CN210022393U - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉碎装置，包括底座，底座顶端固定连接有四个支腿，底座顶端设有出料箱，出料箱底端四角分别与四个支腿顶端固定连接，出料箱顶端盖有滑动板，滑动板底端两侧分别固定连接有两个竖板，两个竖板上分贝***有可以滑动的T型杆，本装置通过设置铰接杆和U型块，这样形成杠杆结构，此时只需要功率小的驱动电机带动凸轮不断的敲打铰接杆，使得滑动板左右滑动，从而替代传统的研磨辊电机，减轻了驱动电机的负载，间接的提高了工作效率，另外粉碎刀片能够左右移动，将初级粉碎箱内的物料进行粉碎，这样保证了本装置的初级粉碎效果，解决了传统的刀片较大、造价高的问题，减少其四角处物料的残留。

Description

一种化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

现有的化工原料粉碎装置大多采用分级粉碎的方式，都是通过一个固定的粉碎辊轴旋转，利用其上的刀片进行粉碎，但刀片较大，并且造价高，粉碎过程中不能移动，导致有效部分的原料一直粉碎不了，影响其工作效率，而且精细研磨时，研磨辊电机功率负载较大，容易损坏。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工原料粉碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化工原料粉碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端固定连接有四个支腿，所述底座顶端设有出料箱，所述出料箱底端四角分别与四个支腿顶端固定连接，所述出料箱顶端盖有滑动板，所述滑动板底端两侧分别固定连接有两个竖板，两个竖板上分贝***有可以滑动的T型杆，两个T型杆相对一端分别与出料箱两侧固定连接，所述T型杆上套有两个震动弹簧，所述竖板设置在两个震动弹簧之间，所述出料箱一侧顶端固定连接有加料管，所述加料管上固定安装有阀门，所述加料管与出料箱相通，所述出料箱底端中央处固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述出料管与出料箱相通，所述出料管设置在四个支腿之间，所述滑动板顶端中央处固定设有通槽，所述通槽内固定安装有孔板，所述孔板上均匀固定设有多个滤孔，所述孔板底端均匀固定安装有多个搅拌杆，其中一侧竖板侧壁上固定安装有三角块，所述三角块一侧设置有铰接杆，所述铰接杆呈倾斜设置，所述铰接杆一端安装有可以旋转的辊轴，所述辊轴顶端与三角块斜面贴合设置，所述底座顶端一侧固定连接有U型块，所述铰接杆上固定***有旋转杆，所述铰接杆另一端穿过U型块，所述旋转杆两端分别伸入U型块两侧内壁内并与其旋转连接，所述U型块一侧设置有支架，所述支架底端固定安装在底座顶端，所述支架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮底端与铰接杆一端贴合设置，所述凸轮设置在铰接杆正上方，所述滑动板顶端两侧分别对称安装有两个支撑板，所述孔板顶端贴合设置有精细研磨箱，所述精细研磨箱内壁顶端固定安装有筛网，所述精细研磨箱顶端固定连接有初级粉碎箱，所述初级粉碎箱与精细研磨箱相通，所述初级粉碎箱顶端固定连接有进料管，所述进料管呈漏斗状，所述进料管与初级粉碎箱相通，两个支撑板之间固定连接有两个连接板，两个连接板分别穿过初级粉碎箱并与其滑动连接，两个连接板相对两侧壁中央处设有转轴，转轴两端分别穿过两个连接板，所述初级粉碎箱一侧固定设有滑槽，所述转轴其中一端穿过滑槽，所述转轴与滑槽滑动连接，所述初级粉碎箱一侧贴合设置有挡板，所述挡板一侧固定安装有粉碎电机，所述转轴穿出一端穿过挡板与粉碎电机输出端固定连接，所述转轴上均匀固定安装有多个粉碎刀片，所述转轴固定安装有四个限位块，四个限位块分别设置在两个连接板相反两侧并与其贴合设置，所述精细研磨箱两侧分别对称固定连接有四个L型杆，四个L型杆竖杆底端分别穿过支撑板与底座顶端固定连接，所述L型杆与支撑板滑动连接，所述精细研磨箱两侧内壁之间固定连接有挡块，所述挡块截面为三角形，所述精细研磨箱内设有研磨辊，所述研磨辊两端分别与精细研磨箱两侧内壁贴合设置，所述研磨辊两端分别固定连接有两个旋转块，两个旋转块对称设置，两个分别伸入精细研磨箱两侧内壁内并与其旋转连接，所述研磨辊与精细研磨箱旋转连接，所述研磨辊与孔板顶端贴合设置，所述精细研磨箱两侧内壁底端分别对称固定连接有两个第二刮板，所述第二刮板截面呈三角型，所述第二刮板底端与孔板顶端贴合设置，所述研磨辊顶端两侧分别设有第一刮板，两个第一刮板两端分别与精细研磨箱两侧内壁固定连接，两个第一刮板截面为弧形块状，两个第一刮板弧形面分别与研磨辊表面贴合设置，所述第一刮板弧形面弧度与研磨辊弧度相同。

优选的，所述底座与支腿通过焊接固定连接。

优选的，所述初级粉碎箱两侧到两个支撑板之间的距离相同，并与通槽内壁两侧到精细研磨箱两侧距离相同，粉碎刀片一端到初级粉碎箱内壁一侧的距离大于粉碎箱一侧到支撑板之间距离2-3cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置铰接杆和U型块，这样形成杠杆结构，此时只需要功率小的驱动电机带动凸轮不断的敲打铰接杆，使得滑动板左右滑动，从而替代传统的研磨辊电机，减轻了驱动电机的负载，间接的提高了工作效率，另外粉碎刀片能够左右移动，将初级粉碎箱内的物料进行粉碎，这样保证了本装置的初级粉碎效果，解决了传统的刀片较大、造价高的问题，减少其四角处物料的残留。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构A-A的截面图；

图3是本实用新型所述结构精细研磨箱的侧剖示图。

图中：底座1、支腿2、出料箱3、滑动板4、竖板5、T型杆6、震动弹簧7、通槽8、孔板9、滤孔10、搅拌杆11、加料管12、出料管13、三角块14、辊轴15、铰接杆16、U型块17、旋转杆18、凸轮19、驱动电机20、支架21、支撑板22、L型杆23、精细研磨箱24、筛网25、连接板26、转轴27、粉碎刀片28、初级粉碎箱29、进料管30、挡板31、粉碎电机32、滑槽33、挡块34、第一刮板35、研磨辊36、第二刮板37，旋转块38、限位块39。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种化工原料粉碎装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端固定连接有四个支腿2，所述底座1顶端设有出料箱3，所述出料箱3底端四角分别与四个支腿2顶端固定连接，所述出料箱3顶端盖有滑动板4，所述滑动板4底端两侧分别固定连接有两个竖板5，两个竖板5上分贝***有可以滑动的T型杆6，两个T型杆6相对一端分别与出料箱3两侧固定连接，所述T型杆6上套有两个震动弹簧7，所述竖板5设置在两个震动弹簧7之间，所述出料箱3一侧顶端固定连接有加料管12，所述加料管12上固定安装有阀门，所述加料管12与出料箱3相通，所述出料箱3底端中央处固定连接有出料管13，所述出料管13上固定安装有阀门，所述出料管13与出料箱3相通，所述出料管13设置在四个支腿2之间，所述滑动板4顶端中央处固定设有通槽8，所述通槽8内固定安装有孔板9，所述孔板9上均匀固定设有多个滤孔10，所述孔板9底端均匀固定安装有多个搅拌杆11，其中一侧竖板5侧壁上固定安装有三角块14，所述三角块14一侧设置有铰接杆16，所述铰接杆16呈倾斜设置，所述铰接杆16一端安装有可以旋转的辊轴15，所述辊轴15顶端与三角块14斜面贴合设置，所述底座1顶端一侧固定连接有U型块17，所述铰接杆16上固定***有旋转杆18，所述铰接杆16另一端穿过U型块17，所述旋转杆18两端分别伸入U型块17两侧内壁内并与其旋转连接，所述U型块17一侧设置有支架21，所述支架21底端固定安装在底座1顶端，所述支架21顶端固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20输出端固定连接有凸轮19，所述凸轮19底端与铰接杆16一端贴合设置，所述凸轮19设置在铰接杆16正上方，所述滑动板4顶端两侧分别对称安装有两个支撑板22，所述孔板9顶端贴合设置有精细研磨箱24，所述精细研磨箱24内壁顶端固定安装有筛网25，所述精细研磨箱24顶端固定连接有初级粉碎箱29，所述初级粉碎箱29与精细研磨箱24相通，所述初级粉碎箱29顶端固定连接有进料管30，所述进料管30呈漏斗状，所述进料管30与初级粉碎箱29相通，两个支撑板22之间固定连接有两个连接板26，两个连接板26分别穿过初级粉碎箱29并与其滑动连接，两个连接板26相对两侧壁中央处设有转轴27，转轴27两端分别穿过两个连接板26，所述初级粉碎箱29一侧固定设有滑槽33，所述转轴27其中一端穿过滑槽33，所述转轴27与滑槽33滑动连接，所述初级粉碎箱29一侧贴合设置有挡板31，所述挡板31一侧固定安装有粉碎电机32，所述转轴27穿出一端穿过挡板31与粉碎电机32输出端固定连接，所述转轴27上均匀固定安装有多个粉碎刀片28，所述转轴27固定安装有四个限位块39，四个限位块39分别设置在两个连接板26相反两侧并与其贴合设置，所述精细研磨箱24两侧分别对称固定连接有四个L型杆23，四个L型杆23竖杆底端分别穿过支撑板22与底座1顶端固定连接，所述L型杆23与支撑板22滑动连接，所述精细研磨箱24两侧内壁之间固定连接有挡块34，所述挡块34截面为三角形，所述精细研磨箱24内设有研磨辊36，所述研磨辊36两端分别与精细研磨箱24两侧内壁贴合设置，所述研磨辊36两端分别固定连接有两个旋转块38，两个旋转块38对称设置，两个分别伸入精细研磨箱24两侧内壁内并与其旋转连接，所述研磨辊36与精细研磨箱24旋转连接，所述研磨辊36与孔板9顶端贴合设置，所述精细研磨箱24两侧内壁底端分别对称固定连接有两个第二刮板37，所述第二刮板37截面呈三角型，所述第二刮板37底端与孔板9顶端贴合设置，所述研磨辊36顶端两侧分别设有第一刮板35，两个第一刮板35两端分别与精细研磨箱24两侧内壁固定连接，两个第一刮板35截面为弧形块状，两个第一刮板35弧形面分别与研磨辊36表面贴合设置，所述第一刮板35弧形面弧度与研磨辊36弧度相同。

所述底座1与支腿2通过焊接固定连接。

所述初级粉碎箱29两侧到两个支撑板22之间的距离相同，并与通槽8内壁两侧到精细研磨箱24两侧距离相同，粉碎刀片28一端到初级粉碎箱29内壁一侧的距离大于粉碎箱29一侧到支撑板22之间距离2-3cm。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，需要对原料进行粉碎时，例如石膏，首先启动粉碎电机32和驱动电机20，这样转轴27带动粉碎刀片28开始旋转，将物料顺着进料管30放入初级粉碎箱29内，这样就会通过粉碎刀片28对石膏进行粉碎，此时因为驱动电机20开始工作，驱动电机20带动凸轮19开始旋转，凸轮19不断的敲到铰接杆16，这样铰接杆16另一端就会不断的做弧形运动，使得辊轴15不断的上升下降，因为辊轴15与三角块14斜面贴合，这样使得三角块14不断的左右运动，三角块14运动的同时带动竖板5也会左右运动，T型杆6上的两个震动弹簧7不断的受力压缩释放，这样滑动板4就会在震动弹簧7弹力的作用下不断左右滑动，这样使得两个支撑板22也会随着左右滑动，这样带动两个连接板26同时滑动，与此同时，粉碎刀片28就会左右移动，将初级粉碎箱29内的物料进行粉碎，这样保证了本装置的初级粉碎效果，解决了传统的刀片较大、造价高的问题，并且，本装置中的粉碎刀片28能够左右移动，将初级粉碎箱29内的物料能够进行粉碎，减少其四角处物料的残留，间接的提高了工作效率。

当初步粉碎后的物料顺着筛网25进入精细研磨箱24后，因为设置有挡块34，挡块34呈三角形，这样避免物料直接掉落在研磨辊36上，影响研磨辊36的转动，当滑动板4左右滑动时，也会带动孔板9进行移动，由于精细研磨箱24是通过四个L型杆23固定在底座1上的，所以当物料位于精细研磨箱24时，因为研磨辊36底端与孔板9顶端贴合，这样就会使得研磨辊36因为孔板9的滑动而滚动，这样将物料进行精细碾碎，这样研磨好的物料顺着滤孔10进入出料箱3内，本装置通过设置铰接杆16和U型块17，这样形成杠杆结构，此时只需要功率小的驱动电机20带动凸轮19不断的敲打铰接杆16，使得滑动板4左右滑动，从而替代传统的研磨辊36电机，减轻了驱动电机20的负载，间接的提高了工作效率，而且本装置需要与其他原料进行混合时，可以打开加料管12上的阀门，通过加料管12向出料箱3内加入物料，因为设置有搅拌杆11，这样当孔板9滑动时，就会带动搅拌杆11同时移动，起到简单的搅拌作用，操作简单方便，能够缩短工作步骤，间接的提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种化工原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有四个支腿(2)，所述底座(1)顶端设有出料箱(3)，所述出料箱(3)底端四角分别与四个支腿(2)顶端固定连接，所述出料箱(3)顶端盖有滑动板(4)，所述滑动板(4)底端两侧分别固定连接有两个竖板(5)，两个竖板(5)上分贝***有可以滑动的T型杆(6)，两个T型杆(6)相对一端分别与出料箱(3)两侧固定连接，所述T型杆(6)上套有两个震动弹簧(7)，所述竖板(5)设置在两个震动弹簧(7)之间，所述出料箱(3)一侧顶端固定连接有加料管(12)，所述加料管(12)上固定安装有阀门，所述加料管(12)与出料箱(3)相通，所述出料箱(3)底端中央处固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)上固定安装有阀门，所述出料管(13)与出料箱(3)相通，所述出料管(13)设置在四个支腿(2)之间，所述滑动板(4)顶端中央处固定设有通槽(8)，所述通槽(8)内固定安装有孔板(9)，所述孔板(9)上均匀固定设有多个滤孔(10)，所述孔板(9)底端均匀固定安装有多个搅拌杆(11)，其中一侧竖板(5)侧壁上固定安装有三角块(14)，所述三角块(14)一侧设置有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)呈倾斜设置，所述铰接杆(16)一端安装有可以旋转的辊轴(15)，所述辊轴(15)顶端与三角块(14)斜面贴合设置，所述底座(1)顶端一侧固定连接有U型块(17)，所述铰接杆(16)上固定***有旋转杆(18)，所述铰接杆(16)另一端穿过U型块(17)，所述旋转杆(18)两端分别伸入U型块(17)两侧内壁内并与其旋转连接，所述U型块(17)一侧设置有支架(21)，所述支架(21)底端固定安装在底座(1)顶端，所述支架(21)顶端固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端固定连接有凸轮(19)，所述凸轮(19)底端与铰接杆(16)一端贴合设置，所述凸轮(19)设置在铰接杆(16)正上方，所述滑动板(4)顶端两侧分别对称安装有两个支撑板(22)，所述孔板(9)顶端贴合设置有精细研磨箱(24)，所述精细研磨箱(24)内壁顶端固定安装有筛网(25)，所述精细研磨箱(24)顶端固定连接有初级粉碎箱(29)，所述初级粉碎箱(29)与精细研磨箱(24)相通，所述初级粉碎箱(29)顶端固定连接有进料管(30)，所述进料管(30)呈漏斗状，所述进料管(30)与初级粉碎箱(29)相通，两个支撑板(22)之间固定连接有两个连接板(26)，两个连接板(26)分别穿过初级粉碎箱(29)并与其滑动连接，两个连接板(26)相对两侧壁中央处设有转轴(27)，转轴(27)两端分别穿过两个连接板(26)，所述初级粉碎箱(29)一侧固定设有滑槽(33)，所述转轴(27)其中一端穿过滑槽(33)，所述转轴(27)与滑槽(33)滑动连接，所述初级粉碎箱(29)一侧贴合设置有挡板(31)，所述挡板(31)一侧固定安装有粉碎电机(32)，所述转轴(27)穿出一端穿过挡板(31)与粉碎电机(32)输出端固定连接，所述转轴(27)上均匀固定安装有多个粉碎刀片(28)，所述转轴(27)固定安装有四个限位块(39)，四个限位块(39)分别设置在两个连接板(26)相反两侧并与其贴合设置，所述精细研磨箱(24)两侧分别对称固定连接有四个L型杆(23)，四个L型杆(23)竖杆底端分别穿过支撑板(22)与底座(1)顶端固定连接，所述L型杆(23)与支撑板(22)滑动连接，所述精细研磨箱(24)两侧内壁之间固定连接有挡块(34)，所述挡块(34)截面为三角形，所述精细研磨箱(24)内设有研磨辊(36)，所述研磨辊(36)两端分别与精细研磨箱(24)两侧内壁贴合设置，所述研磨辊(36)两端分别固定连接有两个旋转块(38)，两个旋转块(38)对称设置，两个分别伸入精细研磨箱(24)两侧内壁内并与其旋转连接，所述研磨辊(36)与精细研磨箱(24)旋转连接，所述研磨辊(36)与孔板(9)顶端贴合设置，所述精细研磨箱(24)两侧内壁底端分别对称固定连接有两个第二刮板(37)，所述第二刮板(37)截面呈三角型，所述第二刮板(37)底端与孔板(9)顶端贴合设置，所述研磨辊(36)顶端两侧分别设有第一刮板(35)，两个第一刮板(35)两端分别与精细研磨箱(24)两侧内壁固定连接，两个第一刮板(35)截面为弧形块状，两个第一刮板(35)弧形面分别与研磨辊(36)表面贴合设置，所述第一刮板(35)弧形面弧度与研磨辊(36)弧度相同。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)与支腿(2)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述初级粉碎箱(29)两侧到两个支撑板(22)之间的距离相同，并与通槽(8)内壁两侧到精细研磨箱(24)两侧距离相同，粉碎刀片(28)一端到初级粉碎箱(29)内壁一侧的距离大于初级粉碎箱(29)一侧到支撑板(22)之间距离2-3cm。

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