CN109569249A - 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 - Google Patents
脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109569249A CN109569249A CN201910015185.6A CN201910015185A CN109569249A CN 109569249 A CN109569249 A CN 109569249A CN 201910015185 A CN201910015185 A CN 201910015185A CN 109569249 A CN109569249 A CN 109569249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- warehouse
- oxidation
- storehouse
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 96
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 92
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 79
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 79
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 25
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Industrial Boiler Chemical compound 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明的一种脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，包括由下往上一体连接的反应仓、喷淋仓、氧化仓、还原仓、收水仓、换热仓和除雾室；喷淋仓侧壁上设置有进烟口，喷淋仓顶部设置有浆液喷淋装置，反应仓顶部设置有延伸入氧化仓内的烟气上升管Ⅰ，氧化仓顶部设置有氧化液喷淋装置，还原仓顶部设置有还原液喷淋装置，收水仓顶部设置有下封板，换热仓顶部设置有上封板，下封板与上封板之间竖直设置有若干烟气散热管。本发明达到了脱硫脱硝除尘超低排放的要求，达到了烟气含湿量的要求，并且占地面积小、投资省、运行成本低、调节灵活、管理方便、自动化程度高、技术可靠性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫脱硝除尘脱白一体化装置。
背景技术
燃料燃烧过程释放出的大量污染物(如SO2、NOx、重金属、二噁英、VOCs、PM等)是环境日益恶化的主要原因，而燃烧后烟气的净化是控制污染排放的有效途径之一。针对烟气脱硫脱硝，目前国内外燃煤电厂广泛使用NH3选择性催还原(NH3-SCR)脱硝和湿法烟气脱硫(WFGD)的技术组合。该技术组合虽具有较高的脱硫脱硝效率，但不适用于钢铁烧结和部分工业锅炉等炉窑烟气的处理，其原因是此类烟气温度较低而且波动范围大，污染物浓度波动幅度大且成分复杂，易造成催化剂中毒。并且，单独脱硫脱硝技术往往会引起***庞杂、占地面积大、投资运行费用高等问题。继火电行业全面实施超低排放改造之后，各类工业炉窑将成为我国最主要的大气污染排放源。
脱硫脱硝后烟气为饱和烟气和微量的气溶胶等污染物，看上去排出的是“白烟”，为了比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放，减少烟囱雨的发生和满足人们的视觉美观，在脱硫脱硝后还需要“烟气脱白”，但现有的烟气脱白方法，***结构复杂，需要在抬升温度较大，能耗高，不利于节能减排。湿法脱硫脱硝脱白，不仅能根除雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近零排放，年节水潜力几十亿吨，能兼顾解决环境与发展的矛盾。
现有技术仍缺少一种适用范围广、脱硫脱硝脱白一体化、可同步去除多种污染物的烟气净化技术。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种占地面积小、投资省、运行成本低的脱硫脱硝除尘脱白一体化装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，包括由下往上一体连
接的反应仓、喷淋仓、氧化仓、还原仓、收水仓、换热仓和除雾室；
所述反应仓内装有浆液，所述喷淋仓侧壁上设置有进烟口，喷淋仓顶部设置有浆液喷淋装置，喷淋仓底部下方设置有若干竖直向下延伸入反应仓内的散射管，所述散射管底部设置有散射器，喷淋仓与反应仓之间仅通过散射管相连通，所述反应仓顶部设置有若干竖直向上穿过喷淋仓并延伸入氧化仓内的烟气上升管Ⅰ，所述烟气上升管Ⅰ内设置有旋流板，所述旋流板与烟气上升管Ⅰ组合成旋流除雾器，所述反应仓与氧化仓仅通过烟气上升管Ⅰ相连通，所述氧化仓顶部设置有氧化液喷淋装置，氧化仓顶部设置有若干竖直向上延伸入还原仓内的烟气上升管Ⅱ，氧化仓与还原仓仅通过烟气上升管Ⅱ相连通，所述还原仓顶部设置有还原液喷淋装置，还原仓顶部设置有若干竖直向上延伸入收水仓内的烟气上升管Ⅲ，还原仓与收水仓仅通过烟气上升管Ⅲ相连通，所述收水仓底部连接有排水管，收水仓顶部设置有下封板，换热仓顶部设置有上封板，所述下封板与上封板之间竖直设置有若干烟气散热管，所述烟气散热管底部与收水仓相连通，烟气散热管顶部与除雾室相连通，换热仓侧壁上开有冷空气进口，所述除雾室内设置有除雾器，除雾室顶部设置有烟囱，所述烟气上升管Ⅰ、烟气上升管Ⅱ和烟气上升管Ⅲ顶部均设置有通风帽。
上述氧化液喷淋装置包括带有喷嘴的氧化液喷淋管，所述氧化液喷淋管外接有氧化液进液管，所述氧化液进液管连接有氧化液循环水箱，所述氧化液循环水箱与氧化仓底部之间连接有氧化液排水管，氧化液进液管上设置有氧化液喷淋泵，所述氧化液喷淋泵与氧化液循环水箱之间的氧化液进液管连接有氧化剂进管，所述氧化剂进管连接有氧化剂罐，氧化剂进管上设置有氧化剂泵。
上述还原液喷淋装置包括带有喷嘴的还原液喷淋管，所述还原液喷淋管外接有还原液进液管，所述还原液进液管连接有还原液循环水箱，所述还原液循环水箱与还原仓底部之间连接有还原液排水管，还原液进液管上设置有还原液喷淋泵，所述还原液喷淋泵与还原液循环水箱之间的还原液进液管连接有还原剂进管，所述还原剂进管连接有还原剂罐，还原剂进管上设置有还原剂泵。
上述除雾室中心设置有空气上升通道，所述空气上升通道底部与换热仓相连通，空气上升通道顶部与烟囱相连通，空气上升通道内设置有引风机，所述烟囱底部设置有混合器。
上述除雾室中心设置有空气上升通道，所述空气上升通道内设置有引风机，空气上升通道底部与换热仓相连通，空气上升通道顶部斜向上延伸有空气支管，所述空气支管末端开口在除雾室侧壁上。
上述浆液喷淋装置包括带有喷嘴的浆液喷淋管，所述浆液喷淋管与反应仓底部之间连接有浆液进管，所述浆液进管上设置有浆液喷淋泵。
上述反应仓底部设置有排液管，反应仓顶部设置有进液管，反应仓内上部设置有托梁，所述散射器架设在托梁上。
上述上封板和下封板边缘之间竖直设置有立柱，若干烟气散热管设置在下封板与上封板之间，上封板、下封板和立柱围成换热仓。
上述旋流板横向设置在烟气上升管Ⅰ内下部，旋流板上方设置有冲洗管，旋流板外圆周与烟气上升管Ⅰ内壁之间留有汇流空隙，所述汇流空隙底部连接有除雾排水管。
上述散射器为长方形的盒体，所述散射管底部与散射器顶部相连接，散射管底部至少连接一个散射器，散射器顶部开有若干斜孔、圆孔和/或细缝，散射器侧壁上开有若干长方形孔、圆孔、梯形孔和/或三角形孔。
本发明的有益效果是：本发明达到了脱硫脱硝除尘超低排放的要求，达到了烟气含湿量的要求，并且占地面积小、投资省、运行成本低、调节灵活、管理方便、自动化程度高、技术可靠性强。处理后的烟气灰尘≤5mg/Nm3、SO2≤20mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、重金属汞去除率80%，湿烟气含湿量＜8%。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一种结构示意图。
图3为本发明旋流除雾器部分的局部结构放大图。
图4为本发明散射器部分的局部结构放大图。
图5为散射器的主视结构示意图。
图6为散射器的左视结构示意图。
其中：1反应仓、2喷淋仓、3氧化仓、4还原仓、5收水仓、6换热仓、7除雾室、8烟囱、9排液管、10进液管、11散射器、12散射管、13进烟口、14烟气上升管Ⅰ、15旋流板、16托梁、17浆液喷淋泵、18烟气上升管Ⅱ、19排水管、20通风帽、21烟气上升管Ⅲ、22烟气散热管、23下封板、24立柱、25上封板、26除雾器、27空气上升通道、28混合器、29氧化剂泵、30氧化剂罐、31氧化液喷淋泵、32氧化液排水管、33氧化液循环水箱、34氧化液进液管、35还原剂泵、36还原剂罐、37还原液喷淋泵、38还原液循环水箱、39还原液排水管、40还原液进液管、41空气支管，42冲洗管，43除雾排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
实施例1：如图1所示，本发明的一种脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，包括由下往上一体连接的反应仓1、喷淋仓2、氧化仓3、还原仓4、收水仓5、换热仓6和除雾室7；
反应仓1内装有浆液，喷淋仓2侧壁上设置有进烟口13，喷淋仓2顶部设置有浆液喷淋装置，喷淋仓2底部下方设置有若干竖直向下延伸入反应仓1内的散射管12，所述散射管12底部设置有散射器11，喷淋仓2与反应仓1之间仅通过散射管12相连通，反应仓1顶部设置有若干竖直向上穿过喷淋仓2并延伸入氧化仓3内的烟气上升管Ⅰ14，烟气上升管Ⅰ14内设置有旋流板15，旋流板15与烟气上升管Ⅰ14组合成旋流除雾器，反应仓1与氧化仓3仅通过烟气上升管Ⅰ14相连通，氧化仓3顶部设置有氧化液喷淋装置，氧化仓3顶部设置有若干竖直向上延伸入还原仓4内的烟气上升管Ⅱ18，氧化仓3与还原仓4仅通过烟气上升管Ⅱ18相连通，还原仓4顶部设置有还原液喷淋装置，还原仓4顶部设置有若干竖直向上延伸入收水仓5内的烟气上升管Ⅲ21，还原仓4与收水仓5仅通过烟气上升管Ⅲ21相连通，收水仓5底部连接有排水管19，收水仓5顶部设置有下封板23，换热仓6顶部设置有上封板25，下封板23与上封板25之间竖直设置有若干烟气散热管22，烟气散热管22底部与收水仓5相连通，烟气散热管22顶部与除雾室7相连通，换热仓6侧壁上开有冷空气进口，除雾室7内设置有除雾器26，除雾室7顶部设置有烟囱8，烟气上升管Ⅰ14、烟气上升管Ⅱ18和烟气上升管Ⅲ21顶部均设置有通风帽20。
氧化液喷淋装置包括带有喷嘴的氧化液喷淋管，所述氧化液喷淋管外接有氧化液进液管34，所述氧化液进液管34连接有氧化液循环水箱33，所述氧化液循环水箱33与氧化仓3底部之间连接有氧化液排水管32，氧化液进液管34上设置有氧化液喷淋泵31，所述氧化液喷淋泵31与氧化液循环水箱33之间的氧化液进液管34连接有氧化剂进管，所述氧化剂进管连接有氧化剂罐30，氧化剂进管上设置有氧化剂泵29。
还原液喷淋装置包括带有喷嘴的还原液喷淋管，所述还原液喷淋管外接有还原液进液管40，所述还原液进液管40连接有还原液循环水箱38，所述还原液循环水箱38与还原仓4底部之间连接有还原液排水管39，还原液进液管40上设置有还原液喷淋泵37，所述还原液喷淋泵37与还原液循环水箱38之间的还原液进液管40连接有还原剂进管，所述还原剂进管连接有还原剂罐36，还原剂进管上设置有还原剂泵35。
除雾室7中心设置有空气上升通道27，所述空气上升通道27底部与换热仓6相连通，空气上升通道27顶部与烟囱8相连通，空气上升通道27内设置有引风机，烟囱8底部设置有混合器28。浆液喷淋装置包括带有喷嘴的浆液喷淋管，浆液喷淋管与反应仓1底部之间连接有浆液进管，浆液进管上设置有浆液喷淋泵17。反应仓1底部设置有排液管9，反应仓1顶部设置有进液管10，反应仓1内上部设置有托梁16，散射器11架设在托梁16上。上封板25和下封板23边缘之间竖直设置有立柱24，若干烟气散热管22设置在下封板23与上封板25之间，上封板25、下封板23和立柱24围成换热仓6。
如图3所示，旋流板15横向设置在烟气上升管Ⅰ14内下部，旋流板上方设置有冲洗管42，旋流板15外圆周与烟气上升管Ⅰ14内壁之间留有汇流空隙，汇流空隙底部连接有除雾排水管43。
如图4、5、6所示，散射器11为长方形的盒体，所述散射管12底部与散射器11顶部相连接，散射管12底部至少连接一个散射器11，散射器11顶部开有若干斜孔、圆孔和/或细缝，散射器11侧壁上开有若干长方形孔、圆孔、梯形孔和/或三角形孔。散射器11平面及周围侧面都有散射孔，鼓泡面积大，受液高度均匀，产生的气泡层厚，脱硫除尘效果更好，阻力明显减小。散射器11平面上有斜孔，推动液面流动，浆液混合好，PH值较均匀。散射器11底部采用托梁固定，不掉管，易安装。散射器11管径大不易堵塞，散射器11间距大易安装，方便检修。
其工作原理为：由增压风机来的烟气通过进烟口13进入到喷淋仓2内，接受浆液喷淋装置的喷淋，进行第一次脱硫除尘。经过第一次脱硫除尘后的烟气均匀的进入到每根散射管12内，烟气在压力作用下进入到浆液内。通过散射器11从浆液中喷出，在散射头上部形成一个厚厚的气泡层，气泡层提供了巨大的液膜面积，烟气中二氧化硫和烟尘均匀在接触液膜后被去除。烟气经过第二次脱硫除尘后进入到由烟气上升管Ⅰ14与旋流板15组合成的旋流板除雾器内，经过旋流板除雾器，把烟气中含有的浆液小水滴去除掉。烟气进入到氧化仓3内，在氧化仓3顶部安装有氧化液喷淋装置，烟气经过氧化液喷淋，烟气中的一氧化氮被氧化成二氧化氮。经过氧化后的烟气经过通风帽20进入到还原仓4，接受还原液的喷淋，把烟气中的二氧化氮还原成氮气和水。经过还原后的烟气通过通风帽20进入到收水仓5内，烟气在收水仓5内均匀的分配到每根换热管内，换热管外部有流动的冷空气。外部的冷空气与散热管内的热湿烟气互相换热，冷空气吸热升温后经引风机吸引加压重新排入大气。也可以和湿烟气混合后一起排放。湿烟气降温后，烟气中有水滴形成，大的水滴落下，小的水滴随烟气进入到除雾器26后去除掉。
烟气经过一次喷淋脱硫除尘，二次鼓泡脱硫除尘，经过旋流板除雾器除雾，经过氧化液喷淋氧化，经过还原液喷淋还原，经过换热管降温，烟气中SO2≤30mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、尘≤5mg/Nm3、含湿量＜8%。
喷淋仓2内安装了浆液喷淋装置。液气比根据烟气中含硫量确定。当烟气中含硫量小于3000 mg/Nm3时，液气比控制在1-3；当烟气中含硫量小于5000 mg/Nm3时，液气比控制在3-6；当烟气中含硫量小于10000 mg/Nm3时，液气比控制在6-11。喷淋仓2的脱硫效率控制在30-80%。烟气上升管Ⅰ14均匀的布置在散射管12之间。旋流板15直径一般控制在DN300-DN1000。通风帽20防止喷淋氧化液喷到除雾器26内。
反应仓1内有多根散射管12，每根散射管12上都有散射器11，散射管12管径一般DN100-DN800。材料可选用塑料、玻璃钢、尼龙、不锈钢。最佳为尼龙管。散射器11平面上可以布置斜孔、圆孔、方孔、细缝等多种方式，最佳为斜孔。散射器周边上可以采用长方形孔、圆孔、梯形孔等。
氧化仓3内有氧化液喷淋装置，液气比为1-2。氧化剂：一般为次氯酸钠、亚氯酸钠、O3的溶液、K2Cr2O7、44%-47%稀硝酸。还原仓4内有还原液喷淋装置。还原剂有尿素、亚硝酸铵、碱液等。收水仓5内烟气降温后凝结出的水全部落入收水仓5底板上，然后由排水管排出。
烟气散热管22的材料可以是非金属，也可以是金属，管径一般为DN50-300mm，也可以是光管，也可以加翘板，高度一般2-10米之间，管内流速一般在2-15m/s以下。换热室安装脱硫塔顶部，也可以安装在一侧。引风机安装在顶板上，在顶仓内。当引风机转动时，冷空气从换热室的立柱24之间进入到换热室内，经换热管升温后，在引风机的引力下进入到引风机内，再经过引风机的加压，从烟囱8排入大气。引风机可以是一台，也可以是多台。
实施例2：如图2所示，除雾室7中心设置有空气上升通道27，空气上升通道27内设置有引风机，空气上升通道27底部与换热仓6相连通，空气上升通道27顶部斜向上延伸有空气支管41，空气支管41末端开口在除雾室7侧壁上。引风机安装在换热器顶板上，也可以安装在侧部。引风机要变频调速。当引风机转动时，冷空气从换热室的立柱24之间进入到换热室内，经换热管升温后，在引风机的引力下进入到引风机内，再经过引风机的加压，经空气支管41排入大气。其它与实施例1相同。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：包括由下往上一体连
接的反应仓、喷淋仓、氧化仓、还原仓、收水仓、换热仓和除雾室；
所述反应仓内装有浆液，所述喷淋仓侧壁上设置有进烟口，喷淋仓顶部设置有浆液喷淋装置，喷淋仓底部下方设置有若干竖直向下延伸入反应仓内的散射管，所述散射管底部设置有散射器，喷淋仓与反应仓之间仅通过散射管相连通，所述反应仓顶部设置有若干竖直向上穿过喷淋仓并延伸入氧化仓内的烟气上升管Ⅰ，所述烟气上升管Ⅰ内设置有旋流板，所述旋流板与烟气上升管Ⅰ组合成旋流除雾器，所述反应仓与氧化仓仅通过烟气上升管Ⅰ相连通，所述氧化仓顶部设置有氧化液喷淋装置，氧化仓顶部设置有若干竖直向上延伸入还原仓内的烟气上升管Ⅱ，氧化仓与还原仓仅通过烟气上升管Ⅱ相连通，所述还原仓顶部设置有还原液喷淋装置，还原仓顶部设置有若干竖直向上延伸入收水仓内的烟气上升管Ⅲ，还原仓与收水仓仅通过烟气上升管Ⅲ相连通，所述收水仓底部连接有排水管，收水仓顶部设置有下封板，换热仓顶部设置有上封板，所述下封板与上封板之间竖直设置有若干烟气散热管，所述烟气散热管底部与收水仓相连通，烟气散热管顶部与除雾室相连通，换热仓侧壁上开有冷空气进口，所述除雾室内设置有除雾器，除雾室顶部设置有烟囱，所述烟气上升管Ⅰ、烟气上升管Ⅱ和烟气上升管Ⅲ顶部均设置有通风帽。
2.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述
氧化液喷淋装置包括带有喷嘴的氧化液喷淋管，所述氧化液喷淋管外接有氧化液进液管，所述氧化液进液管连接有氧化液循环水箱，所述氧化液循环水箱与氧化仓底部之间连接有氧化液排水管，氧化液进液管上设置有氧化液喷淋泵，所述氧化液喷淋泵与氧化液循环水箱之间的氧化液进液管连接有氧化剂进管，所述氧化剂进管连接有氧化剂罐，氧化剂进管上设置有氧化剂泵。
3.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述
还原液喷淋装置包括带有喷嘴的还原液喷淋管，所述还原液喷淋管外接有还原液进液管，所述还原液进液管连接有还原液循环水箱，所述还原液循环水箱与还原仓底部之间连接有还原液排水管，还原液进液管上设置有还原液喷淋泵，所述还原液喷淋泵与还原液循环水箱之间的还原液进液管连接有还原液进管，所述还原液进管连接有还原剂罐，还原液进管上设置有还原剂泵。
4.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述除雾室中心设置有空气上升通道，所述空气上升通道底部与换热仓相连通，空气上升通道顶部与烟囱相连通，空气上升通道内设置有引风机，所述烟囱底部设置有混合器。
5.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述除雾室中心设置有空气上升通道，所述空气上升通道内设置有引风机，空气上升通道底部与换热仓相连通，空气上升通道顶部斜向上延伸有空气支管，所述空气支管末端开口在除雾室侧壁上。
6.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述浆液喷淋装置包括带有喷嘴的浆液喷淋管，所述浆液喷淋管与反应仓底部之间连接有浆液进管，所述浆液进管上设置有浆液喷淋泵。
7.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述反应仓底部设置有排液管，反应仓顶部设置有进液管，反应仓内上部设置有托梁，所述散射器架设在托梁上。
8.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述上封板和下封板边缘之间竖直设置有立柱，若干烟气散热管设置在下封板与上封板之间，上封板、下封板和立柱围成换热仓。
9.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述旋流板横向设置在烟气上升管Ⅰ内下部，旋流板上方设置有冲洗管，旋流板外圆周与烟气上升管Ⅰ内壁之间留有汇流空隙，所述汇流空隙底部连接有除雾排水管。
10.根据权利要求1所述脱硫脱硝除尘脱白一体化装置，其特征在于：所述散射器为长方形的盒体，所述散射管底部与散射器顶部相连接，散射管底部至少连接一个散射器，散射器顶部开有若干斜孔、圆孔和/或细缝，散射器侧壁上开有若干长方形孔、圆孔、梯形孔和/或三角形孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910015185.6A CN109569249A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910015185.6A CN109569249A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109569249A true CN109569249A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65915834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910015185.6A Pending CN109569249A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109569249A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413576A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-29 | 攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司 | 一种真空粉状物料干燥凝气除尘一体化装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104069702A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 陈淼 | 一种高效脱硫除尘综合装置及其除尘方法 |
| CN204865480U (zh) * | 2015-06-27 | 2015-12-16 | 陈淼 | 一种高效脱硫、脱硝、除尘及节水一体化工艺*** |
| CN105396405A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-16 | 陈淼 | 一种超低排放脱硫除尘综合装置 |
| CN206198997U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-05-31 | 高海华 | 烟气脱硫脱硝除尘*** |
-
2019
- 2019-01-08 CN CN201910015185.6A patent/CN109569249A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104069702A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 陈淼 | 一种高效脱硫除尘综合装置及其除尘方法 |
| CN204865480U (zh) * | 2015-06-27 | 2015-12-16 | 陈淼 | 一种高效脱硫、脱硝、除尘及节水一体化工艺*** |
| CN105396405A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-16 | 陈淼 | 一种超低排放脱硫除尘综合装置 |
| CN206198997U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-05-31 | 高海华 | 烟气脱硫脱硝除尘*** |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413576A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-29 | 攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司 | 一种真空粉状物料干燥凝气除尘一体化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106166434B (zh) | 一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其*** | |
| CN101385943A (zh) | 基于半干法同时脱除工艺 | |
| CN202410505U (zh) | 一种脱硫脱硝脱汞一体化装置 | |
| CN106823785A (zh) | 一种基于活性炭纤维的工业烟气脱硫脱硝装置及方法 | |
| CN210206404U (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
| CN101543724A (zh) | 一种适合烧结烟气处理的氨法脱硫方法 | |
| CN115055049B (zh) | 一种石灰烧结工艺中的烟气处理方法 | |
| CN104190223A (zh) | 一种液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置 | |
| CN104607021B (zh) | 双循环烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN104607009B (zh) | 烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN111589288A (zh) | 一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺 | |
| CN205796943U (zh) | 臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝*** | |
| CN104607022B (zh) | 一种h型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 | |
| CN104607007A (zh) | 一种烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 | |
| CN205760536U (zh) | 一种氧化法烟气净化脱硫脱硝脱汞的装置 | |
| CN214389610U (zh) | 一种套筒石灰窑烟气低温scr脱除装置 | |
| CN109569249A (zh) | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 | |
| CN207342475U (zh) | 一种钢铁烧结机烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN209549145U (zh) | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 | |
| CN108261905A (zh) | 一种脱硫脱硝一体化装置及方法 | |
| CN209934440U (zh) | 民用取暖锅炉脱硫脱硝*** | |
| CN209564842U (zh) | 一种烧结烟气scr脱硝协同脱白装置 | |
| CN104607020B (zh) | 烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 | |
| CN104607008B (zh) | 一种双循环烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
| CN101306321B (zh) | 煤烟脱硫除尘器及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |