JPS6041593A - 焼酎廃液の処理法 - Google Patents
焼酎廃液の処理法Info
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- JPS6041593A JPS6041593A JP58148674A JP14867483A JPS6041593A JP S6041593 A JPS6041593 A JP S6041593A JP 58148674 A JP58148674 A JP 58148674A JP 14867483 A JP14867483 A JP 14867483A JP S6041593 A JPS6041593 A JP S6041593A
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- JP
- Japan
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- methane
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- fermentation
- filtrate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼酎製造工程から排出する廃液の省エネルギー
効果の大きい無公害な資源化処理法に関する。
効果の大きい無公害な資源化処理法に関する。
従来焼酎廃液は、6〜/θにの固形分を含む粘稠な廃液
として排出され、一般的には ■そのま\土壌に散布して自然分解する。
として排出され、一般的には ■そのま\土壌に散布して自然分解する。
■充分に稀釈して好気性処理後、汚泥は堆肥とし、排水
は放流する。
は放流する。
■メタン発酵法により嫌気性処理を行いメタンガスの回
収、消化汚泥の分離と肥料化及び脱離液の好気性処理を
行い放流する。
収、消化汚泥の分離と肥料化及び脱離液の好気性処理を
行い放流する。
■濾過機により固液を分離し、脱水ケーキを飼、肥料と
して外販し、濾液は充分稀釈して好気性処理を行う 等の方法で処理されている。
して外販し、濾液は充分稀釈して好気性処理を行う 等の方法で処理されている。
しかしながら、BOD約SSθθθpp” %有機物6
〜10CXを含む廃液の処分は相当困難で、色々と問題
を発生している。
〜10CXを含む廃液の処分は相当困難で、色々と問題
を発生している。
その侭畑地や山林に散布する方法■が大勢を占めている
が、大規模な工場から多量に発生する場合など受入れる
余地が少なく、又海洋投棄も極めて一部で実施されては
いるが工場立地によっては運搬費が高く規制面でも問題
が残る。そのま\飼料として畜産農家に配布する方法も
行われているが特殊な好条件の組合された場合にのみ成
立する。
が、大規模な工場から多量に発生する場合など受入れる
余地が少なく、又海洋投棄も極めて一部で実施されては
いるが工場立地によっては運搬費が高く規制面でも問題
が残る。そのま\飼料として畜産農家に配布する方法も
行われているが特殊な好条件の組合された場合にのみ成
立する。
好気性処理法■は通常の活性汚泥法又は最近開発された
回分式高能率法でも、先づ5〜7θθθθppmのBO
Dを約15θ0〜3θθθppmKm釈する必要があり
、処理水量の増加に伴い設備費、運転経費共に莫大なも
のとなる。
回分式高能率法でも、先づ5〜7θθθθppmのBO
Dを約15θ0〜3θθθppmKm釈する必要があり
、処理水量の増加に伴い設備費、運転経費共に莫大なも
のとなる。
メタン発酵法■は従来から比較的良法と考えられて実施
例もある。特に廃水が約90℃で排出される点を利用す
る高温発酵法や高能率が期待される!槽発酵法(PH5
,,3及に、0)が研究されてし、るが、88分が6〜
に%存在する泥漿を攪拌しながら均一な懸濁液として発
酵を維持するのが相当田畑であり、効果が認められなが
ら実施例は少ない。
例もある。特に廃水が約90℃で排出される点を利用す
る高温発酵法や高能率が期待される!槽発酵法(PH5
,,3及に、0)が研究されてし、るが、88分が6〜
に%存在する泥漿を攪拌しながら均一な懸濁液として発
酵を維持するのが相当田畑であり、効果が認められなが
ら実施例は少ない。
本発明は上記の様な従来の各種処理法の難点を解消する
ために、先づ廃液中の固形物の大部分を分離し、含水率
を低下させたケーキとし、回収したメタンガスを燃料と
して乾燥して良質の飼料又は肥料製品に仕上げると共に
固形物を除去した有機物含有廃液は3(2θθθppm
内外の高濃度BODのま\メタン発酵を行う、有機物は
可溶化されたものが大部分で発酵は極めて迅速に進行し
、特[88分の除去された特徴を生かして高率発酵法を
適用すれば発酵設備の小型化が可能で、設備費、運転費
共に大巾に低下するところの経済的な資源処理法を提供
することを目的としたものである。
ために、先づ廃液中の固形物の大部分を分離し、含水率
を低下させたケーキとし、回収したメタンガスを燃料と
して乾燥して良質の飼料又は肥料製品に仕上げると共に
固形物を除去した有機物含有廃液は3(2θθθppm
内外の高濃度BODのま\メタン発酵を行う、有機物は
可溶化されたものが大部分で発酵は極めて迅速に進行し
、特[88分の除去された特徴を生かして高率発酵法を
適用すれば発酵設備の小型化が可能で、設備費、運転費
共に大巾に低下するところの経済的な資源処理法を提供
することを目的としたものである。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
焼φ丁を蒸製法で採取した焼11v廃液(1)は、受槽
(2)に貯溜し、送泥ポンプ(3)により定量的に高速
遠心分離機(4)に送入する。高速遠心分離機(4)は
−25θ0〜5θθθG程度の遠心力で固液を分離し、
水分Sθ〜と6%に脱水されたケーキ状の固形物はスク
リュー(5)で引出し堆積する。
(2)に貯溜し、送泥ポンプ(3)により定量的に高速
遠心分離機(4)に送入する。高速遠心分離機(4)は
−25θ0〜5θθθG程度の遠心力で固液を分離し、
水分Sθ〜と6%に脱水されたケーキ状の固形物はスク
リュー(5)で引出し堆積する。
固形物はコンベアー(6)でロータリードライヤー(7
)に装入しメタンガスバーナー(8)で発生する熱風と
交流接触し、水分69σ程度の乾燥物として排出し、製
品+lQlとして外販する。
)に装入しメタンガスバーナー(8)で発生する熱風と
交流接触し、水分69σ程度の乾燥物として排出し、製
品+lQlとして外販する。
分離された濾液は受槽Qpに貯え定量的にポンプ(12
1によってメタン発酵4@ LI31に給液する。此の
発酵冶には充填f勿Iが装備されており、発酵に有用な
菌類を高温IWに保持し、給液中の有機物を迅速に消化
してメタンガス及び炭酸ガスに変化する0発酵は中温発
酵(約37°C)を標準とする。廃液(1)は通常f0
〜90℃の高温で排出するので、受槽(2)及0没の温
j徒は夫々60〜に6℃及び30〜qθ℃となるが、温
間が低下した時は熱交換器++51により昇温すること
もあり発酵槽内の温度を維持する。
1によってメタン発酵4@ LI31に給液する。此の
発酵冶には充填f勿Iが装備されており、発酵に有用な
菌類を高温IWに保持し、給液中の有機物を迅速に消化
してメタンガス及び炭酸ガスに変化する0発酵は中温発
酵(約37°C)を標準とする。廃液(1)は通常f0
〜90℃の高温で排出するので、受槽(2)及0没の温
j徒は夫々60〜に6℃及び30〜qθ℃となるが、温
間が低下した時は熱交換器++51により昇温すること
もあり発酵槽内の温度を維持する。
左横h +t41はプラスチック、天然の木竹類、軽石
、コークス、煉瓦屑、繊維等を使用するが、菌類が晴着
して充分保持され易い表面形状と表面積を有−i 、6
材料で、入手の容易な物を成形して使用する。消化液は
沈降分離槽aωに入り発生するメタンガスを分離し、8
8分を濃縮沈降させ、濃縮8Bは槽ド部から定量的に引
出し、ポンプezにより給液ラインに混入する。沈降分
離検印の−L澄液+171は曝気槽(23Hに入り、送
風機■から吹込む空気で液中のBODを除去する。此の
場合も槽中に接触削として充M4物(1ダ)1241を
装入しておく方がよい、処理後の液はポンプ1加により
濾過器−に送るか、一部分を返送汚泥として曝気N■に
戻すこともある。a3過機而で分離したケーキ(2)は
堆積して自然乾燥の後肥料として搬出し、濾液Q9は検
査の後放流する。
、コークス、煉瓦屑、繊維等を使用するが、菌類が晴着
して充分保持され易い表面形状と表面積を有−i 、6
材料で、入手の容易な物を成形して使用する。消化液は
沈降分離槽aωに入り発生するメタンガスを分離し、8
8分を濃縮沈降させ、濃縮8Bは槽ド部から定量的に引
出し、ポンプezにより給液ラインに混入する。沈降分
離検印の−L澄液+171は曝気槽(23Hに入り、送
風機■から吹込む空気で液中のBODを除去する。此の
場合も槽中に接触削として充M4物(1ダ)1241を
装入しておく方がよい、処理後の液はポンプ1加により
濾過器−に送るか、一部分を返送汚泥として曝気N■に
戻すこともある。a3過機而で分離したケーキ(2)は
堆積して自然乾燥の後肥料として搬出し、濾液Q9は検
査の後放流する。
メタン発酵槽+131内の発酵速度は極めて早い、之は
給液中の有機物が殆んど可溶化されており、跋発酵性の
繊維や凝固した蛋白質等が汚泥として分離除去されてい
るためであり、充填物(1ωも閉塞の虞れが無いため比
表面積の大きい細粒又は微細な組成の品物が使用できる
。凝集性や耐着性に乏しいメタン菌は、生育速度が共棲
する他の菌類より大巾に遅いため、発酵液と共に流失す
る割合が大きいと槽内に存在するM訃が減少し、メタン
発酵速度を左右する要因となる。充填物の表面に保持し
たメタン菌が発酵速度を維持する0発酵槽し内で発生し
たメタンガスと炭酸ガスは沈降分離槽(10から発生し
た同質のガスと共に配管G印を経て脱硫器t+!]lに
入り含有する硫化水素を水酸化鉄等の脱硫剤により除去
した後ブロワ圓で吸引しガスタンク(21)に圧入する
0発酵槽131は充分保温工事を施1〜だもので、内部
圧力を約!θθノ〜水柱程度に保ち、各マンホールやガ
ス、液の配管取付部等のシーやは完全に行ったものであ
る。
給液中の有機物が殆んど可溶化されており、跋発酵性の
繊維や凝固した蛋白質等が汚泥として分離除去されてい
るためであり、充填物(1ωも閉塞の虞れが無いため比
表面積の大きい細粒又は微細な組成の品物が使用できる
。凝集性や耐着性に乏しいメタン菌は、生育速度が共棲
する他の菌類より大巾に遅いため、発酵液と共に流失す
る割合が大きいと槽内に存在するM訃が減少し、メタン
発酵速度を左右する要因となる。充填物の表面に保持し
たメタン菌が発酵速度を維持する0発酵槽し内で発生し
たメタンガスと炭酸ガスは沈降分離槽(10から発生し
た同質のガスと共に配管G印を経て脱硫器t+!]lに
入り含有する硫化水素を水酸化鉄等の脱硫剤により除去
した後ブロワ圓で吸引しガスタンク(21)に圧入する
0発酵槽131は充分保温工事を施1〜だもので、内部
圧力を約!θθノ〜水柱程度に保ち、各マンホールやガ
ス、液の配管取付部等のシーやは完全に行ったものであ
る。
此の発明による実施例を示す。
■原料・麦焼t、す廃液成分
■高速遠心分離試験結果
テスト機 高速デカンタ−(ボール径23θ1へφ×ボ
ール長690%) 給液量 にθθ%常温 固形物排出量33.7 k) −Dry/n分離液の外
観 淡黄色不透明 給液中のSS グ5θθθm色/e 分諒中の88 33θθmしT υ1Mfj固形吻の水分 709σ 固形物回収率 約9グ% ボール回転数 sI2θOppm 遠心効果 3SθθG 回収した固形物は柔いケーキ状で含水率709(、その
ま\でも飼料として差支えないが、保存、運搬の都合や
、腐敗防止」二乾燥する必要がある。
ール長690%) 給液量 にθθ%常温 固形物排出量33.7 k) −Dry/n分離液の外
観 淡黄色不透明 給液中のSS グ5θθθm色/e 分諒中の88 33θθmしT υ1Mfj固形吻の水分 709σ 固形物回収率 約9グ% ボール回転数 sI2θOppm 遠心効果 3SθθG 回収した固形物は柔いケーキ状で含水率709(、その
ま\でも飼料として差支えないが、保存、運搬の都合や
、腐敗防止」二乾燥する必要がある。
■乾燥固形物の成分
栄養分として蛋白質、粗脂肪を含み繊維や可溶性無窒素
物も動物飼料の配合剤として適当である。
物も動物飼料の配合剤として適当である。
■分離液の成分
多少のSSが混在するが、充填物を用いた高率メタン発
酵処理に差支えなく、極めて嫌気性処理に適した溶液で
、そのま\メタン発酵後液となる。
酵処理に差支えなく、極めて嫌気性処理に適した溶液で
、そのま\メタン発酵後液となる。
■高率メタン発酵処理
(a)発酵条件
温 壇 37°Q f 、2 ’Q
PH7,s〜7.f
O几 P3θθmV
槽内滞留日数 約j日間
構成モジュール とヘハニカム表面すンドブラスト加工
晶 槽内MLSS 3θ−000ppm 目標■)発生ガス
CH470〜75% 発熱址 6θθθ〜6sθθKcaル譬発生清 θ、7
?へ有機物 発酵は極めて速い、濾液中の有機物の大部分が溶解性で
あり、通常のメタン発酵で時間のか\る固形物の溶解過
程が不要で、直に有機酸等の生成が開始されるためであ
る。特にSSが少ないので緻密に充填した材料に対する
閉塞現象も起らず溶液の流通や脱ガスがPJli調に行
われるため、充填剤の全面に保持されたメタン菌群が有
効に活動している。
晶 槽内MLSS 3θ−000ppm 目標■)発生ガス
CH470〜75% 発熱址 6θθθ〜6sθθKcaル譬発生清 θ、7
?へ有機物 発酵は極めて速い、濾液中の有機物の大部分が溶解性で
あり、通常のメタン発酵で時間のか\る固形物の溶解過
程が不要で、直に有機酸等の生成が開始されるためであ
る。特にSSが少ないので緻密に充填した材料に対する
閉塞現象も起らず溶液の流通や脱ガスがPJli調に行
われるため、充填剤の全面に保持されたメタン菌群が有
効に活動している。
(C)脱離液の成分(メタン発酵後の濾液)メタン発酵
後の脱離液はBOD、COD共によく除去されており、
88分は極めて少ない、88分は極力返送し上澄液は引
続き曝気処理を行う。
後の脱離液はBOD、COD共によく除去されており、
88分は極めて少ない、88分は極力返送し上澄液は引
続き曝気処理を行う。
次にドラムフィルターによる連続濾過方式で放流可能の
排水を得た。排水中のBODは約/θθppmであった
。
排水を得た。排水中のBODは約/θθppmであった
。
(d)固形物乾燥用熱量の検討
焼討廃液1gl中の固形物 約ttskg回枚した固形
物の含有する水分 約795kg乾燥に要する熱l(効
率65にとして) 約/θθ、θθθKaa、9回枚し
たメタンガスの発熱量 約/θグ、θθθKca#(回
収ガス /β×乙5 uKcaルー)固形物の回収率、
脱水状況の違い、及び濾過廃液中の有機物の変動で熱量
のバランスは変化するが、濾過液中に約3Xの有機物を
溶解している場合は必要熱量が入手でき、水分6%以下
の乾燥飼料約グθ〜グj橡が回収できる。
物の含有する水分 約795kg乾燥に要する熱l(効
率65にとして) 約/θθ、θθθKaa、9回枚し
たメタンガスの発熱量 約/θグ、θθθKca#(回
収ガス /β×乙5 uKcaルー)固形物の回収率、
脱水状況の違い、及び濾過廃液中の有機物の変動で熱量
のバランスは変化するが、濾過液中に約3Xの有機物を
溶解している場合は必要熱量が入手でき、水分6%以下
の乾燥飼料約グθ〜グj橡が回収できる。
本発明は以北の様な処理法であるから、従来の各処理方
法に比べ、処理の困難な焼面ず廃液から有用な乾燥飼料
又は肥料の生産が高速遠心分離法と分離液のメタン発酵
処理法の組合せによる簡単なシステムで経済的且省エネ
ルギー的に実現できるもので、公害防止効果の著しい再
資源化処理方法である。
法に比べ、処理の困難な焼面ず廃液から有用な乾燥飼料
又は肥料の生産が高速遠心分離法と分離液のメタン発酵
処理法の組合せによる簡単なシステムで経済的且省エネ
ルギー的に実現できるもので、公害防止効果の著しい再
資源化処理方法である。
図面は焼めず廃液の処理工程の一例を示す説明図である
。 (3)は焼到′廃液の送泥用ポンプ、(4)は高速遠心
分離機、(7)は濾過ケーキの乾燥機、口3は濾液のメ
タン発酵槽、(至)は脱離液の好気性処理装置、(2)
は曝気後の処理水の濾過機を示す。
。 (3)は焼到′廃液の送泥用ポンプ、(4)は高速遠心
分離機、(7)は濾過ケーキの乾燥機、口3は濾液のメ
タン発酵槽、(至)は脱離液の好気性処理装置、(2)
は曝気後の処理水の濾過機を示す。
Claims (1)
- 焼酎を製造する際に発生する多量の有機物を含む廃液を
、高速遠心分離機を用いて固形物と液体に分離し、液体
はメタン発酵処理を行い含有有機物を消化分解して、メ
タンガスを回収し、之を燃料として固形物を乾燥し良質
な飼料或は肥料を製造し、メタン発酵処理終了後の脱離
液は好気性処理により無害化して放流することを特徴と
するところの焼hr廃液の処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58148674A JPS6041593A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 焼酎廃液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58148674A JPS6041593A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 焼酎廃液の処理法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6041593A true JPS6041593A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15458075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58148674A Pending JPS6041593A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 焼酎廃液の処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6041593A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62167280A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | 小橋口 勝男 | 焼酎廃液利用の肥料製造法 |
JPS631498A (ja) * | 1986-05-24 | 1988-01-06 | Kiyonori Higashijima | 焼酎蒸溜廃液の浄化処理法 |
JPH05194067A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | Yoshizo Matsumoto | 焼酎廃液の公害防止処理方法 |
KR19980070358A (ko) * | 1997-01-29 | 1998-10-26 | 히라따다다시 | 입상 유기질의 제조법 |
WO2001007380A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Carlton And United Breweries Limited | Malt extract or spent grain liquor based fertilizer |
JP2002292394A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理設備 |
US7927491B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-04-19 | Highmark Renewables Research Limited Partnership | Integrated bio-digestion facility |
MD4176C1 (ro) * | 2011-06-02 | 2013-02-28 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de obţinere a adaosului furajer, conţinând vitamina B12, şi a metanului |
JP2020131094A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 有機性廃液の処理方法及び有機性廃液の処理システム |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58148674A patent/JPS6041593A/ja active Pending
Cited By (10)
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JP2020131094A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 有機性廃液の処理方法及び有機性廃液の処理システム |
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