CN109566851A - 一种植物复合蛋白的制备方法 - Google Patents

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李林海
董得平
高素珍
赵桂强
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    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
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Abstract

本发明提供了一种植物复合蛋白的制备方法,步骤如下:(1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到8‑12波美的酒精醪渣;(2)将步骤(1)沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干;(3)将步骤(2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;(4)将步骤(3)粉碎物料进行筛分,筛网为60目,得到的筛下物为植物复合蛋白。本发明沉淀离心后酒精醪渣与淀粉糖的副产物糖渣混合烘干后与营养丰富的玉米胚芽、蛋白粉、谷朊粉进行混配,能够满足动物需要的蛋白、脂肪、粗纤维的需要。

Description

一种植物复合蛋白的制备方法
技术领域
本发明涉及蛋白制备领域,具体涉及一种植物复合蛋白的制备方法。
背景技术
植物蛋白饲料是蛋白质饲料的一类,CP≥20%、CF<18%的植物饲料(包括副产品)都属于植物性蛋白饲料。动物的生长发育和繁殖以及维持生命都需要大量蛋白质,通过饲料来供给。若蛋白质供应不能满足需要,就会使猪消瘦,生长停滞,生产性能下降,容易发病,甚至死亡。蛋白质营养的必须性和不可代替性,使蛋白质饲料在养猪生产中占有特别重要的地位。植物性蛋白质饲料含量高,营养丰富,利于饲养动物的吸收利用,不同程度地刺激生长和繁殖,是其他营养物质所不能代替的。但植物性蛋白不容易被动物吸收,本发明利用小麦、玉米加工后的副产品进行粉碎、混配、提高了植物蛋白饲料的消化利用率,增强肠道有益菌的繁殖,有助于动物充分利用饲料中的养分,增强了动物的机体免疫能力,降低了饲料成本,提高了玉米加工过程副产物的产品附加值,为公司带来良好的经济效益。
酒精醪液是酒精生产过程中产生的废料,每生产一吨的酒精产生13吨-15吨的醪液,其化学耗氧量(COD)高达50000mg/L,生物耗氧量(BOD)高达30000mg/L,大大超过了国家相关规定的排放标准,如直接排入污水进行处理,极大增加了污水处理的负荷和成本。如将酒精醪液进行有效处理和利用,将达到资源回收利用、减轻环境污染和降低废水处理成本的目的,提高了企业的经济和社会效益。
发明内容
本发明提出了一种植物复合蛋白的制备方法,在确保植物蛋白饲料原料品质的基础上,根据玉米加工过程中副产品的合理优化,加入酒精醪渣,充分保证动物生长的营养需求。
实现本发明的技术方案是:
一种植物复合蛋白的制备方法,步骤如下:
(1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到8-12波美的酒精醪渣;
(2)将步骤(1)沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干;
(3)将步骤(2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
(4)将步骤(3)粉碎物料进行筛分,筛网为60目,得到的筛下物为植物复合蛋白。
所述步骤(1)中酒精醪渣含蛋白质25%-30%,粗脂肪7%-10%。另外酒精醪渣的氨基酸以及由于酵母的繁殖,酒渣增加的菌体蛋白和B族微生物,使其具有极高的营养价值。
所述步骤(2)中酒精醪渣与糖渣的质量比为1:(3-5),控制管束进料水分35-40%,0.35-0.4MPa,烘干温度为80-85℃。
所述步骤(3)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽和蛋白粉的质量比为(5-15):(3-7):(13-17):(50-70)。
所述步骤(4)中筛上物与步骤(3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎。
所述步骤(4)中植物复合蛋白为黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10%,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
本发明的有益效果是:本发明沉淀离心后酒精醪渣与淀粉糖的副产物糖渣混合烘干后与营养丰富的玉米胚芽、蛋白粉、谷朊粉进行混配,得到的植物复合蛋白能够满足动物需要的蛋白、脂肪、粗纤维的需要外,其含有的未知生长因子、酵母可以提高饲料消化吸收利用率,不饱和脂肪酸、微量元素等可增强动物的机体免疫能力、减少发病率;较常规饲料增加了动物的口感和食量,在充分保障动物生长的营养需求的同时降低了饲料成本,养殖户增加了养殖收益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种植物复合蛋白,制备主要步骤如下:
1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到8波美的酒精醪渣;
2)将1)中的沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣按1:3的比例混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干,控制管束进料水分35%,0.35MPa,烘干温度:80℃;
3)混配:将2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,比例范围分别为5:3:13:50,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
4)筛分包装:混配粉碎后物料经电动筛筛分,筛网为60目,筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎,筛下物经包装后入库,得到一种植物复合蛋白:性状:黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10% ,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
实施例2
一种植物复合蛋白,制备主要步骤如下:
1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到10波美的酒精醪渣;
2)将1)中的沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣按1:4的比例混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干,控制管束进料水分38%,0.38MPa,烘干温度: 85℃;
3)混配:将2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,比例范围分别为10:5:15:60,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
4)筛分包装:混配粉碎后物料经电动筛筛分,筛网为60目,筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎,筛下物经包装后入库,得到一种植物复合蛋白:性状:黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10% ,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
实施例3
一种植物复合蛋白,制备主要步骤如下:
1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到12波美的酒精醪渣;
2)将1)中的沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣按1:3-5的比例混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干,控制管束进料水分40%,0.4 MPa,烘干温度: 85℃;
3)混配:将2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,比例范围分别为8:6:16:65,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
4)筛分包装:混配粉碎后物料经电动筛筛分,筛网为60目,筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎,筛下物经包装后入库,得到一种植物复合蛋白:性状:黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10% ,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
实施例4
一种植物复合蛋白,制备主要步骤如下:
1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到12波美的酒精醪渣;
2)将1)中的沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣按1:5的比例混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干,控制管束进料水分40%,0.35MPa,烘干温度:80℃;
3)混配:将2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,比例范围分别为15:7:17:70,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
4)筛分包装:混配粉碎后物料经电动筛筛分,筛网为60目,筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎,筛下物经包装后入库,得到一种植物复合蛋白:性状:黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10% ,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物复合蛋白的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)将酒精车间的酒精醪液经沉降罐沉淀后得到8-12波美的酒精醪渣;
(2)将步骤(1)沉淀后的酒精醪渣与经绞龙输送的淀粉糖生产过程中过滤工序的糖渣混合后输送至管束干燥机进料口,经管束干燥机烘干;
(3)将步骤(2)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽、蛋白粉经绞龙输送,通过混合机按质量份数进行混配,由绞龙输送至粉碎机进行粉碎;
(4)将步骤(3)粉碎物料进行筛分,筛网为60目,得到的筛下物为植物复合蛋白。
2.根据权利要求1所述的植物复合蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中酒精醪渣含蛋白质25%-30%,粗脂肪7%-10%。
3.根据权利要求1所述的植物复合蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中酒精醪渣与糖渣的质量比为1:(3-5),控制管束进料水分35-40%,0.35-0.4MPa,烘干温度为80-85℃。
4.根据权利要求1所述的植物复合蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中烘干物料、谷朊粉、玉米胚芽和蛋白粉的质量比为(5-15):(3-7):(13-17):(50-70)。
5.根据权利要求1所述的植物复合蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中筛上物与步骤(3)中混合后物料混配后进入粉碎机粉碎。
6.根据权利要求1所述的植物复合蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中植物复合蛋白为黄色粉末状或颗粒状,水分:8-10%,蛋白≥50%,脂肪≤10%,粗纤维≤ 6%,灰分≤3%,呕吐毒素≤1000ppb。
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