绕排油口设有电热丝，所述电热丝呈环形设置。
通过采用上述技术方案，电热丝可以对油脂进行加热，确保气温较低时，油不会出现凝固现象，保证了油脂能够顺利流出。
本发明进一步设置为：所述油水分离仓的上端设有成正八字形分布的斜板，所述斜板固定在所述箱体的侧壁上。
通过采用上述技术方案，两个斜板成八字形分布，从而使得排油口的上端的体积逐渐变小，进一步使得浮油面受到约束，向排油口收拢，从而使得浮油快速的向排油口聚集。当上层的油面高于排油口时，此时油能够迅速的进入排油口，使油在油水分离仓内停留时间非常短，达到油随来随走的效果。
本发明进一步设置为：所述收集仓内位于排油管下方放置有集油桶，所述收集仓内位于集油桶下方放置有压力传感器。
通过采用上述技术方案，油从导油环上流下之后，直接掉落到集油桶内收集起来，当压力传感器检测到集油桶的重量达到一定程度的时候，提醒工作人员更换新的集油桶。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.排油管整体不与油脂有任何接触，可以有效避免排油管内壁上附着油脂，避免排油管堵塞；
2.排油管具有高度调节功能，适应不同型号处理量的油水分离仓；
3.导油环流油方向超短设计，开口加大设计，底部锯齿形设计，并且导油环具有自动清理功能，能够达到高效排油的效果；
4.具有对满装集油桶提示更换功能，使用更方便更人性化。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的箱体内部结构示意图。
图3是图2中俯视图。
图4是图3中A-A部剖视图。
图5是图4中B部放大图。
图6是本发明的排油管结构示意图。
图中，1、箱体；11、进水管；12、出水管；121、出水口；2、油水分离仓；21、套管；22、电热丝；23、隔板；3、收集仓；31、集油桶；32、压力传感器；4、排油管；41、排油口；42、凸块；43、斜板；5、导油环；6、螺杆；7、橡胶波纹管；71、抢修节；8、刮板；81、电机；9、气泡发生器；91、出气管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
参照图1以及图2，为本发明公开的一种高效油水分离装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的油水分离仓2，箱体1上设有与油水分离仓2相通的进水管11，厨房污水通过进水管11进入油水分离仓2内，进水管11的底部靠近箱体1油水分离仓2底部。在箱体1内还设有收集仓3，收集仓3嵌设在油水分离仓2内，即油水分离仓2将收集仓3包覆起来，参照图6，在油水分离仓2与收集仓3之间设有排油管4，排油管4与油水分离仓2密封连接，排油管4竖直设置，排油管4的顶部位于油水分离仓2内，排油管4的底部位于收集仓3内，排油管4的顶部向内聚拢形成排油口41，排油口41的截面积小于排油管4的截面积，在排油口41的内壁上连接有导油环5，导油环5（参考图6）的顶部与排油口41固定并且与排油口41的顶部齐平设置。
参考图2和图6，使用时，导油环5的底部延伸到排油管4内，由于油的密度小于水的密度，因此油水是漂浮在液面顶部的，当油水分离仓2内的液面高于排油口41时，漂浮在液面顶部的油进入排油口41，顺着导油环5，从排油管4内掉出，将掉入收集仓3内的油收集起来即可。由于油只顺着导油环5滴落，导油环5的内径小于排油管4内径，这样油不会与排油管4的内壁有任何接触，可以有效的避免排油管4的内壁上出现挂油现象。在箱体1上还设有与油水分离仓2相通的出水管12，出水管12竖直设置，出水管12的底部靠近油水分离仓2底部设置，在出水管12上设有竖直高度低于排油口41的出水口121，在液面上浮的过程中，位于油水分离仓2底部的水通过出水管12的出水口121排出，完成油水分离。
参考图3和图4，为了实现排油管4高度的调节，更加高效的实现油水分离。排油管4沿竖直方向滑移设置在箱体1内，在箱体1内设有驱动排油管4沿竖直方向滑动的驱动装置，驱动装置可以实现排油管4在竖直方向上位置的调节，进而实现排油口41与油水分离仓内处于最大排水量时液面之间相对位置的调节，因而适应不同类型处理量的油水分离设备的油水排出，在保证油水分离可靠性的基础上，提高了油水分离速度。
参考图2和图4， 为了方便实现排油管4位置的调节，驱动装置包括沿竖直方向转动设置在油水分离仓2顶部的螺杆6，螺杆6为两个对称设置在排油管4两侧，在排油管4的外壁上设有凸块42，螺杆6与排油管4外壁上的凸块42螺纹连接，当想要调节排油管4的位置的时候，同时转动两根螺杆6，即可实现排油管4的位置的调节。
参考图2和图4，在油水分离仓2的上端安装两个斜板43。两个斜板43成正八字形分布，斜板43的一端固定在箱体1的侧壁上从而使得油水分离仓2的上端的体积逐渐变小，进一步使得浮油面受到约束后向排油口41收拢，从而使得油快速的向排油口41聚集。当上层的油面高于排油口41时，此时油能够迅速的进入排油口41，使油在油水分离仓2内停留时间非常短，达到油随来随走的效果。
参考图4和图5，由于排油管4设置成滑移的，为了避免油水分离仓2内的液体渗漏到收集仓3内，在油水分离仓2的底部设有延伸到收集仓3内的套管21，套管21与油水分离仓2焊接固定，套管21套设在排油管4外，排油管4通过螺杆6实现滑移，因此，排油管4可以与套管21滑移连接，排油管4与套管21不接触，在排油管4的底部与套管21的底部之间设有密封装置。安装完毕之后，密封装置可以将排油管4与套管21之间密封起来，可以避免油水分离仓2内的油水从套管21与排油管4之间泄漏。
参考图5，本实施例中，密封装置包括橡胶波纹管7，橡胶波纹管7一端通过卡箍与套管21底部密封连接，橡胶波纹管7另一端通过卡箍与排油管4底部密封连接，通过卡箍实现橡胶波纹管7的固定，拆卸以及安装十分方便，采用橡胶波纹管7作为密封装置，橡胶波纹管7具有一定的活动余量，可以适应排油管4在滑动过程中的密封，提高了密封的稳定性。
参考图5，为了进一步的提高密封效果，在套管21与排油管4上位于橡胶波纹管7外还设有抢修节71，抢修节71包括一个对称设置的硬质外壳以及设置在外壳内的橡胶垫，安装时，两个外壳包覆到橡胶波纹管7外之后，通过螺栓固定连接，抢修节71可以对套管21与密封管之间进行二次密封，更进一步的确保套管21与密封管之间密封效果。
参照图4以及图5，在使用时，为了避免导油环5内壁上出现油堆积的现象，在油水分离仓2的顶部转动连接有刮板8，刮板8的转轴沿竖直方向设置，刮板8的转轴与导油环5同轴设置，刮板8设置在导油环5内且刮板8两侧与导油环5内壁贴合，当刮板8转动后，刮板8两侧可以将导油环5内壁上的油刮落，实现了导油环5的自动清理。为了进一步的提高效率，在油水分离仓2的顶部设有与刮板8的转轴相连的电机81，电机81可以通过电机81控制器控制，定时旋转，这样可以实现刮板8的周期转动，实现导油环5的自动清理。
参照图4以及图5，为了避免在气温较低时，油脂出现凝固现象，在油水分离仓2的顶部围绕排油口41设有电热丝22，电热丝22呈环形设置，电热丝22围绕在排油口41四周，电热丝22可以对油脂进行加热，确保气温较低时，油脂不会出现凝固现象，保证了油脂能够顺利流出。
参照图4以及图5，为了加速油水分离仓2内的厨房污水中油脂的上浮，在箱体1内设有气泡发生器9，气泡发生器9与油水分离仓2相通，气泡发生器9的出气管91竖直设置并且延伸到油水分离仓2内，在油水分离仓2内设有若干隔板23，隔板23可以降低厨房污水的流速，给油脂上浮预留出足够的时间，提高油水分离的效果。本实施例中，隔板23为两个，分别设置在排油管4的两侧，隔板23将排油管4与出水管12隔离开来，这样还可以避免污水中的油进入到排水管内。
最后，参照图4，为了便于将排油管4内排出的油收集起来，在收集仓3内位于排油管4下方放置有集油桶31，集油桶31设置在排油管4的正下方，这样可以使得油脂从导油环5上掉落之后，直接掉入集油桶31内收集起来，为了方便更换集油桶31，在收集仓3内位于集油桶31下方放置有压力传感器32，当压力传感器32检测到集油桶31的重量达到预设重量时候，提醒工作人员及时更换新的集油桶31。
本实施例的实施原理为：使用时，进水管11将厨房污水不断排入油水分离仓2，厨房污水在油水分离仓2中积蓄，并且，油脂上浮在液面表面，当油脂上浮到与排油口41齐平时，此时再向油水分离仓2中排水时，油脂溢入排油口41内，从排油口41内的导油环5上直接掉入集油桶31内被收集起来，同时，水通过出水管12上的出水口121溢出，完成油脂和水的分离。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效油水分离装置，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的油水分离仓(2)，所述箱体(1)上设有与油水分离仓(2)相通的进水管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内设有嵌设在油水分离仓(2)内的收集仓(3)，所述油水分离仓(2)与收集仓(3)之间通过竖直设置的排油管(4)连接，所述排油管(4)顶部聚拢形成截面积小于排油管(4)截面积的排油口(41)，所述排油口(41)的内壁上连接有竖直设置的导油环(5)，所述箱体(1)上还设有与油水分离仓(2)相通的出水管(12)，所述出水管(12)上设有竖直高度低于排油口(41)的出水口(121)；所述油水分离仓(2)的顶部转动连接有刮板(8)，所述刮板(8)的转轴与导油环(5)同轴设置，所述刮板(8)设置在导油环(5)内且刮板(8)两侧与导油环(5)内壁贴合；所述油水分离仓(2)顶部围绕排油口(41)设有电热丝(22)，所述电热丝(22)呈环形设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述排油管(4)沿竖直方向滑移设置在箱体(1)内，所述箱体(1)内设有驱动排油管(4)沿竖直方向滑动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括沿竖直方向转动设置在油水分离仓(2)顶部的螺杆(6)，所述螺杆(6)为两个， 对称设置在排油管(4)两侧，所述螺杆(6)与排油管(4)外壁螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述油水分离仓(2)的底部设有延伸至收集仓(3)内的套管(21)，所述套管(21)围设在排油管(4)外，所述排油管(4)底部与套管(21)底部之间设有密封装置。
5.根据权利要求4所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述密封装置包括橡胶波纹管(7)，所述橡胶波纹管(7)一端与套管(21)底部密封连接，所述橡胶波纹管(7)另一端与排油管(4)底部密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述套管(21)与排油管(4)上位于橡胶波纹管(7)外还设有抢修节(71)。
7.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述油水分离仓(2)的上端设有成正八字形分布的斜板(43)，所述斜板(43)固定在所述箱体(1)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于：所述收集仓(3)内位于排油管(4)下方放置有集油桶(31)，所述收集仓(3)内位于集油桶(31)下方放置有压力传感器(32)。
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