CN109574804A - 一种分离乙醇-水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分离乙醇‑水的方法，包括以下步骤：步骤(1)：含水乙醇原料和乙基叔丁基醚在70～81℃下共沸，得乙醇提浓液；步骤(2)：乙醇提浓液与乙基叔丁基醚在63～68℃下共沸；分离得到乙醇和H2O‑ETBE共沸物。本发明方法，先将稀乙醇初步提浓，再利用乙基叔丁基醚共沸脱水，得到水含量为几百ppm的乙醇，用于乙醇汽油的调和。

Description

一种分离乙醇-水的方法
技术领域
本发明属于化工原料分离提纯领域，具体涉及一种分离乙醇-水的方法。
背景技术
甲基叔丁基醚(MTBE)是使用较广的含氧添加剂，主要用于提升汽油辛烷值，增强抗爆性能。MTBE的使用对于减少燃烧后CO和烃类等大气污染物的排放起到积极的作用，但由于水溶性高、难降解、易迁移以及潜在的致癌特性等，美国大部分市州已于2008年起禁用MTBE，欧盟和日本等地区的MTBE使用量也在逐年减少。而乙醇、乙基叔丁基醚(ETBE)作为高辛烷值组分，与MTBE相比，具有较好优势。在汽油中加入燃料乙醇可大大提高其辛烷值，且可以有效提高汽油的抗爆性。同时，由于乙醇的氧含量高达34.7％，可以较MTEB更少的添加量加入汽油中，帮助不含氧且碳原子比乙醇多的汽油完全燃烧，使汽车尾气排放的有害物质如CO、HC、NOX、PM2.5等减少。ETBE与汽油调合成清洁燃料，可减少汽车尾气中CO、VOCS、NOX及PM2.5等固体颗粒的排放。与MTBE相比，ETBE具有调合辛烷值高、雷德蒸汽压低、易与汽油混溶等优点，且毒性低、环境污染小。因此，美国、巴西等国家在推广使用乙醇汽油的比例。同时，随着MTBE被禁用，美国、欧洲及日本等国家使用ETBE作为汽油辛烷值改进剂。
常压下，乙醇与水在78.1℃时共沸，共沸物中乙醇质量含量95.6％，水质量含量4.4％。工业上生产无水乙醇，通常采用共沸精馏法，即在乙醇-水溶液中加入第三组分(夹带剂)，与乙醇或水形成共沸物，用精馏的方法分离乙醇和水。在共沸精馏生产无水乙醇的工艺中，常用的共沸夹带剂有：苯、戊烷、环己烷等。苯是较传统的一种夹带剂，其工艺已比较成熟，但由于苯毒性较大，不符合绿色环保及清洁生产发展理念。以戊烷做夹带剂，虽然避免了苯共沸精馏的缺点，但戊烷的沸点低(36.1℃)，常温下容易汽化，溶剂损失较大且需要加压操作。专利US4256541研究了环己烷作共沸剂的无水乙醇生产工艺。环己烷具有价格低廉、毒性低等优良性质，是苯较好的替代物，被许多国外厂家使用。但是这些常用的夹带剂均需进一步进行分离、脱除溶剂之后才能作为车用燃料使用。专利CN101033170A记录的方法要在许多串联的膜组件上进行渗透蒸发，较适用于低水含量(1至10％质量)的乙醇进行脱水，主要缺点是膜模块资金投入大，且对原料乙醇的水含量适应范围较窄。
夹带剂的选择对操作条件和产品的质量都有很大的影响。通常在选择夹带剂时除考虑分离的难易程度外还需考虑工艺问题。乙基叔丁基醚(ETBE)作为夹带剂共沸分离乙醇-水具有其独特优势，技术实施效果好，且ETBE是目前世界范围内使用前景最好的汽油添加剂，用于调合汽油的辛烷值。本发明采用乙基叔丁基醚作为夹带剂来进行乙醇水溶液的脱水操作，得到的产物不需进一步脱除夹带剂，可直接用于汽油调合，具有戊烷等其他夹带剂所不具有的优势。
发明内容
为解决现有乙醇中水分离难度大、分离效果不佳的技术问题，本发明提供了一种以乙基叔丁基醚(ETBE)为夹带剂分离乙醇-水的方法；旨在简化处理工艺，提升脱水效果。
本发明还提供了实施所述方法的处理***。
一种分离乙醇-水的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：含水乙醇原料和乙基叔丁基醚在70～81℃下共沸，得乙醇提浓液；
步骤(2)：向乙醇提浓液中补加乙基叔丁基醚，并控制体系温度为63～68℃；分离得到乙醇和H2O-ETBE共沸物。
本发明独创性地提出一种以乙基叔丁基醚为夹带剂分离乙醇-水的方法；将含水量稍高的稀乙醇(含水乙醇原料)经步骤(1)的初步提浓(乙醇和ETBE在所述的温度下形成共沸物，和大部分水进行初步分离)，再利用步骤(2)的二次脱水，可得到水含量为几百ppm的乙醇，该含量的乙醇可满足某些特定使用要求的领域。
作为优选：步骤(1)中，含水乙醇原料和乙基叔丁基醚的物料体积比为50～800。控制在该优选的比例下，有助于乙醇的提浓，有助于提高后续乙醇-水的分离效果。
进一步优选，步骤(1)中，含水乙醇原料和乙基叔丁基醚的物料体积比为100～500。
作为优选，步骤(1)的共沸温度为75～77℃。
作为优选：步骤(2)的温度为65～66℃。
步骤(2)中，乙醇提浓液中乙醇与乙基叔丁基醚的重量比为1.5～4.5。
作为优选：H2O-ETBE共沸物经油水分离处理，分离得到的油相循环至步骤(2)中。油水分离得到的油相水含量很低，循环至步骤(2)中，可进一步降低成本，降低能耗。
作为优选，步骤(2)中，乙醇和循环套用的油相(乙基叔丁基醚)的重量比为2～4。
步骤(2)共沸过程中，还向共沸体系中补加新鲜ETBE，用于弥补共沸过程中的ETBE损耗。
作为优选，步骤(2)中，乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为50～500。
作为优选：步骤(2)中，乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为150～350。
作为优选：油水分离得到的水相经蒸馏处理，馏分为乙基叔丁基醚，循环套用至步骤(1)中。回收得到的物料含有乙基叔丁基醚，还含有一定的乙醇、水，循环至步骤(1)中，有助于降低能耗，降低成本，还有助于醇-水分离。
本发明中，ETBE与水的共沸物(H2O-ETBE共沸物)在常温常压下会分相，其中水相中含水量高，油相中富含ETBE，通过这一机理即可实现夹带剂的回收循环利用。将所述的乙基叔丁基醚充分循环利用，可有助于降低成本。
本发明所述的方法，可适用于任意水含量的乙醇原料。
所述的含水乙醇原料的含水量为＞0wt％。
本发明所述的处理方法，特别适合于含水量在4.5～99.5wt％的乙醇脱水处理。
另外，本发明方法，可用于水含量高的乙醇水溶液的高效、高质量分离。本发明方法可用于含水量大于90wt％乙醇水溶液的脱水处理，且处理后的乙醇的含水量可降至100ppm以下；相比于现有技术，脱水效果明显。
本发明所述的乙醇原料，可优选为工业乙醇或生物乙醇水溶液。
本发明方法可工业连续化处理，且将体系中的乙基叔丁基醚循环套用，不仅能提升乙醇的处理效果，还明显降低处理成本。
本发明优选的连续化分离乙醇-水的方法，含水乙醇原料和乙基叔丁基醚进入提浓塔，控制提浓塔顶部物料出口处的温度为70～81℃，在提浓塔底部得到废水，顶部得到乙醇提浓液；
将乙醇提浓液和乙基叔丁基醚导入至共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔顶部物料出口处的温度为63～68℃(釜温75～82℃)，在共沸塔底部得到乙醇；
共沸精馏塔顶部流出的H2O-ETBE共沸物进入分液罐，进行油水分离；油相为乙基叔丁基醚，循环套用至共沸精馏塔；
水相通过回收塔精馏后，塔底废水排放，塔顶产物回流至提浓塔。
通过本发明所述优选的连续化处理方法，可高效、连续地得到高质量的乙醇，此外，夹带剂在体系中充分循环，损耗小，处理成本低。
本发明人还发现，对设备的参数进行调控，可进一步提升脱水效果。
作为优选：提浓塔理论塔板数为15-25。
作为优选：提浓塔的操作压力为常压。
作为优选：提浓塔的操作回流比为0.5-5.0。
作为优选，提浓塔理论塔板数为15-25，操作压力为常压，回流比0.5-5.0。
作为优选，达到平衡时，共沸塔内的乙醇与分液罐中循环套用的油相的质量比为2.0～4.0。在此比值范围内，ETBE作为夹带剂脱水效果较优且存留在乙醇产品中的含量较少。通过所述的提浓参数的控制，可控制该乙醇提浓液中的EOH和ETBE质量比在所述的比例范围内，有助于后续的乙醇的脱水。
作为优选，共沸精馏塔共沸过程中，还向塔釜内补加乙基叔丁基醚；其中，乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为50～500。
作为优选，乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为150～350。
作为优选：共沸精馏塔理论塔板数为20-40。
作为优选：共沸精馏塔的操作压力为常压。
作为优选：共沸精馏塔为全回流操作。
作为优选：共沸精馏塔理论塔板数为20-40，操作压力为常压，油相全回流。
作为优选：回收塔理论塔板数为3-10。
作为优选：回收塔的操作压力为常压。
作为优选：回收塔的操作回流比为0.5-3.5。
回收塔塔板3-10块理论板，常压操作，回流比约为0.5-3.5。通过回收塔，分液罐水相中的ETBE几乎完全被回收至提浓塔，塔釜出料可作为废水处理。此工艺的最主要优点是ETBE消耗量少。
作为优选，将分离得到的乙醇作为燃料乙醇添加至汽油中。本发明方法处理后的乙醇的质量高，且通过所述的温度、回流比(物料比)的调控，使处理后的乙醇中含有适量的ETBE，特别适合作为添加成分添加至汽油中，改善汽油的性能。
进一步优选，将分离得到的乙醇添加至车用汽油中。
本发明还提供了一种实施所述方法的乙醇-水分离***，包括提浓塔、共沸精馏塔、分液罐和回收塔；提浓塔设置有用于接收乙醇原料和乙基叔丁基醚的原料入口，提浓塔的塔底设置有废水出口，提浓塔的塔顶设置有物料出口；
提浓塔的物料出口与共沸精馏塔的物料入口连接；共沸精馏塔的塔底设置有乙醇出口；共沸精馏塔的顶部设置有物料出口；共沸精馏塔还设置有乙基叔丁基醚的补液口和回流口；
共沸精馏塔的物料出口与分液罐的入口连接，分液罐的油相出口与共沸精馏塔的回流口连接，水相出口与回收塔的物料入口连接；
回收塔的塔底设置有废水出口，塔顶的出口与提浓塔的原料入口连接。
本发明采用乙基叔丁基醚(ETBE)作为夹带剂，常压下其与水的共沸物沸点为65.5℃。
有益效果
本发明使用汽油添加剂ETBE为夹带剂进行乙醇分离，得到的产物中含有的ETBE无需进一步分离，即可作为燃料使用，该分离工艺能耗低，流程简单，可以提高乙醇的应用范围，同时降低生物乙醇生产成本。
所发明的直接回流工艺具有设备简单，操作便捷的优点，可以满足大部分条件下的乙醇生产操作要求，得到的乙醇产物浓度可高达98.0％-99.8％，水含量为50ppm-100ppm，满足车用燃料乙醇的纯度要求。
以汽油醚类添加剂乙基叔丁基醚(ETBE)为夹带剂，与可作为车用燃料的乙醇产品进行共沸精馏分离乙醇-水的方法和工艺，即ETBE在***内部分循环，以共沸精馏为主要手段的乙醇分离方法，本发明方法能耗低、工艺简单，操作简便。
附图说明
图1为本发明所述的处理***的设备流程示意图。
1-乙醇提浓塔、2-共沸精馏塔、3-分液罐、4-ETBE回收塔、5-提浓塔塔顶冷凝器、6-提浓塔塔釜再沸器、7-共沸塔塔顶冷凝器、8-共沸塔塔釜再沸器、9-ETBE回收塔塔顶冷凝器、10-ETBE回收塔塔釜再沸器
具体实施方式
如图1所示，所述的乙醇-水分离***，包括提浓塔1、共沸精馏塔2、分液罐3和回收塔4；提浓塔1设置有用于接收乙醇原料和乙基叔丁基醚的原料入口，提浓塔1的塔底设置有废水出口，出口管路上设置有提浓塔塔釜再沸器6。
提浓塔1的塔顶设置有物料出口。提浓塔1的物料出口与共沸精馏塔2的物料入口连接；连接管路上设置有提浓塔塔顶冷凝器5。
共沸精馏塔2的塔底设置有乙醇出口，出口管路上设置有共沸塔塔釜再沸器8。共沸精馏塔2的顶部设置有物料出口；共沸精馏塔2还设置有乙基叔丁基醚的补液口和回流口；
共沸精馏塔2的物料出口与分液罐3的入口连接，连接管路上设置有共沸塔塔顶冷凝器7。
分液罐3的油相出口与共沸精馏塔2的回流口连接，水相出口与回收塔4的物料入口连接；
回收塔4的塔底设置有废水出口，出口管路上设置有ETBE回收塔塔釜再沸器10；塔顶的出口与提浓塔1的原料入口连接；连接管路上设置有ETBE回收塔塔顶冷凝器10。
原料和循环的夹带剂进入提浓塔，在提浓塔底部得到废水，顶部得到提浓液；提浓液和补充夹带剂进入共沸精馏塔，在共沸塔底部得到燃料乙醇产品，共沸塔顶部经分液罐后，油相直接回共沸塔，水相分离后将夹带剂返回至提浓塔。分液罐水相通过回收塔精馏后，塔底废水排放，塔顶产物回流至提浓塔进料口。
下面结合附图，具体说明本专利的详细流程构成和操作方法。
除特别声明外，本发明处理过程均在常压下进行。
实施例1：
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以540g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为2∶1；提浓塔塔顶温度为76.3℃。
得到流量为72.2g/min，纯度为77.6％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为0.47g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为6∶5，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为65.0g/min，纯度为99.3％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.04％(质量分数)、ETBE含量0.66％(质量分数))
实施例2：
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以540g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为5∶2；提浓塔塔顶温度为76.0℃。
得到流量为61.9g/min，纯度为80.3％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为0.33g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为5∶4，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为63.6g/min，纯度为99.5％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.036％(质量分数)、ETBE含量0.464％(质量分数))
实施例3：
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以540g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为3∶1；提浓塔塔顶温度为75.7℃。
得到流量为54.2g/min，纯度为83.6％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为0.18g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为4∶3，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为61.3g/min，纯度为99.7％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.03％(质量分数)、ETBE含量0.27％(质量分数))
实施例4
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以180g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为2∶1；提浓塔塔顶温度为72.8℃。
得到流量为23.6g/min，纯度为63.8％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为0.46g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为6∶5，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为20.9g/min，纯度为97.9％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.1％(质量分数)、ETBE含量2.0％(质量分数))
实施例5
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以1750g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为2∶1；提浓塔塔顶温度为76.2℃。
得到流量为232.6g/min，纯度为79.2％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为4.1g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为6∶5，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为208.3g/min，纯度为98.0％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.2％(质量分数)、ETBE含量1.8％(质量分数))
对比例1
和实施例1相比，区别在于，不添加关键物料(ETBE)，直接对乙醇水溶液进行蒸馏，由于乙醇、水在78.1℃共沸，最终得到水含量4.4wt％的乙醇。
对比例2
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以2800g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为2∶1；提浓塔塔顶温度为77.4℃。
得到流量为358.4g/min，纯度为81.9％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为4.3g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为6∶5，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为325.8g/min，纯度为97.9％(质量分数)的乙醇产品。(水含量0.9％(质量分数)、ETBE含量1.2％(质量分数))
对比例3
将质量百分比约为5％的低浓度乙醇水溶液以4000g/min的速率加入到乙醇提浓塔中，同时以3.5g/min的速率加入约0.6％乙醇，3.7％ETBE(质量分数，余下部分为水)的循环液。乙醇提浓塔塔板数为16，回流比为2∶1；提浓塔塔顶温度为77.9℃。
得到流量为520.6g/min，纯度为83.7％(质量分数)的乙醇提浓液，进入共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔塔顶温度为65.5℃。共沸精馏塔塔板数为22，补加的ETBE的流量为4.0g/min；塔顶得到的共沸物冷凝后进入分液罐中。
分液罐常压操作，温度为50.5℃，得到的轻相产物全回流至共沸塔中，重相产物进入ETBE回收塔内。达到平衡时，共沸塔内的乙醇提浓液中乙醇与回流至其中的轻相产物质量比为2.0～4.0。ETBE回收塔塔板数为4，回流比为6∶5，得到的塔顶产物循环至提浓塔进料口，塔釜产物作为废水处理。经过本流程，共沸塔塔釜可采出流量为462.9g/min，纯度为96.6％(质量分数)的乙醇产品。(水含量2.6％(质量分数)、ETBE含量0.8％(质量分数))
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本权利要求书基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (27)

1.一种分离乙醇-水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：含水乙醇原料和乙基叔丁基醚在70～81℃下共沸，得乙醇提浓液；
步骤(2)：乙醇提浓液与乙基叔丁基醚在63～68℃下共沸；分离得到乙醇和H2O-ETBE共沸物。
2.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：步骤(1)中，含水乙醇原料和乙基叔丁基醚溶液的物料体积比为50～800。
3.如权利要求2所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：含水乙醇原料和乙基叔丁基醚溶液的物料体积比为100～500。
4.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：步骤(1)的共沸温度为75～77℃。
5.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：步骤(2)中，乙醇提浓液中乙醇与乙基叔丁基醚的重量比为1.5～4.5。
6.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：步骤(2)的温度为65～66℃。
7.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：H2O-ETBE共沸物经油水分离处理，分离得到的油相循环至步骤(2)中。
8.如权利要求7所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：乙醇提浓液中乙醇与循环套用的油相的质量比为2.0～4.0。
9.如权利要求7所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：油水分离得到的水相经蒸馏处理，馏分为乙基叔丁基醚，循环套用至步骤(1)中。
10.如权利要求1所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：所述的含水乙醇原料的含水量＞0wt％。
11.如权利要求10所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：所述的含水乙醇原料的含水量4.5～99.5wt％。
12.如权利要求11所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：含水乙醇原料的含水量≥90wt％。
13.如权利要求1～12任一项所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：含水乙醇原料和乙基叔丁基醚进入提浓塔，控制提浓塔顶部物料出口处的温度为70～81℃，在提浓塔底部得到废水，顶部得到乙醇提浓液；
将乙醇提浓液和乙基叔丁基醚导入至共沸精馏塔中，控制共沸精馏塔顶部物料出口处的温度为63～68℃，在共沸塔底部得到乙醇；
共沸精馏塔顶部流出的H2O-ETBE共沸物进入分液罐，进行油水分离；油相为乙基叔丁基醚，循环套用至共沸精馏塔；
水相通过回收塔精馏后，塔底废水排放，塔顶产物回流至提浓塔。
14.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：提浓塔理论塔板数为15-25。
15.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：提浓塔的操作压力为常压。
16.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：提浓塔的操作回流比为0.5-5.0。
17.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：达到平衡时，共沸塔内的乙醇与分液罐中循环套用的油相的质量比为2.0～4.0。
18.如权利要求17所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：共沸精馏塔共沸过程中，还向塔釜内补加乙基叔丁基醚；其中，乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为50～500。
19.如权利要求18所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：乙醇提浓液与补加的乙基叔丁基醚的体积比为150～350。
20.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：共沸精馏塔理论塔板数为20-40。
21.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：共沸精馏塔的操作压力为常压。
22.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：共沸精馏塔为全回流操作。
23.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：回收塔理论塔板数为3-10。
24.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：回收塔的操作压力为常压。
25.如权利要求13所述的分离乙醇-水的方法，其特征在于：回收塔的操作回流比为0.5-3.5。
26.如权利要求1～25任一项所述的方法，其特征在于，将分离得到的乙醇作为乙醇燃料添加至汽油中。
27.一种实施权利要求1～26任一项方法的乙醇-水分离***，其特征在于：包括提浓塔、共沸精馏塔、分液罐和回收塔；提浓塔设置有用于接收乙醇原料和乙基叔丁基醚的原料入口，提浓塔的塔底设置有废水出口，提浓塔的塔顶设置有物料出口；
提浓塔的物料出口与共沸精馏塔的物料入口连接；共沸精馏塔的塔底设置有乙醇出口；共沸精馏塔的顶部设置有物料出口；共沸精馏塔还设置有乙基叔丁基醚的补液口和回流口；
共沸精馏塔的物料出口与分液罐的入口连接，分液罐的油相出口与共沸精馏塔的回流口连接，水相出口与回收塔的物料入口连接；
回收塔的塔底设置有废水出口，塔顶的出口与提浓塔的原料入口连接。
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