CN109679679A - 一种重芳烃工业生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重芳烃工业生产方法，包括：原料处理部分、芳烃抽提部分、溶剂回收部分、溶剂处理部分和公用工程部分，所述装置以催化回炼油(油浆)为原料经闪蒸后进行芳烃抽提：抽余油因芳烃含量低作为品质较好的原料返回催化裂化装置或送出装置；抽出油经蒸馏后得到高纯度的重质芳烃，作为化工产品销售，该装置采用两种溶剂对原料进行抽提，使催化回炼油(油浆)中的饱和烃与芳烃、胶质、沥青质达到最佳的分离效果。

Description

一种重芳烃工业生产方法
技术领域
本发明涉及一种重芳烃工业生产方法，具体涉及重芳烃与蜡油抽提分离技术。
背景技术
为提高重油的转化率，重油催化裂化采用回炼油全回炼的操作方式。由于回炼油中的重芳烃为焦炭的前身物，在循环回炼过程中生焦量升高，造成烧焦满负荷运转，装置运行困难，不得不通过外甩油浆方式来维持装置的运行。
目前，该项目的出发点是将FCCU中的回炼油作为芳烃抽提装置的原料，经溶剂抽提后的抽余油作为催化裂化原料返回FCCU进行催化裂化反应，抽出油则作为化工产品销售，由于回炼油与油浆的化学组成和化学性质非常相近，因此将回炼油中易于生焦的重芳烃抽出，可以减少FCCU的生焦量，降低再生器的烧焦负荷，进而取消外甩油浆，工业实践业已证明，通过回炼油抽提抽出芳烃后，在烧焦负荷不变的情况下可以提高FCCU的处理能力15％左右。为了消除上述瓶颈问题，本发明开发了芳烃抽提技术对回炼油进行溶剂分离，并对抽出重芳烃进行综合利用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种重芳烃工业生产方法，本方案所提供的生态产工艺，能够实现重芳烃与蜡油快速抽提分离，大幅优化了油品加工利用结构。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种重芳烃工业生产方法，包括：原料处理部分、芳烃抽提部分、溶剂回收部分、溶剂处理部分和公用工程部分，所述生产方法原料可通过方法一和方法二实现，根据原料油来源，原料油为催化柴油、催化重柴油、回炼油和轻质油浆等的单一或几种的组合物，
方法一：
原料用回炼油和催柴馏分，以自然比例混合而成；
方法二：
原料用回炼油、催柴重馏分和催化油浆混合而成。
所述原料处理部分，来自罐区的混合原料进入原料油汽提塔，在减压条件下汽提出轻质馏分油后，作为进料进入抽提部分。塔顶油气经蒸汽喷射器、汽提塔顶冷凝冷却器冷凝冷却后，进入汽提塔顶回流罐，轻组分由原料油汽提塔回流泵抽出，一部分作为回流送原料油汽提塔塔顶，另一部分作为产品送罐区。
所述抽提部分：原料油汽提塔底物料由原料油汽提塔泵加压后，进入抽提塔中部，湿糠醛自糠醛分液罐用糠醛进料泵加压，进入抽提塔上部；二溶剂自二溶剂罐用溶剂进料泵加压后，送入抽提塔下部；原料油与糠醛、二溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烃，二溶剂自下而上抽出糠醛抽出物中的轻质芳烃及烷烃，抽提塔塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。
所述溶剂回收及处理部分的抽余液自抽提塔塔顶自压经换热器换热至180-230℃后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出二溶剂，抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经抽冷却器冷却至40-80℃送至罐区，所述从抽余液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽余液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-50℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
所述抽提塔塔底抽出液用泵加压后，经加热器换热至200-235℃后，进入抽出液蒸发塔，塔底液自压经换热器换热至225-265℃后，进入抽出液蒸馏塔，溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔塔顶流出，经抽出液蒸发塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入溶剂分液罐，所述抽出油用抽出油泵自抽出液蒸馏塔塔底抽出加压后，经抽出液-抽出油换热器、抽出油-糠醛换热器、抽出油冷却器冷却至20-60℃送至罐区所述从抽出液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽出液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
所述进入溶剂分液罐的糠醛、二溶剂和水在分离罐中沉降分离，含醛水溶液自流入糠醛分液罐，含二溶剂的水溶液进入二溶剂罐，糠醛和水在糠醛分液罐中进一步分离，水相自流入二溶剂罐，糠醛经糠醛泵加压后送至抽提塔，二溶剂和水在二溶剂罐中分离后，二溶剂经溶剂进料泵加压后送至抽提塔循环使用，含溶剂水送脱水塔回收溶剂。
所述脱水塔顶含溶剂蒸汽经脱水塔顶冷凝器冷至20-80℃后进入溶剂分离罐，塔底污水用污水泵加压后，经污水冷却器冷却后送出装置。
所述循环使用的糠醛、二溶剂根据其质量情况分别由溶剂精制塔间断进行精制，进入溶剂精制塔的糠醛或二溶剂在塔内分离后，塔顶气相经溶剂精制塔顶冷凝器冷凝冷却后进入糠醛分液罐或二溶剂罐，塔底重柴油组分用重组分泵抽出送至罐区，该塔设内置式塔底加热器和塔顶冷却器。
本发明的有益效果是：该装置采用两种溶剂对原料进行抽提，使催化回炼油(油浆)中的饱和烃与芳烃、胶质、沥青质达到最佳的分离效果。
附图说明
图1是本发明的生产装置的工作流程图；
其中，原料处理部分为原料预处理装置、芳烃抽提部分为重芳烃萃取装置，包含糠醛和二溶剂抽提单元、溶剂回收及处理部分包含二溶剂和糠醛的精制回用单元以及重芳烃与蜡油分离装置、公用工程部分包含该装置的水、电、气、风、热等单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种重芳烃工业生产方法及实施该方法的装置，包括：原料处理部分、芳烃抽提部分、溶剂回收部分、溶剂处理部分和公用工程部分，所述生产方法原料可通过方法一和方法二实现，根据原料油来源，原料油为催化柴油、催化重柴油、回炼油和轻质油浆等的单一或几种的组合物，所述原料油性质如表1所示。
方法一：
原料用回炼油和催柴馏分，以自然比例混合而成；
方法二：
原料用回炼油、催柴重馏分和催化油浆混合而成。
表1原料油性质
实施例1：
所述原料处理部分，来自罐区的混合原料进入原料油汽提塔，在减压条件下汽提出轻质馏分油后，作为进料进入抽提部分。塔顶油气经蒸汽喷射器、汽提塔顶冷凝冷却器冷凝冷却后，进入汽提塔顶回流罐，轻组分由原料油汽提塔回流泵抽出，一部分作为回流送原料油汽提塔塔顶，另一部分作为产品送罐区。
所述抽提部分：原料油汽提塔底物料由原料油汽提塔泵加压后，进入抽提塔中部，湿糠醛自糠醛分液罐用糠醛进料泵加压，进入抽提塔上部；二溶剂自二溶剂罐用溶剂进料泵加压后，送入抽提塔下部；原料油与糠醛、二溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烃，二溶剂自下而上抽出糠醛抽出物中的轻质芳烃及烷烃，抽提塔塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。
所述溶剂回收及处理部分的抽余液自抽提塔塔顶自压经换热器换热至180-230℃后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出二溶剂，抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经抽冷却器冷却至40-80℃送至罐区，所述从抽余液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽余液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-50℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
所述抽提塔塔底抽出液用泵加压后，经加热器换热至200-235℃后，进入抽出液蒸发塔，塔底液自压经换热器换热至225-265℃后，进入抽出液蒸馏塔，溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔塔顶流出，经抽出液蒸发塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入溶剂分液罐，所述抽出油用抽出油泵自抽出液蒸馏塔塔底抽出加压后，经抽出液-抽出油换热器、抽出油-糠醛换热器、抽出油冷却器冷却至20-60℃送至罐区所述从抽出液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽出液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
所述进入溶剂分液罐的糠醛、二溶剂和水在分离罐中沉降分离，含醛水溶液自流入糠醛分液罐，含二溶剂的水溶液进入二溶剂罐，糠醛和水在糠醛分液罐中进一步分离，水相自流入二溶剂罐，糠醛经糠醛泵加压后送至抽提塔，二溶剂和水在二溶剂罐中分离后，二溶剂经溶剂进料泵加压后送至抽提塔循环使用，含溶剂水送脱水塔回收溶剂。
所述脱水塔顶含溶剂蒸汽经脱水塔顶冷凝器冷至20-80℃后进入溶剂分离罐，塔底污水用污水泵加压后，经污水冷却器冷却后送出装置。
所述循环使用的糠醛、二溶剂根据其质量情况分别由溶剂精制塔间断进行精制，进入溶剂精制塔的糠醛或二溶剂在塔内分离后，塔顶气相经溶剂精制塔顶冷凝器冷凝冷却后进入糠醛分液罐或二溶剂罐，塔底重柴油组分用重组分泵抽出送至罐区，该塔设内置式塔底加热器和塔顶冷却器，经过该装置后所得产品指标如表2。
表2产品质量指标
该流程具有操作灵活的特点，可以根据市场的变化，在满足用户对产品的质量要求的前提下，通过改变抽提塔的操作条件，调整产品的收率和质量。

Claims (8)

1.一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：包括原料处理部分、芳烃抽提部分、溶剂回收部分、溶剂处理部分和公用工程部分，所述生产方法原料可通过方法一和方法二实现，根据原料油来源，原料油为催化柴油、催化重柴油、回炼油和轻质油浆等的单一或几种的组合物，
方法一：
原料用回炼油和催柴馏分，以自然比例混合而成；
方法二：
原料用回炼油、催柴重馏分和催化油浆混合而成。
2.如权利要求1所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述原料处理部分，来自罐区的混合原料进入原料油汽提塔，在减压条件下汽提出轻质馏分油后，作为进料进入抽提部分。塔顶油气经蒸汽喷射器、汽提塔顶冷凝冷却器冷凝冷却后，进入汽提塔顶回流罐，轻组分由原料油汽提塔回流泵抽出，一部分作为回流送原料油汽提塔塔顶，另一部分作为产品送罐区。
3.如权利要求1所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述抽提部分：原料油汽提塔底物料由原料油汽提塔泵加压后，进入抽提塔中部，湿糠醛自糠醛分液罐用糠醛进料泵加压，进入抽提塔上部；二溶剂自二溶剂罐用溶剂进料泵加压后，送入抽提塔下部；原料油与糠醛、二溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烃，二溶剂自下而上抽出糠醛抽出物中的轻质芳烃及烷烃，抽提塔塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分，其中原料油、湿糠醛和二溶剂油的重量比是：原料油∶湿糠醛∶二溶剂＝1∶0.4～2.5∶0.2～1.6。
4.如权利要求1所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述溶剂回收及处理部分的抽余液自抽提塔塔顶自压经换热器换热至180-230℃后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出二溶剂，抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经抽冷却器冷却至40-80℃送至罐区，所述从抽余液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽余液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-50℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
5.如权利要求4所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述抽提塔塔底抽出液用泵加压后，经加热器换热至200-235℃后，进入抽出液蒸发塔，塔底液自压经换热器换热至225-265℃后，进入抽出液蒸馏塔，溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔塔顶流出，经抽出液蒸发塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入溶剂分液罐，所述抽出油用抽出油泵自抽出液蒸馏塔塔底抽出加压后，经抽出液-抽出油换热器、抽出油-糠醛换热器、抽出油冷却器冷却至20-60℃送至罐区所述从抽出液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽出液蒸馏塔顶冷凝器冷至20-60℃后，进入真空罐，真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐。
6.如权利要求4所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述进入溶剂分液罐的糠醛、二溶剂和水在分离罐中沉降分离，含醛水溶液自流入糠醛分液罐，含二溶剂的水溶液进入二溶剂罐，糠醛和水在糠醛分液罐中进一步分离，水相自流入二溶剂罐，糠醛经糠醛泵加压后送至抽提塔，二溶剂和水在二溶剂罐中分离后，二溶剂经溶剂进料泵加压后送至抽提塔循环使用，含溶剂水送脱水塔回收溶剂。
7.如权利要求4所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述脱水塔顶含溶剂蒸汽经脱水塔顶冷凝器冷至20-80℃后进入溶剂分离罐，塔底污水用污水泵加压后，经污水冷却器冷却后送出装置。
8.如权利要求4所述的一种重芳烃工业生产方法，其特征在于：所述循环使用的糠醛、二溶剂根据其质量情况分别由溶剂精制塔间断进行精制，进入溶剂精制塔的糠醛或二溶剂在塔内分离后，塔顶气相经溶剂精制塔顶冷凝器冷凝冷却后进入糠醛分液罐或二溶剂罐，塔底重柴油组分用重组分泵抽出送至罐区，该塔设内置式塔底加热器和塔顶冷却器。
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