CN110480238B - 一种锂电池自动焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种锂电池自动焊接工装，包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板可盖合及打开，所述上盖板与所述下盖板之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板下侧的上安装槽和设于下盖板上侧对应所述上安装槽位置的下安装槽，所述上安装槽内设有上卡位，所述下安装槽内设有下卡位，所述上安装槽底部对应上卡位的一侧设有上焊孔，所述上焊孔延申至所述上盖板的上表面，所述下安装槽底部对应下卡位的一侧设有下焊孔，所述下焊孔延申至所述下盖板的下表面。本发明的锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。

Description

一种锂电池自动焊接工装
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池自动焊接工装。
背景技术
纽扣型锂离子电池用途广泛，但与其接触的弹片容易产生接触不良的问题，所以在电池两级焊接弹片，在使用电池时，直接插拔即可，在焊接正负接插的弹片时因其较为细小，焊接工艺一般为手工焊接或采用机器一个一个地焊接，效率低下，产能严重不足，焊接尺寸及品质不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种锂电池自动焊接工装，包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板可盖合及打开，所述上盖板与所述下盖板之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板下侧的上安装槽和设于下盖板上侧对应所述上安装槽位置的下安装槽，所述上安装槽内设有上卡位，所述下安装槽内设有下卡位，所述上安装槽底部对应上卡位的一侧设有上焊孔，所述上焊孔延伸至所述上盖板的上表面，所述下安装槽底部对应下卡位的一侧设有下焊孔，所述下焊孔延伸至所述下盖板的下表面。
进一步地，所述上卡位由一长卡槽和一短卡槽组成，所述长卡槽与所述短卡槽之间由特定的间隔隔开。
进一步地，所述上焊孔设为长条形孔，且所述上焊孔的上端设有楔形的上敞口部。
进一步地，所述下卡位由两长度相等的等边卡槽组成，且所述两等边卡槽之间由特定的间隔隔开。
进一步地，所述下焊孔设为两个所述上焊孔相加的形状，且所述下焊孔的下端设有楔形的下敞口部。
进一步地，所述上盖板与所述下盖板之间在一侧设有铰接结构。
进一步地，所述下盖板在相对所述铰接结构的对侧设有凸起的第一定位块，所述上盖板在相对所述铰接结构的对侧对应所述第一定位块的位置设有第一定位槽，当所述上盖板与所述下盖板盖合时，所述第一定位块嵌入所述第一定位槽中。
进一步地，所述下盖板的上侧还均匀设有若干第二定位块，所述上盖板的下侧对应所述第二定位块的位置设有第二定位槽，当所述上盖板与所述下盖板盖合时，所述第二定位块嵌入所述第二定位槽中。
进一步地，所述第一定位槽设为长方形槽，所述第一定位块设为对应地长方形凸块；所述第二定位槽设为圆形凹槽，所述第二定位块设为对应地圆柱形凸块。
进一步地，还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊接头和固定块，所述焊接头设有对应于所述安装槽的数量，且所述焊接头均匀间隔地设于所述固定块上。
本发明的有益效果是：
本发明一种锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明实施例中待焊接的纽扣型锂离子电池的立体图；
图2：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装与纽扣型锂离子电池的***视图；
图3：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的上盖板的立体图；
图4：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的上盖板的俯视图；
图5：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的上盖板的仰视图；
图6：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的下盖板的立体图；
图7：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的下盖板的俯视图；
图8：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的下盖板的仰视图；
图9：本发明实施例中一种锂电池自动焊接工装的焊接装置的立体图。
各部件名称及其标号
10、上盖板；11、上安装槽；12、上焊孔；13、上敞口部；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、短卡槽；17、长卡槽；18、上卡位；20、下盖板；21、下安装槽；22、下焊孔；23、下敞口部；24、第一定位块；25、第二定位块；26、等边卡槽；28、下卡位；31、焊接头；32、固定块；100、纽扣型锂离子电池；101、上弹片；102、下弹片；201、轴孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1-2所示，本发明的实施例公开一种锂电池自动焊接工装，包括上盖板10和下盖板20，所述上盖板10与所述下盖板20可盖合及打开，所述上盖板10与所述下盖板20之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板10下侧的上安装槽11和设于下盖板20上侧对应所述上安装槽11位置的下安装槽21，所述上安装槽11内设有上卡位18，所述下安装槽21内设有下卡位28，所述上安装槽11底部对应上卡位18的一侧设有上焊孔12，所述上焊孔12延伸至所述上盖板10的上表面，所述下安装槽21底部对应下卡位28的一侧设有下焊孔22，所述下焊孔22延伸至所述下盖板20的下表面。
在本实施例中，所述安装槽设有5组，可以理解的是，在其他的实施方式中，所述安装槽可以设置更多组，其效率更高。如图1所示，分别将需要焊接弹片的纽扣型锂离子电池100放入所述安装槽中，在上盖板10和下盖板20盖合的情况下，电池的下弹片102被固定在所述下卡位28上，电池被固定在安装槽中，其上弹片101被固定在所述上卡位18上，从而保证固定性，方便后续焊接时不会挪动错位。
具体操作时，上盖板10与下盖板20先打开，此时可利用机械手或者上料盘等常见的上料设备分别以下弹片102、纽扣型锂离子电池100以及上弹片101的顺序依次放入，然后盖上上盖板10进行固定，最后等待焊接头31的焊接。
作为一种具体的实施方式，所述上卡位18由一长卡槽17和一短卡槽16组成，所述长卡槽17与所述短卡槽16之间由特定的间隔隔开。进一步地，所述上焊孔12设为长条形孔，且所述上焊孔12的上端设有楔形的上敞口部13。上敞口部13的设置，是为了方便对位，使焊接头31更容易***到上焊孔12中。
作为一种具体的实施方式，所述下卡位28由两长度相等的等边卡槽26组成，且所述两等边卡槽26之间由特定的间隔隔开。进一步地，所述下焊孔22设为两个所述上焊孔12相加的形状，且所述下焊孔22的下端设有楔形的下敞口部23。同理，下敞口部23的设置，也是为了方便对位，使焊接头31更容易***到下焊孔22中。
可以理解的是，所述上卡位18以及所述下卡位28的结构由所述上弹片101以及所述下弹片102的结构而定，在本实施例中，由于上弹片101以及下弹片102而设计的上述上卡位18以及下卡位28的结构对上弹片101以及下弹片102具有较佳的固定效果。
进一步地，还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊接头31和固定块32，所述焊接头31设有对应于所述安装槽的数量，且所述焊接头31均匀间隔地设于所述固定块32上。在本实施例中，焊接装置设有两组分别同时从上盖板10上侧***上焊接孔以对上弹片101进行焊接以及从下盖板20下侧拆入下焊接孔以对下弹片102进行焊接，上下同步进行焊接，生产效率最高。
进一步地，所述上盖板10与所述下盖板20之间在一侧设有铰接结构铰接连接。具体的，所述铰接结构由分别设置在上盖板10侧边以及下盖板20侧边相错设置的轴孔201以及独立的转轴组成，通过转轴依次穿入所述轴孔201中，从而实现上盖板10及下盖板20可绕该转轴旋转的目的。
进一步地，所述下盖板20在相对所述铰接结构的对侧设有凸起的第一定位块24，所述上盖板10在相对所述铰接结构的对侧对应所述第一定位块24的位置设有第一定位槽14，当所述上盖板10与所述下盖板20盖合时，所述第一定位块24嵌入所述第一定位槽14中。
进一步地，所述下盖板20的上侧还均匀设有若干第二定位块25，所述上盖板10的下侧对应所述第二定位块25的位置设有第二定位槽15，当所述上盖板10与所述下盖板20盖合时，所述第二定位块25嵌入所述第二定位槽15中。
进一步地，所述第一定位槽14设为长方形槽，所述第一定位块24设为对应地长方形凸块；所述第二定位槽15设为圆形凹槽，所述第二定位块25设为对应地圆柱形凸块。
需要说明的是，所述第二定位块25与所述第二定位槽15形成Z、Y二向的定位结构，方便盖上上盖板10时Y向不偏移，保证上弹片101与上卡位18对准，此时可略微调节X向位置；而第一定位块24与第一定位槽14形成Z、X、Y三向的定位结构，也是最终固定定位，相配后达到预定的相对位置，错位偏差小，保证定位精度。
综上所述，本发明一种锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池100焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池自动焊接工装，其特征在于，包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板可盖合及打开，所述上盖板与所述下盖板之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板下侧的上安装槽和设于下盖板上侧对应所述上安装槽位置的下安装槽，所述上安装槽内设有上卡位，所述下安装槽内设有下卡位，所述上安装槽底部对应上卡位的一侧设有上焊孔，所述上焊孔延伸至所述上盖板的上表面，所述下安装槽底部对应下卡位的一侧设有下焊孔，所述下焊孔延伸至所述下盖板的下表面，所述上卡位由一长卡槽和一短卡槽组成，所述长卡槽与所述短卡槽之间由特定的间隔隔开，所述下卡位由两长度相等的等边卡槽组成，且所述两等边卡槽之间由特定的间隔隔开，所述上盖板与所述下盖板之间在一侧设有铰接结构，所述下盖板在相对所述铰接结构的对侧设有凸起的第一定位块，所述上盖板在相对所述铰接结构的对侧对应所述第一定位块的位置设有第一定位槽，当所述上盖板与所述下盖板盖合时，所述第一定位块嵌入所述第一定位槽中，所述下盖板的上侧还均匀设有若干第二定位块，所述上盖板的下侧对应所述第二定位块的位置设有第二定位槽，当所述上盖板与所述下盖板盖合时，所述第二定位块嵌入所述第二定位槽中，所述第一定位槽设为长方形槽，所述第一定位块设为对应地长方形凸块；所述第二定位槽设为圆形凹槽，所述第二定位块设为对应地圆柱形凸块。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动焊接工装，其特征在于，所述上焊孔设为长条形孔，且所述上焊孔的上端设有楔形的上敞口部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动焊接工装，其特征在于，所述下焊孔设为两个所述上焊孔相加的形状，且所述下焊孔的下端设有楔形的下敞口部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动焊接工装，其特征在于，还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊接头和固定块，所述焊接头设有对应于所述安装槽的数量，且所述焊接头均匀间隔地设于所述固定块上。
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