CN109581725A - 彩膜基板及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩膜基板及一显示面板。通过在所述彩膜基板非显示区内的覆晶薄膜绑定区内形成一绝缘层,防止搭接的覆晶薄膜与所述彩膜基板之间发生短接。

Description

彩膜基板及显示面板
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域,特别涉及一种彩膜基板和应用该彩膜基板的显示面板。
背景技术
在从计算机监视器、移动电话等到TV,液晶显示装置的用途逐渐广泛。在液晶显示面板的制作过程,有一道工序是成盒过程(Cell制程),即,将薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板在真空状态下贴合,以形成液晶显示面板合板。
图1是一常规的液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板与彩膜基板未贴合前的结构示意图。如图1所示,所述薄膜晶体管阵列基板1在一覆晶薄膜绑定区内且面对所述彩膜基板2的表面上搭接有复数个覆晶薄膜11。所述彩膜基板2包括一衬底基板21及形成于所述衬底基板上的一透明导电层22。
在所述Cell制程中利用真空贴合设备(Vacuum Aligner System,简称VAS)形成真空环境,用以真空贴合薄膜晶体管阵列基板1与所述彩膜基板2,从而保持获得的液晶盒内的真空状态,以利于后续的液晶配向。随后,恢复常压环境以完成所述Cell制程,并取出贴合完成的液晶面板。
请参见图2,图2是完成所述Cell制程后获得的液晶面板3的结构。在从真空环境逐步转变为常压环境的破真空过程中,所述彩膜基板2在大气压的作用下产生形变。通常,通过在液晶面板3的显示区内形成复数个隔垫物(Spacer)12以支撑所述彩膜基板2。然而,在非显示区内,尤其是覆晶薄膜绑定区内,因需要搭接所述覆晶薄膜,使得所述覆晶薄膜绑定区内无法形成所述隔垫物12。并且,由于覆晶薄膜绑定区通常被设置为远离显示区,因而使得所述覆晶薄膜绑定区周围也无隔垫物12。当所述彩膜基板2具有较大表面积时,如图2所示,所述彩膜基板2面朝所述薄膜晶体管阵列基板1一侧的透明导电层22直接与用于与搭接于薄膜晶体管阵列基板1上的所述复数个覆晶薄膜11接触。当在所述薄膜晶体管阵列基板1与所述彩膜基板2之间产生一电场以进行液晶配向时,所述透明导电层 22与所述覆晶薄膜11发生短路,使得电压无法加入液晶盒内,并因此无法完成液晶配向过程。
因而,需要一种新的液晶显示面板结构,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩膜基板及显示面板,通过设置一绝缘层,尤其是在覆晶薄膜绑定区内设置所述绝缘层,有效防止搭接于薄膜晶体管阵列基板上的覆晶薄膜与彩膜基板之间发生短路的情况。
为了达到上述目的,本发明提供一种彩膜基板,包括显示区和非显示区,在所述非显示区内设有一用于搭接复数个覆晶薄膜的覆晶薄膜绑定区。所述彩膜基板在所述覆晶薄膜绑定区内设置一绝缘层。
在本发明一实施例中,所述彩膜基板包括:一衬底基板;以及,形成于所述衬底基板上的一透明导电层;其中,所述绝缘层形成于所述透明导电层上。
在本发明一实施例中,所述彩膜基板还包括:一色阻层,所述色阻层设置于所述衬底基板与所述透明导电层之间,并包括复数个间隔的色阻单元;以及,一黑色矩阵层,所述黑色矩阵层设置于所述衬底基板与所述透明导电层之间,并包括复数个黑色矩阵,每两个相邻的色阻单元之间设置一所述黑色矩阵。
在本发明一实施例中,所述绝缘层还被设置于所述显示区内。
在本发明一实施例中,所述绝缘层为一聚酰亚胺薄膜。
当然,本领域技术人员可以理解的是,所述绝缘层不限于所述聚酰亚胺薄膜,还可以是由任何本领域已知的合适的绝缘材料制成的绝缘层。
本发明还提供一种显示面板,包括相对设置的一阵列基板和一彩膜基板。所述显示面板包括显示区和非显示区,在所述非显示区内设有一用于搭接复数个覆晶薄膜的覆晶薄膜绑定区;所述彩膜基板在所述覆晶薄膜绑定区内且面对所述阵列基板的表面上形成一绝缘层。
在本发明一实施例中,所述覆晶薄膜搭接于所述阵列基板上。例如,阵列基板在所述覆晶薄膜绑定区内且面对所述彩膜基板的表面上设置复数个用于与所述覆晶薄膜导电连接的金属走线,所述覆晶薄膜通过所述金属走线搭接于所述阵列基板上。
在本发明一实施例中,所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置复数个隔垫物。
在本发明一实施例中,所述彩膜基板在所述显示区内且面对所述阵列基板的表面上形成所述绝缘层。
在本发明一实施例中,所述绝缘层为一聚酰亚胺薄膜。
在本发明中,通过在所述彩膜基板的透明导电层上形成一绝缘层,尤其是在位于覆晶薄膜绑定区内的所述透明导电层上形成所述绝缘层,有效地避免了因Cell制程的破真空过程中,因所述彩膜基板的形变而造成的所述彩膜基板的透明导电层与搭接于薄膜晶体管阵列基板上的覆晶薄膜之间的短接问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中薄膜晶体管阵列基板与彩膜基板未贴合前的结构示意图;
图2为现有技术中Cell制程后获得的液晶面板的结构示意图;
图3为根据本发明一实施例的所述彩膜基板的结构示意图;
图4为根据本发明一实施例的液晶显示面板的制造流程图;
图5至图10为与图4所示流程图相对应的结构示意图,其中,图5和图6为薄膜晶体管阵列基板200的结构示意图,图7至图9为彩膜基板100的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例中提供一种彩膜基板100,请参见图3。所述彩膜基板100的制备过程如图7和图8所示。如图3和图7所示,所述彩膜基板100包括显示区101和非显示区102,在所述非显示区102内设有用于搭接复数个覆晶薄膜(图中未示)的覆晶薄膜绑定区103。
本领域技术人员可以理解的是,所述彩膜基板100具有与本领域常规彩膜基板的相同的必要结构。例如,如图3所示,所述彩膜基板100包括:一衬底基板110,形成于所述衬底基板110上的色阻层120和黑色矩阵层130,以及,形成于所述色阻层120及黑色矩阵层130之上并覆盖所述色阻层120及黑色矩阵层130的透明导电层140。如图3所示,在所述透明导电层140上形成一绝缘层150,尤其是,如图8所示,在所述覆晶薄膜绑定区103内形成所述绝缘层150。
当然,在本发明另一实施例中,如图9所示,在所述彩膜基板100的所述显示区101内,在所述透明导电层140上也形成所述绝缘层150。
在本实施例中,如图3所示,所述色阻层120设置于所述衬底基板110与所述透明导电层140之间,并包括复数个间隔的色阻单元120a。
在本实施例中,如图3所示,所述黑色矩阵层130设置于所述衬底基板110与所述透明导电层140之间,并包括复数个黑色矩阵130a,每两个相邻的色阻单元120a之间设置一个所述黑色矩阵130a。
可以将所述彩膜基板100与一薄膜晶体管阵列基板200贴合以制成一液晶显示面板,制造流程图请见图4,制造流程中的结构示意图请见图5至图10。本领域技术人员可以知晓的是,图5和图6中所示的薄膜晶体管阵列基板200具有本领域已知的常规结构,为了清晰的目的,图5和5B中仅显示了所述薄膜晶体管阵列基板200与本发明有关的结构。同样,为了清晰的目的,在图7至图9中仅显示了所述彩膜基板100的部分结构。
所述液晶显示面板的制造流程具体如下。
如图4及图5所示,首先提供一薄膜晶体管阵列基板200,所述薄膜晶体管阵列基板200具有一显示区201和一非显示区202。所述非显示区202内设有用于搭接复数个覆晶薄膜204(见图10)的覆晶薄膜绑定区203。本领域技术人员可以理解的是,所述薄膜晶体管阵列基板200还具有阵列于衬底基板上的复数个薄膜晶体管及相应的金属走线。
如图4及图6所示,在所述薄膜晶体管阵列基板200的所述显示区201上涂布液晶取向剂以形成配向膜210,用于后续的液晶配向。所述液晶取向剂为本领域已知的试剂。
如图4及图7所示,提供所述彩膜基板100,所述彩膜基板100包括显示区101和非显示区102。在所述非显示区102内设有用于搭接所述覆晶薄膜204(见图10)的覆晶薄膜绑定区103。可以理解的是,所述彩膜基板100的所述覆晶薄膜绑定区103对应于所述薄膜晶体管阵列基板200的所述覆晶薄膜绑定区203。
如图4及图8所示,在所述彩膜基板100的所述覆晶薄膜绑定区103上涂布一绝缘材料以形成一绝缘层150。所述绝缘材料可以是本领域已知的适用于显示面板的任何绝缘材料,例如但不限于聚酰亚胺。
当然,如图9所示,在一实施例中,也可以在所述彩膜基板100的所述显示区201 上也涂布所述绝缘材料以形成所述绝缘层150。
接着,如图4及图10所示,在所述薄膜晶体管阵列基板200的覆晶薄膜绑定区203(见图6)搭接覆晶薄膜(COF)204后,对所述薄膜晶体管阵列基板200与所述彩膜基板100进行Cell制程以形成液晶盒。随后,注入液晶以形成夹设于所述薄膜晶体管阵列基板200与所述彩膜基板100之间的一液晶层300,如图10所示。当然,所述薄膜晶体管阵列基板200与所述彩膜基板100之间设置有常规的复数个隔垫物220,如图10所示,在完成所述Cell制程后,即使是所述彩膜基板100在从真空环境逐步转变为常压环境的破真空过程中因大气压的作用而产生形变,由于设置了所述绝缘层150,因而不会发生透明导电层140与COF204的短接问题。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种彩膜基板,包括显示区和非显示区,其特征在于,在所述非显示区内设有用于搭接复数个覆晶薄膜的覆晶薄膜绑定区;所述彩膜基板在所述覆晶薄膜绑定区内设置一绝缘层。
2.如权利要求1所述的彩膜基板,其特征在于,所述彩膜基板包括:
一衬底基板;以及
形成于所述衬底基板上的一透明导电层;其中所述绝缘层形成于所述透明导电层上。
3.如权利要求2所述的彩膜基板,其特征在于,所述彩膜基板还包括:
一色阻层,所述色阻层设置于所述衬底基板与所述透明导电层之间,并包括复数个间隔的色阻单元;以及,
一黑色矩阵层,所述黑色矩阵层设置于所述衬底基板与所述透明导电层之间,并包括复数个黑色矩阵,每两个相邻的色阻单元之间设置一所述黑色矩阵。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的彩膜基板,其特征在于,所述绝缘层还被设置于所述显示区内。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的彩膜基板,其特征在于,所述绝缘层为一聚酰亚胺薄膜。
6.一种显示面板,包括相对设置的一阵列基板和一彩膜基板,其特征在于,所述显示面板包括显示区和非显示区,在所述非显示区内设有一用于搭接复数个覆晶薄膜的覆晶薄膜绑定区;
所述彩膜基板在所述覆晶薄膜绑定区内且面对所述阵列基板的表面上形成一绝缘层。
7.如权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述覆晶薄膜搭接于所述阵列基板上。
8.如权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置复数个隔垫物。
9.如权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板在所述显示区内且面对所述阵列基板的表面上也形成有所述绝缘层。
10.如权利要求6至9中任意一项所述的显示面板,其特征在于,所述绝缘层为一聚酰亚胺薄膜。
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