CN109592367A - 一种自动检测包装生产线 - Google Patents

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蒋富华
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/16—Sorting according to weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动检测包装生产线，包括自动检测机、不良品剔除机构、自动套圈机，及设置在自动检测机一端的物料翻转轨道；所述的物料翻转轨道一端通过连接板与接料斗相连接，其接料斗上端通过连接轴固定设有物料筐；所述的物料翻转轨道与自动检测机之间安装有传送带；所述的自动检测机一端通过轨道与不良品剔除机构相连接；所述的不良品剔除机构一端安装有自动套圈机；所述的自动套圈机末端设有包装箱；本发明的自动检测包装生产线，通过根据不良品与合格品其重量有一定的差别，通过此生产线高精度的重量自动检测机，并利用一端的筛选机构，来对产品进行筛选，通过自动筛选，此种检测方式不仅减少了检验人员工作强度，又能保证产品的品质。

Description

一种自动检测包装生产线
技术领域
本发明涉及一种自动检测包装生产线。
背景技术
目前，在生产油箱盖的连接法兰的过程当中，现有的生产车间对于连接法兰的检测通常会采用人工检测，然而采用人工检测的结果，不仅加大了工作人员的劳动强度，又不能保证产品的品质，很容易误混进去品质较差的产品，从而影响合格率，严重时会引起客户的投诉，造成一定的经济损失。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有自动物料翻转功能的且可自动检测筛选的自动生产线。
（二）技术方案
本发明的自动检测包装生产线，包括自动检测机、不良品剔除机构、自动套圈机，及设置在自动检测机一端的物料翻转轨道；所述的物料翻转轨道一端通过连接板与接料斗相连接，其接料斗上端通过连接轴固定设有物料筐；所述的物料翻转轨道与自动检测机之间安装有传送带；所述的自动检测机一端通过轨道与不良品剔除机构相连接；所述的不良品剔除机构一端安装有自动套圈机；所述的自动套圈机末端设有包装箱。
进一步地，所述的不良品剔除机构端面设有自动称重机以及推料气缸，所述的推料气缸前端连接有推杆，其所述的推杆前端固定设有前推板；所述的推料气缸正对面设有不良品收集盒，且所述的不良品剔除机构中部设有一条输送轨道。
进一步地，所述的物料翻转轨道设置有导向轨道。
进一步地，所述的不良品剔除机构的工作平台端设有皮带输送机。
进一步地，所述的自动套圈机的工作平台端设有链条输送机。
进一步地，所述的自动套圈机其套圈位置设有滑行轨道，所述的滑行轨道内部设有密封圈进料口，底部通过设有套钩，所述的套钩一端连接有机械轴，其机械轴一端安装有弹簧。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的自动检测包装生产线，通过根据不良品与合格品其重量有一定的差别，在此生产线上包装上一台高精度的重量自动检测机，并利用一端的筛选机构，能有效地对产品进行筛选，避免通过人工筛选而将合格品与不合格品混在一起，从而导致产品的质量问题，此生产线通过自动筛选，其不合格的筛选率可达到100％，通过此种检测方式不仅减少了检验人员工作强度，又能保证产品的品质。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的剔除机构结构示意图。
图3是本发明的翻转轨道结构原理示意图。
图4是本发明的自动套圈示意图。
图2至图4原理简要说明：通过在输送带上加上导向轨道，正向的物料会沿输送道正常通过，而反向的物料因为法兰上沿较宽，会被导向轨道引导，在重力惯性的作用继续向下滑动，上缘沿着导向轨继续抬高直至抬到重心右偏，物料自然被翻过来，接着物料高速通过自动称重机时，根据预先设定的参数，超出和低于正常范围的产品都会产生一个信号，设定在输送带上的推料板收到信号，气缸动作，前推板迅速前伸将不良品推出输送轨道进入不良品收集盒，当法兰在特制链条输送机的带动下经过密封圈时，密封圈被特制的钩子钩着，随着法兰继续前行，钩在固定弹簧的作用下继续沿着法兰边沿滑动直至将整个密封圈套到法兰上。
1-自动检测机；2-不良品剔除机构；3-自动套圈机；4-包装箱；5-传送带；6-物料翻转轨道；7-接料斗；8-物料筐；21-推料气缸；22-推杆；23-输送轨道；24-自动称重机；25-不良品收集盒；31-密封圈进料口；32-滑行轨道；33-套钩；34-弹簧；35-机械轴；61-导向轨道。
具体实施方式
如附图所示的一种自动检测包装生产线，包括自动检测机1、不良品剔除机构2、自动套圈机3，及设置在自动检测机1一端的物料翻转轨道6；所述的物料翻转轨道6一端通过连接板与接料斗7相连接，其接料斗7上端通过连接轴固定设有物料筐8；所述的物料翻转轨道6与自动检测机1之间安装有传送带5；所述的自动检测机1一端通过轨道与不良品剔除机构2相连接；所述的不良品剔除机构2一端安装有自动套圈机3；所述的自动套圈机3末端设有包装箱4。
其中，所述的不良品剔除机构2端面设有自动称重机24以及推料气缸21，所述的推料气缸21前端连接有推杆22，其所述的推杆22前端固定设有前推板；所述的推料气缸21正对面设有不良品收集盒25，且所述的不良品剔除机构2中部设有一条输送轨道23；所述的物料翻转轨道6设置有导向轨道61；所述的不良品剔除机构2的工作平台端设有皮带输送机；所述的自动套圈机3的工作平台端设有链条输送机；所述的自动套圈机3其套圈位置设有滑行轨道32，所述的滑行轨道32内部设有密封圈进料口31，底部通过设有套钩33，所述的套钩33一端连接有机械轴35，其机械轴35一端安装有弹簧34。
本发明的自动检测包装生产线，通过根据不良品与合格品其重量有一定的差别，在此生产线上包装上一台高精度的重量自动检测机，并利用一端的筛选机构，能有效地对产品进行筛选，避免通过人工筛选而将合格品与不合格品混在一起，从而导致产品的质量问题，此生产线通过自动筛选，其不合格的筛选率可达到100％，通过此种检测方式不仅减少了检验人员工作强度，又能保证产品的品质。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自动检测包装生产线，其特征在于：包括自动检测机（1）、不良品剔除机构（2）、自动套圈机（3），及设置在自动检测机（1）一端的物料翻转轨道（6）；所述的物料翻转轨道（6）一端通过连接板与接料斗（7）相连接，其接料斗（7）上端通过连接轴固定设有物料筐（8）；所述的物料翻转轨道（6）与自动检测机（1）之间安装有传送带（5）；所述的自动检测机（1）一端通过轨道与不良品剔除机构（2）相连接；所述的不良品剔除机构（2）一端安装有自动套圈机（3）；所述的自动套圈机（3）末端设有包装箱（4）。
2.根据权利要求1所述的自动检测包装生产线，其特征在于：所述的不良品剔除机构（2）端面设有自动称重机（24）以及推料气缸（21），所述的推料气缸（21）前端连接有推杆（22），其所述的推杆（22）前端固定设有前推板；所述的推料气缸（21）正对面设有不良品收集盒（25），且所述的不良品剔除机构（2）中部设有一条输送轨道（23）。
3.根据权利要求1所述的自动检测包装生产线，其特征在于：所述的物料翻转轨道（6）设置有导向轨道（61）。
4.根据权利要求1所述的自动检测包装生产线，其特征在于：所述的不良品剔除机构（2）的工作平台端设有皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的自动检测包装生产线，其特征在于：所述的自动套圈机（3）的工作平台端设有链条输送机。
6.根据权利要求1所述的自动检测包装生产线，其特征在于：所述的自动套圈机（3）其套圈位置设有滑行轨道（32），所述的滑行轨道（32）内部设有密封圈进料口（31），底部通过设有套钩（33），所述的套钩（33）一端连接有机械轴（35），其机械轴（35）一端安装有弹簧（34）。
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