CN109553070A - 废盐酸回收利用处置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废盐酸回收利用处置方法，包括如下步骤：步骤一、将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；步骤二、上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；步骤三、收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，经过树脂柱吸附后的废盐酸达到回收合格标准。本发明先后采用纤维球、改性活性炭和大孔吸附树脂对废盐酸进行吸附、纯化，可以将废盐酸吸附至要求水平，达到废盐酸回收利用的标准，实现资源循环利用的目标回收率较高，实现了废盐酸的再生循环利用，为废盐酸的处理、资源化的利用、工业化的应用提供了好的理论基础。

Description

废盐酸回收利用处置方法
技术领域
本发明属于废盐酸处理技术领域，具体地，涉及一种废盐酸回收利用处置方法。
背景技术
盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。
盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。
针对高有机物浓度的废盐酸，不管是喷雾焙烧还是流化床焙烧，缺点都很明显，首先，为了实现盐酸的回收，整个工艺线的设备投资非常大；其次，反应的维持需要消耗大量的热量；此外，设备操作复杂，产品附加值低，投资成本在相当长的时间内无法回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废盐酸回收利用处置方法，先后采用纤维球、改性活性炭和大孔吸附树脂对废盐酸进行吸附、纯化，初步用纤维球粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物，再用活性炭吸附，进一步吸附部分可溶性有机物，最后，通入树脂柱，树脂具有非常高的选择性及吸附性，可以将废盐酸吸附至要求水平，达到废盐酸回收利用的标准，实现资源循环利用的目标回收率较高，实现了废盐酸的再生循环利用，为废盐酸的处理、资源化的利用、工业化的应用提供了好的理论基础。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
废盐酸回收利用处置方法，包括如下步骤：
步骤一、将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；
步骤二、上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；
步骤三、收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，收集通过树脂柱后的产物，即为洁净盐酸。
进一步地，所述纤维球反应塔和改性活性炭反应塔串联，两塔接头处为PTFE材料。
进一步地，所述纤维球塔中的纤维球的填充量为4.06kg/L。
进一步地，所述改性活性炭塔中改性活性炭的填充量为10.56kg/L。
进一步地，所述树脂采用大孔吸附树脂。
进一步地，所述改性活性炭由如下方法制备：
1）将椰壳炭化料研磨成粉末，按照质量比为10:3-4将粉末椰壳炭化料与乳化沥青混合成型，再进行炭化制备成炭化料，炭化料破碎成1.7*0.6mm的粒度，用水蒸气进行活化，制备得到椰壳活性炭；
2）将椰壳活性炭先用蒸馏水浸泡1-2h，清洗掉椰壳活性炭表面黏附的灰尘，再用去离子水清洗椰壳活性炭2-3遍，沥干滴水后放置在50℃的烘箱中烘干至恒重，得到预处理活性炭；
3）将2-羟丙基-β-环糊精粉末加入甲醇中，配制成质量浓度为5g/L的2-羟丙基-β-环糊精溶液；
4）按照固液比1g：50mL将预处理活性炭加入2-羟丙基-β-环糊精溶液中，在常温环境下以40r/min搅拌反应48h，固液分离后取出椰壳活性炭，并用去离子水清洗3-4次，最后放入烘箱中，在30℃下烘干至恒重，取出后密封保存备用，制得改性活性炭。
本发明的有益效果：
本发明采用改性活性炭对粗滤后的废盐酸进行吸附处理，除去其中的部分可溶性有机物，以椰壳为原料制备的椰壳活性炭有着极其丰富的孔隙构造，具有很好的吸附性能，它的吸附作用集物理及化学的吸附力共同而成，通过2-羟丙基-β-环糊精改性椰壳活性炭，椰壳活性炭上的羟基与羧基都可与2-羟丙基-β-环糊精上的羟基发生作用并固载，形成稳定的手性空腔结构，其中2-羟丙基-β-环糊精中的醚键的孤对电子对二价离子形成配位键，有效提升了净化能力；
本发明先后采用纤维球、改性活性炭和大孔吸附树脂对废盐酸进行吸附、纯化，初步用纤维球粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物，再用活性炭吸附，进一步吸附部分可溶性有机物，最后，通入树脂柱，树脂具有非常高的选择性及吸附性，可以将废盐酸吸附至要求水平，达到废盐酸回收利用的标准，实现资源循环利用的目标回收率较高，实现了废盐酸的再生循环利用，为废盐酸的处理、资源化的利用、工业化的应用提供了好的理论基础。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
废盐酸回收利用处置方法，包括如下步骤：
步骤一、将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；
步骤二、上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；
步骤三、收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，收集通过树脂柱后的产物，即为洁净盐酸；
所述纤维球反应塔和改性活性炭反应塔串联，两塔接头处为PTFE材料，所有连接处需要具有强耐化学性的特殊含氟软管；
所述纤维球塔中的纤维球的填充量为4.06kg/L；
所述改性活性炭塔中改性活性炭的填充量为10.56kg/L；
所述树脂采用大孔吸附树脂；
所述改性活性炭由如下方法制备：
1）将椰壳炭化料研磨成粉末，按照质量比为10:3-4将粉末椰壳炭化料与乳化沥青混合成型，再进行炭化制备成炭化料，炭化料破碎成1.7*0.6mm的粒度，用水蒸气进行活化，制备得到椰壳活性炭；
2）将椰壳活性炭先用蒸馏水浸泡1-2h，清洗掉椰壳活性炭表面黏附的灰尘，再用去离子水清洗椰壳活性炭2-3遍，沥干滴水后放置在50℃的烘箱中烘干至恒重，得到预处理活性炭；
3）将2-羟丙基-β-环糊精粉末加入甲醇中，配制成质量浓度为5g/L的2-羟丙基-β-环糊精溶液；
4）按照固液比1g：50mL将预处理活性炭加入2-羟丙基-β-环糊精溶液中，在常温环境下以40r/min搅拌反应48h，固液分离后取出椰壳活性炭，并用去离子水清洗3-4次，最后放入烘箱中，在30℃下烘干至恒重，取出后密封保存备用，制得改性活性炭；
以椰壳为原料制备的椰壳活性炭有着极其丰富的孔隙构造，具有很好的吸附性能，它的吸附作用集物理及化学的吸附力共同而成，通过2-羟丙基-β-环糊精改性椰壳活性炭，椰壳活性炭上的羟基与羧基都可与2-羟丙基-β-环糊精上的羟基发生作用并固载，形成稳定的手性空腔结构，其中2-羟丙基-β-环糊精中的醚键的孤对电子对二价离子形成配位键，有效提升了净化能力。
实施例1
某企业在生产日润滑油过程产生的废旧稀盐酸，检测得其中的原液油含量为410mg/L，取0.5L的废盐酸后，将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，经过树脂柱吸附后的废盐酸进行检验，得到油含量为9.8mg/L的洁净盐酸。
实施例2
某企业在生产日润滑油过程产生的废旧稀盐酸，检测得其中的原液油含量为420mg/L，取0.5L的废盐酸后，将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，经过树脂柱吸附后的废盐酸进行检验，得到油含量为9.6mg/L的洁净盐酸。
实施例3
某企业在生产日润滑油过程产生的废旧稀盐酸，检测得其中的原液油含量为430mg/L，取0.5L的废盐酸后，将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，经过树脂柱吸附后的废盐酸进行检验，得到油含量为9.9mg/L的洁净盐酸。
实施例4
某企业在生产日润滑油过程产生的废旧稀盐酸，检测得其中的原液油含量为440mg/L，取0.5L的废盐酸后，将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，经过树脂柱吸附后的废盐酸进行检验，得到油含量为9.7mg/L的洁净盐酸。
通过本发明的回收利用处置方法，可以得到油含量小于10mg/L的洁净盐酸。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将废盐酸按照流速为0.32BV/h通入纤维球反应塔中进行粗滤，去除废酸中的悬浮物及部分不溶性有机物；
步骤二、上述粗滤过的废盐酸直接通过改性活性炭反应塔，用改性活性炭进行吸附，进一步吸附部分可溶性有机物；
步骤三、收集步骤二的滤液并按照流速为2.5BV/h通入树脂柱进行吸附，收集通过树脂柱后的产物，即为洁净盐酸。
2.根据权利要求1所述的废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，所述纤维球反应塔和改性活性炭反应塔串联，两塔接头处为PTFE材料。
3.根据权利要求1所述的废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，所述纤维球塔中的纤维球的填充量为4.06kg/L。
4.根据权利要求1所述的废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，所述改性活性炭塔中改性活性炭的填充量为10.56kg/L。
5.根据权利要求1所述的废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，所述树脂采用大孔吸附树脂。
6.根据权利要求1所述的废盐酸回收利用处置方法，其特征在于，所述改性活性炭由如下方法制备：
1）将椰壳炭化料研磨成粉末，按照质量比为10:3-4将粉末椰壳炭化料与乳化沥青混合成型，再进行炭化制备成炭化料，炭化料破碎成1.7*0.6mm的粒度，用水蒸气进行活化，制备得到椰壳活性炭；
2）将椰壳活性炭先用蒸馏水浸泡1-2h，清洗掉椰壳活性炭表面黏附的灰尘，再用去离子水清洗椰壳活性炭2-3遍，沥干滴水后放置在50℃的烘箱中烘干至恒重，得到预处理活性炭；
3）将2-羟丙基-β-环糊精粉末加入甲醇中，配制成质量浓度为5g/L的2-羟丙基-β-环糊精溶液；
4）按照固液比1g：50mL将预处理活性炭加入2-羟丙基-β-环糊精溶液中，在常温环境下以40r/min搅拌反应48h，固液分离后取出椰壳活性炭，并用去离子水清洗3-4次，最后放入烘箱中，在30℃下烘干至恒重，取出后密封保存备用，制得改性活性炭。
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