CN109570294A - 一种修端弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修端弯管装置，包括底座及内部机械机构,驱动台、调速电机和控制机构组成；所述的内部机械机构由主动转轴、辅助转轴及配合链轮条带动通向旋转转换，且由调速电机驱动；所述的驱动台最前端通过固定凸座安装轮模，最尾端活塞安装座螺栓固定活塞腔，其前端活塞杆固定执行滑块；所述的底座尾端安装有控制机构；本发明一种修端弯管装置该便携修端弯管严格按照弯管工艺要求设计，采用了新型弯曲方式，该方式易操作、角度精度高、弯曲效果好。该修端弯管结构紧凑、巧妙集成修端去毛刺功能、美观大方、便携性高，能适用于装潢行业的电线布局领域,与传统手工弯管器相比效率更高、报废率大幅下降、角度精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种修端弯管装置，尤其涉及一种自动化程度高，结构小巧，弯管灵活，集成修端功能的修端弯管装置；属于机械工程设备领域。
背景技术
修端弯管在机械工程中运用广泛，其主要通过电动机机构控制机械结构进行动力输出驱动，市场中主要以机械、液压或气压为主要执行结构件，但这些机构组都存在一个同样的缺点性就是自动化程度不高，且结构复杂，体积过大，不适合中小型管件的作业，同样制造成本高，工作效率缓慢，需要人工进行辅助操作。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种修端弯管装置。
（二）技术方案
本发明的修端弯管装置，包括底座及内部机械机构,驱动台、调速电机和控制机构组成；所述的内部机械机构由主动转轴、辅助转轴及配合链轮条带动通向旋转转换，且由调速电机驱动；所述的驱动台最前端通过固定凸座安装轮模，最尾端活塞安装座螺栓固定活塞腔，其前端活塞杆固定执行滑块；所述的底座尾端安装有控制机构。
进一步地，所述的驱动台中央主滑杆横截面为正方形，与活塞安装座之间安装在有配合座和加强筋板，其右侧凸块中央通过定位衬套，螺栓安装的辅助导向杆与固定下滑块固定。
进一步地，所述的固定下滑块为凹字形，两边通过设置的定位螺栓孔固定上定位滑块，且中央包裹主滑杆，其上定位滑块通过固定螺栓固定执行滑块。
进一步地，所述的定执行滑块为两块凹字形上下夹板组成的内部中空结构，前端中央为梯形补位孔，夹板之间电焊有加强筋块，前端两侧通过转轴定位V形滑轮。
进一步地，所述的V形滑轮中央半圆弧槽与轮模中央弧槽相同，其轮模配合矩形固定凸座，两侧安装有调节螺纹栓孔。
进一步地，所述的底座前后设置有折板盖，右侧与配合链轮条机构之间螺栓固定有安装板，且与调速电机之间安装有护罩套。
进一步地，所述的主动转轴和辅助转轴通过配合链轮条带动通向旋转转换，从而改变油缸内液体变化量驱动活塞腔，其转轴与底座左侧配合处安装有轴承座、压盖、隔圈及中央内外倒角器，且倒角器由非标设计的胀紧套连接与转轴。
进一步地，所述的底座前端折板盖上安装有组合速度控制器及控制器封板罩，其后端折板盖上安装有换向控制阀体、行程开关及液油路接口器端。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的修端弯管装置，通过机械能转换为液压动力能，驱动液压缸及执行机构完成对管件的施压，采用了新型弯曲方式，角度精度高、弯曲效果好。同时转轴链动的内外倒角器适应各种不同规格、不同材质的管件修端去毛刺，其设计合理，结构简单，操作快捷且自动化程度高，提高了弯管质量和效率，该修端弯管结构紧凑、巧妙集成修端去毛刺功能、美观大方、便携性高，能适用于装潢行业的电线布局领域,与传统手工弯管器相比效率更高、报废率大幅下降、角度精度高适合广泛推广。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图。
图2是本发明的斜测结构示意图。
1-底座；2-驱动台；3-轮模；4-执行滑块；5-活塞腔；6-调速电机；7-机械机构；8-行程开关；9-辅助转轴；10-主动转轴；11-护罩套；12-安装板；13-上定位滑块；14-V形滑轮；15-活塞安装座；16-固定下滑块；17-调节螺纹栓孔；18-中央半圆弧槽；19-辅助导向杆；20-固定凸座；21-隔圈；22-轴承座；23-压盖；24-中央内外倒角器；25-折板盖；26-组合速度控制器；27-加强筋块；28-配合齿轮；29-控制机构；30-液油路接口器端；31-换向控制阀体。
具体实施方式
如附图所示的一种修端弯管装置，包括底座1及内部机械机构7,驱动台2、调速电机6和控制机构29组成；所述的内部机械机构7由主动转轴10、辅助转轴9及配合链轮条28带动通向旋转转换，且由调速电机6驱动；所述的驱动台2最前端通过固定凸座20安装轮模3，最尾端活塞安装座15螺栓固定活塞腔5，其前端活塞杆固定执行滑块4；所述的底座1尾端安装有控制机构19；
其中，所述的驱动台2中央主滑杆横截面为正方形，与活塞安装座15之间安装在有配合座和加强筋板，其右侧凸块中央通过定位衬套，螺栓安装的辅助导向杆19与固定下滑块16固定；所述的固定下滑块16为凹字形，两边通过设置的定位螺栓孔固定上定位滑块13，且中央包裹主滑杆，其上定位滑块13通过固定螺栓固定执行滑块4；所述的定执行滑块4为两块凹字形上下夹板组成的内部中空结构，前端中央为梯形补位孔，夹板之间有锡焊有加强筋块27，前端两侧通过转轴定位V形滑轮14；所述的V形滑轮14中央半圆弧槽18与轮模3中央弧槽相同，其轮模3配合矩形固定凸座20，两侧安装有调节螺纹栓孔17；所述的底座1前后设置有折板盖25，右侧与配合链轮条28机构之间螺栓固定有安装板12，且与调速电机6之间安装有护罩套11；所述的主动转轴10和辅助转轴9通过配合链轮条28带动通向旋转转换，从而改变油缸内液体变化量驱动活塞腔5，其转轴与底座1左侧配合处安装有轴承座22、压盖23、隔圈21及中央内外倒角器24，且倒角器由非标设计的胀紧套连接与转轴；所述的底座1前端折板盖25上安装有组合速度控制器26及控制器封板罩，其后端折板盖25上安装有换向控制阀体31、行程开关8及液油路接口器端30。
本发明的修端弯管装置，采用了新型弯曲方式，该方式易操作、角度精度高、弯曲效果好。该修端弯管装置结构紧凑、巧妙集成修端去毛刺功能、美观大方、便携性高，能适用于装潢行业的电线布局领域,与传统手工弯管器相比效率更高、报废率大幅下降、角度精度高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种修端弯管装置，其特征在于：包括底座（1）及内部机械机构（7）,驱动台（2）、调速电机（6）和控制机构（29）组成；所述的内部机械机构（7）由主动转轴（10）、辅助转轴（9）及配合链轮条（28）带动通向旋转转换，且由调速电机（6）驱动；所述的驱动台（2）最前端通过固定凸座（20）安装轮模（3），最尾端活塞安装座（15）螺栓固定活塞腔（5），其前端活塞杆固定执行滑块（4）；所述的底座（1）尾端安装有控制机构（19）。
2.根据权利要求1所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的驱动台（2）中央主滑杆横截面为正方形，与活塞安装座（15）之间安装在有配合座和加强筋板，其右侧凸块中央通过定位衬套，螺栓安装的辅助导向杆（19）与固定下滑块（16）固定。
3.根据权利要求2所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的固定下滑块（16）为凹字形，两边通过设置的定位螺栓孔固定上定位滑块（13），且中央包裹主滑杆，其上定位滑块（13）通过固定螺栓固定执行滑块（4）。
4.根据权利要求3所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的定执行滑块（4）为两块凹字形上下夹板组成的内部中空结构，前端中央为梯形补位孔，夹板之间电焊有加强筋块（27），前端两侧通过转轴定位V形滑轮（14）。
5.根据权利要求4所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的V形滑轮（14）中央半圆弧槽（18）与轮模（3）中央弧槽相同，其轮模（3）配合矩形固定凸座（20），两侧安装有调节螺纹栓孔（17）。
6.根据权利要求1所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的底座（1）前后设置有折板盖（25），右侧与配合链轮条（28）机构之间螺栓固定有安装板（12），且与调速电机（6）之间安装有护罩套（11）。
7.根据权利要求1所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的主动转轴（10）和辅助转轴（9）通过配合链轮条（28）带动通向旋转转换，从而改变油缸内液体变化量驱动活塞腔（5），其转轴与底座（1）左侧配合处安装有轴承座（22）、压盖（23）、隔圈（21）及中央内外倒角器（24），且倒角器由非标设计的胀紧套连接与转轴。
8.根据权利要求6所述的修端弯管装置，其特征在于：所述的底座（1）前端折板盖（25）上安装有组合速度控制器（26）及控制器封板罩，其后端折板盖（25）上安装有换向控制阀体（31）、行程开关（8）及液油路接口器端（30）。
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