CN109569861A - 破碎机械的多功能底架及应用其的破碎机械 - Google Patents
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Abstract
破碎机械的多功能底架，包括上底架板、下底架板、顶升装置、锁止导向套件和行走部，上底架板和下底架板之间通过顶升装置调整间距，通过锁止导向套件导向和锁定调节位置，上底架板的上表面可均匀排列有多个弹性缓冲件以进一步实现机械的安全和稳定性；用于建筑废料处理的破碎机械，采用上述多功能底架可以满足加工线上设备间配合高度的调整和整个装置的工作位及工况调整需要，可与大规模建筑废料处理生产线上的粉料输送带形成良好配合，保证了整线的流畅性，进一步配合多个破碎腔结构设计和三级破碎结构，进一步提高对不同工况的适应性和废料加工范围，适应了复杂的作业要求。
Description
技术领域
本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种破碎机械的多功能底架及应用其的破碎机械，尤其可用于土木工程及建筑领域的固体废弃物处理。
背景技术
破碎机械是机械制造、建筑、化工、土木工程、采矿等各种领域都会用到的一种作业机械，应用于固体废弃物处理的破碎机械是近年来的应用热点，其中，建筑废料是我们常见的固体废弃物的一种，中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑废料，建筑废料越来越成为威胁城市环境的重要因素，对建筑废料的处理也是城市管理的一个重要方面。
建筑废料处理常常连线生产，其中破碎是关键一环，破碎机械的操作稳定性、便利性以及破碎机械与处理线上的其他设备的灵活衔接是高效作业的保障，目前市场上的破碎机械在结构设计上灵活性不足，不能很好的满足各类工况，而且，很多破碎设备也存在机械效率低的问题，对成本、空间和能源造成浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的破碎机械存在的结构单一、对工况和环境适应性差、机械效率低等缺点，提出一种破碎机械的多功能底架及应用其的破碎机械，以提高物料破碎尤其是建筑废料破碎的效率。
为了实现本发明的技术目的，本发明的一种破碎机械的多功能底架采用了如下技术方案：
一种破碎机械的多功能底架，所述多功能底架包括上底架板、下底架板、顶升装置、锁止导向套件和行走部，所述上底架板和下底架板为互相平行设置的平板结构，所述上底架板通过上表面安装和承载破碎机械，所述下底架板通过下表面安装所述行走部，所述顶升装置上下两端分别连接所述上底架板的下表面和所述下底架板的上表面，所述锁止导向套件的上下两端分别连接所述上底架板的下表面和所述下底架板的上表面，所述行走部分布在所述下底架板下表面的四周位置。
如上所述的一种破碎机械的多功能底架，所述上底架板和下底架板为方形板，所述顶升装置设置有一套并且所述顶升装置上下两端分别连接在所述上底架板的下表面中心位置和所述下底架板的上表面中心位置，所述锁止导向套件设置有四套并且所述锁止导向套件上下两端分别连接在所述上底架板的下表面四角位置和所述下底架板的上表面四角位置。
如上所述的一种破碎机械的多功能底架，所述上底架板的上表面均匀排列有多个弹性缓冲件，所述上底架板通过所述弹性缓冲件与所述破碎机械相连接，或者，所述上底架板通过所述弹性缓冲件以及位于所述弹性缓冲件上方的设备连接板与所述破碎机械相连接。
如上所述的一种破碎机械的多功能底架，所述弹性缓冲件为机械弹簧和/或气体弹簧。
如上所述的一种破碎机械的多功能底架，所述锁止导向套件包括滑杆、滑套和锁止销，所述滑杆通过安装板与所述上底架板的下表面相连接，所述滑套通过安装板与所述下底架板的上表面相连接，或者，所述滑套通过安装板与所述上底架板的下表面相连接，所述滑杆通过安装板与所述下底架板的上表面相连接，所述滑套套设在所述滑杆表面并与其滑动配合，所述锁止销穿设在所述滑套上并且能够与所述滑杆相抵触。
本发明同时提供一种破碎机械，用于建筑废料的破碎，包括上面所述的多功能底架。
进一步的，所述破碎机械包括包括装置本体，所述装置本体内部包括多个破碎腔，所述多个破碎腔的下部位于所述装置本体内部下方设有收集箱，所述收集箱侧部设置有向下倾斜延伸的一个或多个出料段，所述一个或多个出料段设有可开闭的排料口。
进一步的，所述装置本体内部上方从左至右分别设有第一破碎腔和第二破碎腔，且第一破碎腔正下方位于装置本体内部设有第三破碎腔，所述第二破碎腔正下方设有导料板，且导料板贯穿第二破碎腔和第三破碎腔，由高到低朝向第三破碎腔倾斜延伸。
进一步的，所述第一破碎腔内部设有挤压鄂板，所述第二破碎腔内部设有冲压板，所述第三破碎腔内部自上而下设有二级破碎辊和三级破碎辊。
进一步的，所述出料段的排料口延伸到破碎机械一侧的粉料输送带上方。
本发明的有益效果至少包括：
1、本发明的破碎机械的多功能底架，通过独特的上底架板、下底架板、顶升装置、锁止导向套件设计，可以方便的进行抬升、降落和锁止，方便了工作位置的灵活选择和调整，结构紧凑，工作稳定，通用性强，可以根据对加工的废料的转移和包装操作需要进行高度调节，提高了操作的便利性；
2、本发明的破碎机械的多功能底架，通过在上底架板的上表面均匀排列多个弹性缓冲件可有效对破碎机械进行缓冲和保护，也有利于废料的顺利导流和排放，通用性强，尤其适合对建筑大块废料进行处理的破碎机械，缓冲其冲击，降低其噪音，同时也能保护承载机械；
3、应用了上述多功能底架的建筑废料破碎机械，通过装置本体内部第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔的设计以及与相应的挤压鄂板、冲压板、二级破碎辊、三级破碎辊相配合，进一步提高了对不同工况的适应性和废料加工范围，与大规模建筑废料处理生产线上的粉料输送带形成良好配合，适应了现场环境的复杂性，保证了整线的流畅性。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种破碎机械的多功能底架的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1中锁止导向套件的一种具体结构示意图；
图4为应用了图1-3所示的多功能底架的建筑废料破碎设备结构示意图；
图5为图4的建筑废料破碎设备在作业中的左侧局部视图。
图例说明：
100、多功能底架；101、上底架板；102、下底架板；103、顶升装置；104、锁止导向套件；105、弹性缓冲件；106、设备连接板； 107、行走部；108、滑杆；109、滑套；110、锁止销；1、设备本体； 2、第一破碎腔；3、挤压鄂板；4、拉伸弹簧；5、凸轮；6、第二破碎腔；7、冲压板；8、液压缸；9、冲压头；10、导料板；11、收集箱；12、三级破碎辊；13、二级破碎辊；14、第三破碎腔；15、出料段；16、粉料输送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参见图1-2，一种破碎机械的多功能底架100，所述多功能底架 100包括上底架板101、下底架板102、顶升装置103、锁止导向套件104和行走部107，所述上底架板101和下底架板102为互相平行设置的平板结构，所述上底架板101通过上表面安装和承载破碎机械，所述下底架板102通过下表面安装所述行走部107，所述顶升装置103 上下两端分别连接所述上底架板101的下表面和所述下底架板102的上表面，所述锁止导向套件104的上下两端分别连接所述上底架板 101的下表面和所述下底架板102的上表面，所述行走部107分布在所述下底架板102下表面的四周位置。
具体的，所述行走部107为带锁止的万向轮。
如图所示，在本实施例中，所述上底架板101和下底架板102为方形板，所述顶升装置103设置有一套并且所述顶升装置103上下两端分别连接在所述上底架板101的下表面中心位置和所述下底架板 102的上表面中心位置，所述锁止导向套件104设置有四套并且所述锁止导向套件104上下两端分别连接在所述上底架板101的下表面四角位置和所述下底架板102的上表面四角位置。
具体的，本实施例中的顶升装置103选择机械千斤顶，机械千斤顶操作方便，在设备外部不需要配备液压管路和电路，安全性高。当然，当破碎设备主体设有液压站或者对操作的自动化提出要求时，顶升装置103也可以选择例如液压缸或者电力驱动的机械组件(如螺旋升降装置)，这些替换方案都应包括在本申请保护的范围内。
具体的，结合图3，所述锁止导向套件104包括滑杆108、滑套 109和锁止销110，所述滑杆108通过安装板与所述上底架板101的下表面相连接，所述滑套109通过安装板与所述下底架板102的上表面相连接，所述滑套109套设在所述滑杆108表面并与其滑动配合，所述锁止销110穿设在所述滑套109上并且能够与所述滑杆108相抵触。
上底架板27和下底架板28之间通过顶升装置103调整间距，通过锁止导向套件104导向和锁定调节位置，通过上底架板27和下底架板28的间距调节，即可以满足加工线上设备间配合高度的调整，也可以满足整个装置的工作位及工况调整需要。
进一步，本实施例的多功能底架100，上底架板101的上表面均匀排列有多个弹性缓冲件105，所述上底架板101通过所述弹性缓冲件105以及位于所述弹性缓冲件105上方的设备连接板106与破碎机械相连接。
优选的，所述弹性缓冲件105为机械弹簧和/或气体弹簧，本实施例提供一种机械弹簧和气体弹簧组合的弹性缓冲结构，可将气体弹簧设置在所述机械弹簧的中间空隙，由于机械弹簧具有支撑刚度，而气体弹簧在应对变化的冲击载荷时表现更佳，因此，这种组合结构更容易提高机械的整体稳定性。
当然，也可将机械弹簧和气体弹簧交错布置，只要满足二者尽量均匀排列即可，这些替换方案同样应包括在本申请保护的范围内。
实施例2
参见图4-5，本实施例提供一种应用了实施例1中的多功能底架 100的用于建筑废料的破碎的破碎机械。
如图4、图5所示，所述破碎机械包括包括装置本体1，所述装置本体1内部包括多个破碎腔，所述多个破碎腔的下部位于所述装置本体1内部下方设有收集箱11，所述收集箱11侧部设置有向下倾斜延伸的一个或多个出料段15，所述一个或多个出料段15设有可开闭的排料口，本实施例中出料段15设置在装置本体1长边两侧(也可以为一侧)，即图4视角的正面和背面(图4未示出)，最佳的方案为出料段29设置多段，每一段都具有可开闭的排料口，这样可根据需要选择其中的某一段或某几段使用。
进一步的，所述装置本体1内部上方从左至右分别设有第一破碎腔2和第二破碎腔6，且第一破碎腔2正下方位于装置本体1内部设有第三破碎腔14，所述第二破碎腔6正下方设有导料板10，且导料板10贯穿第二破碎腔6和第三破碎腔14，由高到低朝向第三破碎腔14倾斜延伸。
如图5所示，本实施例的用于建筑废料的破碎的破碎机械架设在作业流水线上，机械旁侧设置有粉料输送带16，用于将破碎机械加工的粉料运输到下一处理环节(装运或复用加工)，出料段15的排料口延伸到粉料输送带16上方，由于采用了实施例1的多功能底架100，可以很方便的根据输送带16的架设位置和高度来调整出料段 15的位置和高度，从而快速适应了并线作业。
返回图4，如图所示，破碎机械的第一破碎腔2内部底板上通过铰轴18转动连接有挤压鄂板3，且挤压鄂板3一侧表面抵接有凸轮5，并且凸轮5下方设有连接底板和挤压鄂板3的拉伸弹簧4，凸轮5贯穿安装在驱动轴表面，驱动轴由驱动电机带动运转，第三破碎腔14内部下方安装有三级破碎辊12，且三级破碎辊12上方位于第三破碎腔14内部均匀设有二级破碎辊13，如图所示，挤压鄂板3共设两个，其工作面相对布置，优选的，每个挤压鄂板3一侧表面均抵接有两个凸轮5，并且每个挤压鄂板3一侧表面设有多个拉伸弹簧4与底板连接。
进一步，二级破碎辊13和三级破碎辊12分别是由多个破碎辊组成的，且二级破碎辊13破碎颗粒尺寸大于三级破碎辊12破碎颗粒尺寸，第一破碎腔2顶部和底部分别对应开设有碎石投料口和排料口，将待处理建筑碎石等大块废料，从碎石投料口处投入第一破碎腔2 内，驱动凸轮5运转，利用凸轮5不规则的转动轨迹来推动一端通过铰轴18转动连接的挤压鄂板3摆动，在拉伸弹簧4的作用下，使挤压鄂板3始终与凸轮5抵接，保证挤压鄂板3的正常开合，从而实现对两挤压鄂板3之间的碎石进行挤压破碎，该挤压式破碎为一级破碎，经一级破碎后的碎石从排料口下落至第三破碎腔14内，再由第三破碎腔14内安装的二级破碎辊13和三级破碎辊12逐级破碎，其中二级破碎辊13和三级破碎辊12均采用电机驱动，最终破碎后的废料落入收集箱11内在进行回收利用。
继续参见图4，第二破碎腔6内部一侧设有冲压板7，且冲压板 7工作面一侧表面均匀阵列有冲压头9，另一侧表面连接有液压缸8，液压缸8固定安装在装置本体1一侧表面，第二破碎腔6内部与冲压板7相对的侧壁均匀排列有与冲压板7上相同的冲压头9，且该位置的冲压头9与冲压板7上的冲压头9相互交错布置，第二破碎腔6 顶部和底部分别对应开设有板材投料口和排料口，将待处理建筑板材废料，从板材投料口投入第二破碎腔6内，通过液压缸8推动板材一侧表面设置的冲压头9，使建筑板材废料在交错的冲压头9下冲切呈多个碎片，该挤压式破碎为一级破碎，经一级破碎后的碎石从排料口沿导料板10下落至第三破碎腔14内，再由第三破碎腔14内安装的二级破碎辊13和三级破碎辊12逐级破碎，最终破碎后的废料落入收集箱11内在进行回收利用。
本实施例的带有多功能底架100的破碎机械，用于建筑废料的破碎时，可以方便的根据工况和并线生产的需要进行抬升、降落和锁止，结构紧凑，工作稳定，同时可有效对破碎机械进行缓冲和保护，也有利于废料的顺利导流和排放以及对噪音的控制，另外，根据建筑废料的种类不同，将待破碎的建筑废料分别从碎石投料口和板材投料口处投入设备内部进行破碎处理，若是待处理的建筑碎石等大块废料，可从碎石投料口处投入第一破碎腔2内，利用挤压鄂板3展开一级破碎，若是待处理的建筑板材废料，可从板材投料口投入第二破碎腔6内，利用冲压头9展开一级破碎，经一级破碎后的产物都可以从排料口下落至第三破碎腔14内，再由第三破碎腔14内安装的二级破碎辊13 和三级破碎辊12逐级破碎，进一步提高了对不同工况的适应性和废料加工范围，与大规模建筑废料处理生产线上的粉料输送带形成良好配合，适应了现场环境的复杂性，保证了整线的流畅性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种破碎机械的多功能底架，其特征在于，所述多功能底架(100)包括上底架板(101)、下底架板(102)、顶升装置(103)、锁止导向套件(104)和行走部(107)，所述上底架板(101)和下底架板(102)为互相平行设置的平板结构，所述上底架板(101)通过上表面安装和承载破碎机械，所述下底架板(102)通过下表面安装所述行走部(107)，所述顶升装置(103)上下两端分别连接所述上底架板(101)的下表面和所述下底架板(102)的上表面，所述锁止导向套件(104)的上下两端分别连接所述上底架板(101)的下表面和所述下底架板(102)的上表面，所述行走部(107)分布在所述下底架板(102)下表面的四周位置。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机械的多功能底架，其特征在于，所述上底架板(101)和下底架板(102)为方形板，所述顶升装置(103)设置有一套并且所述顶升装置(103)上下两端分别连接在所述上底架板(101)的下表面中心位置和所述下底架板(102)的上表面中心位置，所述锁止导向套件(104)设置有四套并且所述锁止导向套件(104)上下两端分别连接在所述上底架板(101)的下表面四角位置和所述下底架板(102)的上表面四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机械的多功能底架，其特征在于，所述上底架板(101)的上表面均匀排列有多个弹性缓冲件(105)，所述上底架板(101)通过所述弹性缓冲件(105)与所述破碎机械相连接，或者，所述上底架板(101)通过所述弹性缓冲件(105)以及位于所述弹性缓冲件(105)上方的设备连接板(106)与所述破碎机械相连接。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机械的多功能底架，其特征在于，所述弹性缓冲件(105)为机械弹簧和/或气体弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机械的多功能底架，其特征在于，所述锁止导向套件(104)包括滑杆(108)、滑套(109)和锁止销(110)，所述滑杆(108)通过安装板与所述上底架板(101)的下表面相连接，所述滑套(109)通过安装板与所述下底架板(102)的上表面相连接，或者，所述滑套(109)通过安装板与所述上底架板(101)的下表面相连接，所述滑杆(108)通过安装板与所述下底架板(102)的上表面相连接，所述滑套(109)套设在所述滑杆(108)表面并与其滑动配合，所述锁止销(110)穿设在所述滑套(109)上并且能够与所述滑杆(108)相抵触。
6.一种破碎机械，用于建筑废料的破碎，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的多功能底架(100)。
7.根据权利要求6所述的一种破碎机械，其特征在于，所述破碎机械包括包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内部包括多个破碎腔，所述多个破碎腔的下部位于所述装置本体(1)内部下方设有收集箱(11)，所述收集箱(11)侧部设置有向下倾斜延伸的一个或多个出料段(15)，所述一个或多个出料段(15)设有可开闭的排料口。
8.根据权利要求7所述的一种破碎机械，其特征在于，所述装置本体(1)内部上方从左至右分别设有第一破碎腔(2)和第二破碎腔(6)，且第一破碎腔(2)正下方位于装置本体(1)内部设有第三破碎腔(14)，所述第二破碎腔(6)正下方设有导料板(10)，且导料板(10)贯穿第二破碎腔(6)和第三破碎腔(14)，由高到低朝向第三破碎腔(14)倾斜延伸。
9.根据权利要求8所述的一种破碎机械，其特征在于，所述第一破碎腔(2)内部设有挤压鄂板(3)，所述第二破碎腔(6)内部设有冲压板(7)，所述第三破碎腔(14)内部自上而下设有二级破碎辊(13)和三级破碎辊(12)。
10.根据权利要求9所述的一种破碎机械，其特征在于，所述出料段(15)的排料口延伸到破碎机械一侧的粉料输送带(16)上方。
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