CN109561949B - 用于制作义齿或部分义齿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于基于数字化数据使用多个存在于牙弓(14)中的牙齿和一个要制造的义齿基托制作义齿或部分义齿的方法，其特征在于，通过铣削刀具对义齿基托进行粗铣，就是说在第一步骤中进行铣削，通过另一个铣削刀具对作为半成品存在的义齿基托部分地、特别是在义齿基托的牙齿和义齿基托相互贴合和/或要相互粘合的区域中进行精铣，就是说在第二步骤中进行铣削，并且由此使其到达目标高度，所述目标高度对应于义齿基托与牙齿或牙弓(14)之间希望的粘合间隙。

Description

用于制作义齿或部分义齿的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作义齿或部分义齿的方法。

背景技术

现今，即使采用了计算机辅助，义齿的制作仍较为昂贵和复杂。

通常采用以下方法：

为了检测患者的口腔，取压模或者进行口腔内扫描。这种取压模或扫描例如检测要装义齿的、没有牙齿的颌部并且例如也检测包括患者牙齿的带牙齿的颌部。

现在基于口腔状况通过CAD提供义齿(包括义齿牙齿)的理论形状，所述义齿牙齿当然必须与各自所属的对抗物(Antagonist)相匹配。

特别有利的是，这里也将咀嚼作用相关的的面部点纳入考虑，就是说，例如咀嚼运动和相关的关节构型。

这可以通过提供相应的模型并在牙合架中使用所述模型来进行检查，并且必要时进行修正。

义齿实际的制造这样进行，即基于所获得的数据例如由PMMA制作具有嵌牙腔的肉色的义齿基托。将要使用的牙齿***并粘合到嵌牙腔中。这种牙齿可以是一个牙齿组的机器制作的牙齿。此时必须通过铣削或通常通过打磨消除咬合缺陷位置。

备选地，也可以采用单独制作的牙齿，例如由陶瓷制作的牙齿。这里例如通过铣削将由硅酸锂组成的预制的坯料加工到希望的形状。这样制作的牙齿然后烧结成二硅酸锂，这里利用了这样的事实，即此时实际上不发生收缩。

备选地也可以使用塑料牙齿，所述塑料牙齿增材式地或者减材式地制造，就是说例如通过铣削制造。

全部所使用的方法的共同之处是，对于高质量的没有咬合缺陷位置的义齿需要复杂的制造过程，这种制造过程为此持续较长时间。

示例性地这里可以参考根据DE 10 2009 026 159 A1的解决方案，根据该解决方案，将具有不同直径的铣刀用于粗铣和精铣。根据该文献的教导，应进行粗-精-粗加工并进行预精修。这种方法同样是复杂和耗时的。

发明内容

与此相对，本发明的目的是，提供一种根据方法，利用所述方法能够快速地且以高质量制造义齿或部分义齿，同时特别是应减少要由操作者执行的手动工作。

为此，本发明提供一种用于基于数字化数据使用多个存在于牙弓中的牙齿和一个要制造的义齿基托制作义齿或部分义齿的方法，通过铣削刀具对义齿基托进行粗铣，就是说在第一步骤中进行铣削，通过另一个铣削刀具对作为半成品存在的义齿基托部分地进行精铣，就是说在第二步骤中进行铣削，并且由此使所述义齿基托到达目标高度，所述目标高度对应于义齿基托和牙齿或牙弓之间的贴合部加上义齿基托与牙齿或牙弓之间希望的粘合间隙，其特征在于，将牙弓粘合到义齿基托的嵌牙腔中，接着在用于连接牙弓和义齿基托的粘合剂硬化之后，在所有仅存在粗铣区域的位置处对由义齿牙弓和义齿基托组成的组合体进行精铣。

根据本发明设定，在第一步骤中快速地粗铣义齿基托。这里，基于例如直径为98.5mm至100mm的坯料盘，在10分钟至40分钟内、特别是大致在30分钟内将义齿基托的大致形状加工为这样的形状，所述形状已经接近以后要实现的义齿基托，但所有位置处留下的材料都不少于以后的义齿基托所需的材料。

此后接着进行精铣，并且是仅在义齿基托以后与牙齿或义齿牙弓发生接触位置进行精铣。这些区域构造成空腔或U形凹口。在需要时，通过粗铣已经可以对空腔的基本形状进行预处理。

精铣进行到对应于通过CAD规定的牙弓和义齿基托之间的分隔接缝的目标高度。此时，按本身已知的方式考虑粘合接缝的厚度。

由于一方面在一定程度上已经进行了预加工，以及另一方面只涉及义齿基托很小的区域、特别是空腔区域，因此可以快速地实现相应的精铣效果，所述空腔区域例如仅占义齿基托总表面的5％至30％之间。

如果为了加快所述方法而设定，粗铣出大致的义齿基托几何形状，则所加工的区域包括总表面的约30％-55％。

特别有利的是，对于精铣和对于粗铣所使用的铣削刀具存在很大的区别。根据本发明优选的粗铣刀的进给深度可以在例如0.7mm至2.5mm之间。

与此相对，精铣刀、如根据本发明应要使用的精铣刀的进给深度在0.1mm至0.5mm之间。

特别是当如根据本发明优选的那样铣削塑料、如保持齿龈色的PMMA时，根据本发明要注意的是铣削加工温度要低。例如对于利用直径为0.8至5mm的优选单刃铣刀进行的粗铣，可以以20000转/分钟至25000转/分钟工作，而在利用直径为0.5mm至2.5mm的铣刀进行精铣时，可以以在25000转/分钟至30000转/分钟之间的速度工作。利用直径为0.5至0.7mm的精细的精铣刀可能产生例如臼齿咬合面中的窝沟。

根据本发明，在制造义齿或部分义齿时可以通过由牙齿色的坯料实现义齿牙弓来得到特别明显的成本降和耗时降低。坯料例如同样可以按盘形构成，在直径为100mm的坯料盘上可以安排布置两个或甚至更多个牙弓。备选地，也可以由基本上呈U性的坯料铣削出牙弓。所述坯料首先通过粗铣、适宜地利用和上面所述相同的粗铣刀进行的粗铣来加工，并将其加工至基本上呈U形形状。

为了在以后提供由牙齿色的材料、特别是具有填料的PMMA制成的牙齿，可以由坯料制作基本上呈U形的牙弓。所述制造可以按任意适当的方式进行，例如通过铣削或通过压制法。

替代于此，牙弓半成品也可以通过注塑或模压或任意其他成型法来制造。也可以类似于带有附加裕量的四分之一成品(Viertelprodukt)通过注塑来预制牙弓，然后通过有标称裕量的预铣削根据患者牙弓以希望的尺寸、即例如“小”、“中”和“大”完成对半成品的粗铣。

半成品制造优选在留下保持接片的情况下并且在相对于义齿的牙齿实现裕量的情况下特别是通过粗铣来实现。对牙弓的基底区域、即基底面和与基底面邻接的表面进行预处理，以便容纳在义齿基托中。为此，将基底区域加工成具有基本上呈梯形的横截面。

牙弓坯料(牙齿色的坯料)可以具有沿齿龈-牙合方向或齿龈-咬合方向延伸的颜色梯度，特别是从深色到浅色的色彩梯度。优选通过CAD/CAM并且是根据用户的选择来确定牙弓在坯料中的高度位置，从而由此确定牙弓的实际的色彩范围和/或亮度范围。

牙弓和/或牙弓坯料也可以是多部分的，例如是三部分式的，具有两个臼齿部分牙弓和一个门齿部分牙弓。

在这种情况下仅门齿牙弓具有梯度就足够了。

但仍没有提供牙齿形状。只有坯料的牙齿的基底面并且必要时还有牙弓或牙齿与基底面邻接的区域通过粗铣和精铣加工到了希望的形状。这些区域优选构造成斜面，所述斜面与基底面成100°至170°的角度延伸并且朝基底面汇聚。

牙弓的这个齿龈区域的所述角度设计、走势分布和其他几何设计在留出粘合间隙的情况下精确地与义齿基托的嵌牙腔相适配，所述粘合间隙可以例如为0.150mm,但或者也可以是0.08mm至0.22mm之间的一个适当的值。

这里，也只对牙弓整个外表面的一个较小的区域、例如整个外表面的30％至50％进行精铣，从而所要使用的CNC铣床为了制造希望的精确的接触面不需要很长时间。由于这里还通过粗铣进行的预铣削，情况尤为如此。

在制作牙弓和义齿基托的嵌牙腔之后，给相互朝向的面、即其中的一个面或两个面设置适当的粘合剂。在此之前，还例如通过喷砂或者通过在牙弓的基底面或义齿基托的嵌牙腔上铣削出确定的结构，如沟槽、突起、凹部和/或几何图案，使所述表面增大。

也可以在义齿基托夹紧在CNC铣床中期间进行粘合剂施加，其方式是，打开铣削室的门并且由操作人员进行相应的加工。

备选地，当然也可以取出义齿基托或牙弓，并在这里相应地进行处理。

在对两个部分进行预处理之后，至少在以后应相互附着的区域上给这两个部分设置粘合剂。为此，通过CAD设计而设置例如0.12mm的粘合接缝。此时例如通过转移模板固定所述部分，直到粘合剂硬化。

对于粘合剂的硬化可以使用专门的夹具，通过所述夹具在粘合剂硬化期间保持夹紧由牙弓和义齿基托组成的组合体，但也可以将义齿基托重新夹紧到铣床中或夹紧地留在铣床中，并且在装入牙弓之后立即以牙弓压向配合压紧面，从而在硬化期间同样施加挤压力。

通过挤压，粘合剂从粘合接缝中涌出，并且是在牙弓的外露区域和接触区域之间的过渡区域上、即所谓的龈缘上涌出。牙弓和义齿基托之间的过渡区域没有裕量。就是说，因此龈缘是外露的，但却是被粘合剂过量所覆盖。

粘合剂间隙完全用粘合剂填充。所述粘合剂侧向从所述间隙中涌出并在这里形成粘合剂或拼接材料的过量部。所述过量部在最终的精铣步骤中一起去除。

紧接着硬化之后，将义齿基托连同所装入的牙齿或优选连同所装入的牙弓重新夹紧到铣床的工件夹具中或保持夹紧在这里。

优选所述铣床设计成，使得能对不同粗铣刀和精铣刀进行自动的刀具更换。

在这个时刻，义齿基托优选还利用保持接片与坯料盘的其余部分连接。备选地，也可以通过相应地构成的工件夹具保持夹紧义齿基托本身。

然后，利用必要时略微地更为精细的、进给深度在0.7mm至2.5mm之间的粗铣刀具进行可选的粗铣步骤。利用这个粗铣步骤，可以为精铣做好准备，从而进一步缩短了用于精铣的时间。

可能的由涌出的粘合剂形成的粘合剂凸起部在最终的铣削步骤中自动地同时清除。

在这个必要时也可以在没有前面所述的粗铣步骤的情况下进行的最后的步骤中，现在将牙齿区域以及义齿基托区域都精铣到希望的目标形状。也希望这可以在夜间进行，如果这对于工艺流程是合理的，因为在这个最后的步骤期间不需要用户介入。

如果由于粘合步骤例如在高度位置方面形成误差，则自动通过最终的铣削步骤同时修正所述误差。这里可以近似于自动地同时进行。在CAM软件中基于CAD数据存储用于咬合面和另外的露出的牙齿面的目标形状。

如果现在牙弓或部分牙弓“倾斜”的粘合，就是说因此存在粘合偏差，则仍根据目标设定进行精铣，从而使咬合缺陷位置本身得以避免。

此后对义齿抛光例如10分钟。

由此得到完成的义齿并可以将其从CNC铣床中取出。

优选用于牙弓和用于义齿基托的材料都与要求相适配。这样，对于牙弓可以使用设置得略硬的PMMA塑料材料或由PMMA和无机或有机填料的组合组成的材料，所述材料的强度/硬度大于义齿基托的材料。牙弓材料的填料比例为10至30重量％，优选约为20％。

对于所述粗铣优选使用具有较大的直径的铣削刀具作为粗铣刀，而使用具有较小直径的铣削刀具作为精铣刀，但这不是绝对必要的；在具体情况下，精铣刀的直径也可以超过粗铣刀的直径。

在粘合过程中，也可以单独地保持义齿基托和牙弓，并且隔开确定的规定间距地保持，所述间距对应于粘合接缝希望的最佳厚度。这里，此时也可以提供一种精调，就是说，其方式是，针对要求适配调整牙弓相对于义齿基托的高度位置，必要时还适配调整侧向位置和角度位置。粘合接缝在本发明的这个实施形式中因此构成一种避免或减轻可能的咬合缺陷位置的手段。由此也不再需要例如在牙合架中检查配合情况。

可以理解的是，在装入和再次装入工件、牙弓或义齿基托时，并且是与作为坯料还是作为半成品的相应加工状态无关地，可以按本身已知的方式使用标志，所述标志确保相对于铣床的夹紧装置配置工件的精确位置。

这类标志优选设置在不会被铣削切除或必要时在最后的精铣步骤中才被铣削切除的位置处。

粗铣优选非常粗略地进行，就是说仅进行到目标形状附近，此时在义齿基托或牙弓内部以及在样本与样本之间，裕量都可能发生波动。波动范围完全可能在0.2mm至1.5mm之间。

通过使用较大的粗铣刀并且通过使用很大的略低于材料载荷极限的进刀量，粗铣时间明显缩短，例如是精铣时间的三分之一。

牙科技工室或牙科诊所中的加工过程由于所述短的粗铣时间得到明显改善，在所述粗铣时间之后需要与操作人员发生交互，这种改善构成本发明的一个重要优点。

CAM软件可以用本身已知的方式既控制粗铣也控制精铣。也可以利用相应装备有温度传感器的铣床监视材料温度，以便遵守材料的载荷极限。和工件更换一样，刀具更换按同样本身已知的方式自动进行，从而作为至少部分地需要用户介入的活动仅剩下了粘合。

特别有利的是，义齿基托以及牙弓首先都通过保持接片与坯料的其余部分保持连接。由此可以避免使用用于半成品件的专用夹具。此时，在尽可能晚的时刻才去除保持接片，就是说，例如对于牙弓，在粘合到义齿基托的嵌牙腔中时才去除保持接片。

相反，用于义齿基托的保持接片也可以在最终的精铣步骤之后才去除。

用于牙弓的相互连接的空腔的形状可以在很宽的范围内与要求相适配。这样，也可以称为通道或嵌牙腔的所述空腔在臼齿区域内构造得较浅，而在门齿区域内构造得较深。所述斜面的角度的相应改变可以与此相关联，从而在门齿区域内以比臼齿区域内更陡的斜面来加工。

嵌牙腔的深度同样可以在很宽的范围内与要求相适配，其宽度同样如此。这里，也可以实现在牙弓走势上的变化。

在有利的实施形式中设定，累计的粗铣时间小于累计的精铣时间的一半，并且特别优选小于累计的精铣时间的三分之一，并且精铣特别是在夜间通过CAM软件控制进行。

在另一个有利的实施形式中设定，在相同铣床中将牙弓坯料(10)和义齿基托坯料装入工件容纳部中，特别是分别为盘形的工件容纳部，并且在需要时通过刀具更换自动从粗铣刀更换到精铣刀。

在另一个有利的实施形式中设定，在通过精铣预处理牙弓或部分牙弓的基底面(20)和周围的区域和预处理义齿基托中用于容纳牙弓或部分牙弓的空腔之后，在相对置的表面中的一个或两个上施加粘合剂，特别是用机器进行施加，并且特别优选地在至少一个要粘合的部分夹紧保持在铣床中期间施加粘合剂。

在另一个有利的实施形式中设定，在施加粘合剂之后，在硬化期间，特别是在铣床中，按本身已知的方式保持住要相互粘合的部分，铣床的工件夹具将义齿基托和粘合在义齿基托中的牙弓(14)压向一个配合挤压区域，并由此施加粘合保持力。

在另一个有利的实施形式中设定，在一个坯料(10)上安排布置至少两个由牙齿色材料组成的牙弓(14)或者必要时安排布置多个部分牙弓。

在另一个有利的实施形式中设定，牙弓坯料(牙齿色的坯料)具有沿齿龈-牙合方向或者说齿龈-咬合方向延伸的色彩梯度，特别是从深到浅的色彩梯度，特别是通过CAD/CAM根据用户的选择确定的牙弓在牙弓坯料中的高度位置确定了牙弓的色彩范围和/或亮度范围。

在另一个有利的实施形式中设定，上颌牙弓以比下颌牙弓更为凸形的形式预制，与此相对下颌牙弓更为细长。

通过根据本发明的方法实现了明显地节省铣削时间，并且还降低了刀具磨损。

通过预成形的、不同尺寸的牙弓，可以减少所消耗的材料。此外在预成形的牙弓上设有用于CAM装置的保持接片/保持结构，所述保持接片/保持结构替代了必要的昂贵的盘式夹具。

特别有利的是，通过这种铣削策略明显降低了铣削时间，这种铣削策略就是：粗铣主要部分、精铣过渡区域、拼装、然后必要时重新粗铣、最后再进行精铣。

根据本发明特别有利的是，与将单个牙齿粘合到义齿基托中相比，牙弓能够明显更为简单地粘合在义齿基托中。此外，通过大面积的支撑还优化的粘合强度。

附图说明

其他的细节、优点和特征由下面参考附图对多个实施例的说明得出。

其中：

图1示出带有已经部分铣削出的牙弓的牙弓坯料的示意图；

图2示出用于两个牙弓的坯料，除了保持接片以外，所述牙弓已经粗铣；

图3示出由坯料盘中分离的牙弓或预成形牙弓坯料的俯视图，其中，保持接片仍存在或者说仍设有保持接片；

图4示出牙弓沿线IV-IV的剖视图；

图5示出义齿基托半成品的示意图；

图6a和6b从前面和后面示出经粗铣的牙弓连同将要打磨的基底侧；以及

图7示出示例性的粗铣刀的视图。

具体实施方式

图1示出牙弓坯料盘10的示意图。所述牙弓坯料盘具有例如98.5mm的直径和20mm的高度，这里可以理解的是，所述尺寸可以在很宽的范围内根据要求进行适配调整。牙弓坯料盘的高度在任何情况下都应覆盖要制作的牙齿或要制作的牙弓的最大高度，就是说，包括基底区域。

如由图1可见，由盘件铣削出基本上呈U形结构，保持接片12将所述U形结构保持在盘件的其余部分上。

所述铣削通过粗铣进行，从而这种铣削可以快速完成，例如在30分钟之内完成。

所述U形结构以后用作牙弓14并且具有已经与以后确定要使用义齿的患者相适配的尺寸。

用于下颌义齿基托的相应U形结构由另一个齿龈色的坯料铣削而成。下颌义齿基托同样通过粗铣形成，也就是是在15至40分钟之内、特别是在30分钟之内完成。

这个义齿基托同样具有保持接片，所述保持接片将义齿基托与坯料盘的其余部分连接。

所述铣削这样进行，即，已经预备加工出了牙弓空腔，即通过粗铣预铣削出了牙弓空腔。

两个部分，即牙齿色的牙弓坯料盘、还有齿龈色的义齿基托坯料盘现在分别带有一个经粗铣的并且利用保持接片12与盘件的其余部分连接的半成品。

在这个状态下，对两个部分进行精铣，但仅在这两个部分确定为用于进行相互拼接的区域内进行精铣。

在牙弓中这是基底区域18(见图4)，而在义齿基托中这是嵌牙腔，所述嵌牙腔这里也可称为牙弓空腔。这样进行精铣，使得将牙弓的基底面加工到最终尺寸。此外，这里在所示实施例中还留下150μm的粘合间隙。

在精铣之后，通过从牙弓盘件上去除保持接片12来分离牙弓。所述牙弓在基底区域中设有粘合剂，但或者也给义齿基托的嵌牙腔设置粘合剂。牙弓此时在排压粘合剂的情况下以其基底区域压入嵌牙腔中并且保持在粘合剂应发生硬化的确定的位置中。

在硬化之后进行粗铣，所述粗铣特别是还大量地去除粘合剂残余。

在下一个方法步骤中，对由牙弓和义齿基托组成的粘接的组合体进行精铣。在完成之后同样去除义齿基托的保持接片并在此处进行修整。

必要时也可以根据需要增加抛光步骤。

根据图2示出，可以如何将两个牙弓14安排布置在一个坯料盘10中。

在所示实施例中，这两个牙弓相互错开并且另外还节省空间地布置在盘件上。

由图3可见，在另一个实施形式中，可以以怎样的方式给牙弓14设置保持接片12。

图4示意性示出牙弓14根据线IV-IV的剖视图。牙合或咬合区域16构造成倒圆的，在所示实施例中倒圆成圆形的。这里可以设想采用任意的设计形状，如***的表面，所述表面形成窝沟。

与此相对，基底区域18具有基本上梯形的形状。基底面20是平坦的，并且基底的侧面22和24从这里出发在侧面延伸出去，并且朝牙合区域相互汇聚。所述侧面在其端部处连续地过渡到所述牙合区域中。

所示的形状确定为用于犬齿或者前臼齿区域。与此相对，在臼齿区域中基底区域更宽且更平坦，而在门齿区域中，基底区域更窄且更高。

这也适用于牙弓14相应的牙合区域，即使在图3中没有以这种形式对此予以表现。

在基底面20和基底的侧面22和24之间的过渡部优选设有倒圆部，所述倒圆部半径较小，如例如为0.8mm。

由图5可以以俯视图看到义齿基托的半成品。义齿基托26在这个状态下已经具有U形凹口27，所述凹口确定为用于以后容纳同样U形的牙弓14的基底区域18、即基底面20和这里与基底面相邻的侧面22至24。

在这个状态下，义齿基托还没有从坯料盘28分离出来，但这种分离在下一个步骤中进行。

义齿基托26在其主要部分中首先进行了粗铣并且在U形凹口27的区域内已经进行了精铣。

图6a示出已经粗铣的牙弓14。牙弓14已经具有单个牙齿29。这些牙齿29分别利用牙齿过渡部31相互连接。牙弓14因此是一体的并且在所示实施例中包括臼齿、前臼齿、犬齿和门齿。

可以理解的是，替代于此，根据本发明也可以使用部分牙弓。

在基底区域18中，牙弓14在所示状态下同样首先被粗铣，如也在图6b中可见的那样。这里可以看到，基底区域18还是明显凸形的并且是有相应的裕量地实现的，而在下一个步骤中，通过精铣去除所述裕量。

通过精铣，基底区域18在留下粘合接缝的情况下精确地配合到U形凹口27中。

图7示出示例性的粗铣刀30的侧视图。所述粗铣刀30构造成单刃刀并且有金刚石涂层。所述粗铣刀按已知的方式具有背刃32，所述背刃相对于刀头34突出背刃高度36。

背刃高度36与铣刀的直径相关。这里直径不是指夹紧柄40上的直径，而是前部区域中的直径。直径D对于粗铣刀约为1mm至6mm。背刃高度36为直径D的二十分之一至六分之一。

粗铣刀构造成单刃刀并且具有螺旋形环绕的槽42，所述槽用于导出铣削碎屑。

根据本发明，单刃刀是优选的，因为对于单刃刀，发生堵塞的倾向是最低的。

可以理解的是，替代于此，也可以使用适当形式的任意其他粗铣刀，例如也可以使用没有涂层的粗铣刀，或者也可以使用双刃刀，或者必要时也可以使用球形铣刀。

但优选至少对于牙弓的铣削使用带涂层的粗铣刀。

根据本发明应使用的精铣刀可以基本上具有相同的结构，其中优选在精铣刀中直径D以及背刃高度36都更小，以便顾及在精铣步骤中较小的进给深度。

铣削优选按主/从参数法进行：首先通过CAD计算出义齿基托和牙弓之间在计入粘合间隙的情况下最佳的分隔接缝。

作为主参数使用义齿基托的最小材料厚度：如果所述最小材料厚度基于初始设计在一个位置处低于预先规定的最小值，例如1mm、1.5mm或2mm，则改变分隔接缝，使得在所有位置都符合所述最小值。这例如也可以通过改变牙弓基底面的斜度来实现，或者必要时通过朝前庭方向平移、特别是在具有总是较大的基底面斜度的切齿的区域内进行平移。

这种方法对于义齿基托的强度具有有利的作用，同时仍优化地提供了粘合面。

Claims (28)

1.用于基于数字化数据使用多个存在于牙弓(14)中的牙齿和一个要制造的义齿基托制作义齿或部分义齿的方法，通过铣削刀具对义齿基托进行粗铣，就是说在第一步骤中进行铣削，通过另一个铣削刀具对作为半成品存在的义齿基托部分地进行精铣，就是说在第二步骤中进行铣削，并且由此使所述义齿基托到达目标高度，所述目标高度对应于义齿基托和牙齿或牙弓之间的贴合部加上义齿基托与牙齿或牙弓(14)之间希望的粘合间隙，其特征在于，将牙弓(14)粘合到义齿基托的嵌牙腔中，接着在用于连接牙弓和义齿基托的粘合剂硬化之后，在所有仅存在粗铣区域的位置处对由义齿牙弓和义齿基托组成的组合体进行精铣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过另一个铣削刀具对作为半成品存在的义齿基托在义齿基托的牙齿和义齿基托相互贴合和/或要相互粘合的区域中进行精铣。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在粗铣步骤中由牙齿色的坯料粗铣出义齿牙弓，接着在精铣步骤中精铣义齿牙弓的牙齿的基底面(20)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，精铣牙弓(14)的与基底面(20)邻接的齿龈区域。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述牙弓(14)是所制造的义齿牙弓。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，用于制作义齿的牙弓(14)由塑料构成。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述塑料具有这样的硬度/强度，所述硬度/强度大于义齿基托材料的硬度/强度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述塑料具有填料，所述填料由扩散层包围。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述填料是PMMA-珠状聚合物填料和/或高度交联的预聚物填料。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述填料具有20重量％的充填度。

11.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，从由义齿基托材料构成的扁平圆柱盘件铣削出义齿基托，也就是以外轮廓基本上是U形的程度进行粗铣。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述义齿基托材料是PMMA。

13.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在铣削义齿基托时，粗铣刀的进给深度在0.7mm至2.5mm之间，在精铣义齿基托时，进给深度在0.1mm至0.5mm之间，和/或，在铣削牙弓或部分牙弓时，粗铣刀的进给深度在0.6mm至2.2mm之间，在精铣牙弓或部分牙弓时，进给深度在0.1mm至0.4mm之间，所述进给深度分别是针对每个铣削步骤而言。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在铣削义齿基托时，粗铣刀的进给深度在1.0mm至2.0mm之间。

15.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，使用直径在0.8mm至6mm之间的粗铣刀作为刀具，并且对要精铣的区域首先进行粗铣，并使用直径在0.5mm至3mm之间的精铣刀。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使用直径在0.5mm至2.5mm之间的精铣刀。

17.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在牙弓(14)或部分牙弓与义齿基托之间存在有在0.08mm至0.22mm之间的粘合接缝。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，将部分牙弓或牙弓在义齿基托的空腔中的相对位置用于对已粗铣或部分精铣的两个元件相对于彼此的位置进行高度/侧向/角度修正。

19.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在施加粘合剂之后和在将牙弓粘合到义齿基托的空腔中并且牙弓(14)与义齿基托之间的粘合剂硬化之后，在只在铣床的工件夹具中夹紧义齿基托的情况下对所述牙弓(14)进行精铣。

20.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在保留保持接片(12)的情况下由坯料盘(10)粗铣出义齿牙弓。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，通过粗铣产生的义齿牙弓构建成在牙合处在横截面中是凸形的，并且在齿龈处构建有基底面(20)和朝基底面汇聚的侧面(22、24)，并且所述通过粗铣产生的义齿牙弓具有基本上U形形状。

22.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，牙弓(14)的基底几何结构和义齿基托的空腔的相关形状彼此相互适配。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，牙弓(14)的基底几何结构在臼齿区域中构造得更为平坦且更宽，而在切齿区域中构造得更窄且更深。

24.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，牙弓的齿龈区域铣削成梯形的并且以预成形的方式相对于义齿基托中的空腔形成接触面。

25.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，基本上呈U形的牙弓以多种规格预制而成，并且选择与当前要制作的义齿最佳地匹配的规格用于该义齿。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，基本上呈U形的牙弓以三种规格预制而成。

27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，通过铣削或压制法预制所述基本上呈U形的牙弓。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述牙弓具有用于CAM机床的保持结构。

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