CN109551146A - 一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，该焊接夹具包括盖板压块和用于固定方形电池外壳的固定底座，所述盖板压块与所述固定底座铰接设置于所述固定底座的上方，并且所述盖板压块上至少开设有四个分别与方形电池盖板的四条边对应的锥形通孔；本发明在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，通过盖板压块紧压于方形电池盖板的上表面，使激光由盖板压块上的通孔穿透对方池电池盖板与外壳进行预焊接，即在方形电池盖板与外壳的四周连接处先各焊上一点，然后移开盖板压块后再对方形电池盖板与外壳的四周连接处进行整体焊接，由于方形电池盖板与外壳在预焊接时处于压装状态，从而减小了盖板与外壳之间的错位，提高了电池的平整度及焊接质量。

Description

一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具
技术领域
本发明涉及电池焊接技术领域，具体涉及一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
锂离子电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度较快等优点，被广泛应用于笔记本、电脑等各类数码、通讯产品上。而目前这些场合使用的锂离子电池，通常为方形锂离子电池，该方形锂离子电池一般包括壳体和容纳于壳体内的正负极极片、隔膜和电解液，极片上设有极耳，壳体一端开口，并由盖板遮蔽开口，壳盖与壳体间通过激光焊接形成密封结构；然而现有技术在方形锂离子电池的激光焊接过程中，由于盖板与外壳之间容易产生错位，且错位偏大，使平面度较差，影响焊接质量。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种能够减小方形电池盖板与外壳之间的错位，从而提高方形电池盖板与外壳焊接质量的预焊接夹具。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：
本发明提供一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，包括盖板压块和用于固定方形电池外壳的固定底座，所述盖板压块设置于所述固定底座的上方，并且所述盖板压块上至少开设有四个通孔，在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，所述盖板压块紧压于所述方形电池盖板的上表面，所述通孔分别对应于所述方形电池盖板的四条边。
优选地，所述盖板压块的一侧通过铰接轴与所述固定底座铰接。
优选地，还包括电动翻转机构，所述电动翻转机构固设于所述固定底座，用于驱动所述盖板压块绕所述铰接轴翻转。
优选地，所述电动翻转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定于所述固定底座，用于驱动所述铰接轴旋转从而驱动所述盖板压块绕所述铰接轴翻转。
优选地，所述电动翻转机构还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定于所述铰接轴的一端，所述第二齿轮固定于所述旋转电机的转轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
优选地，所述电动翻转机构包括线性电机和推杆，所述线性电机设置于所述固定底座，所述推杆的一端与所述线性电机连接，所述推杆的另一端与所述盖板压块铰接。
优选地，所述通孔设置为锥形孔，所述锥形孔的上部孔径大于下部孔径。
优选地，所述通孔设置有四个，并且呈对称分布。
优选地，所述固定底座上开设有与所述方形电池外壳对应的限位槽。
优选地，所述限位槽内套设有橡胶垫。
本发明的预焊接夹具包括盖板压块和用于固定方形电池外壳的固定底座，所述盖板压块设置于所述固定底座的上方，并且所述盖板压块上至少开设有四个分别与方形电池盖板的四条边对应的通孔；相比于现有技术，本发明在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，通过盖板压块紧压于所述方形电池盖板的上表面，使激光由盖板压块上的通孔穿透对方形电池盖板与外壳进行预焊接，即在方形电池盖板与外壳的四周连接处先各焊上一点，然后移开盖板压块后再对方形电池盖板与外壳的四周连接处进行整体焊接，由于方形电池盖板与外壳在预焊接时处于压装状态，从而减小了方形电池盖板与外壳之间的错位，提高了电池的平整度及焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的预焊接夹具结构示意图；
图2为本发明实施例1的预焊接夹具结构另一角度示意图；
图3为本发明实施例1的盖板压块剖视图；
图4为本发明实施例2的预焊接夹具结构示意图；
图5为本发明实施例3的预焊接夹具结构示意图；
图中：1、固定底座；11、限位槽；2、盖板压块；21、通孔；22、把手；3、连接组件；31、铰接座；311、凸台；32、侧壁；33、铰接轴；34、连接臂；4、橡胶垫；5、电动翻转机构；51、旋转电机；52、第二齿轮；53、第一齿轮；54、推杆；55、线性电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开了一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，该预焊接夹具包括固定底座1和盖板压块2，固定底座1的一侧开设有限位槽11，盖板压块2与固定底座1铰接并设置于固定底座1的上方。并且盖板压块2上开设有四个分别与电池盖板的四条边对应的通孔21。
在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，将装配好的方形电池外壳和盖板放置于限位槽11内，通过限位槽11将方形电池外壳固定住，然后将盖板压块2向固定底座1的方向翻转，使盖板压块2紧压于方形电池外壳上的电池盖板的上表面，使激光由盖板压块2上的通孔21穿透对方形电池盖板与外壳进行预焊接，即在方形电池盖板与外壳的四周连接处先各焊上一点。待预焊接完成，将盖板压块2向远离固定底座1的方向翻转，使盖板压块2移至另一侧，然后再对方形电池盖板与外壳的四周连接处进行整体焊接。
如图2所示，该预焊接夹具还包括连接组件3，连接组件3包括铰接座31、侧壁32、铰接轴33和连接臂34。其中，铰接座31固定设置于固定底座1，且与限位槽11位于同一侧。侧壁32设置有两个，并且相对固定设置于铰接座31的上表面。连接臂34的一端与盖板压块2固定连接，连接臂34的另一端位于两侧壁32之间，并通过铰接轴33与两侧壁32铰接，从而使盖板压块2可以绕铰接轴33翻转。
在本实施例中，在盖板压块2的上表面还设置有把手22，通过把手22可以方便地翻转盖板压块2。
如图3所示，通孔21设置为上部孔径大，下部孔径小的锥形通孔，这样既可以方便激光焊接时对准焊接位，方便点焊，同时也减少激光焊接时所产生的热量对电池盖板的其他非焊接位造成的损害。
另外，通孔21设置有四个，并呈对称分布，这样在进行预焊接时，点焊的位置为方形盖板的四条边中点或四个角，固定的效果更佳。
实施例2
本实施例的预焊接夹具与实施例1的预焊接夹具结构基本相同，其区别在于，本实施例的预焊接夹具还包括电动翻转机构5，该电动翻转机构5固定设置于铰接座31，用于驱动盖板压块2绕铰接轴33翻转，且没有在盖板压块2的上表面设置有把手22。
如图4所示，电动翻转机构5包括旋转电机51、第一齿轮53和第二齿轮52。铰接座31的上表面设置有凸台311，旋转电机51固定设置于凸台311，而第一齿轮53固定设置于铰接轴33的一端，第二齿轮52固定设置于旋转电机51的转轴，并且第一齿轮53和第二齿轮52啮合。
在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，将装配好的方形电池外壳和盖板放置于限位槽11内，通过限位槽11将方形电池外壳固定住，然后通过旋转电机51驱动盖板压块2向固定底座1的方向翻转，使盖板压块2紧压于方形电池外壳上方的电池盖板，使激光由盖板压块2上的通孔21穿透对方形电池盖板与外壳进行预焊接，即在方形电池盖板与外壳的四周连接处先各焊上一点。待预焊接完成，通过旋转电机51驱动盖板压块2向远离固定底座1的方向翻转，使盖板压块2移至另一侧，然后再对方形电池盖板与外壳的四周连接处进行整体焊接。
而在其他实施例中，电动翻转机构5也可以包括旋转电机、皮带、主动轮和从动轮。其中，旋转电机固定设置于凸台311，主动轮设置于旋转电机的转轴，从动轮设置于铰接轴33的一端，并且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，从而通过旋转电机驱动主动轮、从动轮旋转从而驱动盖板压块2绕铰接轴33翻转。
在本实施例中，还设置有橡胶垫4，橡胶垫4通过粘接套设于限位槽11的内壁，防止限位槽11的内壁刮伤方形电池外壳，同时依靠橡胶垫4的弹性可以对方形电池外壳形成夹持作用，使方形电池外壳被固定得更稳，另外当橡胶垫4被磨破时，只需更换橡胶垫4即可，使夹具更耐用。
实施例3
本实施例的预焊接夹具与实施例1的预焊接夹具结构基本相同，其区别在于，本实施例的预焊接夹具还包括电动翻转机构5，该电动翻转机构5固定设置于铰接座31，用于驱动盖板压块2绕铰接轴33翻转，且没有在盖板压块2的上表面设置有把手22。
如图5所示，电动翻转机构5包括推杆54和用于驱动推杆54伸缩运动的线性电机55，线性电机55设置于铰接座31，推杆54的一端与线性电机55连接，推杆54的另一端与连接臂34铰接。
在对方形电池的盖板与外壳进行预焊接时，将装配好的方形电池外壳与盖板放置于限位槽11内，通过线性电机55驱动推杆54向固定底座1的方向缩进，使盖板压块2紧压于方形电池盖板的上表面，使激光通过盖板压块2上开设的通孔21对方形电池外壳与盖板进行预焊接。待预焊接完成，通过线性电机55驱动推杆54向远离固定底座1的方向伸出，使盖板压块2向远离固定底座1的方向翻转，使盖板压块2移至另一侧，然后再对方形电池盖板与外壳的四周进行整体的焊接。
在本实施例中，还设置有橡胶垫4，橡胶垫4通过粘接套设于限位槽11的内壁，防止限位槽11的内壁刮伤方形电池外壳，同时依靠橡胶垫4的弹性可以对方形电池外壳形成夹持作用，使方形电池外壳被固定得更稳，另外当橡胶垫4被磨破时，只需更换橡胶垫4即可，使夹具更耐用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，包括盖板压块和用于固定方形电池外壳的固定底座，所述盖板压块设置于所述固定底座的上方，并且所述盖板压块上至少开设有四个通孔，在对方形电池盖板与外壳进行预焊接时，所述盖板压块紧压于所述方形电池盖板的上表面，所述通孔分别对应于所述方形电池盖板的四条边。
2.根据权利要求1所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述盖板压块的一侧通过铰接轴与所述固定底座铰接。
3.根据权利要求2所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，还包括电动翻转机构，所述电动翻转机构固设于所述固定底座，用于驱动所述盖板压块绕所述铰接轴翻转。
4.根据权利要求3所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述电动翻转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定于所述固定底座，用于驱动所述铰接轴旋转从而驱动所述盖板压块绕所述铰接轴翻转。
5.根据权利要求4所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述电动翻转机构还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定于所述铰接轴的一端，所述第二齿轮固定于所述旋转电机的转轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
6.根据权利要求3所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述电动翻转机构包括线性电机和推杆，所述线性电机设置于所述固定底座，所述推杆的一端与所述线性电机连接，所述推杆的另一端与所述盖板压块铰接。
7.根据权利要求1所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述通孔设置为锥形孔，所述锥形孔的上部孔径大于下部孔径。
8.根据权利要求1所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述通孔设置有四个，并且呈对称分布。
9.根据权利要求1至8其中任一项所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述固定底座上开设有与所述方形电池外壳对应的限位槽。
10.根据权利要求9所述一种方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，其特征在于，所述限位槽内套设有橡胶垫。
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