CN109564054A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

冷藏库包括冷藏库主体(1)和设置在冷藏库主体(1)的上部后方的凹部(1a)。冷藏库主体(1)的背面板(34)为没有倒角部的平板状。真空隔热材料(52)设置在背面板(34)的平板状的部分。在背面板(34)的比真空隔热材料(52)靠上方的位置设置有发泡隔热材料的注入孔(36)。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及冷藏库。

背景技术

一般而言，冷藏库的主体通过在内箱与外箱之间填充发泡隔热材料而构成。进一步，在冷藏库主体的侧板部分、顶板部分和背面部分各自的内箱与外箱之间设置有真空隔热材料，由此提高冷藏库主体的隔热性(例如，参照专利文献1)。

图25表示专利文献1中记载的现有的冷藏库。图25所示的现有的冷藏库100在具有多个贮藏室(未图示)的冷藏库主体110的顶部后方设置有机械室101。在机械室101配置有冷却多个贮藏室的制冷循环的压缩机和冷凝器等。

图26是将图25所示的冷藏库100的冷藏库主体110按260-260线切断的截面图。如图26所示，在冷藏库主体110的侧板部分、顶板部分和背面板部分各自的内箱102与外箱103之间，设置有真空隔热材料104。冷藏库主体110以利用真空隔热材料104、由发泡聚氨酯等构成的发泡隔热材料105将冷藏库主体110的库外的外部空气等隔热的方式构成。

这样构成的现有的冷藏库主体110不仅具有利用发泡隔热材料105的隔热效果，而且具有利用真空隔热材料104的隔热效果，所以能够获得高的隔热性能。此外，冷藏库主体110两侧和箱顶的壁也能够形成得薄，所以能够增大贮藏室的容积。

另一方面，设置有倒角部107的冷藏库主体110能够在倒角部107设置注入发泡聚氨酯等发泡隔热材料的注入孔。由此，具有能够不被粘贴在背面板部分的真空隔热材料104阻碍地向冷藏库主体110的内箱与外箱之间注入发泡隔热材料的优点。

此外，在机械室101设置在冷藏库主体110的顶部后方的冷藏库100，能够增大下部贮藏室的容积，所以能够提高使用便利性。

但是，这样的现有的冷藏库主体110如图26所示那样，在背面板部分的两侧部形成有倒角部107。因此，冷藏库主体1的真空隔热材料104的粘贴面积变窄。由此，需要将背面板部分等壁厚加厚而强化利用发泡隔热材料105的隔热。此外，与壁厚变厚相应地，贮藏室的容积变少。

此外，一般而言，在冷藏库，在具有隔热性的冷藏库主体内设置有多个贮藏室，例如冷藏室、冷冻室和蔬菜室等，在多个贮藏室收纳、冷却保存食品。因此，需要使冷藏库主体和门具有高的隔热性。例如，在冷藏库主体的外箱与内箱之间填充发泡聚氨酯，进一步，在冷藏库主体的背面和侧面设置真空隔热材料。最近，还可见在冷藏库主体的顶面配置控制部的冷藏库，在这样的冷藏库，在顶面也设置有真空隔热材料(例如，参照专利文献2)。

图27表示专利文献2中记载的现有的冷藏库。图27所示的现有的冷藏库200在冷藏库主体201的顶面202的后方上部设置有控制部203。此外，在顶面202设置有真空隔热材料204以阻隔来自控制部203的热。此外，在顶面202的后方上部设置有台阶部205，在台阶部205设置有控制部203。因此，真空隔热材料204呈依照具有台阶部205的顶面202的凹凸形状的外形的大致台阶状地成形，如图27所示那样，设置在构成顶面202的外箱206内表面。

根据专利文献2记载的冷藏库的结构，来自顶面202之外的外部空气热自然会阻隔，连来自控制部203的热也能够被真空隔热材料204阻隔，所以能够获得隔热效果高的冷藏库。

但是，在这样的结构中，能够被呈大致台阶状成形的真空隔热材料204覆盖的仅为设置有台阶部205的控制部203的宽度的前后方向。因此，利用真空隔热材料204的冷藏库主体201的顶面202的覆盖率变少。

此外，如果要提高顶面202的真空隔热材料204的覆盖率，则需要在呈大致台阶状成形的真空隔热材料204以外准备平板状的真空隔热材料，将该平板状的真空隔热材料配置在控制部203的左右两侧的平坦的顶面202。这样，则存在部件个数和操作作工时变多而性价比变低的问题。

此外，一般而言，在冷藏库中，由压缩机压缩制冷剂，利用冷却器使压缩后的制冷剂蒸发而生成冷气，所生成的冷气通过风扇供给至冷藏室和冷冻室等贮藏室而冷却食品。

这样的冷藏库，已知有为了增加贮藏室的收纳容积而在冷藏库主体的顶部后方设置机械室、在机械室设置压缩机，增加了冷藏库主体下部的贮藏室容积的类型的结构。在这种冷藏库中，利用机械室的两侧部分设置有搬运用的把手(例如，参照专利文献3)。

图28表示专利文献3中记载的现有的冷藏库。图28所示的现有的冷藏库300在具有多个贮藏室(未图示)的冷藏库主体301的顶部后方设置有机械室302，在机械室302配置有冷却多个贮藏室的制冷循环的压缩机303和冷凝器304等。

冷藏库主体301在机械室302的两侧部设置有冷藏库搬运用的把手305。把手305设置在设于冷藏库主体301的背面两侧部的倒角部306，把手305以不从冷藏库主体301的背面向后方突出的方式构成。

供给这样的现有的冷藏库300的结构，冷藏库主体301因为机械室302设置在冷藏库主体301的顶部后方所以能够增大下部贮藏室的容积，提高使用便利性。进一步，还能够利用因背面板两侧部分的倒角部306产生的凹部，容易地握持把手305。进一步，因为把手305不从冷藏库主体301的背面向后方突出，所以能够实现冷藏库主体301的设置面积的紧凑化。

但是，现有的冷藏库主体301与上述现有的冷藏库100同样，其背面板的两侧部被倒角，所以不能将平板状的真空隔热材料配置至倒角部分。因此，不得不使冷藏库主体301的背面壁的壁厚变厚，而与将背面壁的壁厚加厚的量相应地，贮藏室的容积变少。

为了避免这样的贮藏室的容积的减少，取消冷藏库主体301的背面板的倒角部306，令整个冷藏库主体301的背面为平面状，使真空隔热材料大致铺满背面板的两侧部地配置，使背面壁厚变薄，增大贮藏室容积。

但是，在这种情况下，由于机械室302的两侧部的、设置冷藏库搬运用的把手305的倒角部306消失，所以把手305成为从冷藏库主体301的背面向后方突出容易放手握持的尺寸的形状。因此，存在虽然冷藏库主体301自身并不变大，但是冷藏库主体301的设置空间却变大的问题。

此外，一般冷藏库在长时间使用时会在冷气生成用的冷却器结霜，冷却能力开始下降。因此，在冷藏库按每规定时间进行除霜运转。即，在冷藏库，进行利用加热器等使附着于冷却器的霜融化、将除霜水积存于蒸发盘内的除霜运转。

关于蒸发盘内的除霜水，通过在除霜运转结束后使蒸发风扇驱动、将蒸发风扇的风吹送至蒸发盘内的水面上而使该水蒸发(例如，参照专利文献4)。

图29和图30表示专利文献4记载的现有的冷藏库的除霜结构。如图29和图30所示，在现有的冷藏库400，在设置于冷藏库主体410的底部的机械室401的内部，伴随积存除霜水的蒸发盘402设置有蒸发风扇403。

在从机械室401的背面看时右侧的侧部设置有吸气口404，在左侧的侧部设置有排气口405。吸气口404和排气口405各自的一部分形成于设置在冷藏库主体410的背面的左右两侧部的倒角部406。

在以上那样构成的现有的冷藏库400，当除霜动作结束、驱动蒸发风扇403时，从吸气口404吸引外部空气而向蒸发盘402的除霜水面吹送。所吹送的风使除霜水蒸发，从排气口405向外部排气。

在上述现有的除霜结构中，因为利用来自蒸发风扇403的风使积存在蒸发盘402的除霜水蒸发，所以能够高效地使除霜水蒸发。进一步，在冷藏库主体410的左右两侧部的倒角部406设置有吸气口404和排气口405。根据这样的结构，即使成为使冷藏库主体410的背面与壁面靠近设置而堵塞冷藏库主体410的背面的吸气口404和排气口405那样的形状，也能够可靠地向机械室401内吸入外部空气，进行排气。

但是，上述现有的冷藏库400与上述现有的冷藏库100和冷藏库300同样，具有冷藏库主体410的背面板的左右两侧部被倒角的倒角部406，所以不能在冷藏库主体410的背面板的倒角部406配置平板状的真空隔热材料。因此，不得不使冷藏库主体410的背面壁的壁厚加厚，与将背面壁的壁厚加厚的量相应地，贮藏室的容积变少。

针对这一点，考虑通过取消冷藏库主体410的背面板的倒角部406而令冷藏库主体410的整个背面为平面状，使真空隔热材料大致铺满背面板的左右两侧部地配置，使背面壁厚变薄，使贮藏室容积增大。

但是，在这种情况下，设置在冷藏库主体410的背面的左右两侧部的倒角部406的吸气口404和排气口105会消失。因此，在使冷藏库主体410的背面靠近设置场所的壁面地设置冷藏库400的情况下，成为冷藏库主体410的背面部分的吸气口404和排气口405被壁面堵塞的状态，机械室401内的风的流动变差，蒸发效率下降。

此外，一般而言，冷藏库由于重量重而在冷藏库主体的后部下方设置有辊(例如，参照专利文献5)。

图31和图32表示专利文献5记载的现有的冷藏库的辊的设置部的结构。如图31所示，在冷藏库500的冷藏库主体510的下部后方设置有机械室的罩501。此外，在冷藏库主体510设置有冷藏库主体510的侧板下部加强的加强梁502。如图32所示，在加强梁502的后方端底面螺钉固定有辊支承部件503，由辊支承部件503轴支承辊504。辊504配置在设置于冷藏库主体510的背面的左右两侧部的倒角部505，以使得辊504不从冷藏库主体510的侧面和背面向外突出的方式构成。另外，辊504由辊罩506覆盖。

根据上述现有的冷藏库500的结构，因为辊504配置在冷藏库主体510的背面板两侧的倒角部505，所以辊504不从冷藏库主体510的侧面和背面向外突出。由此，能够实现冷藏库主体510的设置面积的紧凑化。

但是，在上述现有的冷藏库500，与上述现有的冷藏库100、冷藏库300和冷藏库400同样，冷藏库主体510的背面板的左右两侧部被倒角，在冷藏库主体510的背面设置有倒角部505。因此，不能在冷藏库主体510的背面的被倒角的部分配置真空隔热材料，从而不得不使背面壁的壁厚变厚。因此，与将冷藏库主体410的背面壁的壁厚加厚的量相应地，贮藏室的容积变少。

针对这一点，还考虑通过取消冷藏库主体510的背面板的倒角部505，令冷藏库主体510的整个背面成为平面状，使真空隔热材料铺满冷藏库主体510的背面的左右两侧的宽度地配置，使冷藏库主体410的背面壁的壁厚变薄，增大贮藏室容积。

但是，在这种情况下，由于没有设置辊504的、冷藏库主体510的左右两侧部的倒角部505，所以为了不加大设置空间而采取如现状那样的大小，需要为了将辊504设置在冷藏库主体510的水平投影面内而做出努力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-83411号公报

专利文献2：日本特开2009-24922号公报

专利文献3：日本特开2015-59700号公报

专利文献4：日本特开2011-185472号公报

专利文献5：日本特开2011-185470号公报

发明内容

本发明是鉴于上述那样的现有的冷藏库存在的问题而完成的发明，用于提供提高隔热性、不增大设置空间地增大库内容积的使用便利性好的冷藏库。

具体而言，根据本发明的一个例子，能够获得不对给发泡隔热材料的注入性和下部贮藏室容积带来障碍地使设置在冷藏库主体的背面的真空隔热材料的面积增加、使冷藏库主体的壁厚变薄且提高了隔热性的冷藏库。

更具体而言，本发明的一个例子的冷藏库包括具有多个贮藏室的冷藏库主体和设置在冷藏库主体的上部后方的凹部。冷藏库主体具有没有倒角部的平板状的背面板。在没有倒角部的平板状的背面板设置有真空隔热材料。此外，在背面板的比真空隔热材料靠上方的位置设置有发泡隔热材料的注入孔(第1注入孔)。

根据这样的结构，自注入孔注入的发泡隔热材料不被真空隔热材料阻碍地与构成设置在冷藏库主体的上部后方的凹部的底面的面碰撞而分散，填充至冷藏库主体的内箱与外箱之间。进一步，能够将冷藏库主体的背面部分的真空隔热材料的粘贴面积加大。由此，能够充分确保隔热性，所以能够使冷藏库主体的壁厚变薄。即，能够利用设置在冷藏库主体的上部后方的凹部，不损害发泡隔热材料的注入性地强化冷藏库主体的背面的隔热性，且增大冷藏库主体的库内容积。

此外，本发明的一个例子的冷藏库包括具有多个贮藏室的冷藏库主体、设置在冷藏库主体的背面的背面板和配置在背面板的真空隔热材料。背面板为没有倒角部的平板状。背面板也可以在其上端具有突出部。此外，还可以在突出部设置有发泡隔热材料的注入孔(第1注入孔)。

根据这样的结构，自注入孔注入的发泡隔热材料不被真空隔热材料阻碍地填充至冷藏库主体的内箱与外箱之间。进一步，能够使冷藏库主体的背面部分的真空隔热材料的粘贴面积变大，能够使冷藏库主体的壁厚变薄。即，能够利用设置在背面板的上端的突出部，不损害发泡隔热材料的注入性地强化冷藏库主体的背面的隔热性，且增大冷藏库主体的库内容积。

此外，本发明的一个例子的冷藏库也可以为如下结构：冷藏库主体具有内箱，内箱具有凹部形成用的台阶部。在这种情况下，也可以在背面板的注入孔(第1注入孔)的内表面侧设置有盖部件。盖部件配置在凹部的底面与内箱的凹部形成用的台阶部之间。

根据这样的结构，盖部件能够以将其上下任一方作为支点、向在凹部底面与内箱的凹部形成用的台阶部之间形成的空间侧转动的方式设置。因此，防止来自***注入孔的发泡隔热材料注入管的发泡隔热材料的流动被盖部件阻碍。由此，发泡隔热材料能够良好地注入冷藏库主体的内箱与外箱之间。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，也可以在冷藏库主体的背面板的下部设置有注入孔(第2注入孔)。在这种情况下，真空隔热材料的下端部也可以在与设置于背面板的下部的注入孔(第2注入孔)相对的部分形成缺口。

根据这样的结构，还能够从背面板的下部注入发泡隔热材料。此外，根据这样的结构，真空隔热材料能够不阻碍从下部注入孔注入的发泡隔热材料的流动地设置至背面板的下方。因此，能够强化冷藏库主体的背面的隔热性，并且促进冷藏库主体的壁的薄型化，进一步实现库内容积的增大。

此外，本发明的一个例子的冷藏库，背面板也可以具有与冷藏库主体的左右宽度实质相同的宽度。当在冷藏库主体的背面板设置有倒角部时，背面板不能呈具有与冷藏库主体的左右宽度实质上相同的宽度的平板状形成，不过通过不在冷藏库主体的背面板设置倒角部，背面板能够呈具有与冷藏库主体的左右宽度实质上相同的宽度的平板状形成。

此外，本发明提供不导致制造成本的增大地提高真空隔热材料的覆盖率、提高顶面的隔热性的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库包括在外箱与内箱之间填充发泡隔热材料而构成的冷藏库主体。在冷藏库主体的外箱的顶面设置有控制部。控制部设置在设置于外箱的顶面的开口或凹凸形状的凹部。在冷藏库主体的外箱的顶面的内侧配置有成形隔热部件。成形隔热部件的控制部侧的面呈覆盖外箱的顶面的凹凸形状的形状形成，与控制部侧的面相反侧的面实质上呈平面状形成。在成形隔热部件的实质上平面状的部分配置有真空隔热材料。

根据这样的结构，即使在冷藏库主体的上部配置有控制部，外箱顶面具有凹凸形状，也能够利用一个平板状的真空隔热材料覆盖包含控制部的外箱顶面。因此，不需要为了覆盖凹凸形状而准备多个真空隔热材料，所以能够不导致真空隔热材料的成本上升等地提高外箱顶面的真空隔热材料的覆盖率，提高冷藏库主体顶面的隔热性。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，真空隔热材料也可以相对于外箱的顶面倾斜地配置。

根据这样的结构，真空隔热材料以沿着在冷藏库主体的内箱成形时产生的内箱顶面的倾斜的模样倾斜，能够提高真空隔热材料与内箱顶面之间的发泡隔热材料的填充性。因此，能够促进填充密度的均匀化而进一步提高顶面的隔热性。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，也可以在冷藏库主体的外箱的顶面铺设有散热管。此外，在本发明的一个例子的冷藏库，成形隔热部件也可以与连同控制部一起还覆盖散热管。

根据这样的结构，能够利用冷藏库主体的顶面提高制冷循环的散热性能，并且在抑制来自控制部的热影响的同时抑制该散热性能的影响，提高冷藏库主体的隔热性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库也可以在冷藏库主体的上部后方设有设置压缩机的机械室。在这种情况下，也可以在构成机械室的机械室壁体与内箱之间配置有以沿着机械室壁体的壁面形成的方式弯折的真空隔热材料。

根据这样的结构，能够提高设置在冷藏库主体的上部后方的机械室的真空隔热材料的覆盖率。因此，能够将压缩机设置在冷藏库主体的上部后方，使冷藏库主体的下部贮藏室容积增大，同时还能够高效地防止从压缩机对上部贮藏室内的热影响，获得隔热性高的冷藏库。

此外，本发明的一个例子的冷藏库还可以以如下方式构成：使得配置在成形隔热部件的实质上平面状的部分的真空隔热材料的机械室侧的侧端部与配置在机械室壁体的壁面和内箱之间的真空隔热材料的上端部在冷藏库主体的水平投影面(从冷藏库主体的正上方或正下方投影时的、在水平面的投影面)相互重叠。

根据这样的结构，能够可靠地防止外部空气热和来自机械室的热从配置在成形隔热部件的实质上平面状的部分的真空隔热材料的机械室侧的侧端部与配置在机械室的机械室壁体和内箱之间的真空隔热材料的上端部之间进入。由此，根据这样的结构，能够获得隔热性更高的冷藏库。

进一步，本发明的一个例子的冷藏库提供增加贮藏室容积却不增大冷藏库主体的设置空间地具有容易握持的把手的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库包括冷藏库主体和设置在冷藏库主体的上部后方的凹部。在凹部的两侧部设置有搬运用的把手。把手与冷藏库主体的顶面相比向上方突出地设置。

根据这样的结构，把手能够不从冷藏库主体的背面向后方突出地设置。因此，虽然冷藏库主体的高度变高，但是进深方向的空间、即冷藏库主体的设置空间不增大，与现状相同。由此，能够不给使用者增加不便地设置冷藏库。而且，通过使把手向上方突出，能够在把手与冷藏库主体顶面之间设置将手伸进去的间隙，所以把手容易握持。而且，即使是这样向上方突出地设置的把手，也因为把手与凹部一起位于冷藏库主体的后方，所以从冷藏库主体的前方看不到，外观也如现状同样良好。此外，通过将凹部设置在冷藏库主体的上部后方，能够使下部贮藏室的容积增大。进一步，通过取消冷藏库主体的背面两侧部分的倒角而确保配置真空隔热材料的面积，还能够使壁厚变薄，获得使贮藏室容积增大的效果。因此，根据这样的结构，能够获得不使冷藏库主体的设置空间增大地确保搬运时的把手的容易握持性的、使用便利性好且维持了良好的外观设计的冷藏库。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，把手也可以采用其上端为与凹部的上端实质上相同高度的结构。

根据这样的结构，能够利用使把手从冷藏库主体顶面向上方突出地设置、冷藏库主体的高度变高，将整个机械室设置在与现有技术相比处于上方的位置，并与之相应地使上部贮藏室的容积增大。由此，能够进一步提高冷藏库的使用便利性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库还可以在冷藏库主体的上部设置有控制部。在这种情况下，控制部也可以以其上端为与把手的上端实质上相同高度的方式构成。

根据这样的结构，利用使把手与冷藏库主体的顶面相比向上方突出对设置、冷藏库主体的高度变高，能够将设置在冷藏库主体的上部的控制部设置在与现有技术相比处于上方的位置，并与之相应地使控制部至贮藏室的壁厚变厚，降低从控制部对贮藏室的热影响。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，把手还可以具有覆盖凹部的罩部和把手部。在这种情况下，也可以在罩部设置有通气口。

根据这样的结构，能够通过设置在罩部的通气口，对机械室内的空气进行换气，使设置在机械室内的压缩机等冷却，降低从机械室对贮藏室的热影响。进一步，根据这样的结构，由于通气口位于机械室的两侧部分，所以空气在机械室进出也变得顺畅，能够实现高效率的冷却。

此外，本发明的一个例子的冷藏库也可以在罩部的通气口设置有百叶窗体。

根据这样的结构，通过改变位于机械室两侧部分的百叶窗体的百叶窗的朝向，来自前方的新鲜的空气进入凹部，来自凹部的排气不直排至入口侧(不直接流入入口侧)。由此，根据这样的结构，能够有效地对凹部进行换气。

此外，本发明提供即使冷藏库主体的背面部分以与设置冷藏库主体的壁面靠近的方式设置也能够进行良好的给排气的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库包括冷藏库主体和设置在冷藏库主体的下部的机械室。在机械室的背面的左侧部分和右侧部分分设有吸气口和排气口。在冷藏库主体的下部的背面设置有与冷藏库主体的背面相比向前方侧凹陷的凹陷部。设置于机械室两侧部分的吸气口和排气口设置在凹陷部。在冷藏库主体的侧部，以能够借助凹处从吸气口和排气口分别进行吸气和排气的方式设置有凹处。更具体而言，凹处与凹陷部的吸气口和排气口各自的至少一部分相邻地设置。

根据这样的结构，通过设置在冷藏库主体的侧板部分的凹处，在吸气口和排气口分别进行吸气和排气。因此，即使冷藏库主体的背面部分靠近壁面设置，也能够进行良好的给排气。此外，根据这样的结构，能够使设置在机械室内的蒸发盘内的除霜水高效地蒸发。由此，能够提供冷藏库主体的背面部分能够靠近壁面设置的使用便利性好的冷藏库。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，还可以在机械室的底面设置有与冷藏库主体的前方连通的给排气用的辅助吸气口和辅助排气口。

根据这样的结构，机械室能够不仅从机械室的背面部分的吸气口和排气口而且从冷藏库主体的前方也吸引外部空气而排气。而且，因为来自前方的外部空气是不受埋设于冷藏库主体的侧板的散热管等的热影响的空气，所以能够更高效率地使设置在机械室内的蒸发盘内的除霜水蒸发。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，机械室也可以具有蒸发盘和蒸发风扇。在这种情况下，蒸发风扇也可以相对于蒸发盘的进深方向倾斜地设置。

根据这样的结构，蒸发盘能够使其进深尺寸比蒸发风扇的实际尺寸宽度小。因此，能够与之相应地使机械室的进深尺寸小，换言之，能够增大冷藏库主体内的容量，能够增加食品等收纳量。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，蒸发风扇也可以以下端为与蒸发盘的上端实质上相同的高度的方式配置。

根据这样的结构，能够使机械室的包含蒸发盘和蒸发风扇在内的高度方向的尺寸小。因此，能够与之相应地使机械室的高度尺寸小，换言之，能够增大冷藏库主体内的容量，能够增加食品等收纳量。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，还可以在蒸发风扇的下游侧设置有使来自蒸发风扇的风吹向蒸发盘内的水面的风向板。

根据这样的结构，能够使来自蒸发风扇的风高效地到达水面，能够提高蒸发效果。

此外，本发明提供不加大冷藏库主体的设置空间地在冷藏库主体的水平投影面内设置有辊的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库包括冷藏库主体、连结冷藏库主体的侧板的连结梁、安装在侧板的下端的加强梁、安装在连结梁的辊支承部件和被辊支承部件轴支承的辊。本发明的一个例子的冷藏库以加强梁的内侧端缘的基准线与辊的加强梁侧的辊侧面的距离小于辊的宽度尺寸的1/2的方式构成。

根据这样的结构，能够通过辊降低施加至加强梁的冷藏库主体的重量的、单臂支承的重量。由此，能够长期可靠地防止冷藏库主体的辊支承部分的变形。

此外，本发明的一个例子的冷藏库还可以连结连结梁与加强梁。在这种情况下，也可以在连结梁的加强梁内缘侧的部分设置有开口。此外，在这种情况下，也可以在开口安装有辊支承部件。

根据这样的结构，能够利用冷藏库主体的连结梁和加强梁，在冷藏库主体的水平投影面内(例如，从冷藏库主体的正上方投影时的、在水平面的冷藏库主体的投影面内)设置辊。因此，根据这样的结构，能够不加大冷藏库主体的设置空间，按现状那样的大小设置辊。此外，根据这样的结构，冷藏库主体的设置有辊的部分由于连结梁与加强梁相结合而强度高，且成为强度部件的加强梁靠近辊，成为支承施加于辊的冷藏库主体的重量的状态。因此，辊支承部件还不会由于承受冷藏库主体的重量而变形等，能够保持良好的移动性能。

另外，关于强度，还考虑采用加大成为强度部件的加强梁的宽度、在加强梁设置开口而支承辊的结构，不过在这种情况下，由于在加强梁的全长宽度变大，加强梁的材料费增多，成本升高。

此外，还考虑仅在加强梁的辊支承部分将加强梁的宽度加大，不过在这种情况下，将宽度加大后的内缘侧端部成为可动端，成为以单臂的形式支承施加于辊的冷藏库主体重量，所以产生变形的问题。

但是，根据本发明的一个例子的冷藏库的结构，由于连结梁与加强梁相结合，所以辊支承部分的强度得到提高，且用于辊与加强梁的内缘侧靠近配置，所以能够减少以单臂的形式支承的支承要素。因此，根据本发明的结构，能够确保充分的强度，能够保持良好的移动性能。总之，能够在确保辊支承强度、保持良好的辊性能的同时使辊配置在冷藏库主体的投影面内，使冷藏库主体的设置空间为现状那样的大小。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库，辊支承部件也可以安装在连结梁的下表面侧。

根据这样的结构，辊支承部件能够不被位于连结梁和加强梁的上部的冷藏库主体阻碍地安装，能够提高冷藏库的制造中的可操作性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库还可以以如下方式构成：使得填充有发泡隔热材料的冷藏库主体的壁***于辊支承部件的水平投影面(冷藏库主体的从正下方投影于水平面时的辊支承部件的投影面)的上方。

根据这样的结构，在连结梁与加强梁的结合之外，还加上冷藏库主体的填充有发泡隔热材料的壁体的强度提升作用。因此，根据这样的结构，能够格外提高辊支承部分的强度，长期可靠地防止辊支承部分的变形。进一步，因为冷藏库主体内的贮藏室里壁达到辊支承部分的紧接着的部分设置，所以能够实现贮藏室的大容量化。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图。

图2是从背面侧看本发明的实施方式的冷藏库时的立体图。

图3是表示本发明的实施方式的冷藏库的纵截面图。

图4是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的制冷循环的图。

图5是从背面看本发明的实施方式的冷藏库时的图。

图6是从背面上方看本发明的实施方式的冷藏库的上机械室部分时的立体图。

图7是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的上顶部分的结构的图。

图8是表示本发明的实施方式的冷藏库的上机械室部分的立体图。

图9是表示本发明的实施方式的冷藏库的上机械室部分的一部分的立体图。

图10时间本发明的实施方式的冷藏库的上机械室部分的一部分进一步放大表示的立体图。

图11是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的上机械室部分的图。

图12是用于对本发明的实施方式的冷藏库的发泡隔热材料的注入进行说明的图。

图13是用于对本发明的实施方式的冷藏库的发泡隔热材料的注入进行说明的分解立体图。

图14是表示本发明的实施方式的冷藏库的搬运用把手部分的立体图。

图15是本发明的实施方式的冷藏库的从搬运用把手部分卸下百叶窗体后的状态的立体图。

图16是本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分的立体图。

图17是从底面侧看本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分时的立体图。

图18是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分的内部结构的图。

图19是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分的内部结构的立体图。

图20是从上方看本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分的沿水平面切断的截面时的图。

图21是将本发明的实施方式的冷藏库的下机械室部分的主要部分从上下左右方向切断的截面图。

图22是从下方看本发明的实施方式的冷藏库的移动用辊设置部分时的立体图。

图23是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的移动用辊设置部分的结构的立体图。

图24是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的移动用辊设置部分的结构的放大俯视图。

图25是现有的冷藏库的背面立体图。

图26是表示图25的260-260线的截面的截面图。

图27是现有的別的冷藏库的上顶部分的截面图。

图28是表示现有的又一冷藏库的搬运用把手部分的立体图。

图29是从背面看现有的又一冷藏库的下机械室部分时的立体图。

图30是表示现有的又一冷藏库的下机械室部分的内部的背视图。

图31是表示现有的又一冷藏库的辊设置部的立体图。

图32是表示现有的又一冷藏库的辊设置部的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，并非利用以下的实施方式对本发明进行限定。

(实施方式)

图1～图6是用于说明冷藏库的整体和各部结构的图。图7～图13是用于说明冷藏库主体的隔热结构和发泡隔热材料的注入结构的图。图14和图15是用于说明冷藏库主体的搬运用把手的结构的图。图16～图21是用于说明冷藏库的除霜水蒸发的结构的图。图22～图24是用于说明冷藏库主体的移动用辊的结构的图。

(1.冷藏库的整体结构)

首先，使用图1～图6，说明本发明的实施方式的冷藏库50的整体结构。

冷藏库50包括冷藏库主体1。如图1所示，冷藏库主体1在内部具有多个贮藏室，例如冷藏室6、位于冷藏室6之下的切换室7和与切换室7的并排设置的制冰室8、位于切换室7和制冰室8的下方的冷冻室9、以及位于冷冻室9的下方的蔬菜室10。多个贮藏室6、7、8、9、10分别由门11、12、13、14、15开闭自如地构成。

如图3所示，冷藏库主体1由在前方开口的金属制(例如铁板)的外箱2、硬质树脂制(例如ABS)的内箱3、填充于外箱2与内箱3之间的硬质聚氨酯等发泡隔热材料4构成。在冷藏库主体1的外箱2与内箱3之间的侧面配置有真空隔热材料(未图示)。此外，如图2和图3所示，在冷藏库主体1的外箱2与内箱3之间的背面和顶面也分别配置有真空隔热材料52、53。冷藏库主体1的隔热结构和发泡隔热材料4的填充结构后述。

此外，在冷藏库主体1，如图3所示那样设置有冷却室16。在冷却室16设置有生成冷气的冷却器17和将冷气供给至多个贮藏室的冷气循环风扇18。在冷却器17的下方设置有加热器等除霜部19。

此外，在冷藏库主体1内设置有冷藏室6、冷冻室9和在蔬菜室10等供给冷气的管道20。冷藏库主体1以基于来自设置在冷冻室9或冷藏室6等的温度检测传感器(未图示)的输出开闭风门等(未图示)而使得多个贮藏室分别冷却至规定温度的方式构成。

进一步，在冷藏库主体1的上部后方设置有凹部1a，在凹部1a设置有上机械室21。进一步，在冷藏库主体1的下部设置有下机械室22。在上机械室21设置有压缩机23。如图4所示，压缩机23、冷凝器24、散热用的散热管25、毛细管26和冷却器17依次连接呈环状，构成制冷循环。冷藏库50以在制冷循环中封入制冷剂进行冷却运转的方式构成。

另外，在本实施方式中，作为一个例子说明在冷藏库主体1的上部后方的凹部1a配置上机械室21的方式，不过本发明并不限定于此，只要在冷藏库主体1的上部后方具有凹部1a，就能够应用本发明。

在本实施方式的冷藏库50，如图4所示那样，散热管25的一部分利用三通阀27分支为绕设至冷藏库主体1的前表面开口端的防结露用散热管25a和设置在背面和侧面等的旁通散热管25b。防结露用散热管25a和旁通散热管25b分别经过滤器28a、28b(过滤器28a为具有干燥功能的干燥机)和毛细管26a、26b合流之后，与冷却器17连接。

本实施方式的冷藏库50以基于来自设置在冷藏库主体1的适当场所的外部空气温度传感器和外部空气湿度传感器的输出切换制冷剂的流动的方式构成。具体而言，通常制冷剂在防结露用散热管25a侧流动。如果基于来自外部空气温度传感器和外部空气湿度传感器的输出判断是在冷藏库主体1的前表面开口部不易发生结露的环境条件，则制冷剂在旁通散热管25b侧流动，来自前表面开口部的去向库内的吸热量下降，实现节能化。

防结露用散热管25a侧的毛细管26a和旁通散热管25b侧的毛细管26b的阻力值(减压量)根据分别单独构成的冷却***设计的最佳化来设定。在本实施方式中，使得旁通散热管25b侧的毛细管26b的阻力值比防结露用散热管25a侧的毛细管26a大若干地设定。

另外，也可以在冷藏室6或冷冻室9的温度与设定温度的偏差率大时将三通阀27的两侧打开，使制冷剂在防结露用散热管25a侧的毛细管26a和旁通散热管25b侧的毛细管26b的两侧流动，增加制冷剂循环量，提高冷却能力。

此外，如图3所示，在设置在冷藏库主体1的上部后方的上机械室21的前方组装有控制冷藏库50的运转的控制部29。在冷藏库主体1的上部，以阻隔来自控制部29的热的方式设置有真空隔热材料53。通过真空隔热材料53阻隔来自控制部29的热。关于该隔热的结构，与冷藏库主体1的隔热的结构的说明一起后述。

此外，在冷藏库主体1下部的下机械室22设置有积存由冷却室16下部的除霜部19除霜后的除霜水的蒸发盘30等。利用除霜用风扇31(参照图18等)使蒸发盘30内的除霜水蒸发。其详细的结构后述。

此外，在冷藏库主体1的上机械室21的左右两侧部设置有冷藏库搬运用的把手32(参照图14)。此外，在下机械室22的左右两侧部设置有移动用的辊33(参照图22)，以使冷藏库主体1的搬运和移动容易进行的方式构成。该结构也后述。

(2.冷藏库主体的隔热结构和发泡隔热材料填充结构)

接着，使用图7～图13，对冷藏库主体的隔热结构和发泡隔热材料填充结构进行说明。

如上所述，冷藏库主体1在外箱2与内箱3之间填充发泡隔热材料4，设置真空隔热材料52、53而构成。外箱2具有背面板34。如图2等所示，背面板34不在两侧部分设置现有的冷藏库100～500具有的那样的倒角部，而为平板状。更具体而言，背面板34由具有到达实质上冷藏库主体1的左右两侧的端部横宽的平板构成。如图7所示，在内箱3形成有机械室形成用台阶部3a(以下，有时还称为凹部形成用台阶部3a。)，在机械室形成用台阶部3a设置有机械室壁体35(参照图8和图13等)。机械室壁体35构成设置在冷藏库主体1的上部后方的上机械室21。在机械室壁体35的、冷藏库主体1的背面侧的端部，利用螺钉等固定有背面板34的上部。

如图5等所示，背面板34在其上端两侧部具有向上突出的突出片34a(突出部)。如图11所示，在突出片34a形成有注入发泡隔热材料的注入孔36。更具体而言，注入孔36设置在突出片34a的与内箱3的机械室形成用台阶部3a同机械室壁体35(参照图8)的底面之间的、机械室形成用台阶部3a的后方部的后方端角部3b相对的位置。此外，在背面板34的下部的左右两侧部也如图5所示那样设置有作为其它注入孔的下部注入孔36a。

此外，设置在冷藏库主体1的背面的真空隔热材料52如图2的虚线所示那样具有背面板34的几乎整个横宽的大小。如图11所示，背面板34的上端以达到内箱3的机械室形成用台阶部3a的后方端角部3b的正下方的方式配置。进一步，背面板34的下部与下部注入孔36a相对的两侧部分缺失，在背面板34的下部形成有缺口部52a。

此外，在与冷藏库主体1的上机械室21相比处于前方的顶面设置有控制冷藏库50的运转的控制部29。如图7所示，控制部29由嵌入设置在外箱2的顶面的开口或控制部用凹部(第2凹部)29a的控制箱37和设置在控制箱37内的控制区块38构成。控制部29的上部由盖板39覆盖。

此处，冷藏库主体1在其上顶部分也设置有真空隔热材料53，通过真空隔热材料53和发泡隔热材料4隔热。但是，由于外箱2的顶面为了控制箱37的嵌入等而具有凹凸形状，所以在冷藏库主体1的上顶内表面设置有加工成依照该凹凸形状形成的形状的成形隔热部件，例如，在本实施方式中为发泡苯乙烯板40。

另外，在本实施方式中，以使用发泡苯乙烯板作为成形隔热部件的结构为例进行说明，不过并不限定于此，只要是具有同样的功能的成形隔热部件就能够应用，包含于本发明的范围内。

在本实施方式的冷藏库主体1，发泡苯乙烯板40的控制部29侧相反侧的面呈实质上平面状形成。在发泡苯乙烯板40的呈实质上平面状形成的部分设置有真空隔热材料53。本实施方式的冷藏库主体1以由一个平板状的真空隔热材料53覆盖包含控制部29的冷藏库主体1的顶面的方式构成(参照图7)。

此外，发泡苯乙烯板40以相对于外箱2的顶面具有倾斜的方式配置。例如，在本实施方式中，发泡苯乙烯板40以沿着在冷藏库主体1的内箱3的成形时产生的、内箱3的顶面的向后下坡的方式倾斜地设置。

另外，在本实施方式中，如图7所示那样，在冷藏库主体1的外箱2的顶面铺设有散热管25的一部分。在本实施方式中，发泡苯乙烯板40以连同控制部29一起还覆盖散热管25的一部分(旁通散热管25b)的方式构成。

此外，在本实施方式的冷藏库主体1，在设置冷藏库主体1的上部后方的上机械室21的机械室壁体35与内箱3之间也设置有真空隔热材料54(参照图7和图8)。本实施方式的冷藏库主体1通过真空隔热材料54和发泡隔热材料4隔热。设置在机械室壁体35与内箱3之间的真空隔热材料54以沿着机械室壁体35的方式呈大致L字形弯折地设置。真空隔热材料54的上端部54a与在发泡苯乙烯板40的实质上平面状的部分设置的真空隔热材料53的机械室侧端部53a在冷藏库主体1的水平投影面(冷藏库主体1的从正上方或正下方投影时的在水平面的投影面)重叠。

另外，在本实施方式中，在上机械室21，如图9和图10所示那样，配置有压缩机23、冷凝器24、压缩机冷却用的风扇41以及防结露用散热管25a和旁通散热管25b的过滤器28a、28b。连结这些构成部件之间的管子以固定在将风扇41固定于上机械室21的风扇安装单元42(参照图9)而抑制振动的方式构成。此外，配置在冷藏库主体1的左右的侧板的左右的散热管25也在上机械室21内被焊接而相连接。进一步，过滤器28a、28b配置在风扇41的上游侧，以通过风扇41的空气吸引而被冷却的方式构成。

(3.除霜水的蒸发结构)

接着，使用图16～图21，对由于除霜部19的除霜而产生的除霜水的蒸发结构进行说明。

如图16～图21所示，在下机械室22设置有蒸发盘30。蒸发盘30的背面侧由下机械室罩43覆盖。在被下机械室罩43覆盖的下机械室22内，连同蒸发盘30一起设置有蒸发风扇31。蒸发风扇31向蒸发盘30的除霜水的水面上供给风而促进蒸发。

如图16所示，在下机械室罩43设置有通过蒸发风扇31的转动吸引外部空气的吸气口44和将除霜水蒸发后的空气向外部排气的排气口45。

吸气口44和排气口45分设于下机械室罩43的右侧和左侧。进一步，在下机械室罩43的、设置有吸气口44和排气口45的部分形成有朝向冷藏库主体1的前方侧凹陷的凹陷部46。在凹陷部46的面对侧面(左右侧面)的、冷藏库主体1左右的侧板47部分(参照图16和图17)形成有凹处48。此外，在冷藏库主体1左右的侧板47部分形成有从凹处48分别连通吸气口44和排气口45的空气通路49。在本实施方式中，在下机械室罩43的左右横方向连续地设置有成为凹陷部46的凹槽。在成为凹陷部46的凹槽的左右端部设置有吸气口44和排气口45。此外，在凹槽的与侧板47连通的部分设置有凹处48，形成有从凹处48分别连通吸气口44和排气口45的空气通路49。

进一步，在本实施方式的冷藏库50，如图17所示那样，在下机械室22的底面设置有辅助吸气口56和辅助排气口57。由此，冷藏库主体1以能够经冷藏库主体1的底部与地面之间的间隙从冷藏库主体1的前方吸引空气并排气的方式构成。

此外，如图20所示，使除霜水蒸发的蒸发风扇31的蒸发风扇31的送风面不与下机械室罩43平行而向蒸发盘30侧倾斜地配置。此外，如图21所示，蒸发风扇31以其下端成为与蒸发盘30的上端实质上相同的高度的方式配置。如图20所示，在蒸发盘30安装蒸发风扇31通过将风扇保持板31a安装在下机械室22内表面进行。风扇保持板31a的周围被密封，考虑防止上游侧与下游侧的短路(short circuit)。在蒸发风扇31的下游侧设置有使来自蒸发风扇31的风流向蒸发盘30内的除霜水面的风向板58。

另外，在本实施方式的冷藏库50，在下机械室22设置有在制冷循环回路(参照图4)中说明的、切换防结露用散热管25a和旁通散热管25b的三通阀27。由此，能够使将三通阀27与设置在上机械室21过滤器28a、28b连通的防结露用散热管25a和旁通散热管25b的长度变长。由此，根据这样的结构，能够增大来自防结露用散热管25a和旁通散热管25b的散热量，能够提高节能性。

此外，三通阀27设置在蒸发风扇31的上游侧。由此，能够通过在三通阀27内流动的制冷剂的热对蒸发风扇31吸引的除霜水蒸发用的空气进行预热，促进蒸发。进一步，本实施方式的冷藏库50以将散热管25的一部分绕设至蒸发盘30内对除霜水进行加热的方式构成。根据这样的结构，能够进一步提高除霜水的蒸发效果。

此外，三通阀27通过阀座(未图示)固定于下机械室22内。由此抑制直接安装的情况下产生的三通阀27的振动传播至下机械室22。

进一步，三通阀27与防结露用散热管25a和旁通散热管25b各自的焊接并未图示，是分别在三通阀27的制冷剂入口侧和散热管的出口侧、在上下方向上的位置错开的位置进行。不仅如此，自三通阀27去向配置冷藏库主体1的背面侧的、冷藏库主体1背面的散热管出口向前方弯折，连接至三通阀27。总之，能够通过利用三维配置确保各管子的连接来提高可操作性，并且使下机械室22的进深变小。

此外，三通阀27与蒸发风扇31的连接器(未图示)在下机械室22内与来自从冷藏库主体1的发泡隔热材料4中引出的控制部29的配线的连接器连接。由此，能够提高可操作性。

(4.冷藏库主体的搬运用把手的结构和移动用辊的设置的结构)

接着，使用图14、图15、图22、图23和图24，对冷藏库主体1的搬运用把手的结构和移动用辊的设置的结构进行说明。

首先，使用图14和图15对冷藏库主体1的搬运用把手的结构进行说明。

冷藏库搬运用的把手32在覆盖上机械室21的罩部59一体成形有把手部60而构成。把手32由ABS树脂等形成，以与另外的金属制机械室罩61的两侧部连结的状态螺钉固定于机械室壁体35。

此外，如图11所示，把手32的把手部60与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置，其上端成为与上机械室21的上端实质上相同的高度。在本实施方式中，把手部60以成为还与设置在冷藏库主体1的顶面的控制部29的上端也实质上相同的高度的方式配置。

进一步，如图15所示，把手32的罩部59在其上表面形成有通气口62，在其上方安装有百叶窗体63。百叶窗体63在从冷藏库主体1的背面看时的上机械室21的右侧和左侧分别设置，各百叶窗体63的百叶窗具有朝向前上方的倾斜。由此，从冷藏库主体1的背面看从右侧的前方吸入新鲜的空气，冷却上机械室21内的压缩机23等，从冷藏库主体1的背面看向左侧的前方排出空气，由此提高上机械室21内的排热效率。进一步，在本实施方式的冷藏库50，在从冷藏库主体1的背面看时的上机械室21的右侧和左侧分别设置的罩部59的背面部分，也如图14和图15所示那样，分别设置有预备通气口64，提高上机械室21内的排热效率。

另外，在本实施方式中，以在冷藏库主体1的上部后方的凹部1a设置有上机械室21的结构为例进行了说明，不过并不限定于此，只要是在冷藏库主体1上部的后方设置有凹部1a的结构，就能够应用本发明，并且包含于本发明。

接着，使用图22～图24，对冷藏库主体移动用的辊的设置的结构进行说明。

如图22～图24所示，辊33以在冷藏库主体1的投影面内、位于冷藏库主体1后部的两侧部(参照图5)的方式轴支承地设置。

详细而言，如图22和图23所示那样，冷藏库主体1通过连结梁65与左右两侧的侧板47后部连结，并且在侧板47的下端安装有成为加强部件的加强梁66而被加强。连结梁65与加强梁66如图24所示那样被螺钉连结而提高刚性。

在连结梁65的加强梁内缘侧部分形成有开口67。在开口67螺钉固定辊支承部件68而轴支承辊33。由此，辊33以位于冷藏库主体1的水平投影面(在冷藏库主体1的从正上方或正下方投影时的水平面的投影面)内的方式被轴支承。

此处，如图24所示，当令加强梁66的内侧端缘为基准线X时，基准线X与辊33的侧面的距离Y从相对于冷藏库主体1的重量的支承强度的观点出发越窄越好，优选至少设定得小于辊33的宽度尺寸L的1/2。本实施方式的冷藏库50在加强梁66的内侧端缘设置有若干缺口，使得加强梁66的内侧端缘的基准线X与辊33的侧面的距离Y接近于零。

此外，辊支承部件68从连结梁65的下表面(背面)侧进行螺钉固定。使填充有发泡隔热材料4的冷藏库主体1的壁***于将辊支承部件68的水平投影面(冷藏库主体1从正下方(或正上方)投影于水平面时的辊支承部件68的投影面)的上方。

以下，关于以上那样构成的冷藏库50说明其动作和作用效果。

首先，对冷藏库50的冷却进行简单说明。在冷藏库50，在由于来自外部空气的侵入热和门开闭等而冷藏室6等的温度高于设定温度时，驱动压缩机23和冷气循环风扇18，在生成冷却器17的冷气供给至冷气循环风扇18的下游侧。

供给至冷气循环风扇18的下游侧的冷气经管道20供给至冷藏室6、蔬菜室10和冷冻室9等各贮藏室，将各室冷却。供向各室的冷气供给通过风门控制，各个贮藏室被冷却至设定温度。

此处，在本实施方式的冷藏库50的冷藏库主体1，如图2和图5所示那样，背面板34形成为没有倒角部的平板状。即，冷藏库主体1的背面部分的真空隔热材料52几乎铺满背面板34的横宽地粘贴，冷藏库主体1的背面部分的真空隔热材料52的粘贴面积大于现有的冷藏库。根据这样的结构，冷藏库主体1背面的隔热性高于在背面板设置有倒角部的现有的结构，更加强力。

因此，根据本实施方式的结构，能够提高冷藏库主体1内的各室的冷却效果有效地抑制从外部空气至各贮藏室的热侵入，提高节能性。

此外，根据本实施方式的结构，如上所述，真空隔热材料52能够几乎铺满背面板34的横宽地设置得宽，所以能够使冷藏库主体1的背面的壁厚也薄。因此，能够使冷藏库主体1的库内容积、即冷藏室6蔬菜室10和冷冻室9等各贮藏室的容积增大。

特别是在本实施方式的冷藏库50那样、设置压缩机23等的上机械室21设置于冷藏库主体1的上部后方的冷藏库中，冷藏库主体1下部的贮藏室(在本实施方式中为蔬菜室10)的容积再加上设置压缩机23等的上机械室21设置在冷藏库主体1的上部后方引起的容积增大效果，其容积增大效果大，能够大幅提高收纳量。

此外，在本实施方式的冷藏库50中，即使冷藏库主体1的背面板34呈没有倒角部的平板状构成，也在冷藏库主体1背面的与真空隔热材料52的上端相比位于上方的、与上机械室21的后方端角部3b(图13)相对的位置设置有突出片(突出部)34a，在突出片34a设置有发泡隔热材料4的注入孔36。根据这样的结构，从注入孔36注入的发泡隔热材料4能够不被真空隔热材料52阻碍地发泡填充于内箱3与外箱2之间。

此处，对发泡隔热材料4在冷藏库主体1的注入进行详述。

如图12所示，发泡隔热材料4的注入令冷藏库主体1的开口向下地进行。从注入孔36注入的发泡隔热材料4如图13的箭头A所示那样从上机械室21底面的后方端角部3b流向开口侧之后、如箭头B～箭头E那样向周围分散流动而发泡。

此时，如图11所示，冷藏库主体1的背面的真空隔热材料52的上端位于上机械室21的底面后方端部、即与内箱3的机械室形成用台阶部3a相比处于下方的位置，而不位于在上机械室21底面的后方端角部3b。因此，从注入孔36注入上机械室21的底面的后方端角部3b的发泡隔热材料4能够如图13的箭头A所示那样流动，能够顺畅地填充至冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。

总之，即使取消冷藏库主体1背面的倒角，也能够利用上机械室21，没有阻碍地注入发泡隔热材料4。

因此，在本实施方式的冷藏库50，能够不损害发泡隔热材料4的注入性地强化冷藏库主体1背面的隔热性，且增大冷藏库主体1的库内容积。

另外，发泡隔热材料4的注入结构并不限定于上述结构，还能够如以下那样构成。

即，也可以在设置于冷藏库主体1的上部后方的上机械室21，使上机械室21的两侧部分的底面***至例如以图11的虚线F所示那样的位置。进一步，冷藏库主体1的背面板34还可以具有其上端两侧部的突出片34a向上方突出至与上机械室21的底面两侧部分的***的部分相对的位置而与上机械室21重叠的形状。此外，还可以在与上机械室21重叠的突出片34a部分设置有注入孔36。

根据这样的结构，与上述的结构同样，自注入孔36注入的发泡隔热材料4能够不被冷藏库主体1背面的真空隔热材料52阻碍地填充至冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。而且，在这样的结构的情况下，设置在背面板34的真空隔热材料52能够与将注入孔36设置在上方的量相应地将其上端向上方延伸至上机械室21的机械室底面21a的正下方部分地设置。由此，能够进一步增大真空隔热材料52的粘贴面积，强化冷藏库主体1的背面的隔热性并且促进薄型化，促进库内容积的增大。

此外，在背面板34的注入孔36内侧，如图11和图12所示那样设置有盖部件69。盖部件69以在取下发泡隔热材料注入管70时堵塞背面板34的注入孔36的方式构成。此外，如图12所示，盖部件69位于上机械室21的机械室壁体底面35a与内箱3的机械室形成用台阶部3a之间。根据这样的结构，发泡隔热材料4能够不被阻碍流动地、良好地注入至冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。

即，盖部件69位于上机械室21的机械室壁体底面35a与内箱3的机械室形成用台阶部3a之间。由此，能够以其上下任一方为支点，向在上机械室21的底面与内箱3的机械室形成用台阶部3a之间形成的空间侧转动。而且，因为该空间在盖部件69的转动方向上形成得长，所以盖部件69能够沿插进注入孔36的发泡隔热材料注入管70完全打开。因此，根据这样的结构，发泡隔热材料4能够不被阻碍流动地、良好地注入至冷藏库主体1的内箱3和外箱2之间。

此外，在本实施方式的冷藏库50，冷藏库主体1在背面板34的下部还设置有下部注入孔36a(图5)。此外，在真空隔热材料52的下端部设置有与下部注入孔36a相对的部分形成为缺口的缺口部52a。因此，从背面板34的下部也能够不被真空隔热材料52阻碍地向冷藏库主体1的内箱3和外箱2之间注入发泡隔热材料4。而且，真空隔热材料52能够不阻碍从下部注入孔36a注入的发泡隔热材料4的流动地设置至冷藏库主体1的背面板的下部。因此，能够强化冷藏库主体1背面的隔热性并且促进薄型化，能够实现库内容积的进一步增大。

此外，本实施方式的冷藏库50如图7所示那样，在冷藏库主体1的顶部设置有控制部29，为了阻隔来自控制部29的热而设置有真空隔热材料53。但是，冷藏库主体1由于设置有控制部29，即使在外箱2的顶面内侧存在凹凸也能够利用一个平板状的真空隔热材料53覆盖包含有控制部29的外箱2的顶面。因此，能够不导致成本上升等地提高冷藏库主体1的顶面的隔热性。

即，冷藏库主体1的外箱2的顶面由于在顶面内侧设置控制部29、或由于形成用于载置控制部29的控制部用凹部29a而产生凹凸。但是，依照该凹凸的形状的发泡苯乙烯板40配置在顶面内侧，使发泡苯乙烯板40的相反侧面为实质上平面状，在实质上平面状部分设置有真空隔热材料53。

因此，外箱2的顶面能够不贴合多个真空隔热材料来隔热，而利用一各平板状的真空隔热材料53包含控制部29在内地进行隔热。因此，不会贴合多个真空隔热材料而导致成本上升等，能够提高真空隔热材料53的覆盖率，提高冷藏库主体1的上部(顶面)的隔热性。

此外，冷藏库主体1在外箱2的顶面铺设一部分散热管25。由此，发泡苯乙烯板40具有连同控制部29一起、还沿散热管25的一部分覆盖散热管25的一部分的形状。

根据这样的结构，能够在利用冷藏库主体1的顶面提高制冷循环的散热性能的同时抑制制冷循环的热影响和来自控制部29的热影响，提高冷藏库主体1的隔热性。

此外，如图7所示，真空隔热材料53相对于外箱2的顶面倾斜地设置。在本实施方式中，真空隔热材料53向沿着在冷藏库主体1的内箱3成形时产生的内箱3顶面的向后下坡的方向倾斜地配置。根据这样的结构，能够提高真空隔热材料53与内箱3的顶面之间的发泡隔热材料4的流动性，能够促进发泡隔热材料4的填充密度的均匀化，进一步提高顶面的隔热性。

此外，冷藏库主体1在设置于上部后方的上机械室21的内侧、即上机械室21的机械室壁体35与内箱3之间，按以沿着机械室壁体35的方式弯折的形状设置有真空隔热材料54。根据这样的结构，能够没有缝隙地覆盖上机械室21的底面和垂直面，能够提高上机械室21的真空隔热材料54的覆盖率。

根据这样的结构，即使上机械室21设置在上部后方，也能够高效地防止从上机械室21至作为上部贮藏室的冷藏室6内的热侵入。

而且，设置在发泡苯乙烯板40的实质上平面状部分的真空隔热材料53的机械室侧端部53a与设置在上机械室21的机械室壁体35同内箱3之间的真空隔热材料54的上端部54a在水平投影面上重叠。因此，能够可靠地防止来自外部空气热和上机械室21的热从该两各真空隔热材料53、54的端部彼此之间侵入，能够获得隔热性更高的冷藏库。

此外，如图18和图19所示，本实施方式的冷藏库50在冷藏库主体1的下部设置有下机械室22。在下机械室22设置有蒸发盘30，在蒸发盘30接收由除霜部19除霜后的除霜水而使该除霜水蒸发。如图16和图17所示，设置在下机械室22的两侧部的吸气口44和排气口45与冷藏库主体1的背面相比向前方侧凹陷地设置。此外，在与冷藏库主体1的侧板47相连的部分，形成有经凹陷部46与吸气口44和排气口45相连的凹处48。

由此，即使冷藏库主体1的背面与壁面等靠近地设置，也能够在吸气口44和排气口45、通过设置在与冷藏库主体1的侧板47相连的部分的凹处48进行吸气和排气。因此，能够通过驱动设置在下机械室22内的蒸发风扇31，从吸气口44和排气口45良好地进行吸排气，能够使设置在下机械室22内的蒸发盘30内的除霜水高效地蒸发。

此外，如图17所示，本实施方式的冷藏库50还可以在下机械室22的底面的作用与冷藏库主体1的前方连通的、吸排气用的辅助吸气口56和辅助排气口57。根据这样的结构，能够不仅从背面部分的吸气口44和排气口45而且从冷藏库主体1的前方也对外部空气进行吸引和排气，能够实现效率高的蒸发。特别是从前方吸引的外部空气是不受埋设于冷藏库主体1的侧板47的散热管25等的热影响的空气，所以能够实现效率更高的蒸发。

在蒸发风扇31的下游侧设置有将来自蒸发风扇31的风吹向蒸发盘30内的水面的风向板58。根据这样的结构，能够高效地使来自蒸发风扇31的风到达水面，能够进一步提高蒸发效果。

此外，如图20所示，蒸发风扇31相对于蒸发盘30的进深方向倾斜地设置。即，蒸发风扇31的背面从与蒸发盘30的进深方向平行的位置向下机械室罩43侧倾斜地设置。根据这样的结构，能够使蒸发盘30的进深尺寸小于蒸发风扇31的实际尺寸宽度(蒸发风扇31的左右宽度)，能够与之相应地使下机械室22的进深尺寸变小。换言之，能够增大冷藏库主体1内的容积，能够增加食品等收纳量。

进一步，如图21所示，蒸发风扇31以其下端成为与蒸发盘30的上端实质上相同的高度的方式配置。根据这样的结构，下机械室22能够比包含蒸发盘30和蒸发风扇31在内的高度方向的尺寸还小，与之相应地减小下机械室22的高度尺寸，能够进一步增大冷藏库主体1内的容积，增加食品等收纳量。

此外，如图14所示，本实施方式的冷藏库50的冷藏库主体1搬运用的把手32设置在设置于冷藏库主体1的上部后方的上机械室21的左右两侧部。把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置。另外，设置把手32的位置并不限定于上机械室21的左右两侧部，只要设置在冷藏库主体1的搬运时搬运者容易握持的位置即可。由此，例如也可以从上机械室21的左右两侧的端部偏向上机械室21的左右方向的中央地设置。

根据这样的结构，把手32不从冷藏库主体1的背面向后方突出地设置。由此，虽然冷藏库主体1的高度变高，但是进深方向的空间、即设置空间能够不变大，而与现状相同。由此，冷藏库50能够不给使用者带来不便地设置。

而且，因为把手部60(图14和图15)与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地形成，所以能够在把手部60与冷藏库主体1的顶面之间形成将手伸进去的间隙。因此，根据本实施方式的结构，能够形成容易握持的把手。

进一步，因为即使把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置，也与上机械室21一起设置在冷藏库主体1的上部后方，所以从冷藏库主体1的前方看不到，外观设计性也能够与现状同样良好。

总之，能够将上机械室21设置在冷藏库主体1的上部后方而使下部贮藏室的容积增大，且能够获得将冷藏库主体1背面的两侧部分的倒角而使壁厚变薄、使贮藏室容积增大的效果，同时确保冷藏库主体1的设置空间和外观设计性的现状维持，以及搬运时把手的易持性。

此外，在本实施方式的冷藏库50把手32以其上端成为与上机械室21的上端实质上相同的高度的方式构成。因此，利用把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置而高度变高，能够将整个上机械室21设置在与现有技术相比处于上方的位置。因此，能够与之相应地使上部贮藏室的冷藏室6的容积增大，提高使用便利性。

此外，把手32以其上端成为与设置在冷藏库主体1的顶部的控制部29的上端实质上相同的高度的方式构成。由此，与上机械室21的情况同样，利用把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置、高度变高，设置在冷藏库主体1的顶面的控制部29也能够设置在与现有技术相比处于上方的位置。因此，能够与之相应地使从控制部29至冷藏室6的壁厚变厚，降低来自控制部29的热影响。

另一方面，把手32具有覆盖上机械室21的罩部59。因此，能够通过设置在罩部59的通气口62(参照图15)地上机械室21内的空气进行换气。由此，能够利用风扇41将设置在上机械室21内的压缩机23等冷却，降低地冷藏室6的热影响。

而且，由于通气口62分设在上机械室21的两侧部，所以能够使空气在上机械室21的出入也顺畅地进行，能够利用压缩机冷却用的风扇41高效地进行冷却。

不仅如此，在把手32的罩部59，与通气口62对应的部分设置有百叶窗体63。因此，能够改变百叶窗体63的百叶窗的朝向，从前方获取新鲜的空气，向前方排气。由此，能够有效利用冷藏库50上部的空间，防止通气口62的吸入部和排出部的排气的直排(从排气部流入吸入部)等，能够进行有效率的排热。

另外，在本实施方式中，对通气口62的吸入部和排出部的百叶窗体63的朝向分别为前方的例子进行说明，不过也可以令吸入部和排出部的百叶窗体63的朝向为相互不同的方向，例如一个为前方，另一个为后方。在这种情况下，在冷藏库50设置在后方具有空间的场所时，能够更有效率地进行排热。

此外，如图5和图22所示，本实施方式的冷藏库50的冷藏库主体1的移动用的辊33设置在冷藏库主体1的下机械室22的两侧部。如图23所示，辊33设置在将连结梁65与加强梁66连结的部分，该连结梁65与冷藏库主体1的侧板47连结，该加强梁66安装在侧板47的下端。根据这样的结构，即使冷藏库主体1的背面板34呈没有倒角部的平板状形成，位于冷藏库主体1的水平投影面(从冷藏库50的上方投影的情况下的冷藏库50的投影面)内。因此，能够不使冷藏库50的冷藏库主体1的设置空间变大，与现状相同。

此外，设置有辊33的部分将连结梁65与加强梁66结合，强度高。进一步，成为强度部件的加强梁66靠近辊33，支承施加于辊33的冷藏库主体1的重量。因此，辊33不会承受冷藏库主体1的重量而变形等，能够保持良好的移动性能。

另外，关于强度，优选成为加强部件的加强梁66以使宽度大地设置开口67(图23和图24)而支承辊33的方式构成。但是，在这种情况下，由于在加强梁66的全长宽度变大，材料费增多，成本上升。此外，还考虑将加强梁66与辊33支承部分相应地加大其宽度。但是，在这种情况下，将加强梁66的宽度增大后的内缘侧端部成为可动端，以单臂的形式支承施加于内缘侧端部的冷藏库主体1的重量，所以加强梁66可能发生变形。

针对这一点，在本实施方式的冷藏库50，通过使连结梁65与加强梁66结合，提高冷藏库主体1的辊支承部分的强度。而且，通过将辊33与加强梁66的内缘侧靠近配置，减少以单臂的形式支承冷藏库主体1的重量的要素。因此，根据本实施方式的这样的结构，在辊支承部分，能够确保足够的强度，冷藏库50能够保持良好的移动性能。

总之，能够确保辊支承强度，防止冷藏库主体1的变形，保持良好的移动性能，同时在冷藏库主体1的投影面内配置辊33，不加大冷藏库主体1的设置空间，而如现状同样的大小。

此外，如图24所示，加强梁66的内侧端缘的基准线X与辊33的加强梁66侧的侧面的距离Y小于辊33的宽度尺寸L的1/2。根据这样的结构，能够减少通过辊33施加于加强梁66的冷藏库主体1的重量的单臂支承的重量。因此，能够长期可靠地防止辊支承部分的变形。

此外，辊支承部件68安装在连结梁65的下表面侧。因此，能够不被位于连结梁65和加强梁66的上部的冷藏库主体1阻碍地安装辊支承部件68，提高可操作性。

此外，本实施方式的冷藏库50以使得填充有发泡隔热材料4的冷藏库主体1的壁***于在辊支承部件68的水平投影面(将冷藏库主体1从正下方(或正上方)投影于水平面时的辊支承部件68的投影面)内的方式构成。因此，在连结梁65与加强梁66的结合之外，还加上填充有冷藏库主体1的发泡隔热材料4的冷藏库主体1的壁体所起的强度提升作用。因此，辊支承部分的强度格外提高，能够长期可靠地防止辊支承部的变形。而且，还能够加大冷藏库主体1内的作为下部贮藏室的蔬菜室10的进深尺寸，能够实现蔬菜室10的大容量化。

如上所述，本发明提供不对发泡隔热材料4的注入性和下部贮藏室容积带来不利，增加设置在冷藏库主体1的背面的真空隔热材料52的面积、使冷藏库主体1的壁厚变薄且提高隔热性的冷藏库50。

即，本发明的一个例子的冷藏库50包括具有多个贮藏室6～10的冷藏库主体1和设置在冷藏库主体1的上部后方的凹部(第1凹部)1a。冷藏库主体1具有背面板34，背面板34呈没有倒角部的平板状形成。此外，在没有倒角部的平板状的背面板34设置有真空隔热材料52。此外，在与设置于背面板34的真空隔热材料52相比上方设置有用于注入发泡隔热材料4的注入孔36。

根据这样的结构，自注入孔36注入的发泡隔热材料4不被真空隔热材料52阻碍地与构成设置在冷藏库主体1的上部后方的凹部1a的底面的面碰撞分散，填充至冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。进一步，能够增大冷藏库主体1的背面的真空隔热材料52的粘贴面积。由此，能够充分确保隔热性，所以能够使冷藏库主体1的壁厚变薄。即，能够利用冷藏库主体1的上部后方的凹部1a，不损害发泡隔热材料4的注入性地强化冷藏库主体1的背面的隔热性，且增大冷藏库50的库内容积。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50包括具有背面板34的冷藏库主体1和配置在背面板34的真空隔热材料52。背面板34为没有倒角部的平板状。此外，背面板34也可以在上端具有突出部34a。此外，还可以在突出部34a设置有用于注入发泡隔热材料4的注入孔(第1注入孔)36。

根据这样的结构，自注入孔36注入的发泡隔热材料4不被真空隔热材料52阻碍地填充至冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。进一步，能够加大冷藏库主体1的背面的真空隔热材料52的粘贴面积，能够使冷藏库主体1的壁厚变薄。即，能够利用背面板34的上端一部分的突出部34a，不损害发泡隔热材料4的注入性地强化冷藏库主体1的背面的隔热性，且使冷藏库50的库内容积增大。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50还可以在背面板34的注入孔36的内表面侧设置有盖部件69。盖部件69也可以配置在凹部1a的底面与内箱3的机械室形成用台阶部3a之间。

根据这样的结构，盖部件69能够以将其上下任一方作为支点、向在凹部1a底面与内箱3的机械室形成用台阶部3a之间形成的空间侧转动的方式设置。因此，能够防止来自***注入孔36的注入管70的发泡隔热材料4的流动被盖部件阻碍。由此，发泡隔热材料4能够良好地注入冷藏库主体1的内箱3与外箱2之间。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，还可以在冷藏库主体1的背面板34的下部也设置有下部注入孔(第2注入孔)36a。在这种情况下，也可以使得真空隔热材料52的下端部的与设置在背面板34的下部的下部注入孔36a相对的部分形成为缺口。

根据这样的结构，能够从背面板34的下部也注入发泡隔热材料4。此外，根据这样的结构，真空隔热材料52能够不阻碍从下部注入孔36a注入的发泡隔热材料4的流动地、设置至背面板34的下方。因此，能够强化冷藏库主体1的背面的隔热性，并且促进冷藏库主体1的壁的薄型化，进一步库实现库内容积的增大。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，背面板34也可以具有与冷藏库主体1的左右宽度实质上相同的宽度。因为在冷藏库主体1的背面板34未设置倒角部，所以背面板34能够呈具有与冷藏库主体1的左右宽度实质上相同的宽度的平板状形成。

此外，本发明提供不带来制造成本的昂贵感地提高真空隔热材料的覆盖率、提高了顶面的隔热性的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库50包括在外箱2与内箱3之间填充发泡隔热材料4而构成的冷藏库主体1。在冷藏库主体1的外箱2的上部29设置有控制部2。控制部29设置在设于外箱2的上部的开口或凹凸形状的控制部用凹部(第2凹部)29a(参照图3和图7)。在冷藏库主体1的外箱2的顶面的内侧配置有成形隔热部件40。成形隔热部件40呈控制部29侧的面覆盖外箱2的顶面的上部的凹凸形状的形状形成，与控制部29侧的面相反侧的面呈实质上平面状形成。在成形隔热部件40的实质上平面状的部分配置有真空隔热材料53。

根据这样的结构，即使在冷藏库主体1的上部配置有控制部29，外箱2顶面具有凹凸形状，也能够以一个平板状的真空隔热材料53覆盖包含控制部29的外箱2的顶面。因此，不必为了覆盖凹凸形状而准备多个真空隔热材料，所以能够不引起真空隔热材料的成本上升等地提高外箱2的顶面的真空隔热材料53的覆盖率，提高冷藏库主体1的顶面的隔热性。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，真空隔热材料53也可以相对于外箱2的顶面倾斜地配置。

根据这样的结构，能够使真空隔热材料53以沿着冷藏库主体1的内箱3的成形时产生的内箱3的顶面的倾斜方式倾斜，提高真空隔热材料53与内箱3的顶面之间的发泡隔热材料4的填充性。因此，能够促进填充密度的均匀化，进一步提高冷藏库主体1的顶面的隔热性。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，还可以在冷藏库主体1的外箱2的顶面铺设散热管25。此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，成形隔热部件40也可以连同控制部29一起、还覆盖散热管25。

根据这样的结构，能够利用冷藏库主体1的顶面提高制冷循环的散热性能，同时连同来自控制部29的热影响一起抑制其热影响，提高冷藏库主体1的隔热性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50也可以在冷藏库主体1的上部后方设置有设置压缩机23的上机械室21。在这种情况下，还可以在构成上机械室21的机械室壁体35与内箱3之间配置有以沿着机械室壁体35的壁面的方式弯折的真空隔热材料54。

根据这样的结构，能够提高设置在冷藏库主体1的上部后方的上机械室21的真空隔热材料54的覆盖率。因此，能够获得能够将压缩机23设置在冷藏库主体1的上部后方而增大冷藏库主体1的下部贮藏室容积，同时还能够高效地防止从压缩机23到上部贮藏室内的热影响的、隔热性高的冷藏库。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50还可以以如下方式构成：配置成形隔热部件40的实质上平面状的部分的真空隔热材料54的、上机械室21侧的机械室侧端部53a，与配置在机械室壁体35的壁面和内箱3之间的真空隔热材料54的上端部54a，在水平投影面(冷藏库主体1的从正上方或正下方投影时在水平面的投影面)相互重叠。

根据这样的结构，能够可靠地防止外部空气热和来自上机械室21的热从配置在成形隔热部件40的实质上平面状的部分的真空隔热材料54的机械室侧端部53a与配置在上机械室21的机械室壁体35和内箱3之间的真空隔热材料54的上端部54a之间侵入。由此，根据这样的结构，能够获得隔热性更高的冷藏库。

进一步，本发明提供具有增加贮藏室容积却不加大冷藏库主体的设置空间、容易握持的把手的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库50包括冷藏库主体1和设置在冷藏库主体1的上部后方的凹部1a。在凹部1a的两侧部设置有搬运用的把手32。把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置。

根据这样的结构，把手32不从冷藏库主体1的背面向后方突出地设置。因此，冷藏库主体1的高度虽然变高，但是进深方向的空间、即冷藏库主体1的设置空间并不增大，而与现状相同。由此，能够不给使用者带来不便地设置冷藏库50。而且，通过使把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出，能够在把手32与冷藏库主体1的顶面之间设置将手伸进去的间隙，所以把手32容易握持。而且，即使是这样与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置的把手32，也因为把手32与凹部1a一起位于冷藏库主体1的后方，所以从冷藏库主体1的前方看不到，外观也良好。此外，通过将凹部1a设置在冷藏库主体1的上部后方，能够使下部贮藏室的容积增大。进一步，通过取消冷藏库主体1的背面两侧部分的倒角确保配置真空隔热材料52的面积，还能够获得使壁厚变薄，增大贮藏室容积的效果。因此，根据这样的结构，能够获得不使冷藏库主体1的设置空间增大，维持良好的外观设计性，且能够确保搬运时的把手32的易持性的冷藏库。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，把手32也可以采用其上端成为与凹部1a的上端实质上相同的高度的结构。

根据这样的结构，利用由于将把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出地设置而冷藏库主体1的高度变高，能够将整个上机械室21设置在与现有技术相比处于上方的位置，能够与之相应地使上部贮藏室的容积增大。由此，能够进一步提高冷藏库50的使用便利性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50还可以在冷藏库主体1的上部设置有控制部29。在这种情况下，控制部29还可以以使得与其上端成为把手32的上端实质上相同的高度的方式构成。

根据这样的结构，利用使把手32与冷藏库主体1的顶面相比向上方突出设置而冷藏库主体1的高度变高，能够将设置在冷藏库主体1的上部的控制部29与现有技术相比设置于上方，能够与之相应地使从控制部29至贮藏室的壁厚变厚，降低从控制部29对贮藏室的热影响。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，把手32也可以具有覆盖凹部1a的罩部59和把手部60。在这种情况下，还可以在罩部59设置有通气口62。

根据这样的结构，能够通过设置在罩部59的通气口62，对上机械室21内的空气进行换气，能够将设置在上机械室21内的压缩机23等冷却，降低从上机械室21对贮藏室的热影响。进一步，根据这样的结构，由于通气口62位于上机械室21的两侧部分，所以空气在上机械室21的出入也变得顺畅，能够效率良好地进行冷却。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50也可以在罩部59的通气口62设置有百叶窗体63。

根据这样的结构，能够通过改变位于上机械室21两侧部分的百叶窗体63的百叶窗的朝向，在凹部1a获取来自前方的新鲜的空气，来自从凹部1a的排气不会直排至入口侧(不会流入入口侧)。由此，根据这样的结构，能够有效地对凹部1a进行换气。

此外，本发明提供即使冷藏库主体的背面部分靠近设置冷藏库主体的壁面地设置也能够进行良好的给排气的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库50包括冷藏库主体1和设置在冷藏库主体1的下部的下机械室22。在下机械室22的背面两侧部分分设有吸气口44和排气口45。在冷藏库主体1的下部的背面设置有与冷藏库主体1的背面相比向前方侧凹陷的凹陷部46。设于下机械室22两侧部分的吸气口44和排气口45设置在凹陷部46。在与冷藏库主体1的侧板相连的部分，凹处48以能够经凹处48分别从吸气口44和排气口45进行吸气和排气的方式设置。更具体而言，凹处48与凹陷部46的吸气口44和排气口45各自的至少一部分相邻地设置。

根据这样的结构，能够通过设置在冷藏库主体1的侧板部分的凹处48，在吸气口44和排气口45分别进行吸气和排气。因此，即使冷藏库主体1的背面与壁面靠近设置，也能够进行良好的给排气。此外，根据这样的结构，能够使设置在下机械室22内的蒸发盘30内的除霜水高效地蒸发。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，也可以在下机械室22的底面设置有与冷藏库主体1的前方连通的给排气用的辅助吸气口56和辅助排气口57。

根据这样的结构，下机械室22能够不仅从下机械室22的背面部分的吸气口44和排气口45而且还从冷藏库主体1的前方吸引外部空气而进行排气。而且，因为来自前方的外部空气是不受埋设于冷藏库主体1的侧板47的散热管25等热影响的空气，所以能够效率更高地使设置在下机械室22内的蒸发盘30内的除霜水蒸发。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，下机械室22还可以具有蒸发盘30和蒸发风扇31。在这种情况下，蒸发风扇31也可以相对于蒸发盘30的进深方向倾斜地设置。

根据这样的结构，蒸发盘30能够使其进深尺寸小于蒸发风扇31的实际尺寸宽度。因此，能够与之相应地减小下机械室22的进深尺寸，换言之，能够增大冷藏库主体1内的容量，能够增加食品等收纳量。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，蒸发风扇31还可以以下端成为与蒸发盘30的上端实质上相同的高度的方式配置。

根据这样的结构，能够使下机械室22包含蒸发盘30和蒸发风扇31在内的高度方向的尺寸变小。因此，能够与之相应地减小下机械室22的高度尺寸，换言之，能够增大冷藏库主体1内的容量，能够增加食品等收纳量。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，也可以在蒸发风扇31的下游侧设置有使来自蒸发风扇31的风吹向蒸发盘30内的水面的风向板58。

根据这样的结构，能够使来自蒸发风扇31的风高效地吹到蒸发盘30内的水面，能够提高蒸发盘30内的除霜水的蒸发效果。

此外，本发明提供不加大冷藏库主体的设置空间地在冷藏库主体的水平投影面内设置有辊的冷藏库。

具体而言，本发明的一个例子的冷藏库50包括冷藏库主体1、连结冷藏库主体1的侧板47的连结梁65、安装在侧板47的下端的加强梁66、安装在连结梁65的辊支承部件68和被辊支承部件68轴支承的辊33。本发明的一个例子的冷藏库50以加强梁66的内侧端缘的基准线X与辊33的加强梁66侧的侧面的距离小于辊33的宽度尺寸的1/2的方式构成。

根据这样的结构，能够降低通过辊33施加至加强梁66的冷藏库主体1的重量的、单臂支承的重量。由此，能够长期可靠地防止冷藏库主体1的辊支承部分的变形。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50的连结梁65与加强梁66也可以相连结。在这种情况下，也可以在连结梁65的加强梁66内缘侧的部分设置有开口67。此外，在这种情况下，还可以在开口67安装有辊支承部件68。

根据这样的结构，能够利用冷藏库主体1的连结梁65和加强梁66，在冷藏库主体1的水平投影面内(冷藏库主体1的从正上方或正下方投影时的在水平面的投影面内)设置辊33。因此，根据这样的结构，能够提供不加大冷藏库主体1的设置空间、而以与现状相同的大小设置有辊33的冷藏库。此外，根据这样的结构，设置有冷藏库主体1的辊33的部分由于连结梁65与加强梁66相结合而强度高，且成为强度部件的加强梁66靠近辊33，成为支承施加于辊33的冷藏库主体1的重量的状态。因此，辊支承部件68不会承受冷藏库主体1的重量而发生变形等，能够保持良好的移动性能。

另外，关于强度，冷藏库主体1优选以加大成为强度部件的加强梁66的宽度、在加强梁66设置开口67支承辊33的方式构成。但是，在这种情况下，由于在加强梁66的全长宽度变大，加强梁66的材料费升高，成本变高。

此外，还考虑仅在加强梁66的辊支承部分加大加强梁66的宽度，不过在这种情况下，加大宽度后的加强梁66的内缘侧端部成为可动端，存在因为以单臂的形式支承施加于辊33的冷藏库主体1的重量所以发生变形的问题。

但是，根据本发明的一个例子的冷藏库50的结构，由于在加强梁66与连结梁65结合，所以辊支承部分的强度提高，且由于辊33与加强梁66的内缘侧靠近配置，所以能够减少单臂的形式的支承要素。因此，根据本发明的冷藏库50的结构，能够确保充分的强度，能够保持良好的移动性能。总之，能够确保辊支承强度，保持良好的辊性能，同时能够辊33使配置在冷藏库主体1的投影面内，使冷藏库主体1的设置空间成为与现状相同的大小。

此外，在本发明的一个例子的冷藏库50，辊支承部件68也可以安装在连结梁65的下表面侧。

根据这样的结构，辊支承部件68能够不被位于连结梁65和加强梁66的上部的冷藏库主体1阻碍地安装，能够提高冷藏库50的制造的可操作性。

此外，本发明的一个例子的冷藏库50还可以以在使得填充有发泡隔热材料4的冷藏库主体1的壁***于冷藏库50的水平投影面内的辊支承部件68的上方的方式构成。

根据这样的结构，在连结梁65与加强梁66的结合之外，还具有冷藏库主体1的填充有发泡隔热材料4的壁体所起的强度提升作用。因此，根据这样的结构，能够格外提高辊支承部分的强度，长期可靠地防止辊支承部分的变形。进一步，因为冷藏库主体1内的贮藏室里壁设置至辊支承部分的紧挨着的部分，所以能够实现贮藏室的大容量化。

以上，关于本发明，以实施方式为例进行了各种说明，不过本发明当然并不限定于此，而能够在达到本发明的目的范围内进行各种变更。即应该将本文公开的实施方式考虑为是全部发明点的示例而非限制。总之，本发明的范围不由上述的说明而由权利要求的范围表示，以包含与权利要求的范围均等意味和范围内的所有变更为目的。产业上的利用可能性

如上所述，本发明提供强化冷藏库主体的隔热性且壁厚薄、库内容积还大的冷藏库。由此，能够广泛地应用于以家庭用冷藏库为代表的企业用冷藏库和自动售货机等其它冷冻冷藏装置。

附图标记说明

1 冷藏库主体

1a 凹部(第1凹部)

2 外箱

3 内箱

3a 凹部形成用台阶部，机械室形成用台阶部(台阶部)

3b 后方端角部

4 发泡隔热材料

6 冷藏室

7 切换室

8 制冰室

9 冷冻室

10 蔬菜室

11、12、13、14、15 门

16 冷却室

17 冷却器

18 冷气循环风扇

19 除霜部

20 管道

21 上机械室(机械室)

21a 机械室底面

22 下机械室(机械室)

23 压缩机

24 冷凝器

25 散热管

25a 防结露用散热管

25b 旁通散热管

26 毛细管

26a、26b 毛细管

27 三通阀

28a、28b 过滤器

29 控制部

29a 控制部用凹部(第2凹部)

30 蒸发盘

31 蒸发风扇，除霜用风扇

31a 风扇保持板

32 把手

33 辊

34 背面板

34a 突出片(突出部)

35 机械室壁体

36 注入孔(第1注入孔)

36a 下部注入孔(第2注入孔)

37 控制箱

38 控制区块

39 盖板

40 发泡苯乙烯板(成形隔热部件)

41 风扇

42 风扇安装单元

43 下机械室罩

44 吸气口

45 排气口

46 凹陷部

47 侧板

48 凹处

49 空气通路

50 冷藏库

52、53、54 真空隔热材料

52a 缺口部

53a 机械室侧端部(侧端部)

54a 上端部

56 辅助吸气口

57 辅助排气口

58 风向板

59 罩部

60 把手部

61 金属制机械室罩

62 通气口

63 百叶窗体

64 预备通气口

65 连结梁

66 加强梁

67 开口

68 辊支承部件

69 盖部件

70 发泡隔热材料注入管(注入管)。

Claims (5)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

具有多个贮藏室的冷藏库主体；和

设置在所述冷藏库主体的上部后方的凹部，

所述冷藏库主体具有没有倒角部的平板状的背面板，

在所述背面板设置有真空隔热材料，并且

在所述背面板的比所述真空隔热材料靠上方的位置设置有用于注入发泡隔热材料的第1注入孔。

2.一种冷藏库，其特征在于，包括：

具有多个贮藏室的冷藏库主体；

设置于所述冷藏库主体的背面的背面板；和

配置于所述背面板的真空隔热材料，

所述背面板为没有倒角部的平板状，

所述背面板在其上端具有突出部，

在所述突出部设置有用于注入发泡隔热材料的第1注入孔。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述冷藏库主体具有内箱，

所述内箱具有所述凹部形成用的台阶部，

在所述背面板的所述注入孔的内表面侧设置有盖部件，

所述盖部件配置在所述凹部的底面与所述内箱的所述台阶部之间。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述冷藏库主体在所述背面板的下部设置有第2注入孔，所述真空隔热材料的下端部具有与所述第2注入孔相对的部分形成为缺口的缺口部。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述背面板具有与所述冷藏库主体的左右宽度实质上相同的宽度。