CN109591342A - 偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以在抑制从聚乙烯醇系树脂膜的湿式处理中使用的处理液中析出的析出物向上述膜的附着的同时、稳定且连续地制造偏振膜的方法。本发明提供偏振膜的制造方法，该方法包括：使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳染色处理液的染色处理槽中的工序；使浸渍于染色处理槽中的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳交联处理液的交联处理槽中的工序；通过对从交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体的工序；从含有粒子的液体中除去上述粒子的工序。

Description

偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置
技术领域
本发明涉及例如可以作为偏振板的构成构件使用的偏振膜的制造方法、及偏振膜的制造装置。
背景技术
作为偏振膜，以往使用的是使经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附碘之类的二色性色素并取向了的偏振膜。一般而言，偏振膜是通过依次实施将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的染色处理、用交联剂处理的交联处理、以及膜干燥处理、并且在制造工序期间对聚乙烯醇系树脂膜实施拉伸处理而制造〔例如日本特开2001－141926号公报(专利文献1)〕。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－141926号公报
发明内容
发明所要解决的问题
通常，偏振膜在工业上是包括如下的湿式处理工序地制造而成，即，在将长尺寸的聚乙烯醇系树脂膜沿着偏振膜的制造装置所具有的膜的运送路径连续地运送的同时，依次浸渍于处于该运送路径上的用于进行上述的染色处理的染色处理槽、以及用于进行交联处理的交联处理槽中。
如果依照上述方法连续地制造偏振膜，则聚乙烯醇系树脂就会逐渐地向浸渍聚乙烯醇系树脂膜的处理液中溶出。该溶出了的聚乙烯醇系树脂有时因某种要因而从处理液中析出，当发生析出时，析出物附着于湿式处理中的聚乙烯醇系树脂膜、进而是偏振膜的表面，可能对偏振膜的外观、品质造成不良影响。
另外，当向处理液中溶出的聚乙烯醇系树脂的浓度逐渐变高时，也会有在浸渍于该处理液中后从该处理液中拉出的聚乙烯醇系树脂膜的表面析出包含聚乙烯醇系树脂的固体的情况。此种析出物也可能对偏振膜的外观、品质造成不良影响。
本发明的目的在于，提供可以在抑制上述析出物向膜的附着的同时、稳定地连续制造偏振膜的方法及装置。
用于解决问题的方法
本发明提供以下所示的偏振膜的制造方法及制造装置。
[1]一种偏振膜的制造方法，该方法包括：
使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳染色处理液的染色处理槽中的工序、
使浸渍于染色处理槽中的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳交联处理液的交联处理槽中的工序、
通过对从所述交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体的工序、
从含有粒子的液体中除去所述粒子的工序。
[2]根据[1]中记载的制造方法，其中，所述得到含有粒子的液体的工序包括控制所述含有粒子的液体中的所述粒子的含量、或所述粒子的粒径分布的工序。
[3]根据[2]中记载的制造方法，其中，所述进行控制的工序包括冷却所述至少一部分交联处理液的工序。
[4]根据[3]中记载的制造方法，其中，在冷却后、或在冷却的同时对所述至少一部分交联处理液赋予剪切力。
[5]根据[1]～[4]中任一项记载的制造方法，其中，还包括将所述除去了粒子的液体的至少一部分送回所述交联处理槽的工序。
[6]一种偏振膜的制造装置，包括：
染色处理槽，是用于浸渍聚乙烯醇系树脂膜、且用于容纳染色处理液的槽；
交联处理槽，是用于浸渍在染色处理槽中浸渍过的聚乙烯醇系树脂膜、且用于容纳交联处理液的槽；
剪切力赋予部，其用于通过对从所述交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力，而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体；以及
粒子除去部，其用于从含有粒子的液体中除去所述粒子。
[7]根据[6]中记载的制造装置，其中，还包含用于冷却所述至少一部分交联处理液的冷却部。
[8]根据[6]或[7]中记载的制造装置，其中，还包含用于将所述除去了粒子的液体的至少一部分送回所述交联处理槽的循环路径。
发明效果
可以提供能够在抑制包含聚乙烯醇系树脂的析出物向膜的附着的同时、稳定地连续制造偏振膜的方法及装置。
附图说明
图1是表示偏振膜制造装置及使用了该装置的偏振膜的制造方法的一例的示意图。
图2是表示实验例1的结果的图。
图3是表示实验例2的结果的图。
具体实施方式
以下，在给出实施方式的同时，对偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置进行说明。
本发明涉及用于由聚乙烯醇系树脂膜(以下也称作“PVA系树脂膜”。)制造偏振膜的制造方法及制造装置。偏振膜是通过对PVA系树脂膜实施包括向处理槽中的浸渍处理(湿式处理)、干燥处理等一连串的处理而制造。
本发明的偏振膜是在经过拉伸的PVA系树脂膜上吸附二色性色素并取向了的偏振膜。
将本发明的偏振膜制造装置的一例表示于图1中。图1所示的偏振膜制造装置是用于由作为原料膜的长尺寸的PVA系树脂膜10连续地制造长尺寸的偏振膜25的装置。图1中的箭头表示膜的运送方向或液体的流动方向。
在使用了图1所示的制造装置的偏振膜25的制造中，在将PVA系树脂膜10从卷出辊11中连续地卷出的同时，依次浸渍于溶胀处理槽13、染色处理槽15、交联处理槽17及清洗处理槽19中，最后通到干燥炉21，由此进行干燥处理，得到偏振膜25。以长尺寸物的形式制造的偏振膜25可以依次卷绕于卷绕辊27，或者也可以不卷绕地供在偏振膜25的一面或两面粘接保护膜等热塑性树脂膜的偏振板制作工序使用。
偏振膜制造装置通常具有包括溶胀处理槽13、染色处理槽15、交联处理槽17及清洗处理槽19等的湿式处理部(使用容纳浸渍膜的处理液的处理槽进行湿式处理的区域)、和干燥炉21之类的干燥处理部(对湿式处理后的膜实施干燥处理的区域)。
图1所示的偏振膜制造装置具有包括湿式处理部和干燥处理部的PVA系树脂膜10的运送路径。通过沿着该运送路径运送PVA系树脂膜10，来实施包括湿式处理及干燥处理的一连串处理，得到偏振膜25。
沿着运送路径运送的PVA系树脂膜10的运送速度通常为1～50m/分钟，从生产效率的观点考虑，优选为5m/分钟以上。
如图1所示，上述运送路径由以通过湿式处理部和干燥处理部的方式支撑、引导行进中的膜(PVA系树脂膜10及偏振膜25)的多个辊构建。多个辊包括支撑膜的一面的作为自由辊的导辊、和/或一对辊(通常包括驱动辊。)，该一对辊例如为从两面将膜夹入、或夹入并挤压的夹持辊。图1所示的例中偏振膜制造装置包含导辊1a～11及夹持辊2a～2f。规定运送路径的多个辊也可以包含作为驱动辊的一种的吸辊(抽吸辊)。通常，这些辊均与运送路径内的膜的一个或两个表面(主面)接触而支撑该膜。这些辊可以配置于各处理槽及干燥装置(干燥炉)的前后、或处理槽及干燥装置(干燥炉)内等适当的位置。
所谓驱动辊，是指可以对与之接触的膜提供用于膜运送的驱动力的辊，可以是直接或间接地连接有电动机等辊驱动源的辊等。所谓自由辊，是指担负支撑行进的膜的作用、能够与膜的运送对应地自由旋转的辊。
本发明的偏振膜的制造方法包括下面的工序：
使PVA系树脂膜浸渍于容纳含有二色性色素的染色处理液的染色处理槽中的工序(染色处理工序S101)、
使染色处理工序S101后的PVA系树脂膜浸渍于容纳含有交联剂的交联处理液的交联处理槽中的工序(交联处理工序S102)、
通过对从交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力，而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体的工序(粒子生成工序S201)、以及
从含有粒子的液体中除去上述粒子的工序(粒子除去工序S202)。
所得的偏振膜25是经过拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)的偏振膜。因此，偏振膜的制造装置可以包含PVA系树脂膜10的拉伸装置(湿式拉伸装置)，另外，偏振膜的制造方法可以包括PVA系树脂膜10的拉伸处理工序(湿式拉伸处理工序)。
(1)PVA系树脂膜
被导入湿式处理部的(供湿式处理工序使用的)PVA系树脂膜10是由聚乙烯醇系树脂(以下也称作“PVA系树脂”。)构成的膜。所谓PVA系树脂，是指包含50重量％以上的来自于乙烯醇的构成单元的树脂。可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化了的树脂作为PVA系树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以例示出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以例示出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。
作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
需要说明的是，所谓“(甲基)丙烯酰基”，表示的是选自丙烯酰基及甲基丙烯酰基中的至少一种。在其他的附加有“(甲基)”的术语中也相同。
PVA系树脂的皂化度可以为80.0～100.0摩尔％的范围，优选为90.0～100.0摩尔％的范围，更优选为94.0～100.0摩尔％的范围，进一步优选为98.0～100.0摩尔％的范围。如果皂化度小于80.0摩尔％，则所得的偏振膜25及包含它的偏振板的耐水性及耐湿热性可能降低。
所谓皂化度，是将作为PVA系树脂的原料的聚乙酸乙烯酯系树脂中所含的乙酸基(乙酰氧基：－OCOCH3)因皂化工序而变为羟基的比例用单元比(摩尔％)表示的值，由下式定义：
皂化度(摩尔％)＝100×(羟基的个数)/(羟基的个数+乙酸基的个数)
皂化度可以依照JIS K 6726(1994)求出。
PVA系树脂的平均聚合度优选为100～10000，更优选为1500～8000，进一步优选为2000～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度也可以依照JIS K 6726(1994)求出。如果平均聚合度小于100，则难以获得具有优选的偏振性能的偏振膜25，如果大于10000，则在溶剂中的溶解性恶化，PVA系树脂膜10的形成(制膜)可能变得困难。
PVA系树脂膜10的一例是将上述PVA系树脂制膜而成的未拉伸膜。制膜方法没有特别限定，可以采用熔融挤出法、溶剂流延法之类的公知的方法。
PVA系树脂膜10的另一例是将上述未拉伸膜拉伸而成的拉伸膜。该拉伸通常为单轴拉伸，优选为纵向单轴拉伸。所谓纵向拉伸，是指朝向膜的机械流动方向(MD)、即膜的长度方向的拉伸。
在被导入湿式处理部的(供湿式处理工序使用的)PVA系树脂膜10为拉伸膜的情况下，该拉伸优选为干式拉伸。所谓干式拉伸，是指在空中进行的拉伸，通常为纵向单轴拉伸。
作为干式拉伸，可以举出使膜通过表面经过加热的热辊与圆周速度不同于该热辊的导辊(或者也可以是热辊。)之间、在利用了热辊的加热下进行纵向拉伸的热辊拉伸；在通过处于拉开距离设置的两个夹持辊间的加热装置(烘箱等)的同时、利用这两个夹持辊间的圆周速度差进行纵向拉伸的辊间拉伸；拉幅机拉伸；压缩拉伸等。
拉伸温度(热辊的表面温度、烘箱内温度等)例如为80～150℃，优选为100～135℃。
上述拉伸的拉伸倍率虽然也要根据是否在后述的湿式处理工序中实施湿式拉伸、以及该湿式拉伸中的拉伸倍率而定，然而通常为1.1～8倍，优选为2.5～5倍。
PVA系树脂膜10可以含有增塑剂等添加剂。增塑剂的优选例为多元醇，作为其具体例，可以举出乙二醇、丙三醇、丙二醇、二乙二醇、二丙三醇、三乙二醇、三丙三醇、四乙二醇、三羟甲基丙烷、聚乙二醇等。PVA系树脂膜10可以含有一种或两种以上的增塑剂。
增塑剂的含量相对于构成PVA系树脂膜10的PVA系树脂100重量份通常为5～20重量份，优选为7～15重量份。
被导入湿式处理部的(供湿式处理工序使用的)PVA系树脂膜10的厚度虽然也要根据PVA系树脂膜10是否为拉伸膜而定，然而通常为10～150μm，从所得的偏振膜25的薄膜化的观点考虑，优选为100μm以下，更优选为65μm以下，进一步优选为50μm以下，特别优选为35μm以下(例如为30μm以下，进一步优选为20μm以下)。
(2)湿式处理部及湿式处理工序
湿式处理部是配置于PVA系树脂膜10的运送路径上的区域，包括容纳浸渍PVA系树脂膜10的处理液的处理槽。在该湿式处理部中，在运送PVA系树脂膜10的同时实施将PVA系树脂膜10浸渍于处理液中的湿式处理工序。
湿式处理部作为上述处理槽通常包含染色处理槽15及交联处理槽17，优选还包含溶胀处理槽13及清洗处理槽19。通常从运送路径的上游侧起依照溶胀处理槽13、染色处理槽15、交联处理槽17、清洗处理槽19的顺序依次配置这些处理槽(参照图1)。
图1中，表示出分别将溶胀处理槽13、染色处理槽15、交联处理槽17及清洗处理槽19各设置一个的例子，然而根据需要也可以设置两个以上的染色处理槽15，也可以设置两个以上的交联处理槽17。对于溶胀处理槽13、清洗处理槽19而言也同样，可以分别设置两个以上。
(2－1)溶胀处理槽及溶胀处理工序
溶胀处理是根据PVA系树脂膜10的异物除去、增塑剂除去、易染色性的赋予、膜的塑化等目的而实施的处理。
参照图1，溶胀处理工序可以通过如下操作来实施，即，在将PVA系树脂膜10从卷出辊11中连续地卷出的同时，沿着膜运送路径运送，将PVA系树脂膜10在容纳溶胀处理液的溶胀处理槽13中浸渍给定时间，然后拉出。
容纳于溶胀处理槽13中的处理液(溶胀处理液)例如可以是水(纯水等)，此外还可以是添加了醇类等水溶性有机溶剂的水溶液。另外，溶胀处理液也可以含有硼酸、氯化物、无机酸、无机盐等。
溶胀处理液的温度通常为10～70℃，优选为15～50℃，更优选为15～35℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(溶胀处理液中的滞留时间)通常为10～600秒，优选为15～300秒。
在溶胀处理中，可以对PVA系树脂膜10实施湿式拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。该情况下的拉伸倍率通常为1.2～3倍，优选为1.3～2.5倍。参照图1，例如可以利用夹持辊2a与夹持辊2b的圆周速度差在溶胀处理槽13中实施单轴拉伸处理。
图1所示的例中，从溶胀处理槽13中拉出的膜依次通过导辊1c、夹持辊2b后被导入染色处理槽15。
(2－2)染色处理槽及染色处理工序S101
染色处理是出于使PVA系树脂膜10吸附二色性色素并进行取向等目的而实施的处理。
参照图1，染色处理工序S101可以通过如下操作来实施，即，沿着膜运送路径运送，将PVA系树脂膜10在染色处理槽15中浸渍给定时间，然后拉出。染色处理槽15是用于在容纳于其中的染色处理液中浸渍PVA系树脂膜10的槽。浸渍于染色处理液中的PVA系树脂膜10优选为溶胀处理工序(在溶胀处理槽13中浸渍过)后的膜。
容纳于染色处理槽15中的染色处理液是含有二色性色素的溶液(通常为水溶液)。二色性色素可以为碘或二色性有机染料，优选为碘。二色性色素可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。
在使用碘作为二色性色素的情况下，作为上述染色处理液，可以使用含有碘及碘化钾的水溶液。可以取代碘化钾而使用碘化锌等其他的碘化物，也可以将碘化钾与其他的碘化物并用。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等共存。在添加硼酸的情况下，在包含碘这一点上有别于后述的交联处理液。例如，如果水溶液中相对于100重量份的水含有约0.003重量份以上的碘，则可以视为染色处理液。染色处理液中的碘的含量在每100重量份水中通常为0.003～1重量份。染色处理液中的碘化钾等碘化物的含量在每100重量份水中通常为0.1～20重量份。
染色处理液的温度通常为10～45℃，优选为10～40℃，更优选为20～35℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(染色处理液中的滞留时间)通常为20～600秒，优选为30～300秒。
如上所述，偏振膜制造装置可以包含两个以上的染色处理槽15。该情况下，各染色处理液的组成及温度可以相同，也可以不同。
为了提高二色性色素的染色性，供染色处理用的PVA系树脂膜10优选被实施至少某种程度的拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。也可以取代染色处理前的拉伸处理、或者与染色处理前的拉伸处理一起，在进行染色处理的同时实施拉伸处理。直至染色处理的累积的拉伸倍率(在染色处理前没有拉伸工序的情况下是染色处理中的拉伸倍率)通常为1.6～4.5倍，优选为1.8～4倍。参照图1，例如可以利用夹持辊2b与夹持辊2c的圆周速度差在染色处理槽15中实施单轴拉伸处理。
图1所示的例中，从染色处理槽15中拉出的膜依次通过导辊1f、夹持辊2c后被导入交联处理槽17。
(2－3)交联处理槽及交联处理工序S102
交联处理是出于由交联带来的耐水化、色调调整等目的而实施的处理。
参照图1，交联处理可以通过如下操作来实施，即，沿着膜运送路径运送，将染色处理工序S101(在染色处理槽15中浸渍过)后的PVA系树脂膜10在交联处理槽17中浸渍给定时间，然后拉出。交联处理槽17是用于在容纳于其中的交联处理液中浸渍PVA系树脂膜10的槽。
容纳于交联处理槽17中的交联处理液是含有交联剂的溶液(通常为水溶液)。通过将染色处理工序S101后的PVA系树脂膜10浸渍于该交联处理液中而进行交联处理。
作为交联处理液中所含的交联剂，例如可以举出硼酸、乙二醛、戊二醛等，优选为硼酸。也可以并用两种以上的交联剂。
交联处理液中的交联剂的含量大致上在每100重量份水中，通常为0.1～15重量份，优选为1～12重量份。
在二色性色素为碘的情况下，交联处理液优选除交联剂以外还含有碘化物。
作为碘化物，可以举出碘化钾、碘化锌等。
交联处理液中的碘化物的含量大致上在每100重量份水中，通常为0.1～20重量份，优选为5～15重量份。
交联处理液可以含有碘化物以外的化合物。作为该化合物，例如可以举出氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。
交联处理液的温度大致上通常为20～85℃，优选为30～70℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(交联处理液中的滞留时间)大致上通常为10～600秒，优选为20～300秒。
如上所述，偏振膜制造装置可以包含两个以上的交联处理槽17。该情况下，各交联处理液的组成及温度可以相同，也可以不同。交联处理液可以具有与浸渍PVA系树脂膜10的目的对应的交联剂及碘化物等的浓度、温度。也可以分别在多个工序中进行用于由交联带来的耐水化的交联处理、及用于色调调整的交联处理。
可以在进行交联处理的同时实施拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。参照图1，例如可以利用夹持辊2c与夹持辊2d的圆周速度差在交联处理槽17中实施单轴拉伸处理。
图1所示的例中，从交联处理槽17中拉出的膜依次通过导辊1i、夹持辊2d后被导入清洗处理槽19。
(2－4)清洗处理槽及清洗处理工序
偏振膜的制造方法可以还包括交联处理工序S102后的清洗处理工序，为此，偏振膜制造装置可以还包含配置于交联处理槽17的下游侧的清洗处理槽19。清洗处理是出于除去附着于交联处理工序S102后的PVA系树脂膜10的多余的药剂等目的而实施的处理。
参照图1，清洗处理可以通过如下操作来实施，即，沿着膜运送路径运送，将交联处理工序S102(在交联处理槽17中浸渍过)后的PVA系树脂膜10在清洗处理槽19中浸渍给定时间，然后拉出。或者，清洗处理也可以是将清洗液例如以喷淋液的形式向交联处理工序S102后的PVA系树脂膜10喷雾的处理，也可以将向清洗处理槽19中的浸渍和清洗液的喷雾组合。图1中，表示出将PVA系树脂膜10浸渍于清洗处理槽19中实施清洗处理的情况的例子。
容纳于清洗处理槽19中的清洗处理液、被喷雾的清洗液例如可以是水(纯水等)，此外还可以是添加了醇类等水溶性有机溶剂的水溶液。清洗处理液及清洗液的温度例如为2～40℃。
可以在进行清洗处理的同时实施拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。参照图1，例如，可以利用夹持辊2d与夹持辊2e的圆周速度差在清洗处理槽19中实施单轴拉伸处理。
(2－5)拉伸装置及拉伸处理工序
在湿式处理工序中可以对PVA系树脂膜10实施湿式拉伸。湿式拉伸通常为单轴拉伸，可以在进行溶胀处理、染色处理、交联处理、清洗处理的任意一个处理的同时，或者在选自它们中的两个以上的处理中进行。
湿式拉伸优选在交联处理工序S102或该工序前的一个或两个以上的阶段中进行。如上所述，为了提高二色性色素的染色性而获得具有良好的偏振特性的偏振膜25，更优选对供染色处理工序S101用的PVA系树脂膜10实施至少某种程度的拉伸处理。
关于湿式拉伸的拉伸倍率，从所得的偏振膜25的偏振特性的观点考虑，优选以使偏振膜25的最终的累积拉伸倍率(在供湿式处理用的PVA系树脂膜10为拉伸膜的情况下，是也包括该拉伸的累积拉伸倍率)为3～8倍的方式调整。
在实施湿式拉伸处理工序的情况下，偏振膜制造装置包含PVA系树脂膜10的湿式拉伸装置。湿式拉伸装置优选为进行辊间拉伸的拉伸装置。如果以在交联处理工序S102中利用湿式进行辊间拉伸的情况为例举出，则进行辊间拉伸的拉伸装置是配置于交联处理槽17的前后的两个夹持辊2c、2d。对于在其他的湿式处理中进行拉伸的情况也相同，可以将分离地配置的两个夹持辊作为湿式拉伸装置。
(3)干燥处理部及干燥处理工序
干燥处理部是配置于PVA系树脂膜10的运送路径上且配置于湿式处理部的下游侧的、用于使湿式处理工序后的PVA系树脂膜10干燥的区域。可以通过在持续运送湿式处理工序后的PVA系树脂膜10的同时、将该膜导入干燥处理部来实施干燥处理，由此可以得到偏振膜25(参照图1)。
干燥处理部包含膜的干燥装置(加热装置)。干燥装置的合适的一例为干燥炉。干燥炉优选为能够控制炉内温度的干燥炉。干燥炉例如为可以利用热风的供给等提高炉内温度的热风烘箱。另外，利用干燥装置的干燥处理可以是使湿式处理工序后的PVA系树脂膜10密合于具有凸曲面的一个或两个以上的加热体的处理、使用加热器加热该膜的处理。
作为上述加热体，可以举出在内部具备热源(例如热水等热介质、红外线加热器)、可以提高表面温度的辊(例如兼作热辊的导辊)。作为上述加热器，可以举出红外线加热器、卤素加热器、面板加热器等。图1中，例示出向干燥炉21内导入湿式处理工序后的PVA系树脂膜10进行干燥处理的例子。
干燥处理的温度(例如为干燥炉21的炉内温度、热辊的表面温度等)通常为30～100℃，优选为50～90℃。
偏振膜25可以是在经过拉伸(通常为单轴拉伸)的PVA系树脂膜上吸附二色性色素并取向了的偏振膜。偏振膜25的厚度通常为2～40μm。从包含偏振膜25的偏振板的薄膜化的观点考虑，偏振膜25的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。
关于所得的偏振膜25的可见度修正单体透射率(視感度補正単体透過率)Ty，考虑到与可见度修正偏振度(視感度補正偏光度)Py的平衡，优选为40～47％，更优选为41～45％。可见度修正偏振度Py优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上。
Ty及Py可以通过使用带有积分球的吸光光度计、对所得的透射率、偏振度利用JISZ 8701的2度视野(C光源)进行可见度修正而测定。
所得的偏振膜25可以依次卷绕在卷绕辊27上而设为卷筒形态，也可以不进行卷绕地直接供偏振板制作工序(在偏振膜25的一面或两面层叠热塑性树脂膜(保护膜等)的工序)使用。
(4)包含聚乙烯醇系树脂的粒子的生成及除去
本发明的偏振膜的制造方法包括：
通过对从交联处理槽17内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体的工序(粒子生成工序S201)、以及
从含有粒子的液体中除去上述粒子的工序(粒子除去工序S202)。
为此，本发明的偏振膜制造装置包含：
剪切力赋予部，其用于通过对从交联处理槽17内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力，而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体；以及
粒子除去部，其用于从含有粒子的液体中除去所述粒子。
图1是表示在交联处理槽17中附设有剪切力赋予部及粒子除去部的偏振膜制造装置、以及使用了该偏振膜制造装置的偏振膜的制造方法的一例的示意图。
图1所示的偏振膜制造装置包含：冷却部30，其与交联处理槽17连接，用于将从交联处理槽17内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液冷却；剪切力赋予部40，其与冷却部30连接，用于通过对冷却后的上述至少一部分交联处理液赋予剪切力而得到上述含有粒子的液体；粒子除去部50，其与剪切力赋予部40连接，用于从含有粒子的液体中除去上述粒子。
交联处理槽17与冷却部30由连接路径(连接管线)28连接，冷却部30与剪切力赋予部40由连接路径(连接管线)29连接，剪切力赋予部40与粒子除去部50由连接路径(连接管线)41连接。
需要说明的是，从交联处理槽17中取出的交联处理液中的聚乙烯醇系树脂的浓度例如以重量基准计可以为5ppm～5000ppm左右。
在使用了图1所示的偏振膜制造装置的偏振膜的制造方法中，首先，经过连接路径(连接管线)28从交联处理槽17中取出至少一部分交联处理液，将所取出的交联处理液利用冷却部30冷却(冷却工序)。可以利用冷却使上述粒子的一部分从交联处理液中析出。冷却后的交联处理液的温度例如为0～60℃，优选为10～40℃。
作为冷却部30，可以使用公知的装置，例如可以是能够导入制冷剂的夹套、具有热交换器等冷却装置的室(或槽)、连接路径(冷却管线、冷却配管)等。由于可以在将被导入的交联处理液连续地冷却的同时，连续地导出冷却后的交联处理液，因此冷却部30优选为具有冷却装置的连接路径(冷却管线、冷却配管)。
需要说明的是，冷却部30为可选的部位，根据交联处理槽17内的交联处理液的温度等，也可以不必设置冷却部30。
在使用了图1所示的偏振膜制造装置的偏振膜的制造方法中，冷却后的交联处理液被导入剪切力赋予部40赋予剪切力，由此生成包含聚乙烯醇系树脂的上述粒子(粒子生成工序S201)。析出的粒子除了包含聚乙烯醇系树脂以外，可以还包含交联处理液中所含的交联剂、碘化物等。
剪切力赋予部40例如可以是具有剪切力赋予装置的室(或槽)、连接路径(管线、配管)等。由于可以在对导入剪切力赋予部40的交联处理液连续地赋予剪切力的同时，连续地导出上述含有粒子的液体，因此剪切力赋予部40优选为具有剪切力赋予装置的连接路径(管线、配管)。
作为剪切力赋予装置，例如可以举出搅拌叶片；例如像一般的均质混合器所具有的那样的以利用构件的旋转等引入液体等方法使液体产生对流的对流发生装置；向液体所通过的空间突出的突起部、挡板(导流板)等冲击赋予装置；高频发生装置；超声波发生装置；以及它们的两种以上的组合等。
对交联处理液赋予的剪切力优选为40～350Pa，更优选为50～260Pa。通过将对交联处理液赋予的剪切力设为该范围，而有效地使粒子(包含聚乙烯醇系树脂的粒子)析出，并且在后述的粒子除去工序S202中的固液分离时，容易控制为易于分离的粒径。在利用搅拌叶片之类的构件的旋转对溶液赋予剪切力的情况下，对交联处理液赋予的剪切力可以利用下式算出。
剪切力[Pa]＝交联处理液粘度[mPa·s]×搅拌叶片转速[rpm]×0.001×60
需要说明的是，上述式中，交联处理液的粘度在液温为10～40℃时，通常为0.65～1.20mPa·s。
图1所示的偏振膜制造装置中，在冷却部30后配置有剪切力赋予部40，然而也可以是剪切力赋予部40包含冷却部30。由此，在粒子生成工序S201中，可以对交联处理液一边进行冷却一边赋予剪切力。
粒子生成工序S201优选包括控制所得的含有粒子的液体中的上述粒子的含量或上述粒子的粒径分布的工序(控制工序)。通过控制上述粒子的含量或上述粒子的粒径分布，可以提高上述粒子的除去效率、后述的粒子除去工序S202的操作性。
控制工序的一例是上述的冷却工序(控制交联处理液的温度的工序)。通过在冷却后、或者在冷却的同时，对交联处理液赋予剪切力，可以增大粒子的析出量。
作为控制工序的另一例，可以举出控制剪切力的施加时间的工序、控制剪切力的大小的工序、控制通过剪切力赋予部40的交联处理液的流速的工序等。通过恰当地调整被施加剪切力的交联处理液的温度、剪切力的施加时间、剪切力的大小、通过剪切力赋予部40的交联处理液的流速等，可以调整含有粒子的液体中的粒子的含量(粒子的析出量)、粒子的粒径分布(粒子的粒径)。
在粒子生成工序S201中得到含有粒子的液体后，除去从含有粒子的液体中析出的粒子(粒子除去工序S202)。利用该工序，可以得到除去了析出的粒子的液体(除去了粒子的交联处理液)。
偏振膜制造装置包含用于从含有粒子的液体中除去上述粒子的粒子除去部50。
可以在实施粒子除去工序S202前且在粒子生成工序S201后，设置冷却含有粒子的液体的工序，该情况下，偏振膜制造装置在剪切力赋予部40与粒子除去部50之间，还具备用于冷却含有粒子的液体的冷却部。
作为粒子除去部50，可以举出过滤器等公知的固液分离装置。
由于通过使偏振膜的制造方法还包括将除去了粒子的交联处理液的至少一部分送回交联处理槽17的工序，而可以将交联处理槽17内的交联处理液中的聚乙烯醇系树脂的浓度降低或维持为不会在交联处理槽17内析出的程度的低浓度，因此可以抑制在交联处理槽17内析出了的析出物附着于湿式处理中的PVA系树脂膜、进而是偏振膜的表面的不佳状况。
在偏振膜的制造方法还包括将除去了粒子的交联处理液的至少一部分送回交联处理槽17的工序的情况下，偏振膜制造装置还包含用于将除去了粒子的交联处理液的至少一部分送回交联处理槽17的循环路径51。循环路径51是将粒子除去部50与交联处理槽17连接的连接路径。
从交联处理槽17中取出至少一部分交联处理液，对取出的交联处理液实施处理，将利用该处理得到的溶液的至少一部分送回交联处理槽17，该操作可以使用泵等进行。
为了调整交联处理槽17内的交联处理液的量，可以在将除去了粒子的交联处理液的至少一部分送回交联处理槽17的同时，或者在不同于该将除去了粒子的交联处理液的至少一部分送回交联处理槽17的工序的时机，对交联处理槽17补充新的交联处理液。
在偏振膜制造装置具备两个以上的交联处理槽17的情况下，剪切力赋予部40及粒子除去部50(以及根据需要设置的冷却部)可以设于一个交联处理槽17，也可以设于两个以上或全部的交联处理槽17。优选将剪切力赋予部40及粒子除去部50(以及根据需要设置的冷却部)至少设于交联处理槽中的易于产生聚乙烯醇系树脂的析出的交联处理槽17。作为此种交联处理槽17，例如可以举出交联处理液的温度与其他的交联处理槽相比相对较高的交联处理槽。
(5)实验例1：使用了均相分散器的粒子的生成
使用图1所示的偏振膜制造装置，由长尺寸的聚乙烯醇膜连续制造偏振膜25。所用的聚乙烯醇膜是将厚30μm的聚乙烯醇膜以干式单轴拉伸为4.1倍的膜，构成膜的聚乙烯醇的皂化度为99.9摩尔％以上，平均聚合度为2400。
在将聚乙烯醇膜10从卷出辊11中卷出的同时，施加张力而保持绷紧状态不变地连续地运送，在容纳40℃的纯水的溶胀处理槽13中以滞留时间60秒浸渍而使聚乙烯醇膜10溶胀(溶胀处理工序)。将从溶胀处理槽13中拉出的膜在容纳碘/碘化钾/水以重量比计为0.1/6/100的30℃的染色处理液的染色处理槽15中以滞留时间60秒浸渍的同时，在其间进行了单轴拉伸(浴中的辊间拉伸)(染色处理工序)。在将从染色处理槽15中拉出的膜在容纳碘化钾/硼酸/水以重量比计为15/5.5/100的68℃的交联处理液的交联处理槽17中以滞留时间130秒浸渍的同时，在其间进行了单轴拉伸(浴中的辊间拉伸)(交联处理工序)。将从交联处理槽17中拉出的膜在容纳20℃的纯水的清洗处理槽19中以滞留时间3秒浸渍而进行了清洗(清洗处理工序)。以干式单轴拉伸前的聚乙烯醇膜作为基准的累积拉伸倍率为4.5倍。
从实施上述的偏振膜的连续制造后的交联处理槽17中，对交联处理液进行取样，进行了下述的粒子析出实验。对取样而得的交联处理液中的聚乙烯醇浓度利用GPC(凝胶渗透色谱)法进行了测定，其结果是，以重量基准计约为1500ppm。
将取样而得的交联处理液放入Primix公司制的均相分散器(均相分散器2.5型(叶片型)、容量800mL)，在下述的条件下对交联处理液赋予剪切力，得到含有包含聚乙烯醇的固体粒子的含有粒子的液体。
温度：14℃、29℃、39℃的三个条件；
搅拌叶片的转速：1000rpm、5000rpm的两个条件；
利用均相分散器的处理时间：10分钟。
将测定所得的固体粒子的粒径分布而得的结果表示于图2中。横轴表示所生成的固体粒子的粒径，纵轴(检出数)对应于固体粒子的个数。图2所示的固体粒子的粒径分布是对所得的含有粒子的液体使用液中粒子计数器(RION公司制的“光遮蔽式粒子检测器(KS－42D)”)测定的结果(对于图3所示的固体粒子的粒径分布也相同)。
(6)实验例2：使用了均质混合器的粒子的生成
除了为了对交联处理液赋予剪切力，取代均相分散器而使用Primix公司制的均质混合器(均质混合器2.5型(筒型)、容量800mL)，在下述的条件下对交联处理液赋予了剪切力以外，与实验例1同样地得到含有包含聚乙烯醇的固体粒子的含有粒子的液体。
将测定所得的固体粒子的粒径分布而得的结果表示于图3中。
温度：14℃、29℃、39℃的三个条件；
均质混合器所具有的内刃的转速：1000rpm、5000rpm的两个条件；
利用均相分散器的处理时间：10秒、1分钟、10分钟的三个条件。
符号说明
1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、1i、1j、1k、11导辊，2a、2b、2c、2d、2e、2f夹持辊，10聚乙烯醇系树脂膜(PVA系树脂膜)，11卷出辊，13溶胀处理槽，15染色处理槽，17交联处理槽，19清洗处理槽，21干燥炉，25偏振膜，27卷绕辊，28、29连接路径，30冷却部，40剪切力赋予部，41连接路径，50粒子除去部，51循环路径。

Claims (8)

1.一种偏振膜的制造方法，该方法包括：
使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳染色处理液的染色处理槽中的工序、
使浸渍于染色处理槽中的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳交联处理液的交联处理槽中的工序、
通过对从所述交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体的工序、以及
从含有粒子的液体中除去所述粒子的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
得到所述含有粒子的液体的工序包括对所述含有粒子的液体中的所述粒子的含量、或所述粒子的粒径分布进行控制的工序。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，
所述进行控制的工序包括冷却所述至少一部分交联处理液的工序。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，
在冷却后、或在冷却的同时对所述至少一部分交联处理液赋予剪切力。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，
还包括将除去了所述粒子的液体的至少一部分送回所述交联处理槽的工序。
6.一种偏振膜的制造装置，其包含：
染色处理槽，是用于浸渍聚乙烯醇系树脂膜、且用于容纳染色处理液的槽；
交联处理槽，是用于浸渍在染色处理槽中浸渍过的聚乙烯醇系树脂膜、且用于容纳交联处理液的槽；
剪切力赋予部，其用于通过对从所述交联处理槽内的交联处理液中取出的至少一部分交联处理液赋予剪切力，而得到含有包含聚乙烯醇系树脂的粒子的含有粒子的液体；以及
粒子除去部，其用于从含有粒子的液体中除去所述粒子。
7.根据权利要求6所述的制造装置，其中，
还包含用于冷却所述至少一部分交联处理液的冷却部。
8.根据权利要求6或7所述的制造装置，其中，
还包含用于将除去了所述粒子的液体的至少一部分送回所述交联处理槽的循环路径。
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