CN109577186A - 高架桥防撞墙防开裂结构及施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高架桥技术领域,具体涉及到一种高架桥防撞墙防开裂结构及施工工法,本发明在防撞墙上每隔一段距离设置一道真缝和假缝,在防撞墙上设置养护装置,所述假缝上设置一道割缝;所述养护装置包括水箱,水箱出水口处设有阀门,水箱出水口连接塑料管,塑料管上均匀设有若干个出水孔,防撞墙外表面通过毛毡包裹,塑料管沿防撞墙长度方向放置在毛毡顶面上,用塑料薄膜将塑料管和毛毡外表面全面包裹。本发明通过提前预留真缝和假缝并且对假缝切割处理,抵消因箱梁梁体变形引起的裂缝,同时采用滴渗养护,减少现浇防撞墙表面裂缝的出现。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域,具体涉及到一种高架桥防撞墙防开裂结构及施工工法。
背景技术
随着城市中大量互通立交桥、高架桥的兴建,桥梁成了城市风景的有机组成部分。桥梁防撞墙混凝土拆模后由于混凝土养护不到位和箱梁体形变引起防撞墙出现裂缝,它是钢筋混凝土防撞墙最常见的一种质量问题,也一直是当前此类钢筋混凝土防撞墙施工中的通病。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足,提供一种高架桥防撞墙防开裂结构及施工工法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高架桥防撞墙防开裂结构,包括防撞墙,在防撞墙上每隔一段距离设置一道真缝和假缝,在防撞墙上设置养护装置,所述假缝上设置一道割缝;所述养护装置包括水箱,水箱出水口处设有阀门,水箱出水口连接塑料管,塑料管上均匀设有若干个出水孔,防撞墙外表面通过毛毡包裹,塑料管沿防撞墙长度方向放置在毛毡顶面上,用塑料薄膜将塑料管和毛毡外表面包裹。
所述真缝相邻之间间隔距离为6-10m。
所述假缝相邻之间间隔距离为2m。
所述割缝的深度为1-2cm。
所述出水孔之间的间距为5cm。
所述水箱通过支架固定在防撞墙的前端或后端。
所述真缝与假缝之间的间隔大于1m。
本发明一种高架桥防撞墙防开裂施工工法,包括如下步骤:
(1)预留真缝和假缝:防撞墙在施工制作过程中每隔一段距离留一道真缝和假缝;
(2)割缝:防撞墙拆模后沿假缝采用小型割缝机切割一道深度为1-2cm的割缝;
(3)养护装置:首先在防撞墙外表面包裹一层毛毡,相邻毛毡之间搭接20cm,搭接处采用透明胶带固定;通过支架将水箱固定在防撞墙的任一端,水箱连接塑料管,塑料管沿防撞墙的长度方向放置,塑料管放置在毛毡顶面上,最后在整个防撞墙的外表面紧紧包裹一层塑料薄膜,相邻塑料薄膜之间搭接20cm,搭接处通过透明胶带固定。
所述塑料管采用DN32塑料管。
本发明的有益效果为:通过提前预留真缝和假缝并且对假缝切割处理,抵消因箱梁梁体变形引起的裂缝,同时采用滴渗养护,水分渗入毛毡并储存,利用毛毡毛细吸水作用,使水分缓慢均匀的沿毛毡至整个防撞墙外表面,实现养护用毛毡能长时间的湿润,从而保证砼水化反应所需的水分及温度控制,为水化反应提供充足水分,薄膜覆盖在毛毡表面防止水分大量蒸发,节约用水,同时减少混凝土表面的热扩散,从而降低混凝土浇筑体的里外温差值,降低混凝土浇筑体的自约束应力,达到控制温度裂缝的目的,从而减少现浇防撞墙表面裂缝的出现。本发明具有显著的经济效益和社会效益,适于普遍推广。
附图说明
图1为本发明养护装置的结构示意图。
图2为本发明养护装置纵截面结构示意图。
图中,1防撞墙,2水箱,3出水口,4塑料管,5出水孔,6毛毡,7塑料薄膜,8支架。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例,需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
本发明的一种高架桥防撞墙防开裂结构,适用于现浇混凝土防撞墙施工,在防撞墙1上每隔一段距离设置一道真缝和假缝,真缝每隔6-10m设置一道为佳,假缝每隔2m设置一道为佳,真缝即为全断面伸缝,假缝为切割缩缝,真缝和假缝之间间隔一定的距离,真缝和假缝的预留设置为防撞墙施工的现有工艺,这里不再详述。本发明改进之处在于预留的假缝上进一步割缝。除此之外本发明在防撞墙1上设置的养护装置包括水箱2,水箱2出水口3处设有阀门,阀门用于调节出水量的多少,在水箱2出水口3处连接塑料管4,塑料管4上均匀设有若干个出水孔,出水孔均匀分布在塑料管4两侧为佳,出水孔之间的间距为5cm。在防撞墙1的外表面紧紧包裹一层毛毡6,塑料管4沿防撞墙1长度方向放置在毛毡6顶面上,用塑料薄膜7将塑料管4和毛毡6外表面全面包裹。
本发明还包括一种上述结构的一种高架桥防撞墙防开裂施工工法,包括如下步骤:
(1)预留真缝和假缝
在防撞墙1的施工制作过程中每隔一段距离预留一道真缝和假缝。本实施例中每10m留一道,用2厘米厚的沥青木丝板断开。真缝与假缝之间的间隔应大于1m。
(2)割缝
在防撞墙1拆模后沿假缝处采用小型割缝机切割一道深度为1-2cm的割缝;通过提前预留的真缝和假缝以及对假缝所作的切割处理,会大大抵消因箱梁梁体变形引起的裂缝。
(3)养护装置
养护装置包括水箱2、塑料管4、毛毡6和塑料薄膜7。所述水箱2通过支架8固定在防撞墙1的任一端,水箱2出水口3处连接塑料管4,塑料管4采用DN32塑料管,水箱2采用塑料桶即可。
首先在防撞墙1整个外表面紧紧包裹一层毛毡6,相邻毛毡6之间搭接20cm,搭接处采用透明胶带固定,采用毛毡6储水为水化反应提供必要的水分,减少混凝土表面的热扩散,从而降低混凝土浇筑体的里外温差值,降低混凝土浇筑体的自约束应力,提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力,达到控制温度裂缝的目的;然后将塑料管4沿防撞墙1的长度方向放置,塑料管4放置在毛毡6顶面上,最后在整个防撞墙1的外表面紧紧包裹一层塑料薄膜7,相邻塑料薄膜7之间搭接20cm,搭接处通过透明胶带固定,表面采用塑料薄膜7覆盖减少水分蒸发。
养护过程中,通过阀门控制塑料管4的出水量,保证毛毡6全部湿润而又不直接流淌到地面造成水资源,水分渗入毛毡6并储存,利用毛毡6毛细吸水作用,使水分缓慢均匀的沿毛毡6至整个防撞墙1外表面,实现养护用毛毡6能长时间的湿润,从而保证砼水化反应所需的水分及温度控制,为水化反应提供充足水分,薄膜覆盖在毛毡6表面防止水分大量蒸发,节约用水,从而减少现浇防撞墙1表面裂缝的出现。
本发明采用增加真缝、假缝割缝与滴渗养护相结合,在试验阶段取得了显著的效果,大大减少了每个防撞墙的养护费用和由于质量缺陷产生的修复费用。本发明养护装置可重复利用,且整个施工过程中仅需技工1名,普通工1名,用工量少,且安装好后,不需要其他劳动力,通过跟类似工程相比每100米防撞墙可减少20个人工。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高架桥防撞墙防开裂结构,包括防撞墙(1),在防撞墙(1)上每隔一段距离设置一道真缝和假缝,在防撞墙(1)上设置养护装置,其特征在于:所述假缝上设置一道割缝;所述养护装置包括水箱(2),水箱(2)出水口(3)处设有阀门,水箱(2)出水口(3)连接塑料管(4),塑料管(4)上均匀设有若干个出水孔,防撞墙(1)外表面通过毛毡(6)包裹,塑料管(4)沿防撞墙(1)长度方向放置在毛毡(6)顶面上,用塑料薄膜(7)将塑料管(4)和毛毡(6)外表面包裹。
2.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述割缝的深度为1-2cm。
3.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述出水孔(5)之间的间距为5cm。
4.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述水箱(2)通过支架(8)固定在防撞墙(1)的前端或后端。
5.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述真缝与假缝之间的间隔大于1m。
6.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述真缝之间间隔距离为6-10m。
7.根据权利要求1所述的高架桥防撞墙防开裂结构,其特征在于:所述假缝之间间隔距离为2m。
8.一种高架桥防撞墙防开裂施工工法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)预留真缝和假缝:防撞墙(1)在施工制作过程中每隔一段距离留一道真缝和假缝;
(2)割缝:防撞墙(1)拆模后沿假缝采用小型割缝机切割一道深度为1-2cm的割缝;
(3)养护装置:首先在防撞墙(1)外表面包裹一层毛毡(6),相邻毛毡(6)之间搭接20cm,搭接处采用透明胶带固定;通过支架(8)将水箱(2)固定在防撞墙(1)的任一端,水箱(2)连接塑料管(4),塑料管(4)沿防撞墙(1)的长度方向放置,塑料管(4)放置在毛毡(6)顶面上,最后在整个防撞墙(1)的外表面紧紧包裹一层塑料薄膜(7),相邻塑料薄膜(7)之间搭接20cm,搭接处通过透明胶带固定。
9.根据权利要求8所述的高架桥防撞墙防开裂施工工法,其特征在于:所述塑料管(4)采用DN32塑料管。
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