CN109577604B - 一种石墨eps板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨EPS板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法，在现有石墨EPS板基础上增设了PE层，提升了现有石墨EPS板的隔热隔音的性能；并在石墨EPS板下面设置了凸起，增加了石墨EPS板与楼地面的水泥浆的接触面积，并具有防滑功能；本发明所述的石墨EPS板的四周边缘还设有接触牙棱，不仅起到铺设施工时的定位作用，而且能防止石墨EPS滑动错位，方便施工；采用天然橡胶配方的EPS板专用胶带进行粘贴缝隙，不仅黏性良好，持固性出众，而且不含与有害物质，符合安全环保的家装理念。

Description

一种石墨EPS板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法

技术领域

本发明涉及EPS板及其应用，具体是一种石墨EPS板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法。

背景技术

EPS板，又称苯板，是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工序制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。现有石墨EPS板是在EPS聚苯保温装饰一体板的基础上改良而来的，它含有特殊的石墨颗粒，可以像镜子一般反射热辐射，并且其中含有能够大幅度提升保温隔热性能的红外线吸收物，从而减少房屋的热损失。现有石墨EPS板多为单单一层，其隔热效果虽然在普通EPS板的基础上有很大的提升，但其隔音效果却没有太大变化，因此本发明提出一种设有PE层的石墨EPS板，其在隔热效果良好的石墨EPS板基础上提升了隔音效果。

发明内容

现有石墨EPS板虽然在普通EPS板的基础上有很大的提升，但其隔音效果却没有太大变化，为进一步加强其隔音效果，提出一种设有PE层的石墨EPS板及制作工艺以及其应用于楼地面的施工方法，具体技术方案如下：

一种石墨EPS板，包括EPS基层和PE缓冲层，所述PE缓冲层敷设在EPS基层的上表面。所述EPS基层的厚度为9.5～10.5mm，所述缓冲层PE的厚度为2.5～3.5mm。

前述的石墨EPS板，所述EPS基层的下表面设有凸起条，所述凸起条的横截面为梯形，所述凸起条的厚度为4～6mm，增加了石墨EPS板与楼地面的水泥浆的接触面积，并具有防滑功能。

前述的石墨EPS板的四周边缘设有锯齿状接触牙棱（12），所述接触牙棱（12）为三角形，以便在铺设时卡合定位，不仅起到铺设施工时的定位作用，而且能防止石墨EPS滑动错位。

一种石墨EPS板制作工艺，即上述的石墨EPS板制作的方法，其主要包括如下步骤：

S1：制作EPS基层：将含有改性石墨颗粒的可发性EPS预发泡处理成泡粒，再使用EPS成型机将这些泡粒再次加热使其熔结在一起，经养护后切割成所需要的尺寸，即EPS基层；

S2：制作PE缓冲层：将含有改性石墨颗粒的PE板各组分原料置于高混机中搅拌，然后将得到的混合物置于双螺杆机中经熔融后挤出造粒，再将所获得的PE颗粒再次加热使其熔结在一起，获得PE膜，即PE缓冲层；

S3：熔结：将步骤S1所述的EPS基层和步骤S2所述的PE缓冲层通过热融方式熔结在一起，并进行再次切割，获得成品。

前面所述的石墨EPS板制作工艺，步骤S3所述EPS基层和PE缓冲层熔结时的熔结温度为110～130℃。

一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，盖铺设方法使用用上述方法生产出的前述的石墨EPS板，其施工工艺流程如下：

1）楼面清洁处理：将楼地面基层及墙角部位的墙面清理干净；

2）黏贴断桥隔声片：在墙角处的墙面和穿楼板的管道部位及周边黏贴断桥隔声片；

3）铺设石墨EPS板：在楼地面铺设前述的石墨EPS板；

4）黏贴接缝胶带：石墨EPS板间接缝及石墨EPS板与断桥隔声片拼接处黏贴接缝胶带；

5）铺设钢筋网片：如果设有管道的，先铺设管道走向部位的下层增强钢筋网片，再放置垫块或者浇筑细石混凝土后再铺设上层钢筋网片；

6）设置伸缩缝及支模：设置浇筑面的伸缩缝，在门洞处设置支模；

7）设置灰饼：设置灰饼保证砂浆的厚度，控制楼面标高及墙面的平整度和垂直度；

8）浇筑：进行混凝土浇筑施工，在石墨EPS板上形成水泥保护层；

9）养护：对浇筑好的水泥保护层进行浇水养护，使其强度不断增长。

前述的石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤3）中所述的石墨EPS板，其下表面与楼面接触，并且拼接时石墨EPS板之间的锯齿状接触牙棱相互卡合。

前述的一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤4）中所述的接缝胶带为EPS板专用胶带，所述EPS板专用胶带包括基材和胶层，所述基材为BOPP材质，所述胶层为天然橡胶，所述胶层涂抹于基材上，该种胶带不仅黏性良好，持固性出众，而且不含与有害物质，符合安全环保的家装理念。

前述的一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤5）中所述的浇筑的细石混凝土厚度为25～30mm。

本发明的有益效果是：

本发明在现有石墨EPS板基础上增设PE层，柔软的PE层不仅具有保温隔热的效果，其对阻隔声音的传播也有良好的效果，因此进一步提升了现有石墨EPS板的隔热隔音的性能，进一步的由于PE 的柔软性进一步提升力楼地面的防震功能。另外，本发明所述的石墨EPS板下面设置的凸起条，增加了石墨EPS板与楼地面的水泥浆的接触面积，并具有防滑功能；其四周边缘设有的接触牙棱，不仅起到铺设施工时的定位作用，而且能防止石墨EPS滑动错位，方便施工；采用的天然橡胶配方的EPS板专用胶带不仅黏性良好，持固性出众，而且不含与有害物质，符合安全环保的家装理念。

附图说明

图1为本发明一种石墨EPS板的结构示意图；

图2为本发明一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法施工工艺流程图。

图中：1、EPS基层，11、凸起条，12，接触牙棱，2、PE缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种石墨EPS板，包括EPS基层1和PE缓冲层2，所述PE缓冲层2敷设在EPS基层1的上表面。

本实施例所述的石墨EPS板，所述EPS基层1的厚度为9.5～10.5mm，所述缓冲层PE2的厚度为2.5～3.5mm。

本实施例所述的石墨EPS板基层1的下表面设有凸起条11，所述凸起条11的横截面为梯形，其厚度为4～6mm。

本实施例所述的石墨EPS板，的四周边缘设有接触牙棱12，所述接触牙棱12为三角形，以便铺设时卡合定位。

上述的石墨EPS板制作工艺，包括如下步骤：

S1：制作EPS基层：将含有改性石墨颗粒的可发性EPS预发泡处理成泡粒，再使用EPS成型机将这些泡粒再次加热使其熔结在一起，经养护后切割成所需要的尺寸，即EPS基层；

S2：制作PE缓冲层：将含有改性石墨颗粒的PE板各组分原料置于高混机中搅拌，然后将得到的混合物置于双螺杆机中经熔融后挤出造粒，再将所获得的PE颗粒再次加热使其熔结在一起，获得PE膜，即PE缓冲层；

S3：熔结：将步骤S1所述的EPS基层和步骤S2所述的PE缓冲层通过热融方式熔结在一起，并进行再次切割，获得成品。

本实施例所述的石墨EPS板制作工艺，步骤S3所述EPS基层和PE缓冲层熔结时的熔结温度为110～130℃。

一种将前述的石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，其施工工艺流程如下：

1）楼面清洁处理：将楼地面基层及墙角部位的墙面清理干净；

2）黏贴断桥隔声片：在墙角处的墙面和穿楼板的管道部位及周边黏贴断桥隔声片；

3）铺设石墨EPS板：在楼地面铺设权利要求1所述的石墨EPS板；

4）黏贴接缝胶带：石墨EPS板间接缝及石墨EPS板与断桥隔声片拼接处黏贴接缝胶带；

5）铺设钢筋网片：先铺设管道走向部位的下层增强钢筋网片，再放置垫块或者浇筑细石混凝土后再铺设上层钢筋网片；

6）设置伸缩缝及支模：设置浇筑面的伸缩缝，在门洞处设置支模；

7）设置灰饼：设置灰饼保证砂浆的厚度，控制楼面标高及墙面的平整度和垂直度；

8）浇筑：进行混凝土浇筑施工，在石墨EPS板上形成水泥保护层；

9）养护：对浇筑好的水泥保护层进行浇水养护，使其强度不断增长。

本实施例所述的将石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤3）中所述的石墨EPS板，其下表面与楼面接触，并且拼接时石墨EPS板之间的锯齿状接触牙棱相互卡合。

本实施例所述的将石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤4）中所述的接缝胶带为EPS板专用胶带，所述EPS板专用胶带包括基材和胶层，所述基材为BOPP材质，所述胶层为天然橡胶，所述胶层涂抹于基材上。

本实施例所述的将石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，步骤5）中所述的浇筑的细石混凝土厚度为25～30mm。

本发明涉及应用到的钢筋网片及浇筑养护为现有技术，本领域技术人员完全可以实现运用，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对其的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (5)

1.一种石墨EPS板，其特征在于：包括EPS基层（1）和PE缓冲层（2），所述PE缓冲层（2）敷设在EPS基层（1）的上表面；所述EPS基层（1）的厚度为与所述PE缓冲层（2）的厚度比例为10 ：3；其中，所述EPS基层的厚度为9.5～10.5mm，所述PE缓冲层的厚度为2.5～3.5mm；且所述的EPS基层（1）和所述PE缓冲层（2）通过热融方式熔结在一起，其熔结温度为110～130℃。

2.根据权利要求1所述的石墨EPS板，其特征在于：所述EPS基层（1）的下表面设有凸起条（11），所述凸起条（11）的横截面为梯形，其厚度为4～6mm。

3.根据权利要求1所述的石墨EPS板，其特征在于：该石墨EPS板的四周边缘设有接触牙棱（12），所述接触牙棱（12）为三角形，以便铺设时卡合定位。

4.一种石墨EPS板制作工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：制作EPS基层：将含有改性石墨颗粒的可发性EPS预发泡处理成泡粒，再使用EPS成型机将这些泡粒再次加热使其熔结在一起，经养护后切割成所需要的尺寸，即EPS基层；

S2：制作PE缓冲层：将含有改性石墨颗粒的PE板各组分原料置于高混机中搅拌，然后将得到的混合物置于双螺杆机中经熔融后挤出造粒，再将所获得的PE颗粒再次加热使其熔结在一起，获得PE膜，即PE缓冲层；

S3：熔结：将步骤S1所述的EPS基层和步骤S2所述的PE缓冲层通过热融方式熔结在一起，所述EPS基层和PE缓冲层熔结时的熔结温度为110～130℃；并进行再次切割，获得成品；

所述成品，其EPS基层（1）的厚度为与所述PE缓冲层（2）的厚度比例为10 ：3；其中，所述EPS基层的厚度为9.5～10.5mm，所述PE缓冲层的厚度为2.5～3.5mm。

5.一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，其特征在于：使用权利要求1所述的石墨EPS板，其施工工艺流程如下：

1）楼面清洁处理：将楼地面基层及墙角部位的墙面清理干净；

2）黏贴断桥隔声片：在墙角处的墙面和穿楼板的管道部位及周边黏贴断桥隔声片；

3）铺设石墨EPS板：在楼地面铺设权利要求1所述的石墨EPS板；所述的石墨EPS板，其下表面与楼面接触，并且拼接时石墨EPS板之间的锯齿状接触牙棱相互卡合；

4）黏贴接缝胶带：石墨EPS板间接缝及石墨EPS板与断桥隔声片拼接处黏贴接缝胶带所述的接缝胶带为EPS板专用胶带；该EPS板专用胶带包括基材和胶层，所述基材为BOPP材质，所述胶层为天然橡胶，所述胶层涂抹于基材上；

5）铺设钢筋网片：先铺设管道走向部位的下层增强钢筋网片，再放置垫块或者浇筑细石混凝土后再铺设上层钢筋网片；所述的浇筑的细石混凝土厚度为25～30mm；

6）设置伸缩缝及支模：设置浇筑面的伸缩缝，在门洞处设置支模；

7）设置灰饼：设置灰饼保证砂浆的厚度，控制楼面标高及墙面的平整度和垂直度；

8）浇筑：进行混凝土浇筑施工，在石墨EPS板上形成水泥保护层；

9）养护：对浇筑好的水泥保护层进行浇水养护，使其强度不断增长。

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